CN114672125B - 一种填充母粒及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种填充母粒及其制备方法和应用，属于高分子材料技术领域。填充母粒按重量份数计，包括以下组分：聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物40～65份；聚苯乙烯树脂10～30份；环氧树脂10～20份；酰胺类有机物10～20份；其中，所述聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物中聚丙烯和苯乙烯的重量比为0.6～2:1。本发明的填充母粒与聚丙烯树脂注塑后，有效改善了聚丙烯复合材料的极性，提高了聚丙烯复合材料的表面张力。本发明的聚丙烯复合材料的表面张力可达31达因以上，具有良好的极性，百格实验可降低到1级以下，且具有比较好的力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，更具体地，涉及一种填充母粒及其制备方法和应用。
背景技术
随着汽车工业尤其是新能源汽车的稳定发展，汽车材料的成本、环保和节能减排的压力越来越大，聚丙烯(PP)凭借其低密度、无毒环保、低廉的价格以及优异的综合性能使其成为了汽车内外饰轻量化、环保化以及低成本化的主流材料，尤其是汽车前后保险杠一般都采用聚丙烯材料。
出于对汽车前后保险杠外观的美学要求，车用聚丙烯材料表面通常需要进行喷涂。喷涂用的油漆大多含有极性溶剂或者是水性溶剂，但聚丙烯材料是非极性材料，表面能低，其与大多数聚合物的相容性差，此类型油漆在聚丙烯表面难以铺展，直接喷涂后通常会出现掉漆或者油漆脱落等问题。为提高聚丙烯的油漆附着力，通常在涂装前要对其进行表面处理，首先通过溶剂去除吸附在表面的灰尘与油污，然后用火焰、电晕放电或气体等离子等进行表面氧化处理，增加表面的极性基团，增强涂层附着力。但此种方法工艺繁琐，且各类处理工序所用的时间长、成本高。
现有技术公开了一种提高聚丙烯极性用填充母粒及其制备方法，其提供的提高聚丙烯极性用的填充母粒，需要达到较高的比例才能有效提高表面张力。然而，其填充母粒占配方的比例较大，会降低聚丙烯复合材料的弯曲模量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的聚丙烯材料为了提高表面张力，需要大量加入填充母粒，会导致聚丙烯复合材料的力学受到影响的缺陷和不足，提供一种填充母粒，以聚丙烯接枝聚苯乙烯、聚苯乙烯树脂、环氧树脂和油酸酰胺的协同作用，少量添加填充母粒时即可提高聚丙烯材料的表面张力，且还能够保持比较好的力学性能。
本发明的另一目的在于提供一种填充母粒的制备方法。
本发明的还一目的在于提供一种高表面张力聚丙烯复合材料。
本发明的又一目的在于提供一种高表面张力聚丙烯复合材料在制备汽车保险杠中的应用。
本发明的再一目的在于提供一种汽车保险杠。
本发明上述目的通过以下技术方案实现：
一种填充母粒，按重量份数计，包括以下组分：
其中，所述聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物中聚丙烯和苯乙烯的重量比为0.6～2:1。
本发明的填充母粒各组分的作用机理具体如下：
聚苯乙烯树脂含有苯环，与油漆中大量的苯类物质具有相似的结构，根据相似相容原理，聚苯乙烯树脂能够提高与油漆的结合力。将苯乙烯单体、聚丙烯树脂通过自由基接枝共聚反应，生成以聚丙烯树脂为主链，聚苯乙烯为侧链的聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物，利用聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物可以提高聚丙烯树脂和聚苯乙烯树脂的相容性，从而提高聚丙烯材料与油漆的结合力。
酰胺类有机物具有极性的酰胺基团，容易迁移到聚丙烯复合材料的表面，提高聚丙烯复合材料的表面浸润效果，因此能够提高聚丙烯复合材料的极性。环氧树脂具有两方面的作用，一方面环氧树脂具有大量的极性环氧基官能团和羟基官能团，因此能够提高聚丙烯复合材料的极性；另一方面环氧树脂的分子量较大，能够将酰胺类有机物包覆结合，防止分子量较小的酰胺类有机物析出影响极性的提高。
聚丙烯树脂和苯乙烯单体的重量比过小，相当于苯乙烯单体的量过大，制备出的母粒和聚丙烯树脂的相容性较差，会显著降低表面张力。
聚丙烯树脂和苯乙烯单体的重量比过大，相当于苯乙烯单体的量过少，制备出的聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物难以起到提高聚丙烯树脂与聚苯乙烯树脂相容性的作用，难以提高聚丙烯复合材料的极性。
由于聚苯乙烯树脂具有脆性，聚苯乙烯树脂的量过多会降低复合材料的冲击强度。聚苯乙烯树脂的量过少则难以提高聚丙烯复合材料的极性。
优选地，为了进一步提高填充母粒对聚丙烯材料的表面张力，
按重量份数计，包括以下组分：
为了进一步提高填充母粒对聚丙烯材料的表面张力，优选地，所述聚丙烯树脂和苯乙烯的重量比为0.8～1.5:1。
优选地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述双酚A型环氧树脂在150℃下的熔融粘度为500～7000cps，测试标准为GB/T 22314-2008。
双酚A型环氧树脂的粘度在500～7000cps的范围内，有利于对酰胺类有机物的包覆，从而有利于提高表面张力。
优选地，所述酰胺类有机物的分子量为200～310。
在具体实施方式中，酰胺类有机物可以为油酸酰胺，油酸酰胺的分子量较小，碳链较短，能够快速迁移至聚丙烯复合材料的表面，有利于快速提高聚丙烯复合材料的表面张力。
优选地，为了使得聚丙烯复合材料具有较好的流动性，所述聚丙烯树脂的熔体质量流动速率为1～120g/10min，测试条件为230℃，2.16kg，测试标准为ISO1133-2005。
在实际应用中，根据实际性能需要，还可以添加热稳定助剂、抗氧剂、润滑剂等助剂。
其中，以重量份数计，还包括热稳定助剂0.5～5份，润滑剂0.5～5份。
其中，本发明的热稳定助剂可以优选为受阻酚类和/或亚磷酸酯类。
热稳定助剂可吸收自由基避免聚合物断链降解，有效提升加工稳定性。
润滑剂选自低分子酯类、金属皂类、硬脂酸复合酯类和酰胺类中的一种或几种的混合物。
润滑剂可提升聚丙烯树脂与其他组分之间的润滑效果。
本发明还保护填充母粒的制备方法，包括如下步骤：
S1.将聚丙烯树脂、苯乙烯单体和自由基引发剂混合反应，得到聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物；
S2.将S1中的聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物与其他组分混合均匀，通过双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，干燥后即得所述填充母粒。
其中，自由基引发剂为偶氮化合物和过氧化物类自由基引发剂中的一种或几种混合物。
本发明还保护一种高表面张力聚丙烯复合材料，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯树脂 90～99份；
填充母粒 1～10份；
其中，所述填充母粒为上述任一项所述填充母粒。
本发明的填充母粒的添加量为1～10份，即可将聚丙烯复合材料的表面张力提高到31达因以上，且还能够保持比较好的的力学性能。
填充母粒的用量过少，难以提高聚丙烯复合材料的表面张力。
填充母粒的用量过多，会显著降低聚丙烯复合材料的冲击强度。
优选地，
按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯树脂 94～98份；
填料 2～6份。
本发明制备得到的聚丙烯复合材料具有较高的表面张力，可以广泛应用于塑料制品的制备，本发明尤其保护所述填充母粒在制备汽车保险杠中的应用。
本发明的聚丙烯复合材料制备的汽车保险杠可直接用油漆喷涂，无需经过常规的火焰处理或者其他极性处理，通过直接减少一道制造工序，大量节约了时间和经济成本。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明公开了一种填充母粒，包括聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物、聚苯乙烯树脂、环氧树脂和酰胺类有机物；通过上述组分的协同作用，与聚丙烯树脂注塑后，有效改善了聚丙烯复合材料的极性，提高了聚丙烯复合材料的表面张力。
本发明的聚丙烯复合材料的表面张力可达31达因以上，具有良好的极性，百格实验可降低到1级及以下，且还能够保持比较好的力学性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非另有说明，本发明实施例采用的原料试剂为常规购买的原料试剂。
聚丙烯树脂1为聚丙烯树脂PP BX3800，熔体质量流动速率为30g/10min，SK化学；
聚丙烯树脂2为聚丙烯树脂PP 3010，熔体质量流动速率为1g/10min，宁波台塑；
聚丙烯树脂3为聚丙烯树脂PP BX3900，熔体质量流动速率为60g/10min，SK化学；
聚丙烯树脂4为聚丙烯树脂PP B8101，熔体质量流动速率为0.5g/10min，燕山石化；
聚丙烯树脂5为聚丙烯树脂PP BX3950，熔体质量流动速率为150g/10min，SK化学；
聚苯乙烯树脂1为聚苯乙烯树脂GPPS-QG7535，齐鲁化学；
环氧树脂1为双酚A型环氧树脂KD-213，熔融粘度为4000cps，国都化学；
环氧树脂2为双酚A型环氧树脂KD-242C，熔融粘度为2500cps，国都化学；
环氧树脂3为双酚A型环氧树脂KD-243C，熔融粘度为6000cps，国都化学；
环氧树脂4为双酚A型环氧树脂KD-211SW，熔融粘度为400cps，国都化学；
环氧树脂5为双酚A型环氧树脂KD-214C，熔融粘度为8000cps，国都化学；
酰胺类有机物1为油酸酰胺Crodmide VRX，分子量为281，禾大；
酰胺类有机物2为芥酸酰胺Crodamide ER，分子量为337，禾大；
自由基引发剂为过氧化物类自由基引发剂，市售可得且所有实施例和对比例用的是同一种；
热稳定助剂为受阻酚类和亚磷酸酯类，受阻酚类和亚磷酸酯类的比例为1:1，市售可得且所有实施例和对比例用的是同一种；
润滑剂为硬脂酸锌类，市售可得且所有实施例和对比例用的是同一种；
实施例1～5
一种填充母粒，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物；聚苯乙烯树脂；环氧树脂；酰胺类有机物；热稳定剂和润滑剂，其中，聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物由聚丙烯树脂和苯乙烯单体通过自由基反应制备得到；
聚丙烯树脂和苯乙烯单体的质量比为1:1。
聚丙烯树脂为聚丙烯树脂1。
其中各组分的具体含量如下表1所示。
表1各实施例的填充母粒组成(以重量份数计)
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物 | 55 | 60 | 50 | 40 | 65 |
| 聚苯乙烯树脂1 | 21 | 19 | 29 | 30 | 10 |
| 环氧树脂1 | 12 | 11 | 11 | 20 | 10 |
| 酰胺类有机物1 | 12 | 11 | 11 | 20 | 10 |
| 热稳定助剂 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 润滑剂 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
上述填充母粒的制备方法具体如下：
S1.将自由基引发剂溶入苯乙烯单体溶液，和聚丙烯通过计量泵注入第一阶全程密封反应型双螺杆挤出机，在挤出机螺筒温度从加料口至口末端温度设置在50～230℃之间，得到聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物；
S2.将上述得到的聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物作为相容剂，和其他组分加入第二阶双螺杆挤出机，在第二阶双螺杆挤出机内进行共混挤出造粒，各个温度段设置为200℃，得到填充母粒；
第一阶全程密封反应型双螺杆挤出机的长径比为40:1-56:1；
第二阶双螺杆挤出机的长径比为40:1-56:1。
实施例6
一种填充母粒，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物；聚苯乙烯树脂；环氧树脂；酰胺类有机物；热稳定剂和润滑剂，其中，聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物由聚丙烯树脂和苯乙烯单体通过自由基反应制备得到；
与实施例1不同的是，聚丙烯树脂和苯乙烯单体的质量比为0.6:1。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例7
一种填充母粒，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物；聚苯乙烯树脂；环氧树脂；酰胺类有机物；热稳定剂和润滑剂，其中，聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物由聚丙烯树脂和苯乙烯单体通过自由基反应制备得到；
与实施例1不同的是，聚丙烯树脂和苯乙烯单体的质量比为2:1。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例8
一种填充母粒，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物；聚苯乙烯树脂；环氧树脂；酰胺类有机物；热稳定剂和润滑剂，其中，聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物由聚丙烯树脂和苯乙烯单体通过自由基反应制备得到；
与实施例1不同的是，聚丙烯树脂和苯乙烯单体的质量比为0.8:1。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例9
一种填充母粒，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物；聚苯乙烯树脂；环氧树脂；酰胺类有机物；热稳定剂和润滑剂，其中，聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物由聚丙烯树脂和苯乙烯单体通过自由基反应制备得到；
与实施例1不同的是，聚丙烯树脂和苯乙烯单体的质量比为1.5:1。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例10
一种填充母粒，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物；聚苯乙烯树脂；环氧树脂；酰胺类有机物；热稳定剂和润滑剂，其中，聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物由聚丙烯树脂和苯乙烯单体通过自由基反应制备得到；
聚丙烯树脂和苯乙烯单体的质量比为1:1。
与实施例1不同的是，聚丙烯树脂为聚丙烯树脂2。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例11
一种填充母粒，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物；聚苯乙烯树脂；环氧树脂；酰胺类有机物；热稳定剂和润滑剂，其中，聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物由聚丙烯树脂和苯乙烯单体通过自由基反应制备得到；
聚丙烯树脂和苯乙烯单体的质量比为1:1。
与实施例1不同的是，聚丙烯树脂为聚丙烯树脂3。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例12
一种填充母粒，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物；聚苯乙烯树脂；环氧树脂；酰胺类有机物；热稳定剂和润滑剂，其中，聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物由聚丙烯树脂和苯乙烯单体通过自由基反应制备得到；
聚丙烯树脂和苯乙烯单体的质量比为1:1。
与实施例1不同的是，聚丙烯树脂为聚丙烯树脂4。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例13
一种填充母粒，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物；聚苯乙烯树脂；环氧树脂；酰胺类有机物；热稳定剂和润滑剂，其中，聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物由聚丙烯树脂和苯乙烯单体通过自由基反应制备得到；
聚丙烯树脂和苯乙烯单体的质量比为1:1。
与实施例1不同的是，聚丙烯树脂为聚丙烯树脂5。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例14
一种填充母粒，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物；聚苯乙烯树脂；环氧树脂；酰胺类有机物；热稳定剂和润滑剂，其中，聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物由聚丙烯树脂和苯乙烯单体通过自由基反应制备得到；
聚丙烯树脂和苯乙烯单体的质量比为1:1。
与实施例1不同的是，环氧树脂为环氧树脂2。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例15
一种填充母粒，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物；聚苯乙烯树脂；环氧树脂；酰胺类有机物；热稳定剂和润滑剂，其中，聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物由聚丙烯树脂和苯乙烯单体通过自由基反应制备得到；
聚丙烯树脂和苯乙烯单体的质量比为1:1。
与实施例1不同的是，环氧树脂为环氧树脂3。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例16
一种填充母粒，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物；聚苯乙烯树脂；环氧树脂；酰胺类有机物；热稳定剂和润滑剂，其中，聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物由聚丙烯树脂和苯乙烯单体通过自由基反应制备得到；
聚丙烯树脂和苯乙烯单体的质量比为1:1。
与实施例1不同的是，环氧树脂为环氧树脂4。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例17
一种填充母粒，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物；聚苯乙烯树脂；环氧树脂；酰胺类有机物；热稳定剂和润滑剂，其中，聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物由聚丙烯树脂和苯乙烯单体通过自由基反应制备得到；
聚丙烯树脂和苯乙烯单体的质量比为1:1。
与实施例1不同的是，环氧树脂为环氧树脂5。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例18
一种填充母粒，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物；聚苯乙烯树脂；环氧树脂；酰胺类有机物；热稳定剂和润滑剂，其中，聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物由聚丙烯树脂和苯乙烯单体通过自由基反应制备得到；
聚丙烯树脂和苯乙烯单体的质量比为1:1。
与实施例1不同的是，酰胺类有机物为酰胺类有机物2。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例19～36
一种高表面张力聚丙烯复合材料，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯树脂和填充母粒，填充母粒为实施例1～18中的填充母粒，其中聚丙烯树脂为96份，填充母粒为4份。
高表面张力聚丙烯复合材料的制备方法为：将聚丙烯树脂和填充母粒混合均匀，通过双螺杆挤出机在200～220℃下熔融挤出、造粒，干燥后即得所述高表面张力聚丙烯复合材料。
实施例37～40
一种高表面张力聚丙烯复合材料，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯树脂和填充母粒，填充母粒为实施例1中的聚丙烯树脂用填充母粒，其中聚丙烯树脂和填充母粒为的重量份数如下表2所示。
表2各实施例的高表面张力聚丙烯树脂组成(以重量份数计)
| 实施例37 | 实施例38 | 实施例39 | 实施例40 | |
| 聚丙烯树脂 | 96 | 96 | 96 | 96 |
| 填充母粒 | 1 | 2 | 6 | 10 |
高表面张力聚丙烯复合材料的制备方法为：将聚丙烯树脂和填充母粒混合均匀，通过双螺杆挤出机在200～220℃下熔融挤出、造粒，干燥后即得所述高表面张力聚丙烯复合材料。
对比例1～8
一种填充母粒，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物；聚苯乙烯树脂；环氧树脂；酰胺类有机物；热稳定剂和润滑剂，其中，聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物由聚丙烯树脂和苯乙烯单体通过自由基反应制备得到；
聚丙烯树脂和苯乙烯单体的质量比为1:1。
聚丙烯树脂为聚丙烯树脂1。
表3各对比例的填充母粒组成(以重量份数计)
对比例9
一种填充母粒，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物；聚苯乙烯树脂；环氧树脂；酰胺类有机物；热稳定剂和润滑剂，其中，聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物由聚丙烯树脂和苯乙烯单体通过自由基反应制备得到；
聚丙烯树脂和苯乙烯单体的质量比为0.3:1。
其余与实施例1相同，这不再赘述。
对比例10
一种填充母粒，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物；聚苯乙烯树脂；环氧树脂；酰胺类有机物；热稳定剂和润滑剂，其中，聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物由聚丙烯树脂和苯乙烯单体通过自由基反应制备得到；
聚丙烯树脂和苯乙烯单体的质量比为3:1。
其余与实施例1相同，这不再赘述。
对比例11
一种填充母粒，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯树脂，聚乙烯单体；聚苯乙烯树脂；环氧树脂；酰胺类有机物；热稳定剂和润滑剂，其中，聚丙烯树脂和苯乙烯单体的总量与实施例1中聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物的量相同；
聚丙烯树脂和苯乙烯单体的质量比为1:1。
聚丙烯树脂为聚丙烯树脂1。
与实施例1的区别在于，聚丙烯树脂和苯乙烯单体没有预先进行接枝反应。
其余与实施例1相同，这不再赘述。
对比例12
一种高表面张力聚丙烯复合材料，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯树脂和填充母粒，填充母粒为对比例1中的填充母粒，其中聚丙烯树脂为96份，填充母粒为4份。
制备方法与实施例19相同，这里不再赘述。
对比例13～22
一种高表面张力聚丙烯复合材料，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯树脂和填充母粒，填充母粒为对比例2～11中的填充母粒，其中聚丙烯树脂为96份，填充母粒为4份。
制备方法与实施例19相同，这里不再赘述。
结果检测
上述实施例和对比例的聚丙烯复合材料均通过下述性能测试方法进行测试：
(1)聚丙烯复合材料的表面张力：通过达因值测试：按照GB/T 14216-2008标准方法，采用达因值表征材料的极性，达因值越大，极性越好。
(2)百格实验：按照ISO 2409-2007标准方法测定材料与油漆的附着力。
(3)弯曲模量：测试标准为ISO178-2019。
(4)悬臂梁缺口冲击强度：测试标准为ISO180/1eA-2000。
具体实施例和对比例的检测结果如下表3所述：
从上述数据可以看出，本发明的填充母粒制备得到的聚丙烯复合材料的表面张力可达31达因以上，具有良好的极性，百格实验可降低到1级以下，且具有良好的力学性能。
对比例9的母粒中，聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物中，聚丙烯树脂和苯乙烯单体的质量比为0.3:1，相应对比例20的聚丙烯复合材料的表面张力很低，这是因为聚丙烯含量低，后续制备母粒和载体聚丙烯相容性不够，导致出现相分离导致效果变差。
对比例10中，聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物中，聚丙烯树脂和苯乙烯单体的质量比为3:1，相应对比例21的聚丙烯复合材料的表面张力也很低，这是因为苯乙烯含量低，后续制备母粒和聚苯乙烯相容性不够，导致出现相分离导致效果变差。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种填充母粒，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物40~65份；
聚苯乙烯树脂10~30份；
环氧树脂10~20份；
酰胺类有机物10~20份；
其中，所述聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物中聚丙烯和苯乙烯的重量比为0.6~2:1；
所述酰胺类有机物的分子量为200~310或所述酰胺类有机物为芥酸酰胺。
2.如权利要求1所述填充母粒，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物50~60份；
聚苯乙烯树脂19~29份；
环氧树脂11~15份；
酰胺类有机物11~15份。
3.如权利要求1所述填充母粒，其特征在于，所述聚丙烯和苯乙烯的重量比为0.8~1.5:1。
4. 如权利要求1所述填充母粒，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述双酚A型环氧树脂在150℃下的熔融粘度为500~7000cps，测试标准为GB/T 22314-2008。
5. 如权利要求1所述填充母粒，其特征在于，所述聚丙烯熔体质量流动速率为1~120g/10min，测试条件为230℃，2.16kg，测试标准为ISO 1133-2005。
6.权利要求1~5任一项所述填充母粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1. 将聚丙烯树脂、苯乙烯单体和自由基引发剂混合反应，得到聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物；
S2. 将S1中的聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物与其他组分混合均匀，通过双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，干燥后即得所述填充母粒。
7.一种高表面张力聚丙烯复合材料，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯树脂90~99份；
填充母粒1~10份；
其中，所述填充母粒为权利要求1~5任一项所述填充母粒。
8.如权利要求7所述高表面张力聚丙烯复合材料，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯树脂94~98份；
填充母粒2~6份。
9.权利要求7或8所述高表面张力聚丙烯复合材料在制备汽车保险杠中的应用。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |