CN102775113B - 一种利用污酸渣制备蒸压砖的方法 - Google Patents
一种利用污酸渣制备蒸压砖的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102775113B CN102775113B CN 201210301681 CN201210301681A CN102775113B CN 102775113 B CN102775113 B CN 102775113B CN 201210301681 CN201210301681 CN 201210301681 CN 201210301681 A CN201210301681 A CN 201210301681A CN 102775113 B CN102775113 B CN 102775113B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid sludge
- dirty acid
- autoclaved
- utilization
- autoclaved brick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种利用污酸渣制备蒸压砖的方法，包括步骤：步骤一、烘干：收集污酸渣并进行烘干；步骤二、球磨：将烘干后的污酸渣放入球磨机，加入助磨剂和化学激发剂进行球磨；步骤三、搅拌：将球磨后的物料加入搅拌机进行搅拌；步骤四、轮碾：将搅拌后的物料输送到轮碾机中，添加普通硅酸盐水泥并加水轮碾；步骤五、压制成型：将轮碾后的物料装入标砖模具中，并放入压力试验机保压后脱模，得到砖坯；步骤六、静养：将压制成型后的砖坯放置于水泥标准养护箱中静养；步骤七、蒸压养护：将静养后的砖坯放置到蒸压釜中，通入蒸汽，高温恒压蒸压养护，然后自然降温、出釜，得到产品。本发明解决了污酸渣引发的生态环境问题，达到了变废为宝的效果。
Description
技术领域
本发明涉及资源循环再生利用及建材领域，具体涉及一种利用污酸渣制备蒸压砖的方法。
背景技术
污酸渣属于锌的湿法冶炼资源回收工艺副产物，其中含有汞、砷、镉、铅等对人和动物危害最为严重的重金属毒害物质，这些物质进入大气、水体和土壤等各种环境后，均可通过呼吸道、消化道和皮肤等各种途径被动物吸收。当这些重金属在动物体内积累到一定程度时，即会直接影响动物的生长发育、生理生化机能，直至引起动物的死亡。由于重金属不能被微生物降解，在环境中只能发生各种形态之间的相互转化，所以，其污染的消除极为困难，对生物引起的影响和危害非常严重，给社会和环境带来了巨大的安全隐患，极大地增加了企业的负担，不利于企业的可持续发展。
污酸渣的产生来源于以下途径：在金属硫化矿冶炼过程中会产生大量的烟气，包含大量的二氧化硫及一些有害金属成分，从环保和综合利用角度出发，在工业化生产中，绝大多数金属硫化矿装置均配套设置有制酸系统，实现烟尘回收及二氧化硫制硫酸。其一般的生产工艺为：烟气净化、干燥、转化，烟气净化的作用是除去杂质、降低温度和移走热量。而从冶炼系统来的炉气中含有尘、酸雾、砷、氟等有害物质，通过净化工序后，使上述有害物质含量降低到符合制酸标准要求。烟气净化的方法一般使用稀硫酸对烟气进行洗涤，随着系统的不断循环，酸中的污染物浓度不断升高，从而不得不从系统中排放，因此产生污酸。而由于污酸废水具有排量大、含量高和组成复杂等特点，目前在工业化生产中采用得较多的是硫化法和硫酸亚铁一石灰法两大类，这样一来就产生了污酸渣。
由于渣场高昂的建设和运行成本，目前国内绝大部分废渣渣库选址不科学、建设不规范，安全、防渗等措施达不到国家相关要求，渣中的重金属离子等污染物极易通过渗滤液等进入周边土壤、地表水和地下水中，远远超过当地生态环境容量，导致河流水质功能下降、居民饮用水被污染等问题，严重影响当地社会经济的和谐、稳定发展，也制约着金属冶炼行业的持续、健康发展。针对污酸渣引发的生态环境问题，如何妥善处理处置污酸渣成为业内关注的重点，一些机构或单位做了许多相关研究和探索，其中主要的方式就是进行资源化处理，以使之能够应用于建材行业，达到变废为宝的效果，但是目前并没有这样切实可行、简单实用、具有一定经济价值的处理技术问世。
发明内容
本发明的目的是针对污酸渣引发的生态环境问题，提供一种切实可行、简单实用、具有一定经济价值的处理技术。
为了解决现有技术存在的问题，达到上述目的，本发明提供了一种利用污酸渣制备蒸压砖的方法，包括如下步骤：
步骤一、烘干：收集污酸渣，放入烘箱中进行烘干；
步骤二、球磨：将烘干后的污酸渣放入球磨机，运行10～12min后加入助磨剂，继续运行15-20min，再加入生石灰和石英砂，运行10～15min；
步骤三、搅拌：将球磨后的物料加入搅拌机，添加河砂或石屑进行预搅拌8～10min，缓慢加水润湿，控制水分含量为11％～13％，搅拌10～15min；
步骤四、轮碾：将搅拌后的物料输送到轮碾机中，添加普通硅酸盐水泥并缓慢加水，精确控制轮碾机中的物料水分为13％～16％，轮碾6～10min；
步骤五、压制成型：将轮碾后的物料装入标砖模具中，并放入压力试验机保压后脱模，得到砖坯；
步骤六、静养：将压制成型后的砖坯放置于水泥标准养护箱中静养2～3h；
步骤七、蒸压养护：将静养后的砖坯放置到蒸压釜中，通入蒸汽，高温恒压蒸压养护6-8h，降压2～3h，然后自然降温、出釜，得到污酸渣蒸压砖。
优选的是，步骤一中所述的烘箱烘干温度为50～60℃。
优选的是，步骤二中所述的助磨剂为三乙醇胺，添加量为烘干后污酸渣质量的0.02％～0.1％。
优选的是，步骤二中所述生石灰和石英砂的添加量分别为污酸渣质量的2％～2.5％和3％～5％。
优选的是，步骤三中所述河砂的添加量为球磨后物料质量的30％～45％，粒度为0.5～2.0mm，且其二氧化硅含量大于70％，泥含量小于2％；所述石屑的添加量为球磨后物料质量的5％～8％，粒度为2.5～5.0mm。
优选的是，步骤四中所述普通硅酸盐水泥的添加量为搅拌后物料质量的15％～17％。
优选的是，在步骤三和步骤四中采用快速水分测定仪测定水分或湿度传感器精确控制水分含量。
优选的是，步骤五中所述压力试验机的保压压力为20～25MPa，保压时间为2～3s。
优选的是，步骤六中所述的静养温度为30～40℃，湿度为99％。
优选的是，步骤七中所述的蒸汽在2h内升温到180～200℃，压力为0.8～1.2MPa。
本发明的有益效果是：本发明所述的利用污酸渣制备蒸压砖的方法原材料来源广泛、切实可行、工艺技术简单实用，具有一定经济价值。本发明解决了污酸渣引发的生态环境问题，将污酸渣进行资源化处理，以使之能够应用于建材行业，达到变废为宝的效果，有利于当地社会经济的和谐、稳定发展，也有利于金属冶炼行业的持续和健康发展。
附图说明
图1为本发明所述利用污酸渣制备蒸压砖的方法的工艺流程示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明，以使本领域普通技术人员参照本说明书后能够据以实施。
如图1所示，本发明所述的利用污酸渣制备蒸压砖的方法包括如下步骤：
步骤一、烘干：收集污酸渣后放入烘箱中，在50～60℃下进行烘干；
步骤二、球磨：将烘干后的污酸渣放入球磨机，运行10～12min后加入助磨剂，继续运行15-20min，再加入生石灰和石英砂作为化学激发剂，运行10～15min。所述助磨剂为三乙醇胺，添加量为烘干后污酸渣质量的0.02％～0.1％，所述三乙醇胺具有防团聚和防黏结衬板的作用；所述生石灰和石英砂的添加量分别为污酸渣质量的2％～2.5％和3％～5％；试验证明：经球磨处理后的污酸渣活性提高8％，加入生石灰和石英砂球磨后活性又提高了10％，所述污酸渣中因为含硅量非常低、需加入含有较高硅量的石英砂以提高其发生水化反应的活性。
步骤三、搅拌：将球磨后的物料加入搅拌机，添加河砂和石屑进行预搅拌8～10min，缓慢加水润湿，控制水分含量为11％～13％，搅拌10～15min。添加河砂或石屑的作用是在制备的蒸压砖中起骨架结构，再通过水泥的胶凝作用形成强度。所述河砂的添加量为球磨后物料质量的30％～45％，粒度为0.5-2.0mm，其二氧化硅含量大于70％，泥含量小于2％；所述石屑的添加量为球磨后物料质量的5％～8％，粒度为2.5-5.0mm；物料少时，采用快速水分测定仪测定水分，物料多时采用湿度传感器控制水分，将水分含量精确控制在11％～13％；传统方法大多通过经验判断水分是否合适，相比之下此方法更加科学可靠。
步骤四、轮碾：将搅拌后的物料输送到轮碾机中，添加普通硅酸盐水泥并缓慢加水，精确控制轮碾机中的物料水分为13％～16％，轮碾6～10min。所述普通硅酸盐水泥的添加量为搅拌后物料质量的15％～17％；物料少时，采用快速水分测定仪测定水分，物料多时采用湿度传感器控制水分，将水分含量精确控制在11％～13％；传统方法大多通过经验判断水分是否合适，相比之下此方法更加科学可靠。轮碾可以使物料密度增加，可塑性增强。
步骤五、压制成型：将轮碾后的物料装入标砖模具中，并放入压力试验机保压后脱模，得到砖坯。所述压力试验机的保压压力为20～25MPa，保压时间为2～3s。
步骤六、静养：将压制成型后的砖坯放置于水泥标准养护箱中静养2～3h。所述的静养温度为30～40℃，湿度为99％，静养可以提高蒸压砖的早期强度。
步骤七、蒸压养护：将静养后的砖坯放置到蒸压釜中，通入蒸汽，所述的蒸汽在2h内升温到180～200℃，压力为0.8～1.2Mpa，在此条件下高温恒压蒸压养护6-8h，降压2～3h，然后自然降温、出釜，得到污酸渣蒸压砖，即得产品。
以下为依据本发明所述方法的具体实施例：
实施例一
一种利用污酸渣制备蒸压砖的方法，包括如下步骤：
步骤一、烘干：收集污酸渣放入烘箱中，在50℃下进行烘干；
步骤二、球磨：将烘干后的污酸渣放入球磨机，运行10min后加入三乙醇胺，添加量为烘干后污酸渣质量的0.02％，继续运行15min，再加入生石灰和石英砂，添加量分别为污酸渣质量的2％和3％，运行10min；
步骤三、搅拌：将球磨后的物料加入搅拌机，添加河砂和石屑进行预搅拌8min，缓慢加水润湿，控制水分含量为11％，搅拌10min；所述河砂的添加量为球磨后物料质量的30％，粒度为0.5mm，且其二氧化硅含量大于70％，泥含量小于2％；所述石屑的添加量为球磨后物料质量的5％，粒度为2.5mm。
步骤四、轮碾：将搅拌后的物料输送到轮碾机中，添加普通硅酸盐水泥并缓慢加水，精确控制轮碾机中的物料水分为13％，轮碾6min；所述普通硅酸盐水泥的添加量为搅拌后物料质量的15％。
步骤五、压制成型：将轮碾后的物料装入标砖模具中，并放入压力试验机，调节成型压力20MPa，保压2s，然后脱模，得到砖坯；
步骤六、静养：将压制成型后的砖坯放置于水泥标准养护箱中，在30℃温度、99％的湿度下静养2h；
步骤七、蒸压养护：将静养后的砖坯放置到蒸压釜中，通入蒸汽，在2h内升温到180℃，压力为0.8MPa，高温恒压蒸压养护6h，降压2h，然后自然降温、出釜，得到污酸渣蒸压砖。
利用上述方法制备的蒸压砖强度满足MU 20等级，满足国家标准对于墙体承受材料的要求。整个制备过程原材料来源广泛、切实可行、工艺技术简单实用，解决了污酸渣引发的生态环境问题，将污酸渣进行资源化处理，以使之能够应用于建材行业，节约能耗，利废为宝，具有一定经济价值，砖体质量好，减少了污酸渣引起的环境污染。
实施例二
一种利用污酸渣制备蒸压砖的方法，包括如下步骤：
步骤一、烘干：收集污酸渣放入烘箱中，在60℃下进行烘干；
步骤二、球磨：将烘干后的污酸渣放入球磨机，运行12min后加入三乙醇胺，添加量为烘干后污酸渣质量的0.1％，继续运行20min，再加入生石灰和石英砂，添加量分别为污酸渣质量的2.5％和5％，运行15min；
步骤三、搅拌：将球磨后的物料加入搅拌机，添加河砂和石屑进行预搅拌10min，缓慢加水润湿，控制水分含量为13％，搅拌15min；所述河砂的添加量为球磨后物料质量的45％，粒度为2.0mm，且其二氧化硅含量大于70％，泥含量小于2％；所述石屑的添加量为球磨后物料质量的8％，粒度为5.0mm。
步骤四、轮碾：将搅拌后的物料输送到轮碾机中，添加普通硅酸盐水泥并缓慢加水，精确控制轮碾机中的物料水分为16％，轮碾10min；所述普通硅酸盐水泥的添加量为搅拌后物料质量的17％。
步骤五、压制成型：将轮碾后的物料装入标砖模具中，并放入压力试验机，调节成型压力25MPa，保压3s，然后脱模，得到砖坯；
步骤六、静养：将压制成型后的砖坯放置于水泥标准养护箱中，在40℃温度、99％的湿度下静养3h；
步骤七、蒸压养护：将静养后的砖坯放置到蒸压釜中，通入蒸汽，在2h内升温到200℃，压力为1.2MPa，高温恒压蒸压养护8h，降压3h，然后自然降温、出釜，得到污酸渣蒸压砖。
利用上述方法制备的蒸压砖强度满足MU 20等级，满足国家标准对于墙体承受材料的要求。整个制备过程原材料来源广泛、切实可行、工艺技术简单实用，解决了污酸渣引发的生态环境问题，将污酸渣进行资源化处理，以使之能够应用于建材行业，节约能耗，利废为宝，具有一定经济价值，砖体质量好，减少了污酸渣引起的环境污染。
实施例三
一种利用污酸渣制备蒸压砖的方法，包括如下步骤：
步骤一、烘干：收集污酸渣放入烘箱中，在55℃下进行烘干；
步骤二、球磨：将烘干后的污酸渣放入球磨机，运行11min后加入三乙醇胺，添加量为烘干后污酸渣质量的0.06％，继续运行18min，再加入生石灰和石英砂，添加量分别为污酸渣质量的2.3％和4％，运行12min；
步骤三、搅拌：将球磨后的物料加入搅拌机，添加河砂和石屑进行预搅拌9min，缓慢加水润湿，控制水分含量为12％，搅拌12min；所述河砂的添加量为球磨后物料质量的38％，粒度为1.2mm，且其二氧化硅含量大于70％，泥含量小于2％；所述石屑的添加量为球磨后物料质量的6％，粒度为3.8mm。
步骤四、轮碾：将搅拌后的物料输送到轮碾机中，添加普通硅酸盐水泥并缓慢加水，精确控制轮碾机中的物料水分为15％，轮碾8min；所述普通硅酸盐水泥的添加量为搅拌后物料质量的16％。
步骤五、压制成型：将轮碾后的物料装入标砖模具中，并放入压力试验机，调节成型压力22MPa，保压2s，然后脱模，得到砖坯；
步骤六、静养：将压制成型后的砖坯放置于水泥标准养护箱中，在35℃温度、99％的湿度下静养2.5h；
步骤七、蒸压养护：将静养后的砖坯放置到蒸压釜中，通入蒸汽，在2h内升温到190℃，压力为1MPa，高温恒压蒸压养护7h，降压2.5h，然后自然降温、出釜，得到污酸渣蒸压砖。
利用上述方法制备的蒸压砖强度满足MU 20等级，满足国家标准对于墙体承受材料的要求。整个制备过程原材料来源广泛、切实可行、工艺技术简单实用，解决了污酸渣引发的生态环境问题，将污酸渣进行资源化处理，以使之能够应用于建材行业，节约能耗，利废为宝，具有一定经济价值，砖体质量好，减少了污酸渣引起的环境污染。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种利用污酸渣制备蒸压砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、烘干：收集污酸渣，放入烘箱中进行烘干；
步骤二、球磨：将烘干后的污酸渣放入球磨机，运行10～12min后加入助磨剂，继续运行15-20min，再加入生石灰和石英砂，运行10～15min；
步骤三、搅拌：将球磨后的物料加入搅拌机，添加河砂或石屑进行预搅拌8～10min，缓慢加水润湿，控制水分含量为11％～13％，搅拌10～15min；
步骤四、轮碾：将搅拌后的物料输送到轮碾机中，添加普通硅酸盐水泥并缓慢加水，控制轮碾机中的物料水分为13％～16％，轮碾6～10min；
步骤五、压制成型：将轮碾后的物料装入标砖模具中，并放入压力试验机保压后脱模，得到砖坯；
步骤六、静养：将压制成型后的砖坯放置于水泥标准养护箱中静养2～3h；
步骤七、蒸压养护：将静养后的砖坯放置到蒸压釜中，通入蒸汽，高温恒压蒸压养护6-8h，降压2～3h，然后自然降温、出釜，得到污酸渣蒸压砖。
2.如权利要求1所述的利用污酸渣制备蒸压砖的方法，其特征在于，步骤一中所述的烘箱烘干温度为50～60℃。
3.如权利要求1所述的利用污酸渣制备蒸压砖的方法，其特征在于，步骤二中所述的助磨剂为三乙醇胺，添加量为烘干后污酸渣质量的0.02％～0.1％。
4.如权利要求1所述的利用污酸渣制备蒸压砖的方法，其特征在于，步骤二中所述生石灰和石英砂的添加量分别为污酸渣质量的2％～2.5％和3％～5％。
5.如权利要求1所述的利用污酸渣制备蒸压砖的方法，其特征在于，步骤三中所述河砂的添加量为球磨后物料质量的30％～45％，粒度为0.5～2.0mm，且其二氧化硅含量大于70％，泥含量小于2％；所述石屑的添加量为球磨后物料质量的5％～8％，粒度为2.5～5.0mm。
6.如权利要求1所述的利用污酸渣制备蒸压砖的方法，其特征在于，步骤四中所述普通硅酸盐水泥的添加量为搅拌后物料质量的15％～17％。
7.如权利要求1所述的利用污酸渣制备蒸压砖的方法，其特征在于，在步骤三和步骤四中采用快速水分测定仪测定水分或湿度传感器精确控制水分含量。
8.如权利要求1所述的利用污酸渣制备蒸压砖的方法，其特征在于，步骤五中所述压力试验机的保压压力为20～25MPa，保压时间为2～3s。
9.如权利要求1所述的利用污酸渣制备蒸压砖的方法，其特征在于，步骤六中所述的静养温度为30～40℃，湿度为99％。
10.如权利要求1所述的利用污酸渣制备蒸压砖的方法，其特征在于，步骤七中所述的蒸汽在2h内升温到180～200℃，压力为0.8～1.2MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210301681 CN102775113B (zh) | 2012-08-22 | 2012-08-22 | 一种利用污酸渣制备蒸压砖的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210301681 CN102775113B (zh) | 2012-08-22 | 2012-08-22 | 一种利用污酸渣制备蒸压砖的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102775113A CN102775113A (zh) | 2012-11-14 |
| CN102775113B true CN102775113B (zh) | 2013-09-18 |
Family
ID=47120251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201210301681 Expired - Fee Related CN102775113B (zh) | 2012-08-22 | 2012-08-22 | 一种利用污酸渣制备蒸压砖的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102775113B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104138888A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-11-12 | 北方民族大学 | 一种固化污酸渣中铅的方法 |
| CN104138887B (zh) * | 2014-07-24 | 2017-09-19 | 北方民族大学 | 一种固化污酸渣中铬的方法 |
| CN104177123B (zh) * | 2014-08-15 | 2015-11-18 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种蒸压加气砌块及其制备方法 |
| CN105152609B (zh) * | 2015-07-13 | 2017-08-29 | 四川方大新型建材科技开发有限责任公司 | 用生活垃圾焚烧后的飞灰或渣制备的建筑砖及其制备方法 |
| CN106316298A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-11 | 北海金匠水泥制品有限责任公司 | 一种普通硅酸盐水泥砖制备方法 |
| CN108203271B (zh) * | 2016-12-19 | 2020-11-10 | 北京矿冶研究总院 | 用铅锌冶炼废水处理污泥制备的免烧免蒸砖及其制备方法 |
| CN107010913A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-08-04 | 安徽省润乾节能建材科技股份有限公司 | 一种蒸压仿古砖及其加工工艺 |
| CN108439877B (zh) * | 2018-04-02 | 2021-03-09 | 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 | 一种用湿法炼锌产生的固体废物制备实心砖的方法 |
| CN109092428B (zh) * | 2018-08-07 | 2020-12-08 | 安徽南大星新材料科技有限公司 | 一种蒸压粉煤灰砖的制作方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4523755A (en) * | 1981-05-28 | 1985-06-18 | Egon Turba | Surface for sports areas, particularly tennis courts, and its manufacture |
| CN102093004A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-06-15 | 郭东京 | 一种复合型尾矿免烧免蒸砌块砖及制备方法 |
-
2012
- 2012-08-22 CN CN 201210301681 patent/CN102775113B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4523755A (en) * | 1981-05-28 | 1985-06-18 | Egon Turba | Surface for sports areas, particularly tennis courts, and its manufacture |
| CN102093004A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-06-15 | 郭东京 | 一种复合型尾矿免烧免蒸砌块砖及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102775113A (zh) | 2012-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102775113B (zh) | 一种利用污酸渣制备蒸压砖的方法 | |
| CN107216126B (zh) | 以城市污泥为原料的陶粒的制备方法 | |
| CN110723975B (zh) | 一种危险废弃物焚烧残余物和固体废弃物协同处置方法、陶粒及其应用 | |
| CN110465538B (zh) | 一种高氯冶金废料和焚烧飞灰的预脱氯-烧结处理工艺 | |
| CN102161562B (zh) | 一种利用粉煤灰处置剩余污泥的工艺方法 | |
| CN108996865B (zh) | 一种污泥产沼气预处理方法与装置 | |
| CN105861845B (zh) | 一种联合处理铜渣和钢渣的方法 | |
| CN104607434B (zh) | 一种生活垃圾焚烧飞灰固化方法 | |
| CN103896505A (zh) | 一种水泥窑协同处置石灰干化城市污泥的投料方式调控的方法 | |
| CN102531429A (zh) | 一种在水泥窑中协同处置含氟污泥的方法 | |
| CN106810204B (zh) | 一种芬顿铁泥阴阳极一体化陶粒及利用芬顿铁泥制备陶粒的方法 | |
| CN105733734A (zh) | 一种污水厂污泥与焦粉混合制备燃料的方法与装置 | |
| CN107021723A (zh) | 一种微生物矿化不锈钢渣砖的制备方法 | |
| CN102962240B (zh) | 一种利用硅粉水热养护稳定化处理垃圾焚烧飞灰的方法 | |
| CN110590200B (zh) | 一种基于生活污泥制备的地质聚合物及保温隔音调湿板材 | |
| CN109650808B (zh) | 一种基于生物质和污泥混烧灰的复合固化剂及其应用 | |
| CN102775116B (zh) | 一种利用电解二氧化锰废渣制备蒸压砖的方法 | |
| CN102718378A (zh) | 一种城镇污泥增钙钝化后进行水泥窑协同处置的方法 | |
| CN114394800A (zh) | 一种污泥生物炭资源化利用的方法 | |
| WO2019184078A1 (zh) | 市政污泥燃料化方法及其应用 | |
| CN104086110A (zh) | 污泥转化为建材的方法 | |
| CN103789059B (zh) | 一种含油污泥颗粒燃料及其制备方法 | |
| WO2018137597A1 (zh) | 利用垃圾渗滤液制备型煤粘结剂及其生产工业型煤的方法 | |
| CN113860831A (zh) | 一种利用市政污泥和多组分煤基固废制备环保污泥免烧砖及其制备方法 | |
| CN113862467A (zh) | 一种高炉协同处置危废hw18的新工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130918 Termination date: 20210822 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |