CN101760278A - 一种垃圾碳及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种垃圾碳,其特征在于由下列质量份的组份组成:可燃垃圾100~200份,煤粉50~500份,粘土20~100份,生石灰0.5~30份。可即时清理日常生活垃圾,从根本上解决因填埋带来的再度污染,占用土地,使垃圾中的有用可燃物得不到充分利用,白白浪费这一宝贵的资源等问题。既节约了外运成本,又提供了便于储藏、运输的燃料制品。特别是经过分拣除去塑料、橡胶等有机物后,更具环保性,适用于在不发达地区推广应用,社会及经济效益十分明显。

Description

一种垃圾碳及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种燃料及其制备方法,尤其涉及一种充分利用可燃垃圾制作成的通用燃料制品——垃圾碳,属于废物回收利用技术领域。
背景技术
在世界经济高速发展的今天,随着文明程度的不断提升,环保与社会经济及未来世界的关系,已成为全球共同关注的话题,同时也是各国研究的重要课题,这当中生活垃圾的处理便是最普遍的难题。目前各国均采用区域集中回收,之后再用其燃烧发电等方式进行处理,不仅投资大、环节多、综合效能低下,而且处理量有限,不能完全处理日产的垃圾量。我国的生活垃圾,在大中城市多采用上述方法,而小城市及其他地区则采用填埋方式处理,一方面,要占用更多的土地资源,甚至从长远看,有进一步危害环境的可能,另一方面,又使垃圾中有用的可燃成份白白浪费掉。因此,千方百计地解决垃圾问题是十分必要的。
发明内容
本发明的目的就是克服垃圾处理投入高、环节多、效能低、满足不了环保要求等不足,提供一种方便快捷、低投入、高利用率的可燃垃圾环保制品——垃圾碳及其制备方法。
本发明提供的垃圾碳是通过以下方案实现的:一种垃圾碳,其特征在于它由下列质量份的组份组成:
可燃垃圾    100~300份
煤粉        50~500份
粘土        20~100份
生石灰      0.5~30.份;
或者
可燃垃圾     100~300份
粘土         50~100份
生石灰       0~10.份;
或者
可燃垃圾     100~300份
煤粉         50~500份
粘土         0~80份
生石灰       0.5~30.份。
所述垃圾碳优选下列质量份的组份:
可燃垃圾     100~200份
煤粉         100~300份
粘土         30~80份
生石灰       3~10份
或者
可燃垃圾     200~300份
粘土         50~90份
生石灰       0~8.份;
或者
可燃垃圾     100~200份
煤粉         100~300份
粘土         0~80份
生石灰       0.5~30.份。
所述可燃垃圾,为可燃的生活垃圾、农作物、树叶、树枝、锯末、木屑中的一种或几种。
所述煤粉是褐煤粉、烟煤粉、无烟煤粉、焦炭粉、高炉或焦炉烟囱灰中的一种或几种。
所述粘土过少,则生产时会因粘结性低、易使产品碎裂而降低产品质量,且会因燃烧快而不利节煤;粘土过多,则会影响燃烧效果,尤其初燃困难。
所述生石灰的加入是为了脱硫,减少二氧化硫的排放。
本发明提供的垃圾碳通过以下方法制得:
A、按下列质量份的组份备料:
可燃垃圾     100~300份
煤粉         50~500份
粘土         20~100份
生石灰       0.5~30.份;
或者
可燃垃圾     100~300份
粘土         50~100份
生石灰       0~10.份;
或者
可燃垃圾     100~300份
煤粉         50~500份
粘土         0~80份
生石灰       0.5~30.份;
B、将上述A步骤的可燃垃圾粉碎成粉后,在垃圾粉中加入上述煤粉、粘土、生石灰,加水至手捏不出水为宜,搅拌混均;
C、将上述混合料挤压成型后,经干燥,即得成品垃圾碳。
所述B步骤的粉碎是在现有技术中的常规破碎机或粉磨机上完成的,且粉碎的粒度要求与常规煤球制作的粒度要求相同。
所述搅拌是在现有技术中的常规搅拌机中完成的。
所述挤压成型是在现有技术中的常规挤出机或压砖机上完成的,且成型后的垃圾碳形状为圆球形、椭球形、矩形块、圆棒、蜂窝状,以方便使用和堆放。
所述干燥为通风、日晒的自然干燥,或者为现有技术中的常规干燥设备的机械干燥。
本发明与现有技术比较具有下列有点:采用上述方案,可即时清理日常生活垃圾,从根本上解决因填埋带来的再度污染,占用土地,使垃圾中的有用可燃物得不到充分利用,白白浪费这一宝贵的资源等问题。既节约了外运成本,又提供了便于储藏、运输的燃料制品。特别是经过分拣除去塑料、橡胶等有机物后,更具环保性,适用于在不发达地区推广应用,社会及经济效益十分明显。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
取分拣好的可燃垃圾200公斤,并用常规粉碎机将其粉碎成粉,加烟煤粉50公斤,粘土20公斤,生石灰0.5公斤,加水至手捏不出水为宜,放入常规搅拌机中充分搅拌混匀,用常规的挤压机制成棒状,晒干,即得垃圾碳成品。
实施例2
取分拣好的可燃垃圾150公斤,并用常规粉碎机将其粉碎成粉,再取粉碎后的草杆150公斤,加褐煤粉100公斤、焦炭粉50公斤、烟煤粉200公斤,高炉烟囱灰150公斤,加粘土100公斤,加生石灰30公斤,加水至手捏不出水为宜,放入常规搅拌机中充分搅拌混匀,经常规压砖机压成长方形块状,晒干,即得垃圾碳成品。
实施例3
取分拣好的可燃垃圾50公斤,并用常规粉碎机将其粉碎成粉,再取粉碎后的秸杆30公斤,粉碎后的树叶及树枝70公斤,加褐煤粉50公斤、烟煤粉50公斤、无烟煤粉30公斤、焦炭粉60公斤、焦炉烟囱灰60公斤,加粘土60公斤,加生石灰10公斤,加水至手捏不出水为宜,放入常规搅拌机中充分搅拌混匀,经常规蜂窝煤成形机压成蜂窝状,用常规烘烤机烘干后,即得垃圾碳成品。
实施例4
取分拣好的可燃垃圾80公斤,并用常规粉碎机将其粉碎成粉,再取粉碎后的秸杆20公斤、锯末20公斤、木屑10公斤,加烟煤粉50公斤、无烟煤粉30公斤、焦炭粉40公斤,加粘土50公斤,加生石灰8公斤,加水至手捏不出水为宜,放入常规搅拌机中充分搅拌混匀,经常规煤球挤压机制成球形,用常规烘烤机烘干后,即得垃圾碳成品。
实施例5
取分拣好的可燃垃圾50公斤,并用常规粉碎机将其粉碎成粉,再取粉碎后的秸杆20公斤、锯末80公斤、木屑100公斤,加粘土80公斤,加生石灰2公斤,加水至手捏不出水为宜,放入常规搅拌机中充分搅拌混匀,经常规压砖机制成正方形块,用常规烘烤机烘干后,即得垃圾碳成品。
实施例6
取分拣好的可燃垃圾30公斤,并用常规粉碎机将其粉碎成粉,再取粉碎后的树叶、树枝50公斤、锯末100公斤、木屑90公斤,加粘土100公斤,加水至手捏不出水为宜,放入常规搅拌机中充分搅拌混匀,经常规煤球挤压机制成球形,用常规烘烤机烘干后,即得垃圾碳成品。
实施例7
取分拣好的可燃垃圾150公斤,并用常规粉碎机将其粉碎成粉,再取粉碎后的秸杆50公斤,加烟煤粉120公斤、无烟煤粉130公斤、焦炭粉50公斤,加生石灰30公斤,加水至手捏不出水为宜,放入常规搅拌机中充分搅拌混匀,经常规挤压机制成棒状,用常规烘烤机烘干后,即得垃圾碳成品。

Claims (8)

1.一种垃圾碳,其特征在于由下列质量份的组份组成:
可燃垃圾        100~300份
煤粉            50~500份
粘土            20~100份
生石灰          0.5~30.份;
或者
可燃垃圾        100~300份
粘土            50~100份
生石灰          0~10.份;
或者
可燃垃圾        100~300份
煤粉            50~500份
粘土            0~80份
生石灰          0.5~30.份。
2.如权利要求1所述的垃圾碳,其特征在于所述可燃垃圾,为可燃的生活垃圾、农作物、树叶、树枝、锯末、木屑中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的垃圾碳,其特征在于所述煤粉是褐煤粉、烟煤粉、无烟煤粉、焦炭粉、高炉或焦炉烟囱灰中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的垃圾碳,其特征在于通过以下方法制得:
A、按下列质量份的组份备料:
可燃垃圾        100~300份
煤粉            50~500份
粘土            20~100份
生石灰          0.5~30.份;
或者
可燃垃圾        100~300份
粘土          50~100份
生石灰        0~10.份;
或者
可燃垃圾      100~300份
煤粉          50~500份
粘土          0~80份
生石灰        0.5~30.份。
B、将上述A步骤的可燃垃圾粉碎成粉后,在垃圾粉中加入上述煤粉、粘土、生石灰,加水至手捏不出水为宜,搅拌混均;
C、将上述混合料挤、压成型后,经干燥,即得成品垃圾碳。
5.如权利要求4所述的垃圾碳制备方法,其特征在于所述B步骤的粉碎是在现有技术中的常规破碎机或粉磨机上完成的,且粉碎的粒度要求与常规煤球制作的粒度要求相同。
6.如权利要求4所述的垃圾碳制备方法,其特征在于所述搅拌是在现有技术中的常规搅拌机中完成的。
7.如权利要求4所述的垃圾碳制备方法,其特征在于所述挤压成型是在现有技术中的常规挤出机或压砖机上完成的,且成型后的垃圾碳形状为圆球形、椭球形、矩形块、圆棒、蜂窝状,以方便使用和堆放。
8.如权利要求4所述的垃圾碳制备方法,其特征在于所述干燥为通风、日晒的自然干燥,或者为现有技术中的常规干燥设备的机械干燥。
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