CN112251244A - 一种大块度捣固焦炭的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大块度捣固焦炭的生产工艺，所述大块捣固焦炭由以下质量百分比的组分制备而成：高挥发分高收缩煤H_煤20％～30％、中挥发分中收缩煤M_煤48％～60％和低挥发分不收缩煤L_煤17％～22％；所述大块度捣固焦炭的生产工艺具体包括粉碎、捣固、炼焦以及熄焦后筛分的步骤。本发明克服了捣固焦工艺缺陷，生产出来的焦炭块度大而均匀、强度高，结合选用了合理收缩度的单种煤及比例，不会使配合煤膨胀度过大，推焦过程中也就不存在推焦困难的现象，不会损坏焦炉炉墙，提高了设备使用寿命。

Description

一种大块度捣固焦炭的生产工艺

技术领域

本发明涉及焦化行业炼焦技术领域，具体涉及一种捣固焦炭的生产工艺。

背景技术

2019年全国捣固焦产量为2.5亿吨，约占总机焦产能的一半；但目前捣固焦主要使用于小型高炉，2000m³以上的大型高炉应用很少，主要原因是由于捣固焦中配入了大比例的弱粘结性煤或高挥发分性煤，同等质量指标的捣固焦与顶装焦在质量上存在较大差异，主要表现在捣固焦密度大、总气孔率和显气孔率低、基质强度差等。另外，由于捣固的煤料堆积密度大幅增加，使焦饼的裂纹增加，使60mm以上的大块焦炭减少，25～40mm的捣固焦炭含量增加。因此，捣固焦很难生产出大块度焦炭。

焦炭对高炉炼铁的主要作用之一是作为炉料的骨架，冶炼过程中高炉下部料柱的透气性几乎完全由焦炭来维持，起到煤气的透气窗作用，只有适当的焦炭平均粒度才能保证高炉稳产、高产；高炉炉型越大、喷煤比越高对焦炭粒度和强度要求越高。因此，捣固焦应用大高炉的主要制约因素之一就是捣固焦粒度偏小，无法为大高炉炉内炉料起到较好的支撑骨架作用。

中国专利CN110628446A公开了一种提高焦炭粒度的炼焦方法，提出采用预处理与配煤优化结合的方式，将煤岩反射率R为1.1-1.3％的低变质程度焦煤和煤岩反射率R为1.3-1.6％高变质程度焦煤配合使用，对基氏流动度MF≤100ddpm的炼焦煤进行预先破碎，控制破碎后炼焦煤的粒径≤3mm；将高变质程度焦煤、低变质程度焦煤与其它炼焦煤按一定质量百分比配煤，配煤后混合煤的基氏流动度为200-1000ddpm，粒径≤3mm的混合煤占其总质量的75％～80％，采用7m顶装煤焦炉，结焦时间为20±2小时，最后采用干熄焦工艺制备大块焦炭。采用该发明方法后焦炭粒度≥25mm的焦炭占75％以上，焦炭反应后强度CSR为67％～70％，焦炭强度DI为87％～89％。

中国专利CN103923678B公开了一种提高焦炭粒度均匀系数的炼焦配煤方法，通过对单种煤镜质组平均最大反射率、固-软温度区间、基氏流动度和成焦光学组织结构考察，在配煤中对具体指标煤种进行定量化使用，使所炼焦炭粒径均匀，冷、热态强度高。

中国专利CN103194248A公开了一种增大焦炭粒度的炼焦配煤方法，提出通过控制使用的焦煤的工业分析指标、胶质层指数、挥发分和最终收缩度指标辅以控制瘦煤、1/3焦煤和肥煤的质量比例，达到改善所制得的焦炭粒度的效果。

中国专利CN104484495B公开了一种焦炭粒度的预测方法，通过计算及测定得到配合煤固-软温度间隔△T、配合煤基氏塑性流动指标，通过其提供的预测公式，实现对焦炭平均粒度的预测。

中国专利CN111253961A公开了一种提高焦炭平均粒度及改善焦炭粒度分布的炼焦配煤方法，将按照煤显微惰性组分含量、最大容惰量、容惰率、初始软化温度、固化温度等量化指标确定的各煤种按质量比例配制成配合煤，使该配合煤满足煤显微惰性组分含量17％≤X0≤30％，最大容惰量指标L满足35≤L≤50，总膨胀度在100-350，并经试验炼焦验证结果指标达到炼焦生产焦炭指标要求范围的配煤方案定为炼焦生产用配煤方案。

中国专利CN110591748A公开了一种用于控制改善焦炭粒度的配煤方法，组分主要包括高挥发煤:≥30～35％、1/3焦煤2#:≤20％、焦煤1#:≥20％、焦煤2#:≤30％、瘦煤:10～18％配煤。其中，高挥发煤包括气煤、肥煤及1/3焦煤1#，各煤种配制的配合煤挥发分Vdaf配合煤＜28％，配合煤细度为70～80％，黏结指数G配合煤为80～83。该配煤方法适宜7.63米顶装焦炉炼焦，在实现高挥发分炼焦煤用量达30％以上的基础上，可实现有效控制焦炭粒度，其中，焦炭粒度平均粒度为50～55mm。

中国专利CN111019682A公开了一种捣固焦炭用配合煤及其生产工艺，捣固焦炭用配合煤包括低硫焦煤一、低硫焦煤二、高硫焦煤、低硫肥煤、高硫肥煤、特高硫肥煤、低硫1/3焦煤、低硫瘦煤、特高硫瘦煤、低硫气煤一和低硫气煤二等多种不同特性煤种，将上述煤种按特定比例混合形成配合煤，其中焦肥煤比例为55％-65％；所生产出来的焦炭平均块度可以提高1.5mm，满足3200m³级的大型高炉所需要的各项质量指标。

综上所述，国内对提高焦炭粒度做了大量研究工作，取得了很多技术方案，对促进高炉生产有明显的积极作用。但以上技术还存在以下问题：一是以上大多是基于顶装焦炉工艺，没有考虑捣固焦堆密度高、收缩应力大等特殊性；二是即便如专利CN111019682A是针对捣固焦的，但其配煤中焦肥煤比例仍较高，成本高，没有发挥捣固焦的成本优势，且没有考虑如果焦肥煤比例过高会造成煤料膨胀压力过大，容易产生推焦困难的生产事故；三是部分技术采用光学组织、容惰量、流动度等指标，操作比较复杂，难以较好应用；四是大多是基于配煤技术，未从炼焦生产及操作上进行改进。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种大块度的捣固焦的生产工艺，以在满足大型高炉对焦炭质量需求的基础上，充分发挥捣固焦的成本优势和质量优势

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种大块度捣固焦炭的生产工艺，所述大块捣固焦炭由以下质量百分比的组分制备而成：高挥发分高收缩煤H_煤20％～30％、中挥发分中收缩煤M_煤48％～60％和低挥发分不收缩煤L_煤17％～22％；

所述大块度捣固焦炭的生产工艺具体包括以下步骤：

A.对高挥发分高收缩煤H_煤进行预粉碎，预粉碎后小于3mm的比例80％～83％，其中大于5mm的比例≤5％；将预粉碎过的高挥发分高收缩煤H_煤与中挥发分中收缩煤M_煤、低挥发分不收缩煤L_煤配合后形成配合煤；再对配合煤进行粉碎，粉碎后小于3mm的比例87％～90％；

B.配合煤进行捣固，捣固堆密度控制在0.95～1.05t/m³，比正常生产下降0.05t/m³；

C.在5.5m及以上的捣固焦炉上生产，结焦时间为26h，焦炉标准温度在1330～1350℃，采用干湿熄；

D.熄焦后的焦炭用15mm的振动筛进行筛分分级，筛上物即为大块度捣固焦炭。

本发明中，所述高挥发分高收缩煤H_煤为V_daf在≥33％～39％、X值≥35～50mm的炼焦煤，包括气煤、气肥煤、1/3焦煤中的至少两种。

本发明中，所述中挥发分中收缩煤M_煤为V_daf在≥22％～33％、X值≥20～35mm的炼焦煤，包括焦煤、肥煤、1/3焦煤中的至少两种。

本发明中，所述低挥发分不收缩煤L_煤为V_daf在≥14％～22％、X值<20mm的炼焦煤，包括瘦焦煤、瘦煤、贫瘦煤、贫煤中的至少两种。

本发明中，生产大块捣固焦炭所需的配合煤满足以下要求：V_daf≥25.5％～27.5％，G≥75～82，Y≥14～18mm，X≥30～40mm，R_max在1.1％～1.3％。

优选的，生产大块捣固焦炭所需的配合煤满足以下要求：V_daf≥26％～27％，G≥78～80，Y≥15～17mm，X≥30～35mm，R_max在1.2％～1.3％。

由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。

本发明通过控制高挥发分高收缩煤H_煤、中挥发分中收缩煤M_煤、低挥发分不收缩煤L_煤三大类特定比例，每一类煤选用合适挥发分和收缩度且单独炼焦强度高、块度大的单种煤，混合形成合理指标的配合煤，再通过采用相应工艺参数的炼焦生产，克服了捣固焦工艺缺陷，生产出来的焦炭块度大而均匀、强度高，其平均粒度MS达到50～52mm，≥60mm的比例达到23％～25％，≤25mm比例≤6％，均匀系数K≥4.5。MS比一般一级冶金焦高3～5mm，K高1％。另外，本发明制备的大块度捣固焦炭抗碎强度M₄₀≥88％，耐磨强度M₁₀≤6％，反应性CRI≤24％，反应后强度CSR≥68％，CSR比一般一级冶金焦高5％以上，抗碎强度M₄₀高3％以上，全焦中成品焦(≥15mm)含量可提高1％～2％。

本发明制备的捣固焦特别适用于2000m³以上大型高炉，相同焦炭质量指标下，焦肥比例比顶装焦炉低10％以上，既满足了高炉对焦炭质量的需求，又能降低了捣固焦的成本。并且，由于选用了合理收缩度的单种煤及比例，不会使配合煤膨胀度过大，推焦过程中也就不存在推焦困难的现象，不会损坏焦炉炉墙，提高了设备使用寿命。

附图说明

图1为本发明所述挥发分V_daf与焦炭≥60mm比例和平均粒度的关系图；

图2为本发明所述收缩度X值与焦炭≥60mm比例和平均粒度的关系图；

图3为本发明所述抗碎强度M₄₀与焦炭≥60mm比例和平均粒度的关系图；

图4为本发明所述黏结指数G值与焦炭≥60mm比例和平均粒度的关系图；

图5为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。

在捣固焦炭的实际生产过程中，采用捣固工艺虽然可明显增加煤料堆积密度和改善其粘结性，但同时由于当煤料的堆积密度过大，煤粒间空隙小而少，炼焦过程中煤气从煤料内部外析时的阻力比顶装焦炉大，内部应力增加，使焦饼产生裂纹大而多，故焦炭在转运的过程中受到摔打更容易从裂纹部位发生断裂，焦炭粒度均匀系数和平均粒度明显降低。

本发明通过大量实验证明了煤挥发分和收缩度与焦炭粒度的关系密切，如图1和图2，发现合适的挥发分和低收缩度的煤，其焦炭MS和≥60mm的比例高。此外，通过分析单种煤炼焦的抗碎强度M₄₀与焦炭MS和≥60mm的关系，如图3，发现M₄₀与粒度有较好的正相关性，M₄₀高的煤其裂纹少，焦炭基质抗碎能力高，不容易破碎，所以粒度大；而对于黏结指数G与焦炭MS和≥60mm的关系，如图4，可看出，G值在足够时，其对于焦炭粒度影响不大，主要还是受挥发分和抗碎强度M₄₀影响。

因此，本发明基于上述分析，提供了一种大块度捣固焦炭的生产工艺，该大块度捣固焦炭采用以下质量百分比的组分制备而成：高挥发分高收缩煤H_煤20％～30％、中挥发分中收缩煤M_煤48％～60％和低挥发分不收缩煤L_煤17％～22％，并控制三大类炼焦煤之和为100％。

上述的高挥发分高收缩煤H_煤、中挥发分中收缩煤M_煤和低挥发分不收缩煤L_煤是根据V_daf和X值，将炼焦煤分为的三大类。

其中，高挥发分高收缩煤H_煤是指挥发分V_daf在≥33％～39％、收缩度X值≥35～50mm的炼焦煤，包括气煤、气肥煤、1/3焦煤中的至少两种，高挥发分高收缩煤H_煤中气煤的黏结指数G值≥70，气肥煤的黏结指数G值≥90，1/3焦煤的黏结指数G值≥80；且高挥发分高收缩煤H_煤的40kg小焦炉单独炼焦焦炭抗碎强度M₄₀≥75％，≥60mm的比例≥45％。

中挥发分中收缩煤M_煤是指挥发分V_daf在≥22％～33％、收缩度X值≥20～35mm的炼焦煤，包括焦煤、肥煤、1/3焦煤中的至少两种，中挥发分中收缩煤M_煤中焦煤的黏结指数G值≥80，肥煤的黏结指数G值≥90，1/3焦煤的黏结指数G值≥85；且中挥发分中收缩煤M_煤0kg小焦炉单独炼焦焦炭抗碎强度M₄₀≥83％，≥60mm的比例≥55％。

低挥发分不收缩煤L_煤是指挥发分V_daf在≥14％～22％、收缩度X值<20mm的炼焦煤，包括瘦焦煤、瘦煤、贫瘦煤、贫煤中的至少两种，低挥发分不收缩煤L_煤中瘦焦煤的黏结指数G值≥60，瘦煤的黏结指数G值≥30，贫瘦煤的黏结指数G值≥10，贫煤的黏结指数G值为0；且瘦焦煤与瘦煤的比例占低挥发分不收缩煤L_煤质量百分比的50％以上。

本发明上述的炼焦煤均为单一煤种或简单混煤，标准方差S≤0.15。上炼焦煤40kg小焦炉单独炼焦按照YB/T4526-2016方法，采用40kg侧装电加热小焦炉，结焦时间为16h；散装煤，堆密度为0.75±0.02t/m³；焦饼中心温度为950～970℃；湿法熄焦后，焦炭落下4次后进行筛分和1/4米库姆转鼓实验。

具体的大块度捣固焦炭的生产工艺如图5所示，包括以下步骤。

A.对高挥发分高收缩煤H_煤进行预粉碎，预粉碎后小于3mm的比例80％～83％，其中大于5mm的比例≤5％；将预粉碎过的高挥发分高收缩煤H_煤与中挥发分中收缩煤M_煤、低挥发分不收缩煤L_煤配合后形成配合煤；再对配合煤进行粉碎，粉碎后小于3mm的比例87％～90％。

以上三大类煤配煤所得配合煤满足以下指标，则达到以下要求：挥发分V_daf≥25.5％～27.5％，黏结指数G≥75～82，最大胶质层厚度Y≥14～18mm，收缩度X≥30～40mm，镜质组最大反射率R_max在1.1％～1.3％。优选地，V_daf≥26％～27％，G≥78～80，Y≥15～17mm，X≥30～35mm，R_max在1.2％～1.3％。同时需要控制配合煤全水分Mt≤11％，确保在固定结焦时间下，缩短炼焦过程中干燥、脱气时间，延长半焦收缩阶段，使裂纹减少，提高焦炭的冷强度和粒度。

B.配合煤进行捣固，捣固堆密度控制在0.95～1.05t/m³，比正常生产下降0.05t/m³，有利于减少煤料结焦过程中产生的应力，减少焦炭内在裂纹，提高焦炭强度和粒度。

C.在5.5m及以上的捣固焦炉上生产，结焦时间为26h，焦炉标准温度在1330～1350℃，采用干湿熄；

D.熄焦后的焦炭用15mm的振动筛进行筛分分级，筛上物即为大块度捣固焦炭。

大块度捣固焦炭的平均粒度MS按以下计算公式(1)计算：

MS＝(90×S_≥80+70×S_≥80-60+50×S_≥60-40+32.5×S_≥40-25+12.5×S_≤25)/100 (1)

大块度捣固焦炭的均匀系数K按以下计算公式计算：

K＝100000/[(90-MS)²×S_≥80+(70-MS)²×S_≥80-60+(50-MS)²×S_≥60-40+(32.5-MS)²×S_≥40-25+(12.5-MS)²×S_≤25] (2)

公式(1)和(2)中S_≥80、S_≥80-60、S_≥60-40、S_≥40-25、S_≤25分别为焦炭筛分后≥80mm的比例、60-80mm比例、40-60mm比例、25-40mm比例和≤25mm比例。

焦炭各粒级比例按照GB/T 2005-1994《冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法》测定焦炭各筛分粒度组成比例。

本发明的具体实施例基于某工厂所用的炼焦煤，通过采用40kg小焦炉炼焦实验进行对比验证，该工厂所用的炼焦煤及质量指标表1所示。

表1

实施例1-7

根据表1所列单种炼焦煤的V_daf和X值，判断出高挥发分高收缩煤H_煤包括B煤、C煤、D煤、E煤；中挥发分中收缩煤M_煤包括G煤、H煤、J煤、K煤、L煤，低挥发分不收缩煤L_煤包括M煤、O煤、P煤；其中A煤X偏高、I煤≥60mm比例偏小，N煤为混煤，不适用。

实施例1至实施例7中各组分的配比如表2所示，按照表2进行配煤，控制H_煤质量百分比20％～30％，M_煤质量百分比48％～60％，L_煤质量百分比17％～22％，之和为100％。

表2

检测实施例1至实施例7中配合煤的各项性能指标，如表3所示。

表3

	A<sub>d</sub>/％	V<sub>daf</sub>/％	St，d/％	G值	Y值/mm	X值/mm	Rmax
								实施例1	9.5	27.3	0.86	76.5	14.5	32.9	1.14
实施例2	9.4	26.7	0.84	77.2	14.8	35.7	1.20
								实施例3	9.6	27.1	0.83	76.9	15.3	34.8	1.17
实施例4	9.7	25.7	0.83	79.8	16.6	31.8	1.26
								实施例5	9.6	26.3	0.81	78.1	15.0	32.6	1.25
实施例6	9.3	27.0	0.82	75.6	14.3	33.4	1.13
								实施例7	9.6	26.1	0.83	80.1	17.0	30.7	1.21

从表3可以看出，实施例1至实施例7配合所得的配合煤，指标均符合本发明对配合煤指标的要求；接着便可对配合煤进行备煤、炼焦生产。

首先，对高挥发分高收缩煤H_煤进行预粉碎，预粉碎后小于3mm的比例80％～83％，其中大于5mm的比例≤5％；将预粉碎过的高挥发分高收缩煤H_煤与中挥发分中收缩煤M_煤、低挥发分不收缩煤L_煤配合后形成配合煤，再进行粉碎，粉碎后小于3mm的比例87％～90％。

其次，对配合煤进行捣固，捣固堆密度合理控制在0.95～1.05t/m³。

然后，采用40kg侧装电加热小焦炉进行炼焦实验，结焦时间为16h；焦饼中心温度为950～970℃；湿法熄焦后焦炭落下4次后进行分级筛分和1/4米库姆转鼓实验。

由实施例1至实施例7制得的大块度捣固焦炭的粒度组以及平均粒度如表4所示，焦炭冷态和热态强度如表5所示。

表4

>80mm

80-60mm

60-40mm

40-25mm

<25mm

>60mm

平均粒度/mm

实施例1

7.1％

44.4％

36.1％

7.0％

5.3％

51.5％

58.5

实施例2

3.2％

44.2％

41.6％

6.5％

4.6％

47.4％

57.3

实施例3

7.8％

39.1％

40.7％

7.0％

5.3％

46.9％

57.7

实施例4

6.7％

40.1％

42.6％

6.7％

3.9％

46.8％

58.1

实施例5

9.5％

38.5％

40.4％

7.7％

3.9％

48.0％

58.7

实施例6

7.3％

38.5％

40.4％

7.8％

6.0％

45.8％

56.9

实施例7

9.0％

42.5％

36.4％

7.6％

4.4％

51.5％

59.1

表5

对比例1至对比例4

对比例1至对比例2中各组分的配比如表6所示，对比例3至对比例4中各组分的配比如表7所示，按照表6和表7进行配煤。

表6

表7

对比例1至对比例4中配合煤的各项性能指标，如表8所示。

表8

	A<sub>d</sub>/％	V<sub>daf</sub>/％	St，d/％	G值	Y值/mm	X值/mm	Rmax
								对比例1	9.5	28.3	0.79	73.8	14.1	37.1	1.33
对比例2	9.3	27.5	0.85	73.2	12.8	41.3	1.41
								对比例3	9.5	27.5	0.83	77.5	14.3	33.2	1.10
对比例4	9.2	26.9	0.84	76.2	14.1	33.7	1.22

将对比例1至对比例4配合的配合煤进行备煤、炼焦生产。

首先，对各炼焦煤进行预粉碎，混合均匀后再粉碎，粉碎后小于3mm的比例87％～90％。

其次，对配合煤进行捣固，捣固堆密度合理控制在0.95～1.05t/m³。

然后，采用40kg侧装电加热小焦炉进行炼焦实验，结焦时间为16h；焦饼中心温度为950～970℃；湿法熄焦后焦炭落下4次后，进行筛分，获得捣固焦炭，并进行1/4米库姆转鼓实验。

由对比例1至对比例4制得的捣固焦炭的粒度组以及平均粒度如表9所示，焦炭冷态和热态强度如表10所示。

表9

>80mm

80-60mm

60-40mm

40-25mm

<25mm

>60mm

平均粒度/mm

对比例1

2.3％

30.2％

49.6％

12.1％

5.0％

32.5％

52.7

对比例2

2.6％

31.0％

46.0％

11.4％

9.0％

33.6％

51.9

对比例3

5.8％

39.9％

40.6％

8.1％

5.6％

45.7％

56.8

对比例4

3.1％

41.9％

43.4％

6.2％

5.4％

45.0％

56.5

表10

	M<sub>40</sub>/％	M<sub>10</sub>/％	CRI/％	CSR/％
					对比例1	84.6	9.5	26.7	63.5
对比例2	83.8	10.0	28.9	62.8
					对比例3	83.4	9.0	30.2	63.6
对比例4	84.2	9.6	30.0	62.1

从表4、表5和表9、表10对比可以看出，本发明制备的大块度捣固焦炭与对比例制备的捣固焦炭相比，各项性能均优于对比例至对比例4。其中，对比例1和对比例2均为平常捣固焦生产配比，由于各炼焦煤的质量百分比不合理，主要是M_煤比例过低，导致配煤挥发分相对偏高、粘结性偏低、收缩较大，所以焦炭的平均块度和强度大幅降低；对比例3和对比例4相对本发明实施例1至实施例7，使用了单种煤炼焦强度较差、粒度偏小的三种煤替代，所获得的焦炭各项性能均有所降低。以上数据说明了本发明必须将H_煤、M_煤、L_煤三类煤按照在特定比例、选择合适挥发分和收缩度且单独炼焦强度高、块度大的单种煤使用下才能得到较大块度且强度高的焦炭。

本发明应用于生产时，将实施例1和实施例5在5.5m捣固大焦炉上进行生产，配合煤细度为87％～90％，捣固堆密度在0.95～1.05t/m³，结焦时间为26h，焦炉标准温度在1330～1350℃，采用干湿熄；熄焦后的焦炭在筛焦楼用尺寸为15mm的振动筛进行筛分分级，筛上物平均粒度MS达到50～52mm，平均粒度MS≥60mm的比例达到23％～25％，平均粒度MS≤25mm的比例达到≤5％，均匀系数K≥4.5；MS比一般一级冶金焦高3～5mm，K高1％。另外，焦炭抗碎强度M₄₀达到88％～90％，耐磨强度M₁₀为4％～6％，反应性CRI为20％～22％，反应后强度CSR为70％～75％，CSR比一般一级冶金焦高5％以上，M₄₀高3％以上。目前该捣固焦已经成功应用于某钢厂2500m³大型高炉开炉焦。

Claims (6)

1.一种大块度捣固焦炭的生产工艺，其特征在于，所述大块捣固焦炭由以下质量百分比的组分制备而成：高挥发分高收缩煤H_煤20％～30％、中挥发分中收缩煤M_煤48％～60％和低挥发分不收缩煤L_煤17％～22％；

所述大块度捣固焦炭的生产工艺具体包括以下步骤：

A.对高挥发分高收缩煤H_煤进行预粉碎，预粉碎后小于3mm的比例80％～83％，其中大于5mm的比例≤5％；将预粉碎过的高挥发分高收缩煤H_煤与中挥发分中收缩煤M_煤、低挥发分不收缩煤L_煤配合后形成配合煤；再对配合煤进行粉碎，粉碎后小于3mm的比例87％～90％；

B.配合煤进行捣固，捣固堆密度控制在0.95～1.05t/m³，比正常生产下降0.05t/m³；

C.在5.5m及以上的捣固焦炉上生产，结焦时间为26h，焦炉标准温度在1330～1350℃，采用干湿熄；

D.熄焦后的焦炭用15mm的振动筛进行筛分分级，筛上物即为大块度捣固焦炭产品。

2.根据权利要求1所述的一种大块度捣固焦炭的生产工艺，其特征在于，所述高挥发分高收缩煤H_煤为V_daf在≥33％～39％、X值≥35～50mm的炼焦煤，包括气煤、气肥煤、1/3焦煤中的至少两种。

3.根据权利要求1所述的一种大块度捣固焦炭的生产工艺，其特征在于，所述中挥发分中收缩煤M_煤为V_daf在≥22％～33％、X值≥20～35mm的炼焦煤，包括焦煤、肥煤、1/3焦煤中的至少两种。

4.根据权利要求1所述的一种大块度捣固焦炭的生产工艺，其特征在于，所述低挥发分不收缩煤L_煤为V_daf在≥14％～22％、X值<20mm的炼焦煤，包括瘦焦煤、瘦煤、贫瘦煤、贫煤中的至少两种。

5.根据权利要求1所述的一种大块度捣固焦炭的生产工艺，其特征在于，生产大块捣固焦炭所需的配合煤满足以下要求：V_daf≥25.5％～27.5％，G≥75～82，Y≥14～18mm，X≥30～40mm，R_max在1.1％～1.3％。

6.根据权利要求5所述的一种大块度捣固焦炭的生产工艺，其特征在于，生产大块捣固焦炭所需的配合煤满足以下要求：V_daf≥26％～27％，G≥78～80，Y≥15～17mm，X≥30～35mm，R_max在1.2％～1.3％。

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