CN114671907A - 一种不用丙酮做萃取剂的脱油磷脂的制法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不用丙酮做萃取剂的脱油磷脂的制法，包括以下步骤：取磷脂和溶剂一进行脱油后，过滤获得滤饼；将滤饼加入溶剂二进行溶解后，获得混合溶液；对混合溶液进行干燥，得到颗粒状磷脂，同时对溶剂进行回收；将获得的颗粒状磷脂进行粉碎，获得成品粉末磷脂。所述溶剂一和溶剂二均不为丙酮。所述溶剂一为醋酸甲酯，所述溶剂二为正己烷；所述混合溶液为带有磷脂的混合溶液，所述磷脂的含量为30％。本发明提供的方法，生产原材料易于获取，减少使用易制毒原料进行制备的情况；以及，在制备过程中能够实现制备过程中干燥时间短、溶剂回收率高且成本低的目的；使得其脱油磷脂在制备过程中不受含水量限制导致制备结果产生较大差异的情况。

Description

一种不用丙酮做萃取剂的脱油磷脂的制法

技术领域

本发明涉及脱油磷脂技术领域，特别涉及一种不用丙酮做萃取剂的脱油磷脂的制法。

背景技术

目前国内外普遍用丙酮萃取法，即丙酮脱除液体磷脂中的大豆油来制备脱油磷脂，由于丙酮属于易制毒品，购买受限；同时丙酮易吸水，当丙酮含水超过0.5％时，脱油过程中会夹带少量的磷脂，从而降低产品得率，如果保持丙酮含水量小于0.5％，需要对丙酮反复精馏，能耗高，成本高；传统丙酮法中采用真空干燥，间歇操作获得；其干燥时间长，溶剂回收率低，成本高；

因此，缺少一种脱油磷脂在制备过程中干燥时间短、溶剂回收率高且成本低的脱油磷脂制备方法。

发明内容

本发明提供一种不用丙酮做萃取剂的脱油磷脂的制法，用以解决生产原材料易于获取，减少使用易制毒原料进行制备的情况；以及，在制备过程中能够实现制备过程中干燥时间短、溶剂回收率高且成本低的目的；使得其脱油磷脂在制备过程中不受含水量限制导致制备结果产生较大差异的情况。

本发明提供一种不用丙酮做萃取剂的脱油磷脂的制法，包括以下步骤：

步骤1，取磷脂和溶剂一进行脱油后，过滤获得滤饼；

步骤2，将滤饼加入溶剂二进行溶解后，获得混合溶液；

步骤3，对混合溶液进行干燥，得到颗粒状磷脂，同时对溶剂进行回收；

步骤4，将获得的颗粒状磷脂进行粉碎，获得成品粉末磷脂。

所述溶剂一和溶剂二均不为丙酮。

优选的，所述溶剂一为醋酸甲酯，所述溶剂二为正己烷；

所述混合溶液为带有磷脂的混合溶液，所述磷脂的含量为30％。

优选的，还包括：

取磷脂和溶剂一进行脱油后，对其混合物进行离心过滤，并获得滤饼；

将滤饼加入溶剂二进行溶解后，获得含有磷脂的混合溶液；

对混合溶液进行干燥，并将干燥过程中产生的混合溶剂进行闭路循环回收。

优选的，其中，干燥后获得的固体产物为颗粒状磷脂；闭路循环回收的混合溶剂为醋酸甲酯和正己烷。

优选的，当颗粒状磷脂的混合溶剂含量小于1％时，再利用常压干燥将颗粒状磷脂中的混合溶剂含量降到20ppm以下，

将回收的混合溶剂进行精馏并分离后获得溶剂一和溶剂二。

优选的，精馏并分离后获得的溶剂一和溶剂二分别为醋酸甲酯和正己烷；所述醋酸甲酯和正己烷分别用于在步骤1和步骤2中循环使用。

优选的，还包括：

步骤1.1，在萃取罐中加入醋酸甲酯，并对所述萃取罐进行搅拌，搅拌过程中缓慢加入液体磷脂进行萃取搅拌25-35分钟；

步骤1.2，静置沉淀25-35分钟，抽取上层母液后，再次加入醋酸甲酯，并对其进行搅拌萃取15-25分钟；

步骤1.3，重复步骤1.1-1.2多次，获得萃取液；

步骤1.4，将步骤1.3中的萃取液抽掉上层母液，保留下层浆料。

优选的，还包括：

将下层浆料离心分离，获得母液，将母液进行精馏获得醋酸甲酯，并将醋酸甲酯作为步骤1中的溶剂一进行重复利用；

母液中剩余物离心并获得滤饼，并将滤饼转入溶解罐中，加入溶剂二进行常温搅拌直至溶解，获得溶解的混合溶液；

对混合溶液进行干燥并闭路回收溶剂，将回收的混合溶剂进行精馏并分离后获得醋酸甲酯和正己烷。

优选的，其中，所述液体磷脂为浓缩液体磷脂；所述液体磷脂的丙酮不溶物为55％-65％；所述液体磷脂可以是大豆、葵花、菜籽、蛋黄或者动物提取获得的液体磷脂。

优选的，还包括：利用制备装置对粉末磷脂进行制备；

所述制备装置包括：料筒组件，所述料筒组件包括：第一料筒和第二料筒，所述第一料筒内用于盛放醋酸甲酯，所述第二料筒内用于盛放正己烷；

所述第一料筒和所述第二料筒分别通过第三底板架设在第二底板的上表面，所述第二底板上还设置有引流装置，所述引流装置位于第一料筒和第二料筒之间；

所述第一料筒和所述第二料筒靠近所述引流装置的一侧分别设置有引流通道，所述引流通道用于所述引流装置将所述第一料筒和所述第二料筒内的物料进行引流至转盘的料盘内，所述料盘上设置有进料端口，所述进料管道用于连接所述转盘上设置的混合罐；

所述转盘的周向外壁间隔设置有回收组件、干燥机构和出料组件，所述回收组件用于通过料盘将干燥后的混合溶剂进行回收。

优选的，所述引流装置包括：第一支架，所述第一支架为U型结构，所述第一支架的下方安装在第二底板上表面，所述第一支架的上方架设有移料组件，

所述移料组件包括第一横板，所述第一横板的上表面间隔设置有第一立板，所述第一立板之间设置有第一滑轨，

其中一个所述第一立板上设置有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿所述第一立板并朝向所述第一滑轨的方向延伸，且所述第一电机的驱动端连接有第一鱼眼杆；

所述第一鱼眼杆的下方设置有第一滑板，所述第一滑板滑动连接第一滑轨，所述第二立板靠近所述第一滑板的一面设置有缓冲杆，所述缓冲杆用于和所述第一滑板的端部进行抵接并缓冲；

所述第一横板的两侧还设置有第一活动槽，所述第一滑板的两端分别连接第二立板的其中一端，所述第二立板靠近所述第一滑板的一侧为U型结构，所述U型结构在所述第一活动槽内往复运动；

所述第二立板远离第一支架的一面设置有第二电机，所述第二电机的驱动端连接第二滑板，所述第二滑板的其中一侧设置有第一触发块，所述第二立板下方横向表面设有触发开关，所述触发开关和所述第一触发块相互配合的将气泵进行打开或关闭；

所述第二滑板远离第二电机的一侧设置有L板，所述L板的L开口朝下，且所述L板的L开口内顶面间隔设有气泵，所述气泵的下方间分别设有卡爪，所述卡爪之间设有夹持盘，所述夹持盘上用于夹持并安装吸液器；

所述吸液器用于将所述第一料筒和所述第二料筒经由引流通道引流的物料进行吸附；以及，所述吸液器用于将吸附的物料转运并释放至转盘一侧设置的料盘中，所述料盘上设置的进料端口一端用于接收吸液器释放的物料，另一端连通转盘上设置的混合罐。

所述转盘的下方设置有转轴，所述转轴连接驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述转盘进行转动，

所述驱动组件包括：第三电机，所述第三立板上设置有第三电机，所述第三电机的驱动端贯穿第三立板并连接第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过链条连接；

所述转盘的下方还设置有第三箱体，所述第三箱体贯穿设置有转动轴，所述转动轴的其中一端设置凸轮-，所述转动轴的另一端设置第一齿轮，所述第三箱体靠近所述第一齿轮的一侧设有第三立板，所述转轴和连接凸轮-的所述转动轴相互啮合，并用于通过所述转动轴带着所述转轴进行转动；

所述第三箱体安装在第一底板的上顶面，所述第一底板设置在第一底箱的上表面，所述第二底板设置在第二底箱的上表面；所述第一底箱的上表面高于所述第二底箱的上表面。

优选的，所述转盘靠近第三电机的一侧设置有出料组件，所述出料组件包括：第四底板，所述第四底板设有两组，两组第四底板之间间隔设置多个第一支撑杆，其中一个第四底板安装在第一底板的上方，另一个第四底板的上表面架设有移料组件，所述移料组件用于将成品磷脂进行夹取并送入出料盒内；

所述第四底板靠近转盘的一侧间隔设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上方连接排料槽-的其中一端，所述排料槽-的另一端连接第一底板上设置的出料盒。

所述第一底板上还设置有干燥机构，所述干燥机构间隔位于转盘的其中一侧，且所述干燥机构与所述引流装置相对设置在所述转盘的两侧；

所述干燥机构包括：气缸，所述气缸架设在面板上，所述面板的下方间隔设置有多个第三支撑杆，所述第三支撑杆用于将所述面板架设在第一底板的上表面；

所述气缸的输出端贯穿面板并连接伸缩杆，所述伸缩杆的另一端连接活动块，所述面板的下表面间隔设置多个导向杆，所述导向杆贯穿所述活动块，并对所述活动块的运动方向进行导向；

所述活动块的下方设置有第二触发块，所述第二触发块用于触发混合罐的排料口进行打开或关闭；

以及通过所述排料口将物料引流至干燥机构中，并对干燥机构进行启动。

所述干燥机构包括闪蒸和喷雾干燥两种，并根据实施步骤进行依次启动并对排料口排出的物料进行闪蒸或/和喷雾干燥。

优选的，所述转盘靠近第三箱体的一侧间隔设置有回收组件，所述回收组件包括：料斗，所述料斗连接干燥机的输出端，所述料斗的下方连接有导料筒，所述导料筒内设有分料腔，所述导料筒的下方通过安装板固定安装在U型座上，所述U型座上设置有用于和分料腔连通的第一出料孔，

所述U型座的下方设在第二滑轨的上表面，所述第二滑轨的第一滑槽朝上设置，且所述第二滑轨的第一滑槽内活动设置有第二滑块，所述U型座的下方间隔设置有第二活动槽，所述U型座上还间隔设有两组铰接轴，所述铰接轴和所述第二活动槽相互垂直设置；

所述第二滑块上间隔设有第二滑槽，所述第二滑槽和第二活动槽相互对应设置；

所述铰接轴上间隔转动连接有摆杆，所述摆杆远离铰接轴的一端均位于第二滑块的第二滑槽内；

两所述铰接轴上的各摆杆一一相对设置在所述第二滑槽内，相对两个所述摆杆之间设有料管，所述料管和所述分料腔连通设置，所述第二滑轨的第二滑槽内间隔设有第二出料孔；

所述第二滑块上设有穿孔，所述穿孔用于将料管、分料腔和第二出料孔相连通；

所述第二滑块远离第二出料孔的一侧连接第二鱼眼杆，所述第二鱼眼杆的另一端连接第四电机的驱动端，所述第四电机架设在所述第二滑杆的端部；

所述第二滑轨的下方设有第二连接板，所述第二连接板的下表面连接第一连接板，所述第一连接板的下方连接第五电机，所述第五电机通过第二支架架设在第一底板的上表面。

还包括：总装体，所述总装体包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体的其中一侧相互连接，所述第一箱体的上方架设有照明灯。

所述第二箱体的上方架设有架体，所述架体上设置有封门；所述封门和所述架体上均设置有防爆玻璃。

所述第一支架的一侧设有开关盒，所述开关盒用于操作控制器，并通过所述控制器对所述引流装置进行启闭。

所述架体的其中一个侧角上顶面设有报警灯，所述报警灯用于对工作状态进行指示；

所述第一底板靠近所述第二底板的一侧设有第二横板，所述第二横板上表面设有支撑台，所述支撑台用于支撑所述料盘。

本发明的工作原理和有益效果如下：

本发明中，采用醋酸甲酯代替丙酮脱油，喷雾干燥和闪蒸干燥结合，可实现连续操作，干燥时间短，产品质量好，不含丙酮残留，溶剂回收率高，人工操作少，运行成本低。醋酸甲酯、正己烷不属于易制毒品，购买方便，并且毒性也比丙酮低；使得其生产过程中能够易于取材，便于生产，且降低生产成本。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的制备装置结构示意图；

图3为本发明的制备设备立体结构示意图；

图4为本发明的制备设备另一立体结构示意图；

图5为本发明的料筒组件结构示意图；

图6为本发明的引流装置结构示意图；

图7为本发明的转盘结构示意图；

图8为本发明的转盘立体结构示意图；

图9为本发明的回收组件结构示意图；

图10为本发明的回收组件立体结构示意图；

图11为本发明的回收组件另一立体结构示意图；

图12为本发明的U型座结构示意图；

图13为本发明的料管和出料孔结构示意图；

图14为本发明的干燥机构结构示意图；

图15为本发明的干燥机构立体结构示意图；

图16为本发明的第一底箱和第二底箱结构示意图；

图17为本发明的照明灯和封门结构示意图；

其中，1-架体，2-总控箱，3-干燥机构，4-第一底箱，5-料筒组件，6-转盘，7-引流装置，8-第二底箱，9-第一底板，10-第二底板，11-第一料筒，12-第二料筒，13-回收组件，14-出料组件，15-出料盒，16-第三底板，17-引流通道，

18-卡爪，19-气泵，20-开关盒，21-第一支架，22-第一电机，23-第一鱼眼杆，24-第一滑板，25-第一滑轨，26-缓冲杆，27-第一立板，28-夹持盘，29-第二电机，30-L板，31-第二立板，32-第一横板，33-第一活动槽，34-第二滑板，35-第一触发块，36-触发开关，

37-料盘，38-第二支架，39-料斗，40-第二横板，

41-第一支撑杆，42-第四底板，43-第二支撑杆，44-1-排料槽，44-2-凸轮，45-进料端口，46-第一齿轮，47-第三立板，48-第三电机，49-第三箱体，50-第二齿轮，

51-导料筒，52-U型座，53-第二鱼眼杆，54-第四电机，55-第二滑轨，56-第一连接板，57-第五电机，58-第二连接板，59-安装板，60-分料腔，

61-第二滑块，62-第一滑槽，63-第一出料孔，64-第二活动槽，65-摆杆，66-铰接轴，67-料管，68-第二出料孔，69-第二滑槽，70-气缸，

71-面板，72-导向杆，73-伸缩杆，74-活动块，75-第三支撑杆，76-转轴，77-支撑台，

78-照明灯，79-报警灯，80-封门，81-第二触发块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据图1-2所示，本发明实施例提供了一种不用丙酮做萃取剂的脱油磷脂的制法，包括以下步骤：

步骤1，取磷脂和溶剂一进行脱油后，过滤获得滤饼；

步骤2，将滤饼加入溶剂二进行溶解后，获得混合溶液；

步骤3，对混合溶液进行干燥，得到颗粒状磷脂，同时对溶剂进行回收；

步骤4，将获得的颗粒状磷脂进行粉碎，获得成品粉末磷脂。

所述溶剂一和溶剂二均不为丙酮。

其中，所述溶剂一为醋酸甲酯，所述溶剂二为正己烷；

所述混合溶剂为带有磷脂的混合溶液，所述磷脂的含量为30％。

本发明中，采用醋酸甲酯代替丙酮脱油，喷雾干燥和闪蒸干燥结合，可实现连续操作，干燥时间短，产品质量好，不含丙酮残留，溶剂回收率高，人工操作少，运行成本低。醋酸甲酯、正己烷不属于易制毒品，购买方便，并且毒性也比丙酮低；使得其生产过程中能够易于取材，便于生产，且降低生产成本。

在一个实施例中，还包括：

取磷脂和溶剂一进行脱油后，对其混合物进行离心过滤，并获得滤饼；

将滤饼加入溶剂二进行溶解后，获得含有磷脂的混合溶液；

对混合溶液进行干燥，并将干燥过程中产生的混合溶剂进行闭路循环回收。

其中，其中，干燥后获得的固体产物为颗粒状磷脂；闭路循环回收的混合溶剂为醋酸甲酯和正己烷。

(去掉)当颗粒状磷脂的混合溶剂含量小于1％时，再利用常压干燥将颗粒状磷脂中的混合溶剂含量降到20ppm以下，将回收的混合溶剂进行精馏并分离后获得溶剂一和溶剂二。

精馏并分离后获得的溶剂一和溶剂二分别为醋酸甲酯和正己烷；所述醋酸甲酯和正己烷分别用于在步骤1和步骤2中循环使用。

该实施例中，所述磷脂和所述醋酸甲酯进行溶解后实现对磷脂进行脱油的目的，在脱油结束后，再利用正己烷对其二次溶解，并获得带有磷脂的混合溶液；通过将混合溶液进行干燥和二次回收干燥过程中产生的混合溶剂，从而获得颗粒磷脂和带有醋酸甲酯和正己烷的混合溶剂，将带有醋酸甲酯和正己烷的混合溶剂再利用精馏将醋酸甲酯和正己烷分离，并将分离的醋酸甲酯和正己烷分别重复利用在新的磷脂制备过程中；使得在制备过程中能够节省制备磷脂所需的原料，大大降低了生产成本。

在一个实施例中，还包括：

步骤1.1，在萃取罐中加入醋酸甲酯，并对所述萃取罐进行搅拌，搅拌过程中缓慢加入液体磷脂进行萃取搅拌25-35分钟；

步骤1.2，静置沉淀25-35分钟，抽取上层母液后，再次加入醋酸甲酯，并对其进行搅拌萃取15-25分钟；

步骤1.3，重复步骤1.1-1.2多次，获得萃取液；

步骤1.4，将步骤1.3中的萃取液抽掉上层母液，保留下层浆料。

还包括：将下层浆料离心分离，获得母液，将母液进行精馏获得醋酸甲酯，并将醋酸甲酯作为步骤1中的溶剂一进行重复利用；

母液中剩余物离心并获得滤饼，并将滤饼转入溶解罐中，加入溶剂二进行常温搅拌直至溶解，获得溶解的混合溶液；

对混合溶液进行干燥并闭路回收溶剂，将回收的混合溶剂进行精馏并分离后获得醋酸甲酯和正己烷。

其中，所述液体磷脂为浓缩液体磷脂；所述液体磷脂的丙酮不溶物为55％-65％；所述液体磷脂可以是大豆、葵花、菜籽、蛋黄或者动物提取获得的液体磷脂。

本发明中，利用浓缩磷脂和醋酸甲酯进行脱油，离心，滤饼加入正己烷溶解，喷雾干燥，闭路循环回收混合溶剂，混合溶剂去精馏分离醋酸甲酯和正己烷，循环使用，颗粒磷脂溶剂含量小于1％，再通过流化床或者闪蒸或者气流干燥等常压干燥方式把溶剂残留降到20ppm以下，之后进行粉碎过筛得到成品粉末磷脂；采用醋酸甲酯代替丙酮脱油，喷雾干燥和闪蒸干燥结合，可实现连续操作，干燥时间短，产品质量好，不含丙酮残留，溶剂回收率高，人工操作少，运行成本低。醋酸甲酯、正己烷不属于易制毒品，购买方便，并且毒性也比丙酮低；使得其生产过程中能够易于取材，便于生产，且降低生产成本。

实验例

在1500L的萃取罐中，先加入800L纯度99.5％的醋酸甲酯，开启搅拌，搅拌速度是600r/min，缓慢加入200kg液体磷脂，其中，所述液体磷脂的丙酮不溶物62.3w/％，萃取搅拌30min。

静止沉淀30min，抽取上层母液400L，再加入400L纯度99.5％的醋酸甲酯，开启搅拌，萃取20min。重复以上步骤6次。

抽取上层母液400L后，下层浆料去离心分离，母液去精馏得到纯度99.5％的醋酸甲酯，重复使用，滤饼180kg，转入1500L溶解罐，加入正己烷400L，常温搅拌30min，使磷脂完全溶解。去喷雾干燥机干燥，干燥的氮气温度为120-130度，闭路回收溶剂，溶剂去精馏塔精馏分离出醋酸甲酯和正己烷，循环使用。喷雾干燥出来的产品含有1％左右溶剂，再去闪蒸干燥脱出残留溶剂，使残留溶剂小于20ppm，粉碎得到120kg的粉末磷脂，丙酮不溶物97.2w/％。

本发明提供一种不用丙酮做萃取剂的脱油磷脂的制法，能够解决生产原材料易于获取，减少使用易制毒原料进行制备的情况；以及，在制备过程中能够实现制备过程中干燥时间短、溶剂回收率高且成本低的目的；使得其脱油磷脂在制备过程中不受含水量限制导致制备结果产生较大差异的情况；同时，粉末磷脂的获取率相较于传统的制备方式的获取率大大提高。

在一个实施例中，根据图1-17所示，还包括：利用制备装置对粉末磷脂进行制备；

所述制备装置包括：料筒组件5，所述料筒组件5包括：第一料筒11和第二料筒12，所述第一料筒11内用于盛放醋酸甲酯，所述第二料筒12内用于盛放正己烷；

所述第一料筒11和所述第二料筒12分别通过第三底板16架设在第二底板10的上表面，所述第二底板10上还设置有引流装置7，所述引流装置7位于第一料筒11和第二料筒12之间；

所述第一料筒11和所述第二料筒12靠近所述引流装置7的一侧分别设置有引流通道17，所述引流通道17用于所述引流装置7将所述第一料筒11和所述第二料筒12内的物料进行引流至转盘6的料盘37内，所述料盘37上设置有进料端口45，所述进料管67道用于连接所述转盘6上设置的混合罐；

所述转盘6的周向外壁间隔设置有回收组件13、干燥机构3和出料组件14，所述回收组件13用于通过料盘37将干燥后的混合溶剂进行回收。

所述引流装置7包括：第一支架21，所述第一支架21为U型结构，所述第一支架21的下方安装在第二底板10上表面，所述第一支架21的上方架设有移料组件，所述移料组件包括第一横板32，所述第一横板32的上表面间隔设置有第一立板27，所述第一立板27之间设置有第一滑轨25，

其中一个所述第一立板27上设置有第一电机22，所述第一电机22的驱动端贯穿所述第一立板27并朝向所述第一滑轨25的方向延伸，且所述第一电机22的驱动端连接有第一鱼眼杆23；

所述第一鱼眼杆23的下方设置有第一滑板24，所述第一滑板24滑动连接第一滑轨25，所述第二立板31靠近所述第一滑板24的一面设置有缓冲杆26，所述缓冲杆26用于和所述第一滑板24的端部进行抵接并缓冲；

所述第一横板32的两侧还设置有第一活动槽33，所述第一滑板24的两端分别连接第二立板31的其中一端，所述第二立板31靠近所述第一滑板24的一侧为U型结构，所述U型结构在所述第一活动槽33内往复运动；

所述第二立板31远离第一支架21的一面设置有第二电机29，所述第二电机29的驱动端连接第二滑板34，所述第二滑板34的其中一侧设置有第一触发块35，所述第二立板31下方横向表面设有触发开关36，所述触发开关36和所述第一触发块35相互配合的将气泵19进行打开或关闭；

所述第二滑板34远离第二电机29的一侧设置有L板30，所述L板30的L开口朝下，且所述L板30的L开口内顶面间隔设有气泵19，所述气泵19的下方间分别设有卡爪18，所述卡爪18之间设有夹持盘28，所述夹持盘28上用于夹持并安装吸液器；

所述吸液器用于将所述第一料筒11和所述第二料筒12经由引流通道17引流的物料进行吸附；以及，所述吸液器用于将吸附的物料转运并释放至转盘6一侧设置的料盘37中，所述料盘37上设置的进料端口45一端用于接收吸液器释放的物料，另一端连通转盘6上设置的混合罐。

所述转盘6的下方设置有转轴76，所述转轴76连接驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述转盘6进行转动，所述驱动组件包括：第三电机48，所述第三立板47上设置有第三电机48，所述第三电机48的驱动端贯穿第三立板47并连接第二齿轮50，所述第一齿轮46和所述第二齿轮50通过链条连接；

所述转盘6的下方还设置有第三箱体49，所述第三箱体49贯穿设置有转动轴，所述转动轴的其中一端设置凸轮44-2-，所述转动轴的另一端设置第一齿轮46，所述第三箱体49靠近所述第一齿轮46的一侧设有第三立板47，所述转轴76和连接凸轮44-2-的所述转动轴相互啮合，并用于通过所述转动轴带着所述转轴76进行转动；所述第三箱体49安装在第一底板9的上顶面，所述第一底板9设置在第一底箱4的上表面，所述第二底板10设置在第二底箱8的上表面；所述第一底箱4的上表面高于所述第二底箱8的上表面。

该实施例中，通过所述引流装置7实现将醋酸甲酯和正己烷进行定量输出，并分别利用定量输出的醋酸甲酯、正己烷实现制备磷脂的目的；进一步，利用回收装置实现对醋酸甲酯和正己烷进行回收，便于节省生产成本，同时提高生产的环保性。

在一个实施例中，所述转盘6靠近第三电机48的一侧设置有出料组件14，所述出料组件14包括：第四底板42，所述第四底板42设有两组，两组第四底板42之间间隔设置多个第一支撑杆41，其中一个第四底板42安装在第一底板9的上方，另一个第四底板42的上表面架设有移料组件，所述移料组件用于将成品磷脂进行夹取并送入出料盒15内；

所述第四底板42靠近转盘6的一侧间隔设置有第二支撑杆43，所述第二支撑杆43的上方连接排料槽44-1-的其中一端，所述排料槽44-1-的另一端连接第一底板9上设置的出料盒15。

所述第一底板9上还设置有干燥机构3，所述干燥机构3间隔位于转盘6的其中一侧，且所述干燥机构3与所述引流装置7相对设置在所述转盘6的两侧；所述干燥机构3包括：气缸70，所述气缸70架设在面板71上，所述面板71的下方间隔设置有多个第三支撑杆75，所述第三支撑杆75用于将所述面板71架设在第一底板9的上表面；

所述气缸70的输出端贯穿面板71并连接伸缩杆73，所述伸缩杆73的另一端连接活动块74，所述面板71的下表面间隔设置多个导向杆72，所述导向杆72贯穿所述活动块74，并对所述活动块74的运动方向进行导向；所述活动块74的下方设置有第二触发块81，所述第二触发块81用于触发混合罐的排料口进行打开或关闭；以及通过所述排料口将物料引流至干燥机构3中，并对干燥机构3进行启动。

所述干燥机构3包括闪蒸和喷雾干燥两种，并根据实施步骤进行依次启动并对排料口排出的物料进行闪蒸或/和喷雾干燥。

该实施例中，所述出料组件14能够将成品磷脂进行夹取并送入出料盒15内，所述干燥机构3则用于对物料进行闪蒸或喷雾干燥，利于实现对物料进行回收的目的。

在一个实施例中，所述转盘6靠近第三箱体49的一侧间隔设置有回收组件13，所述回收组件13包括：料斗39，所述料斗39连接干燥机的输出端，所述料斗39的下方连接有导料筒51，所述导料筒51内设有分料腔60，所述导料筒51的下方通过安装板59固定安装在U型座52上，所述U型座52上设置有用于和分料腔60连通的第一出料孔63，

所述U型座52的下方设在第二滑轨55的上表面，所述第二滑轨55的第一滑槽62朝上设置，且所述第二滑轨55的第一滑槽62内活动设置有第二滑块61，所述U型座52的下方间隔设置有第二活动槽64，所述U型座52上还间隔设有两组铰接轴66，所述铰接轴66和所述第二活动槽64相互垂直设置；

所述第二滑块61上间隔设有第二滑槽69，所述第二滑槽69和第二活动槽64相互对应设置；所述铰接轴66上间隔转动连接有摆杆65，所述摆杆65远离铰接轴66的一端均位于第二滑块61的第二滑槽69内；

两所述铰接轴66上的各摆杆65一一相对设置在所述第二滑槽69内，相对两个所述摆杆65之间设有料管67，所述料管67和所述分料腔60连通设置，所述第二滑轨55的第二滑槽69内间隔设有第二出料孔68；所述第二滑块61上设有穿孔，所述穿孔用于将料管67、分料腔60和第二出料孔68相连通；

所述第二滑块61远离第二出料孔68的一侧连接第二鱼眼杆53，所述第二鱼眼杆53的另一端连接第四电机54的驱动端，所述第四电机54架设在所述第二滑杆的端部；

所述第二滑轨55的下方设有第二连接板58，所述第二连接板58的下表面连接第一连接板56，所述第一连接板56的下方连接第五电机57，所述第五电机57通过第二支架37架设在第一底板9的上表面。

还包括：总装体，所述总装体包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体的其中一侧相互连接，所述第一箱体的上方架设有照明灯78。所述第二箱体的上方架设有架体1，所述架体1上设置有封门80；所述封门80和所述架体1上均设置有防爆玻璃。所述第一支架21的一侧设有开关盒20，所述开关盒20用于操作控制器，并通过所述控制器对所述引流装置7进行启闭。所述架体1的其中一个侧角上顶面设有报警灯79，所述报警灯79用于对工作状态进行指示；所述第一底板9靠近所述第二底板10的一侧设有第二横板40，所述第二横板40上表面设有支撑台77，所述支撑台77用于支撑所述料盘37。所述第一底板9上还架设有总空箱2，所述总空箱2用于对所述制备设备进行总控。

该实施例中，利用回收组件13对醋酸甲酯和正己烷进行回收，实现生产闭路循环的目的，以及，实现在生产过程中生产成本降低的目的。

本发明中，通过利用制备装置对粉末磷脂进行制备，使得制备粉末磷脂的工艺步骤从人工转料、人工分别操作各步骤需要的制备设备转换为机器自动化生产粉末磷脂；在粉末磷脂的生产效率上大大提高，且通过本发明提供的方法，能够大大提高粉末磷脂的生产效率，提高粉末磷脂的获得率；以及，在生产粉末磷脂的过程中，不需要利用丙酮制取，其制备原料的安全性也大大提高。

具体的，所述制备装置工作流程如下：

当工作时，首先确认所述第一料筒11和第二料筒12内的物料是否满足生产需要，若满足，则启动开关盒20上设置的开关，使得第一料筒11和第二料筒12内的物料根据预设参数逐一进行输出；以及，启动所述转盘6的驱动组件，所述驱动组件根据预设参数对所述转盘6的转动进行控制，所述驱动组件的驱动端转动后，就会实现转盘6进行转动的目的；进一步的，驱动组件工作时，所述第三电机48被启动，所述第三电机48带着第二齿轮50转动，所述第二齿轮50通过链条带着第一齿轮46进行转动，所述第一齿轮46进一步带着转动轴进行转动，所述转动轴转动后通过啮合齿带着转轴76进行转动，从而实现转轴76带着转盘6根据预设参数进行转动的目的，进而实现在磷脂制备过程中，所述转盘6能够根据生产步骤进行转动的目的。

进一步的，所述第一料筒11和第二料筒12的物料根据预设参数进行输出的时候，所述引流装置7则根据正己烷或醋酸甲酯经由引流通道17的输出，利用吸液器对输出的液体物料进行吸取，进一步利用所述移料组件将吸液器吸取的液体进行移送至转盘6的混合罐内；

所述移料组件工作时，首先启动第一电机22，所述第一电机22工作后，其驱动端就会带着第一鱼眼杆23进行往复运动，所述第一鱼眼杆23带着第一滑板24在第一滑轨25上往复运动，从而实现第一滑板24下方连接的第二立板31进行水平往复运动的目的；进一步的，所述第二立板31上的第二电机29驱动后，其带着第二滑板34进行上下往复运动，实现第二滑板34连接的L板30进行上下往复运动，所述L板30连接的液体泵就会带着夹持盘28进行上下活动；如此能够实现液体泵从引流通道17的位置利用吸液器对醋酸甲酯或正己烷进行吸取，并将带有醋酸甲酯或正己烷的吸液器通过水平往复运动的从引流通道17的上方移动至混合罐上方；为减少磕碰，利用上下往复运动实现对吸液器进行收起，利于吸液器进行水平往复运动的进行移料的目的；当到达混合罐的位置后，所述第二电机29再次启动，并带着第二滑板34向下运动，使得所述第二滑板34带着吸液器向下运动；在其向下运动的过程中，所述第二滑板34侧壁的第一触发块35一起随其进行往复运动，在第一触发块35运动至与触发开关36相互碰撞后，所述触发开关36启动液体泵进行工作，并利用液体泵将吸液器内的液体物料进行输出至混合罐内；当吸液器将物料输出后，则所述移料组件复位；所述混合罐内的物料可根据生产步骤对其进行混匀、静置或离心过滤。

在制备磷脂过程中，利用干燥机对生产过程中所产生的混合溶液进行干燥，并获得颗粒状磷脂；所述干燥机包括喷雾干燥机和闪蒸机；干燥过程中根据喷雾干燥回收醋酸甲酯，根据闪蒸回收正己烷；在该发明中，醋酸甲酯和正己烷的沸点不一致，因此使得闭路循环回收过程中能够分别回收两者溶剂，从而实现生产物料循环利用的目的；

进一步的，所述干燥机构3利用第二触发块81实现对混合罐的排料口进行打开或闭合，从而实现醋酸甲酯和正己烷的混合溶剂能够进行排出至喷雾干燥机中进行一次干燥，当一次干燥后，在将剩余液体引流至闪蒸机中进行二次干燥，从而利用两次干燥实现对醋酸甲酯和正己烷进行分别回收的目的；回收后的醋酸甲酯和正己烷可利用引流管再次引流至第一料筒11或第二料筒12内，并实现循环生产使用的目的。

所述干燥机构3工作时，首先启动气缸70，所述气缸70工作后，就会带着伸缩杆73进行运动，所述伸缩杆73运动后带着活动块74进行上下活动，所述活动块74上设置的第二触发块81上下运动的时候就会触发转盘6上的触发按钮，进而实现混合罐的排料口进行打开或闭合的目的，从而使得混合罐内的混合溶剂能够被排出至喷雾干燥机，并对其进行一次干燥获得醋酸甲酯的目的。

进一步的，在启动所述干燥机构3时，所述回收组件13能够将所述喷雾干燥机或所述闪蒸机回收的物料进行回收并引流至第一料筒11或第二料筒12，具体工作时，所述喷雾干燥机和所述闪蒸机的输出端连接所述回收组件13，所述混合罐的排料口连接所述喷雾干燥机；

当喷雾干燥机工作结束后，其第一输出端输出的醋酸甲酯引流至回收组件13，第二输出端输出的残留溶剂则引流至闪蒸机进行二次干燥，所述闪蒸机的输出端连接回收组件13的输入端；

所述回收组件13工作时，根据喷雾干燥机或闪蒸机的输出，其均进入所述料斗39内，所述料斗39进一步将干燥获得的产物进行输入至导料筒51内，所述导料筒51的侧壁连接第一管道，所述第一管道用于将喷雾干燥获得的醋酸甲酯进行引流至第一料筒11内；当二次干燥获得的正己烷进行输出回收时，所述第一管道的阀门关闭，启动所述第四电机54，所述第四电机54工作后就会带着第二鱼眼杆53进行往复运动，从而利用第二鱼眼杆53拉动第二滑块61在第二滑轨55的第一滑槽62内进行运动，进一步的，所述第二滑块61在往复运动的过程中就会利用摆杆65带着料管67进行往复运动，使得所述料管67将所述第一出料孔63和第二出料孔68进行连通，使得所述料斗39连通的导料筒51能够将正己烷进行引流至第二管道，再利用第二管道将正己烷引流至第二料筒12内；

在生产制备过程中，所述回收组件13还可根据生产需求进行高度调节，当需要高度调节时，所述第五电机57驱动，实现第一连接板56进行上下往复运动，从而带着第二滑轨55进行上下运动，使得料斗39的高度进行调节，进而使得进入料斗39的物料能够根据生产要求进行适用性调节的目的。

在制备过程中，获得的颗粒状磷脂，利用出料组件14进行物料的拿取或输出，具体的，所述出料组件14上设置的移料组件与所述引流通道17上方的移料组件工作原理相同；通过所述移料组件将颗粒状磷脂进行取出，并将取出的颗粒状磷脂进行夹设至排料槽44-1，所述排料槽44-1将磷脂进行转运至出料盒15，最后利用出料盒15收集满后，获得一批次的磷脂。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种不用丙酮做萃取剂的脱油磷脂的制法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，取磷脂和溶剂一进行脱油后，过滤获得滤饼；

步骤2，将滤饼加入溶剂二进行溶解后，获得混合溶液；

步骤3，对混合溶液进行干燥，得到颗粒状磷脂，同时对溶剂进行回收；

步骤4，将获得的颗粒状磷脂进行粉碎，获得成品粉末磷脂；

其中，所述溶剂一和溶剂二均不为丙酮。

2.如权利要求1所述的一种不用丙酮做萃取剂的脱油磷脂的制法，其特征在于，所述溶剂一为醋酸甲酯，所述溶剂二为正己烷；

所述混合溶液为带有磷脂的混合溶液，所述磷脂的含量为30％。

3.如权利要求1所述的一种不用丙酮做萃取剂的脱油磷脂的制法，其特征在于，还包括：

取磷脂和溶剂一进行脱油后，对其混合物进行离心过滤，并获得滤饼；

将滤饼加入溶剂二进行溶解后，获得含有磷脂的混合溶液；

对混合溶液进行干燥，并将干燥过程中产生的混合溶剂进行闭路循环回收。

4.如权利要求3所述的一种不用丙酮做萃取剂的脱油磷脂的制法，其特征在于，

其中，干燥后获得的固体产物为颗粒状磷脂；闭路循环回收的混合溶剂为醋酸甲酯和正己烷。

5.如权利要求4所述的一种不用丙酮做萃取剂的脱油磷脂的制法，其特征在于，

当颗粒状磷脂的混合溶剂含量小于1％时，再利用常压干燥将颗粒状磷脂中的混合溶剂含量降到20ppm以下，

将回收的混合溶剂进行精馏并分离后获得溶剂一和溶剂二。

6.如权利要求3所述的一种不用丙酮做萃取剂的脱油磷脂的制法，其特征在于，精馏并分离后获得的溶剂一和溶剂二分别为醋酸甲酯和正己烷；所述醋酸甲酯和正己烷分别用于在步骤1和步骤2中循环使用。

7.如权利要求2所述的一种不用丙酮做萃取剂的脱油磷脂的制法，其特征在于，还包括：

步骤1.1，在萃取罐中加入醋酸甲酯，并对所述萃取罐进行搅拌，搅拌过程中缓慢加入液体磷脂进行萃取搅拌25-35分钟；

步骤1.2，静置沉淀25-35分钟，抽取上层母液后，再次加入醋酸甲酯，并对其进行搅拌萃取15-25分钟；

步骤1.3，重复步骤1.1-1.2多次，获得萃取液；

步骤1.4，将步骤1.3中的萃取液抽掉上层母液，保留下层浆料。

8.如权利要求7所述的一种不用丙酮做萃取剂的脱油磷脂的制法，其特征在于，还包括：

将下层浆料离心分离，获得母液，将母液进行精馏获得醋酸甲酯，并将醋酸甲酯作为步骤1中的溶剂一进行重复利用；

母液中剩余物离心并获得滤饼，并将滤饼转入溶解罐中，加入溶剂二进行常温搅拌直至溶解，获得溶解的混合溶液；

对混合溶液进行干燥并闭路回收溶剂，将回收的混合溶剂进行精馏并分离后获得醋酸甲酯和正己烷。

9.如权利要求8所述的一种不用丙酮做萃取剂的脱油磷脂的制法，其特征在于，其中，所述液体磷脂为浓缩液体磷脂；所述液体磷脂的丙酮不溶物为55％-65％；所述液体磷脂可以是大豆、葵花、菜籽、蛋黄或者动物提取获得的液体磷脂。

10.如权利要求1所述的一种不用丙酮做萃取剂的脱油磷脂的制法，其特征在于，还包括：利用制备装置对粉末磷脂进行制备；

所述制备装置包括：料筒组件，所述料筒组件包括：第一料筒和第二料筒，所述第一料筒内用于盛放醋酸甲酯，所述第二料筒内用于盛放正己烷；

所述第一料筒和所述第二料筒分别通过第三底板架设在第二底板的上表面，所述第二底板上还设置有引流装置，所述引流装置位于第一料筒和第二料筒之间；

所述第一料筒和所述第二料筒靠近所述引流装置的一侧分别设置有引流通道，所述引流通道用于所述引流装置将所述第一料筒和所述第二料筒内的物料进行引流至转盘的料盘内，所述料盘上设置有进料端口，所述进料管道用于连接所述转盘上设置的混合罐；

所述转盘的周向外壁间隔设置有回收组件、干燥机构和出料组件，所述回收组件用于通过料盘将干燥后的混合溶剂进行回收；

所述引流装置包括：第一支架，所述第一支架为U型结构，所述第一支架的下方安装在第二底板上表面，所述第一支架的上方架设有移料组件，

所述移料组件包括第一横板，所述第一横板的上表面间隔设置有第一立板，所述第一立板之间设置有第一滑轨，

其中一个所述第一立板上设置有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿所述第一立板并朝向所述第一滑轨的方向延伸，且所述第一电机的驱动端连接有第一鱼眼杆；

所述第一鱼眼杆的下方设置有第一滑板，所述第一滑板滑动连接第一滑轨，第二立板靠近所述第一滑板的一面设置有缓冲杆，所述缓冲杆用于和所述第一滑板的端部进行抵接并缓冲；

所述第一横板的两侧还设置有第一活动槽，所述第一滑板的两端分别连接第二立板的其中一端，所述第二立板靠近所述第一滑板的一侧为U型结构，所述U型结构在所述第一活动槽内往复运动；

所述第二立板远离第一支架的一面设置有第二电机，所述第二电机的驱动端连接第二滑板，所述第二滑板的其中一侧设置有第一触发块，所述第二立板下方横向表面设有触发开关，所述触发开关和所述第一触发块相互配合的将气泵进行打开或关闭；

所述第二滑板远离第二电机的一侧设置有L板，所述L板的L开口朝下，且所述L板的L开口内顶面间隔设有气泵，所述气泵的下方间分别设有卡爪，所述卡爪之间设有夹持盘，所述夹持盘上用于夹持并安装吸液器；

所述吸液器用于将所述第一料筒和所述第二料筒经由引流通道引流的物料进行吸附；以及，所述吸液器用于将吸附的物料转运并释放至转盘一侧设置的料盘中，所述料盘上设置的进料端口一端用于接收吸液器释放的物料，另一端连通转盘上设置的混合罐。

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