CN103789059B - 一种含油污泥颗粒燃料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种含油污泥颗粒燃料，该燃料包括含油污泥和煤粉，所述含油污泥与煤粉的干重比为(5～15):(95～85)，所述燃料的粒径≤10mm，含水率≤10wt%。通过先将含油污泥的含水率降至≤40wt%；再将含油污泥与含水率≤10wt%的煤粉搅拌、造粒；所得颗粒料再与粒径≤0.5mm的干煤粉搅拌，风干至含水率≤10wt%；最后筛分，得到粒径≤10mm的含油污泥颗粒燃料。该方法可解决含油污泥与煤粉搅拌时结块不易成粒的问题，且风干时也不粘结成块，制成的含油污泥颗粒燃料可用作为流化床注汽锅炉的燃料，既可保证锅炉燃料热值要求，又可解决含油污泥处理难题，降低处理成本，减少能源浪费和环境污染。

Description

一种含油污泥颗粒燃料及其制备方法
技术领域
本发明属于油田污泥回收利用领域，具体涉及一种含油污泥颗粒燃料及其制备方法。
背景技术
油田开采地面集输处理过程中，油水分离处理后的剩余物质——含油污泥的再处理，始终是一个工艺复杂、处理难度和成本都较高的难题，常常成为污染源的重要因素。而油水分离后的含油污泥如未经压滤干化含水率达50～70wt%，呈粘稠膏状物，附着力极强，含油量较低，因热值不够而无法满足流化床注汽锅炉热负荷要求。如果对油泥进行二次分离后再造粒燃烧，不但会增加处理成本，而且由于有机质含量下降，热值也会大大下降，影响锅炉负荷。直接将含油污泥与煤粉混掺极易粘结成大块，很难制成颗粒，而流化床注汽锅炉一般要求燃料在10mm以下，造成含油污泥回收再利用困难。
发明内容
本发明的目的是解决现有含油污泥回收利用难的问题，提供一种含油污泥颗粒燃料及其制备方法。
本发明实现上述目的所采用的技术方案如下：
一种含油污泥颗粒燃料，所述燃料包括含油污泥和煤粉，其中，所述含油污泥与煤粉的干重比为(5～15):(95～85)，所述燃料的粒径≤10mm，含水率≤10wt%。
所述含油污泥颗粒燃料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将含油污泥的含水率降至≤40wt%；
(2)将经步骤(1)处理后的含油污泥与含水率≤10wt%的煤粉搅拌、造粒；
(3)再将步骤(2)所得的颗粒料与粒径≤0.5mm的干煤粉搅拌，风干至含水率≤10wt%；
(4)步骤(3)风干后的颗粒料筛分，得到粒径≤10mm的含油污泥颗粒燃料。
进一步，步骤(1)采用渗透过滤法降低含油污泥的含水率。
进一步，所述渗透过滤法的过程为：将含油污泥导至渗透过滤层，含油污泥中的水透过渗透过滤层从而与含油污泥分离；所述渗透过滤层由上至下依次为粒径为20～35mm的砾石过滤层、粒径为10～20mm的砾石过滤层和粒径为0.2～0.5mm的沙石过滤层。
进一步，在步骤(2)中，所述煤粉的粒径≤10mm。
进一步，在步骤(3)中，干煤粉的加入量为步骤(2)所得的颗粒料质量的3～6%。
一种用于降低含油污泥水份的储泥池，包括池体，在所述池体的底部铺有渗透过滤层，所述渗透过滤层由下往上依次为粒径为0.2～0.5mm的沙石过滤层、粒径为10～20mm的砾石过滤层和粒径为20～35mm的砾石过滤层；所述池体底部的边缘设有集水槽，储泥池通过集水槽与集水池相连。
进一步，所述集水槽中填有砾石。
有益效果：本发明的含油污泥颗粒燃料可用作为流化床注汽锅炉的燃料，既可保证锅炉燃料热值要求，又可解决含油污泥处理难题，降低处理成本，减少能源浪费和环境污染。
附图说明
图1为本发明所述储泥池结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和优先的实施例对本发明做进一步详细说明。
图1为一种用于降低含油污泥水份的储泥池，包括池体，在所述池体的底部铺有渗透过滤层，所述渗透过滤层由下往上依次为粒径为0.2～0.5mm的沙石过滤层3、粒径为10～20mm的砾石过滤层2和粒径为20～35mm的砾石过滤层1；所述池体底部的边缘设有集水槽4，储泥池通过集水槽4与集水池5相连，在所述集水槽中填有的砾石可起到防止沙石过滤层流失的作用。
实施例1
一种含油污泥颗粒燃料，所述燃料包括含油污泥和煤粉，其中，所述含油污泥与煤粉的干重比为5:95，所述燃料的粒径≤10mm，含水率≤10wt%。
该含油污泥颗粒燃料的制备过程如下：
(1)将油水分离后的含油污泥（含水率为70wt%）导入储泥池中，含油污泥中的游离水透过渗透过滤层集中到集水槽，再由集水槽自然流动到集水池中，从而实现水与含油污泥的分离，经渗透过滤后，含油污泥的含水率降至≤40wt%；
(2)将经步骤(1)渗透过滤处理后的含油污泥与含水率≤10wt%的煤粉，按5份含油污泥(干重)兑90份煤粉(干重)的比例，加入滚筒中，连续搅拌造粒得到粒径不大于10mm的颗粒，煤粉含水率大于10wt%时应先风干后再加入；
(3)再将步骤(2)所得的颗粒料与粒径≤0.5mm的干煤粉进行二次搅拌，干煤粉的加入量为颗粒料(干重)质量的5%，加入干煤粉可以提高造粒效果，脱粘，防止后续风干时粘结成块，同时也能节省步骤(2)煤粉风干能耗；
(4)鼓风，进行风干，至颗粒料的含水率≤10wt%，然后筛分，得到粒径≤10mm的含油污泥颗粒燃料。
实施例2
一种含油污泥颗粒燃料，所述燃料包括含油污泥和煤粉，其中，所述含油污泥与煤粉的干重比为15:85，所述燃料的粒径≤10mm，含水率≤10wt%。
该含油污泥颗粒燃料的制备过程如下：
(1)将油水分离后的含油污泥（含水率为60wt%）导入储泥池中，含油污泥中的游离水透过渗透过滤层集中到集水槽，再由集水槽自然流动到集水池中，从而实现水与含油污泥的分离，经渗透过滤后，含油污泥的含水率降至≤40wt%；
(2)将经步骤(1)渗透过滤处理后的含油污泥与含水率≤10wt%的煤粉，按15份含油污泥(干重)兑83份煤粉(干重)的比例，加入滚筒中，连续搅拌造粒得到粒径不大于10mm的颗粒，煤粉含水率大于10wt%时应先风干后再加入；
(3)再将步骤(2)所得的颗粒料与粒径≤0.5mm的干煤粉进行二次搅拌，干煤粉的加入量为颗粒料(干重)质量的3%，加入干煤粉可以提高造粒效果，脱粘，防止后续风干时粘结成块；
(4)鼓风，进行风干，至颗粒料的含水率≤10wt%，然后筛分，得到粒径≤10mm的含油污泥颗粒燃料。
本发明中所述的干重是指物料去除水份后的质量。
采用上述方法，含油污泥除水效果好，成本低，含油污泥与煤粉搅拌时不结块，易成粒，且风干时也不粘结成块，制成的含油污泥颗粒燃料可用作为流化床注汽锅炉的燃料，既可保证锅炉燃料热值要求，又可解决含油污泥处理难题，降低处理成本，减少能源浪费和环境污染。

Claims (5)

1.一种含油污泥颗粒燃料的制备方法，其特征在于：所述燃料包括含油污泥和煤粉，其中，所述含油污泥与煤粉的干重比为(5～15):(95～85)，所述燃料的粒径≤10mm，含水率≤10wt%，所述燃料通过如下步骤得到：
(1)将含水率达50～70wt%的含油污泥导至渗透过滤层，含油污泥中的水透过渗透过滤层从而与含油污泥分离；所述渗透过滤层由上至下依次为粒径为20～35mm的砾石过滤层、粒径为10～20mm的砾石过滤层和粒径为0.2～0.5mm的沙石过滤层，将含油污泥的含水率降至≤40wt%；
(2)将经步骤(1)处理后的含油污泥与含水率≤10wt%的煤粉搅拌、造粒；
(3)再将步骤(2)所得的颗粒料与粒径≤0.5mm的干煤粉搅拌，风干至含水率≤10wt%；
(4)步骤(3)风干后的颗粒料筛分，得到粒径≤10mm的含油污泥颗粒燃料。
2.根据权利要求1所述含油污泥颗粒燃料的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述煤粉的粒径≤10mm。
3.根据权利要求1所述含油污泥颗粒燃料的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述干煤粉的加入量为步骤(2)所得的颗粒料质量的3～6%。
4.一种用于降低含油污泥水份的储泥池，包括池体，其特征在于，在所述池体的底部铺有渗透过滤层，所述渗透过滤层由下往上依次为粒径为0.2～0.5mm的沙石过滤层、粒径为10～20mm的砾石过滤层和粒径为20～35mm的砾石过滤层；所述池体底部的边缘设有集水槽，储泥池通过集水槽与集水池相连。
5.根据权利要求4所述用于降低含油污泥水份的储泥池，其特征在于，所述集水槽中填有砾石。
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