CN206747245U - 一种德士古炉煤气化废渣泥综合利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种德士古炉煤气化废渣泥综合利用装置，包括原料槽，还包括旋流器，煤气化废渣泥在原料槽内稀释成浆后，通过旋流器于底部分离出玻璃质底砂；旋流器上部分离出轻质含碳颗粒，轻质含碳颗粒通过添加分散剂制备成水焦浆。本实用新型的综合利用装置将煤气化细渣泥，稀释成浆后，通过旋流器分离出玻璃质底砂，用于配置水泥混凝土，代替传统水泥混凝土中的粉煤灰；旋流器上部出口轻质含碳颗粒，通过添加分散剂，利用砂磨机制备成水焦浆，用作燃烧和气化原料，实现资源综合利用。

Description

一种德士古炉煤气化废渣泥综合利用装置

技术领域

本实用新型属于环境工程领域，为煤化工领域固体废弃物综合利用，尤其涉及一种德士古炉煤气化废渣泥的综合利用装置。

背景技术

在煤化工领域，煤气化是最基础的工序，尤其是大型煤化工行业，煤气化是煤在高温高压下和水蒸气和氧气反应，生成一氧化碳和氢气作为煤化工的合成气的过程。在煤气化的同时，煤中的灰分经过高温熔融从气化炉中排出，熔体经过水淬后，变成煤气化废渣。

煤气化渣根据粒度大小可以分为粗渣和细渣，粗渣主要是硅酸盐玻璃体，容易从水中捞起，作为建材原料或者固体废弃物运到渣场填埋；而在水中呈现微细颗粒的气化渣，经过添加絮凝剂后，压滤获得含水量在50-70wt％的滤饼，称其为煤气化细渣泥。

煤气化细渣泥中的固体物质，不仅含有大量的玻璃体细颗粒，还含有未气化彻底的炭物质，通常热值与煤泥接近，其中的含碳成分具有较高的利用价值。

由于煤气化细渣泥含水量大，如果烘干方法加以利用，需要消耗大量的热能和电能，烘干成本高昂，设备投资也大，需要设备维护运行管理等；

如果将高含水的煤气化细渣泥直接露天堆放晾晒，则带来晴天飞灰，雨天流泥，环境危害较大的问题。

如果采用太阳能温室烘干，存在基建投资大，占地大等问题。

要避免高能耗的烘干技术，而且要充分利用煤气化细渣中的含碳物质，采用各种分离技术是首选的技术方案。

然而，采用常规的浮选技术，由于细渣泥中存在大量焦炭颗粒，而焦炭颗粒具有巨大孔隙率，浮选药剂大部分被吸附，造成浮选药剂添加量巨大，有时甚至不能进行浮选作业。产量大、高含水、难浮选、难利用、成本高是煤气化细渣泥综合利用存在的技术难题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷和不足，本实用新型给出了一种德士古炉煤气化废渣泥综合利用装置，该将煤气化细渣泥，稀释成浆后，通过旋流器分离出玻璃质底砂，用于配置水泥混凝土，代替传统水泥混凝土中的粉煤灰。旋流器上部出口轻质含碳颗粒，通过添加分散剂，利用砂磨机制备成水焦浆，用作燃烧和气化原料，实现资源综合利用。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种德士古炉煤气化废渣泥的综合利用装置，包括原料槽，还包括旋流器，煤气化废渣泥在原料槽内稀释成浆后，通过旋流器于底部分离出玻璃质底砂；旋流器上部分离出轻质含碳颗粒，轻质含碳颗粒通过添加分散剂制备成水焦浆。

具体的，还包括压滤机、砂磨机和水焦浆储罐，原料槽与旋流器的上部连通，旋流器的顶部与压滤机连通，压滤机的底部与原料槽连通，压滤机的侧下部与砂磨机连通，砂磨机流出的水焦浆通过水焦浆储罐进行储存待用。

进一步的，所述的原料槽通过转运管路与旋流器的上部连通，压滤机的底部通过第二回水管路与原料槽连通；

第二回水管路由水泵和水管组成，转运管路由泥浆泵和管体组成。

更具体的，还包括底砂筛、底砂槽和第一回水管路；

旋流器的底部与底砂筛连通，底砂筛的筛网上部与底砂槽连通，底砂筛的筛网下部通过第一回水管路与原料槽连通。

另外，在原料槽内悬设搅拌器。

本实用新型的优点为：

(1)本实用新型的综合利用装置将煤气化细渣泥，稀释成浆后，通过旋流器分离出玻璃质底砂，用于配置水泥混凝土，代替传统水泥混凝土中的粉煤灰；旋流器上部出口轻质含碳颗粒，通过添加分散剂，利用砂磨机制备成水焦浆，用作燃烧和气化原料，实现资源综合利用；

(2)利用本实用新型的装置无烘干工序，无热耗；无需浮选药剂，运行成本低；充分利用废渣中的水分，用作水焦浆中水分，无污水外排；充分利用玻璃质底砂火山灰活性，用作水泥混凝土活性原料，有利混凝土提高强度；制备的水焦浆，是燃烧和气化的优质原料，经济效益好；该技术综合利用水平高，投资小，环境效益好。

附图说明

图1为本实用新型的德士古炉煤气化废渣泥综合利用装置的结构示意图；

图2为本本实用新型的德士古炉煤气化废渣泥综合利用装置的工作流程图；

图中各标号表示为：

1-原料槽；2-第一回水管路；3-搅拌器；4-转运管路；5-旋流器；6-压滤机；7-砂磨机；8-水焦浆储罐；9-底砂筛；10-底砂槽；11-第二回水管路；

以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做具体说明。

具体实施方式

结合图1，本实用新型的德士古炉煤气化废渣泥综合利用装置包括原料槽1、第一回水管路2、搅拌器3、转运管路4、旋流器5、压滤机6、砂磨机7、水焦浆储罐8、底砂筛9、底砂槽10和第二回水管路11；

原料槽1内悬设搅拌器3，原料槽1通过转运管路4与旋流器5的上部连通，旋流器5的顶部与压滤机6连通，压滤机6的底部通过第二回水管路11与原料槽1连通，压滤机6的侧下部与砂磨机7连通，砂磨机7流出的水焦浆通过水焦浆储罐8进行储存待用；旋流器5的底部与底砂筛9连通，底砂筛9的筛网上部与底砂槽10连通，底砂筛9的筛网下部通过第一回水管路2与原料槽1连通。

第一回水管路2和第二回水管路11的结构相同，都是由水泵和水管组成；转运管路4由泥浆泵和相应粗细的管体组成；

具体的，结合图2中的流程图对本装置的工作过程进行说明：

按质量百分比计，含水50％～70％煤气化细渣泥，添加自来水，稀释成20％～30％的细渣浆储存在原料槽1内，通过搅拌器3对原料槽1内的细渣浆搅拌均匀，利于运送；通过转运管路4将细渣浆送入旋流器5，在旋流器5底部获得底砂，底砂通过底砂筛9过筛，筛下水通过第一回水管路2运送到原料槽1内进行循环使用，筛上颗粒作为水泥混凝土原料中的细集料使用储存在底砂槽10内。

旋流器5上部输出轻质颗粒，轻质颗粒经过压滤机6压滤后，加分散剂，进入砂磨机7制成固含量为60％(质量百分数)左右的水焦浆储存在水焦浆储罐8内，压滤机6出来的压滤水经第二回水管路11输送到原料槽1内进行循环使用。

实施例1：

某厂细渣泥物理指标如下：

含水54wt％的气化细渣泥1851克，加入800克自来水，于原料槽1中经搅拌器3搅拌得到细渣浆，原料槽1的细渣浆经转运管路4经上部泵入旋流器5，经旋流器5的分离，由旋流器5的底部获得底砂600克，底砂经底砂筛9的筛选得到固体砂砾储存在底砂槽10内用作配制水泥混凝土，底砂筛10底部得到的废水由第一回水管路2输送到原料槽1进行循环使用；由旋流器5的顶部获得390克轻质细渣，轻质细渣经压滤机6得到固体细渣及废水，废水由第二回水管路11输送到原料槽1进行循环使用，细渣经砂磨机7与分散剂砂磨得到水焦浆，水焦浆储存在水焦浆储罐8中。

1)C30水泥混凝土配制：

混凝土配制：水泥42.5等级300克；普通沙子550克，石子1250克，水185克，底砂150克，萘系外加剂30克，混凝土28天强度抗压达到41.9Mpa。

2)水焦浆配制：

烘干后100克轻质细渣，加水70克，萘系分散剂5克，砂磨机砂磨30分钟，获得水焦浆固含量57％，稳定性超过一周。

Claims (5)

1.一种德士古炉煤气化废渣泥综合利用装置，包括原料槽(1)，其特征在于，还包括旋流器(5)，煤气化废渣泥在原料槽(1)内稀释成浆后，通过旋流器(5)于底部分离出玻璃质底砂；旋流器(5)上部分离出轻质含碳颗粒，轻质含碳颗粒通过添加分散剂制备成水焦浆。

2.如权利要求1所述的德士古炉煤气化废渣泥综合利用装置，其特征在于，还包括压滤机(6)、砂磨机(7)和水焦浆储罐(8)，原料槽(1)与旋流器(5)的上部连通，旋流器(5)的顶部与压滤机(6)连通，压滤机(6)的底部与原料槽(1)连通，压滤机(6)的侧下部与砂磨机(7)连通，砂磨机(7)流出的水焦浆通过水焦浆储罐(8)进行储存待用。

3.如权利要求2所述的德士古炉煤气化废渣泥综合利用装置，其特征在于，所述的原料槽(1)通过转运管路(4)与旋流器(5)的上部连通，压滤机(6)的底部通过第二回水管路(11)与原料槽(1)连通；

第二回水管路(11)由水泵和水管组成，转运管路(4)由泥浆泵和管体组成。

4.如权利要求1、2或3所述的德士古炉煤气化废渣泥综合利用装置，其特征在于，还包括底砂筛(9)、底砂槽(10)和第一回水管路(2)；

旋流器(5)的底部与底砂筛(9)连通，底砂筛(9)的筛网上部与底砂槽(10)连通，底砂筛(9)的筛网下部通过第一回水管路(2)与原料槽(1)连通。

5.如权利要求1、2或3所述的德士古炉煤气化废渣泥综合利用装置，其特征在于，在原料槽(1)内悬设搅拌器(3)。