CN103789059B - 一种含油污泥颗粒燃料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种含油污泥颗粒燃料,该燃料包括含油污泥和煤粉,所述含油污泥与煤粉的干重比为(5~15):(95~85),所述燃料的粒径≤10mm,含水率≤10wt%。通过先将含油污泥的含水率降至≤40wt%;再将含油污泥与含水率≤10wt%的煤粉搅拌、造粒;所得颗粒料再与粒径≤0.5mm的干煤粉搅拌,风干至含水率≤10wt%;最后筛分,得到粒径≤10mm的含油污泥颗粒燃料。该方法可解决含油污泥与煤粉搅拌时结块不易成粒的问题,且风干时也不粘结成块,制成的含油污泥颗粒燃料可用作为流化床注汽锅炉的燃料,既可保证锅炉燃料热值要求,又可解决含油污泥处理难题,降低处理成本,减少能源浪费和环境污染。
Description
技术领域
本发明属于油田污泥回收利用领域,具体涉及一种含油污泥颗粒燃料及其制备方法。
背景技术
油田开采地面集输处理过程中,油水分离处理后的剩余物质——含油污泥的再处理,始终是一个工艺复杂、处理难度和成本都较高的难题,常常成为污染源的重要因素。而油水分离后的含油污泥如未经压滤干化含水率达50~70wt%,呈粘稠膏状物,附着力极强,含油量较低,因热值不够而无法满足流化床注汽锅炉热负荷要求。如果对油泥进行二次分离后再造粒燃烧,不但会增加处理成本,而且由于有机质含量下降,热值也会大大下降,影响锅炉负荷。直接将含油污泥与煤粉混掺极易粘结成大块,很难制成颗粒,而流化床注汽锅炉一般要求燃料在10mm以下,造成含油污泥回收再利用困难。
发明内容
本发明的目的是解决现有含油污泥回收利用难的问题,提供一种含油污泥颗粒燃料及其制备方法。
本发明实现上述目的所采用的技术方案如下:
一种含油污泥颗粒燃料,所述燃料包括含油污泥和煤粉,其中,所述含油污泥与煤粉的干重比为(5~15):(95~85),所述燃料的粒径≤10mm,含水率≤10wt%。
所述含油污泥颗粒燃料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将含油污泥的含水率降至≤40wt%;
(2)将经步骤(1)处理后的含油污泥与含水率≤10wt%的煤粉搅拌、造粒;
(3)再将步骤(2)所得的颗粒料与粒径≤0.5mm的干煤粉搅拌,风干至含水率≤10wt%;
(4)步骤(3)风干后的颗粒料筛分,得到粒径≤10mm的含油污泥颗粒燃料。
进一步,步骤(1)采用渗透过滤法降低含油污泥的含水率。
进一步,所述渗透过滤法的过程为:将含油污泥导至渗透过滤层,含油污泥中的水透过渗透过滤层从而与含油污泥分离;所述渗透过滤层由上至下依次为粒径为20~35mm的砾石过滤层、粒径为10~20mm的砾石过滤层和粒径为0.2~0.5mm的沙石过滤层。
进一步,在步骤(2)中,所述煤粉的粒径≤10mm。
进一步,在步骤(3)中,干煤粉的加入量为步骤(2)所得的颗粒料质量的3~6%。
一种用于降低含油污泥水份的储泥池,包括池体,在所述池体的底部铺有渗透过滤层,所述渗透过滤层由下往上依次为粒径为0.2~0.5mm的沙石过滤层、粒径为10~20mm的砾石过滤层和粒径为20~35mm的砾石过滤层;所述池体底部的边缘设有集水槽,储泥池通过集水槽与集水池相连。
进一步,所述集水槽中填有砾石。
有益效果:本发明的含油污泥颗粒燃料可用作为流化床注汽锅炉的燃料,既可保证锅炉燃料热值要求,又可解决含油污泥处理难题,降低处理成本,减少能源浪费和环境污染。
附图说明
图1为本发明所述储泥池结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和优先的实施例对本发明做进一步详细说明。
图1为一种用于降低含油污泥水份的储泥池,包括池体,在所述池体的底部铺有渗透过滤层,所述渗透过滤层由下往上依次为粒径为0.2~0.5mm的沙石过滤层3、粒径为10~20mm的砾石过滤层2和粒径为20~35mm的砾石过滤层1;所述池体底部的边缘设有集水槽4,储泥池通过集水槽4与集水池5相连,在所述集水槽中填有的砾石可起到防止沙石过滤层流失的作用。
实施例1
一种含油污泥颗粒燃料,所述燃料包括含油污泥和煤粉,其中,所述含油污泥与煤粉的干重比为5:95,所述燃料的粒径≤10mm,含水率≤10wt%。
该含油污泥颗粒燃料的制备过程如下:
(1)将油水分离后的含油污泥(含水率为70wt%)导入储泥池中,含油污泥中的游离水透过渗透过滤层集中到集水槽,再由集水槽自然流动到集水池中,从而实现水与含油污泥的分离,经渗透过滤后,含油污泥的含水率降至≤40wt%;
(2)将经步骤(1)渗透过滤处理后的含油污泥与含水率≤10wt%的煤粉,按5份含油污泥(干重)兑90份煤粉(干重)的比例,加入滚筒中,连续搅拌造粒得到粒径不大于10mm的颗粒,煤粉含水率大于10wt%时应先风干后再加入;
(3)再将步骤(2)所得的颗粒料与粒径≤0.5mm的干煤粉进行二次搅拌,干煤粉的加入量为颗粒料(干重)质量的5%,加入干煤粉可以提高造粒效果,脱粘,防止后续风干时粘结成块,同时也能节省步骤(2)煤粉风干能耗;
(4)鼓风,进行风干,至颗粒料的含水率≤10wt%,然后筛分,得到粒径≤10mm的含油污泥颗粒燃料。
实施例2
一种含油污泥颗粒燃料,所述燃料包括含油污泥和煤粉,其中,所述含油污泥与煤粉的干重比为15:85,所述燃料的粒径≤10mm,含水率≤10wt%。
该含油污泥颗粒燃料的制备过程如下:
(1)将油水分离后的含油污泥(含水率为60wt%)导入储泥池中,含油污泥中的游离水透过渗透过滤层集中到集水槽,再由集水槽自然流动到集水池中,从而实现水与含油污泥的分离,经渗透过滤后,含油污泥的含水率降至≤40wt%;
(2)将经步骤(1)渗透过滤处理后的含油污泥与含水率≤10wt%的煤粉,按15份含油污泥(干重)兑83份煤粉(干重)的比例,加入滚筒中,连续搅拌造粒得到粒径不大于10mm的颗粒,煤粉含水率大于10wt%时应先风干后再加入;
(3)再将步骤(2)所得的颗粒料与粒径≤0.5mm的干煤粉进行二次搅拌,干煤粉的加入量为颗粒料(干重)质量的3%,加入干煤粉可以提高造粒效果,脱粘,防止后续风干时粘结成块;
(4)鼓风,进行风干,至颗粒料的含水率≤10wt%,然后筛分,得到粒径≤10mm的含油污泥颗粒燃料。
本发明中所述的干重是指物料去除水份后的质量。
采用上述方法,含油污泥除水效果好,成本低,含油污泥与煤粉搅拌时不结块,易成粒,且风干时也不粘结成块,制成的含油污泥颗粒燃料可用作为流化床注汽锅炉的燃料,既可保证锅炉燃料热值要求,又可解决含油污泥处理难题,降低处理成本,减少能源浪费和环境污染。
Claims (5)
1.一种含油污泥颗粒燃料的制备方法,其特征在于:所述燃料包括含油污泥和煤粉,其中,所述含油污泥与煤粉的干重比为(5~15):(95~85),所述燃料的粒径≤10mm,含水率≤10wt%,所述燃料通过如下步骤得到:
(1)将含水率达50~70wt%的含油污泥导至渗透过滤层,含油污泥中的水透过渗透过滤层从而与含油污泥分离;所述渗透过滤层由上至下依次为粒径为20~35mm的砾石过滤层、粒径为10~20mm的砾石过滤层和粒径为0.2~0.5mm的沙石过滤层,将含油污泥的含水率降至≤40wt%;
(2)将经步骤(1)处理后的含油污泥与含水率≤10wt%的煤粉搅拌、造粒;
(3)再将步骤(2)所得的颗粒料与粒径≤0.5mm的干煤粉搅拌,风干至含水率≤10wt%;
(4)步骤(3)风干后的颗粒料筛分,得到粒径≤10mm的含油污泥颗粒燃料。
2.根据权利要求1所述含油污泥颗粒燃料的制备方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述煤粉的粒径≤10mm。
3.根据权利要求1所述含油污泥颗粒燃料的制备方法,其特征在于,在步骤(3)中,所述干煤粉的加入量为步骤(2)所得的颗粒料质量的3~6%。
4.一种用于降低含油污泥水份的储泥池,包括池体,其特征在于,在所述池体的底部铺有渗透过滤层,所述渗透过滤层由下往上依次为粒径为0.2~0.5mm的沙石过滤层、粒径为10~20mm的砾石过滤层和粒径为20~35mm的砾石过滤层;所述池体底部的边缘设有集水槽,储泥池通过集水槽与集水池相连。
5.根据权利要求4所述用于降低含油污泥水份的储泥池,其特征在于,所述集水槽中填有砾石。
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含油污泥燃料化处理剂研制及其作用机理研究;谢水祥等;《环境工程学报》;20110605;第5卷(第6期);第1352-1357页 * |
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