CN114671598B - 一种用于液晶基板玻璃通道降温段膨胀调节系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于液晶基板玻璃通道降温段膨胀调节系统及方法，可调支撑装置和间隔设置于可调支撑装置上的承重板，首先，可调支撑装置能够满足水平方向和竖直方向的校准，保证降温段和澄清段标高的一致性，其次，承重板在高温作用下会向两侧膨胀延伸，而承重板之间的间隙形成受热膨胀的让位空间，减少耐火材料开裂和铂金本体的损伤，提高结构使用寿命，进而同时能够提高玻璃流体运行的稳定性，提高生产质量，同时，本申请结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本发明属于基板玻璃制造技术领域，具体涉及一种用于液晶基板玻璃 通道降温段膨胀调节系统及方法。
背景技术
铂金通道降温段是TFT液晶玻璃基板生产中的一道关键设备，对产品质 量起着至关重要的作用。从工艺上讲，它是玻璃液传输的通道，负责将澄清 段的玻璃液通道降温传送到搅拌槽。
在整个通道安装过程中，降温段是最后安装的部分，需要保证降温段同 澄清段标高的一致性；同时在线体升温过程中，由于通道耐火材料及铂金本 体的膨胀，使得降温段钢构与降温段相对移动，降温膨胀遇到阻力，易造成 耐火材料开裂和铂金本体的损伤；由于降温段钢构承重梁与承重板与通道距 离较近，运行过程中受高温辐射且长度较长，容易发生弯曲，从而可能导致降温段发生弯曲，对铂金本体造成潜在的风险，影响降温段运行的稳定性。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于液晶基板玻璃通道降 温段膨胀调节系统及方法，结构简单，操作方便，能够避免玻璃体降温段发 生弯曲。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种用于液晶基板玻璃通道降温段膨胀调节系统，其特征在于，包括可 调支撑装置和依次间隔排列设置于可调支撑装置上的承重板；
所述可调支撑装置包括平行设置的两条主梁、多个横梁和多组承重梁， 所述两条主梁和多组承重梁平行设置；
所述两条主梁上均竖直固设有多个支撑顶丝，且支撑顶丝在两条主梁上 的位置一一对应设置；
所述多个横梁两端均分别跨接于一一对应的支撑顶丝上，且横梁端部两 侧均抵接有旋接于支撑顶丝杆身上的螺母；
所述每一组承重梁均包括两个平行设置的承重梁，所述多个横梁分别通 过连接件连接一组承重梁，所述连接件一侧固定连接承重梁，另一侧沿横梁 杆身方向设置有条形孔，且条形孔通过螺栓连接横梁；
所述多组承重梁上均设置有承重板。
进一步，所述多组承重梁间隔设置，相邻两组承重梁靠近端设置有连接 件，且仅有其中一组的承重梁端部固定连接连接件。
进一步，所述横梁两端均设置有通孔，所述通孔与支撑顶丝杆身的尺寸 相适配。
进一步，所述多个横梁之间均固定设置有支撑梁。
进一步，所述连接件上侧焊接于承重梁底部。
进一步，所述主梁矩形钢。
进一步，所述连接件采用直角钢。
进一步，所述承重梁的长度为1800mm～2200mm。
进一步，所述承重梁之间间距为15mm～25mm。
一种用于液晶基板玻璃通道降温段膨胀调节方法，包括以下步骤：
依次旋转分别设置于多个支撑顶丝上且位于横梁下侧的螺母，进而调整 横梁到达预设的竖直高度，之后依次旋紧位于横梁上侧的螺母，固定横梁的 竖直高度；
通过水平调整螺栓在条形孔的位置，进而水平调整承重梁的水平位置， 进而实现水平对准；
在承重梁上固定间隔设置承重板。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明提供一种用于液晶基板玻璃通道降温段膨胀调节系统及方法，可 调支撑装置和间隔设置于可调支撑装置上的承重板，首先，可调支撑装置能 够满足水平方向和竖直方向的校准，保证降温段和澄清段标高的一致性，其 次，承重板在高温作用下会向两侧膨胀延伸，而承重板之间的间隙形成受热 膨胀的让位空间，减少耐火材料开裂和铂金本体的损伤，提高结构使用寿命，进而同时能够提高玻璃流体运行的稳定性，提高生产质量，同时，本申请结 构简单，操作方便。
进一步的，所述多个横梁之间均固定设置有支撑梁，具体的，所述支撑 梁用于提高横梁之间的结构强度，保证其在高温作用下结构稳定性，提高玻 璃流体的生产精度。
附图说明
图1为本发明具体实施例中一种用于液晶基板玻璃通道降温段膨胀调节 系统侧示图；
图2为本发明具体实施例中一种用于液晶基板玻璃通道降温段膨胀调节 系统俯示图。
图中：主梁1，支撑顶丝2，横梁3，支撑梁4，连接件5，条形孔6， 螺栓7，螺母8，承重梁9，承重板10。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明 的解释而不是限定。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实 施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第 一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后 次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本 发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外， 术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于 清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过 程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
本发明提供一种用于液晶基板玻璃通道降温段膨胀调节系统，如图1和 图2所示，包括可调支撑装置和依次间隔排列设置于可调支撑装置上的承重 板10；
所述可调支撑装置包括平行设置的两条主梁1、多个横梁3和多组承重 梁9，所述两条主梁1和多组承重梁9平行设置；
所述两条主梁1上均竖直固设有多个支撑顶丝2，且支撑顶丝2在两条 主梁1上的位置一一对应设置；
所述多个横梁3两端均分别跨接于一一对应的支撑顶丝2上，且横梁3 端部两侧均抵接有旋接于支撑顶丝2杆身上的螺母8；
所述每一组承重梁9均包括两个平行设置的承重梁9，所述多个横梁3 分别通过连接件5连接一组承重梁9，所述连接件5一侧固定连接承重梁9，另一侧沿横梁3杆身方向设置有条形孔6，且条形孔6通过螺栓7连接横梁 3；
所述多组承重梁9上均设置有承重板10。
本发明提供的一种优选实施例为，所述多组承重梁9间隔设置，相邻两 组承重梁9靠近端设置有连接件5，且仅有其中一组的承重梁9端部固定连 接连接件5；
具体的，所述每一组承重梁9上侧对应设置一个承重板10，将承载玻 璃流体的承载面形成分段式结构，便于其水平和竖直方向的调整，同时，当 承重板10在受到高温作用，向两侧延伸时，有一定的延伸空间，进而减少 承重板的曲翘，进而减少对玻璃流体成型的影响。
本发明提供的另一种优选实施例为，所述横梁3两端均设置有通孔，所 述通孔与支撑顶丝2杆身的尺寸相适配；
具体的，所述支撑顶丝2杆身贯穿横梁3两端的通孔内，通过旋转分别 设置于横梁3端部上下两侧的螺母8，实现对横梁3竖直方向的调整。
本发明提供的另一种优选实施例为，所述多个横梁3之间均固定设置有 支撑梁4，具体的，所述支撑梁4用于提高横梁3之间的结构强度，保证其 在高温作用下结构稳定性，提高玻璃流体的生产精度。
进一步的，所述连接件5上侧焊接于承重梁9底部。
进一步的，所述主梁1矩形钢。
进一步的，所述连接件5采用直角钢。
本发明提供的另一种优选实施例为，所述承重梁9的长度为1800mm～ 2200mm；进一步的，所述承重梁9之间间距为15mm～25mm。
本发明提供一种用于液晶基板玻璃通道降温段膨胀调节方法，包括以下 步骤：
依次旋转分别设置于多个支撑顶丝2上且位于横梁3下侧的螺母8，进 而调整横梁3到达预设的竖直高度，之后依次旋紧位于横梁3上侧的螺母8， 固定横梁3的竖直高度；
通过水平调整螺栓7在条形孔6的位置，进而水平调整承重梁9的水平 位置，进而实现水平对准；
在承重梁9上固定间隔设置承重板10。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对 其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技 术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或 者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不 使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种用于液晶基板玻璃通道降温段膨胀调节系统，其特征在于，包括可调支撑装置和依次间隔排列设置于可调支撑装置上的承重板(10)；
所述可调支撑装置包括平行设置的两条主梁(1)、多个横梁(3)和多组承重梁(9)，所述两条主梁(1)和多组承重梁(9)平行设置；
所述两条主梁(1)上均竖直固设有多个支撑顶丝(2)，且支撑顶丝(2)在两条主梁(1)上的位置一一对应设置；
所述多个横梁(3)两端均分别跨接于一一对应的支撑顶丝(2)上，且横梁(3)端部两侧均抵接有旋接于支撑顶丝(2)杆身上的螺母(8)；
所述每一组承重梁(9)均包括两个平行设置的承重梁(9)，所述多个横梁(3)分别通过连接件(5)连接一组承重梁(9)，所述连接件(5)一侧固定连接承重梁(9)，另一侧沿横梁(3)杆身方向设置有条形孔(6)，且条形孔(6)通过螺栓(7)连接横梁(3)；
所述多组承重梁(9)上均设置有承重板(10)；
所述多组承重梁(9)间隔设置，相邻两组承重梁(9)靠近端设置有连接件(5)，且仅有其中一组的承重梁(9)端部固定连接连接件(5)；
所述多个横梁(3)之间均固定设置有支撑梁(4)；所述承重梁(9)之间间距为15mm～25mm。
2.根据权利要求1所述一种用于液晶基板玻璃通道降温段膨胀调节系统，其特征在于，所述横梁(3)两端均设置有通孔，所述通孔与支撑顶丝(2)杆身的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述一种用于液晶基板玻璃通道降温段膨胀调节系统，其特征在于，所述连接件(5)上侧焊接于承重梁(9)底部。
4.根据权利要求1所述一种用于液晶基板玻璃通道降温段膨胀调节系统，其特征在于，所述主梁(1)矩形钢。
5.根据权利要求1所述一种用于液晶基板玻璃通道降温段膨胀调节系统，其特征在于，所述连接件(5)采用直角钢。
6.根据权利要求1所述一种用于液晶基板玻璃通道降温段膨胀调节系统，其特征在于，所述承重梁(9)的长度为1800mm～2200mm。
7.一种用于液晶基板玻璃通道降温段膨胀调节方法，其特征在于，基于权利要求1-6所述任意一种用于液晶基板玻璃通道降温段膨胀调节系统，包括以下步骤：
依次旋转分别设置于多个支撑顶丝(2)上且位于横梁(3)下侧的螺母(8)，进而调整横梁(3)到达预设的竖直高度，之后依次旋紧位于横梁(3)上侧的螺母(8)，固定横梁(3)的竖直高度；
通过水平调整螺栓(7)在条形孔(6)的位置，进而水平调整承重梁(9)的水平位置，进而实现水平对准；
在承重梁(9)上固定间隔设置承重板(10)。
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