CN110143734A

CN110143734A - 冷轧油泥资源化利用方法

Info

Publication number: CN110143734A
Application number: CN201910420473.XA
Authority: CN
Inventors: 王耀; 吴迪青; 周云根; 梁芳; 况群意
Original assignee: Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Current assignee: Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date: 2019-05-20
Filing date: 2019-05-20
Publication date: 2019-08-20

Abstract

本发明涉及一种冷轧油泥资源化利用方法，包括以下步骤：S1、将冷轧带钢清洗段碱液或乳化液经磁过滤器过滤产生的油泥，连同干的固化剂一同送入搅拌器；所述固化剂为煤粉、铁粉或石灰中的一种或复配；S2、对搅拌器混合固化后的油泥进行造粒；S3、造粒后的油泥送入高炉炼铁。本发明利用冷轧带钢轧制和清洗过程中产生的大量含铁油泥作为高炉炼铁原料，实现了钢厂内部油泥的无害化资源化回用，解决了油泥运输困难、处理难度大的问题，同时可回收油泥中约40％的铁以及高热值，具有良好的经济效益。

Description

冷轧油泥资源化利用方法

技术领域

本发明涉及油泥处理领域，更具体地说，涉及一种冷轧油泥资源化利用方法。

背景技术

目前在冷轧带钢的轧制和清洗过程中，会产生大量的含铁油泥，经磁过滤器过滤后的油泥是浆状黑色液体，被列入《国家危险废物名录》，属危险废物，必须进行无害化处置。如送交有危险废物处置资质的单位处置，存在装载运输困难、处置费用高、油泥可利用成分浪费的不足。

例如，某钢厂单个磁过滤器每天产生油泥150kg，该油泥呈黑色浆状，具有明显的流动性，给装载外运处理带来了很大困难。油泥组成为水35％、油15％、铁粉45％其余为灰尘等固体物，含有大量具有高回收价值的铁粉，同时冷轧段油脂多为矿化的轧制油，可生化降解性差、处理难度大、环境毒害大。

冶金冷轧行业油泥的就地固化处理后回炉具有实施便捷、处理难度小的优点，可达到无毒害且资源化回收利用的目的。通过就地固化处理可便于装载运输，同时合理的选择固化剂能够提升油泥的回收价值，因此，固化剂的选取非常关键。固化剂的选择原则包括添加量小、固化效果好、环境危害小、价格低廉、固化后油泥可回收利用等。

国内已有机构申请冷轧油泥固化处理相关专利。如CN107937003A公开了将油泥与焦煤、焦化除尘灰、焦油渣等混合压球后炼焦进而高炉炼铁的处理方法，但上述固化剂同时含有焦化除尘灰以及焦油渣，焦化除尘灰和焦油渣显著增加油泥的处理量，更麻烦的是上述固化剂不能作为炼焦和高炉炼铁的原料，增加炉渣量和炉子能耗，最终加重高炉炼铁的负担；再者，由于油泥粘稠度极高、固含量高、比重大且可能含有大量刷毛等大体积污堵物，采用泵和管路输送油泥会经常导致泵和管路的堵塞。因此，上述专利的实用性有待考证。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种冷轧油泥资源化利用方法，处理后的油泥。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种冷轧油泥资源化利用方法，包括以下步骤：

S1、将冷轧带钢清洗段碱液或乳化液经磁过滤器过滤产生的油泥，连同干的固化剂一同送入搅拌器；所述固化剂为煤粉、铁粉或石灰中的一种或复配；

S2、对搅拌器混合固化后的油泥进行造粒；

S3、造粒后的油泥送入高炉炼铁。

上述方案中，所述步骤S1中，固化剂的投加量为油泥质量的2-20％。

上述方案中，在所述步骤S3中，造粒后的油泥送入高炉炼铁的煤料仓，油泥加入量为煤料加入总量的0.5-5％

上述方案中，所述步骤S1中冷轧带钢清洗段碱液或乳化液经磁过滤器过滤产生的油泥包括以下组分，以质量百分比计为：

水35％、油15％、铁粉45％和5％SiO₂。

实施本发明的冷轧油泥资源化利用方法，具有以下有益效果：

1、本发明利用冷轧带钢轧制和清洗过程中产生的大量含铁油泥作为高炉炼铁原料，实现了钢厂内部油泥的无害化资源化回用，解决了油泥运输困难、处理难度大的问题，同时可回收油泥中约40％的铁以及高热值，具有良好的经济效益。

2、本发明添加的固化剂为廉价易得，冷轧厂内部可供给，且是高炉炼铁的有益成分。其中，固化剂煤粉可充当燃料，降低焦炉碳用量；铁粉可作为后续高炉炼铁原料；石灰作为脱硫脱硅固化剂。本发明工艺过程简单，所需设备较少，且不需要额外的公辅设施和药剂。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明冷轧油泥资源化利用方法采用设备的示意图；

图2是采集现场油泥实验条件下固化处理分析示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

实施例1：

本发明采用某冷轧厂脱脂清洗段磁过滤器油泥作为高炉炼铁原料，油泥组成为水35％、油15％、铁粉45％，此外含有5％SiO2。

工艺如图1所示，所采用设备包括磁过滤器1、搅拌器2、造粒机3、皮带运输机4、煤料仓5和焦炉6。

工艺简述：磁过滤器产生的油泥通过刮刀挂落后靠自重流入搅拌器，根据进入搅拌器油泥的量添加煤粉10％，石灰2％，煤粉和石灰用量小、厂内自足，其中煤粉来自于加热炉，石灰来自于水处理中心，石灰用于固化油泥中以及来自铁矿石中的Si元素；加入固化剂后搅拌15min，油泥固化造粒后进入煤料仓，按照煤料0.5％的投加比进入焦炉，最终作为高炉炼铁原料。

实施例2：

工艺简述：磁过滤器产生的油泥通过刮刀挂落后靠自重流入搅拌器，根据进入搅拌器油泥的量添加铁粉20％，铁粉来自于厂内抛丸机产生的废弃物，加入固化剂后搅拌15min，油泥固化造粒后进入煤料仓，按照煤料5％的投加比进入焦炉，最终作为高炉炼铁原料。

现场实验考察油泥固化，如图2所示，取冷轧厂脱脂清洗段磁过滤器油泥，加入14.2％的固化剂(石灰和煤粉复配)可完全固化油泥并造粒，氧弹量热计测试表明固化后油泥具有较高的热值，硝解分析表明油泥中铁含量44.7％。因此，冷轧磁过滤段产生的油泥具有较高的热值和铁含量，回炉再利用的价值很高。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims

1.一种冷轧油泥资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S2、对搅拌器混合固化后的油泥进行造粒；

S3、造粒后的油泥送入高炉炼铁。

2.根据权利要求1所述的冷轧油泥资源化利用方法，其特征在于，所述步骤S1中，固化剂的投加量为油泥质量的2-20％。

3.根据权利要求1所述的冷轧油泥资源化利用方法，其特征在于，在所述步骤S3中，造粒后的油泥送入高炉炼铁的煤料仓，油泥加入量为煤料加入总量的0.5-5％。

4.根据权利要求1所述的冷轧油泥资源化利用方法，其特征在于，所述步骤S1中冷轧带钢清洗段碱液或乳化液经磁过滤器过滤产生的油泥包括以下组分，以质量百分比计为：

水35％、油15％、铁粉45％和5％SiO₂。