CN112144427B - 一种预制涵洞现场错位调节装置及其调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桥涵工程的技术领域，尤其涉及一种预制涵洞现场错位调节装置及其调节方法；将相邻错位的两预制涵洞分别设定为第一节段和第二节段，所述第二节段为调整节段，所述第一节段为基准节段；异形钢箱，通过第二连接结构固定在所述第二节段的底板；所述异形钢箱两端设置有与所述第二连接结构的底板相配合的楔形面；工字钢，一端位于所述第二节段内，通过第一连接结构固定在所述异形钢箱上，另一端位于所述第一节段内；千斤顶，固定在所述工字钢上，位于所述第一节段内；本发明的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种预制涵洞现场错位调节装置及其调节方法，以杜绝涵节之间的偏差对整个结构的影响，从而确保工程质量。

Description

一种预制涵洞现场错位调节装置及其调节方法

技术领域

本发明涉及桥涵工程的技术领域，尤其涉及一种预制涵洞现场错位调节装置及其调节方法。

背景技术

随着预制装配式建筑的广泛推广，涵洞预制装配化的工程应用也越来越普及。相比传统的现浇涵洞，预制涵洞通过将预制工厂加工完成的涵洞节段，现场拼装成一个整体。由于现场的地基处理存在一定的缺陷，导致整个预制涵洞工程的地基存在高差问题，因此预制涵洞在拼装时由于上述问题以及施工质量欠缺，会出现涵节与涵节之间出现上下和左右的偏差问题。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计预制涵洞现场错位调节装置及其调节方法，以杜绝涵节之间的偏差对整个结构的影响，从而确保工程质量。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种预制涵洞现场错位调节装置及其调节方法，以杜绝涵节之间的偏差对整个结构的影响，从而确保工程质量。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种预制涵洞现场错位调节装置及其调节方法

包括：

将相邻错位的两预制涵洞分别设定为第一节段和第二节段，所述第二节段为调整节段，所述第一节段为基准节段；

异形钢箱，通过第二连接结构固定在所述第二节段的底板，具有一定重量；所述异形钢箱两端设置有与所述第二连接结构的底板相配合的楔形面；

工字钢，一端位于所述第二节段内，通过第一连接结构固定在所述异形钢箱上，另一端位于所述第一节段内；

千斤顶，固定在所述工字钢上，位于所述第一节段内，对所述第二节段进行位置调整；

杠杆支点机构，设置在所述工字钢5与所述第一节段的底板之间；

其中，当所述第二节段相对于所述第一节段处于低位时，启动所述千斤顶4，对所述第一节段的顶板施力，通过所述杠杆支点机构，反向力作用于所述第二节段，进行高度调整；所述千斤顶4施力时，由所述工字钢5支撑并将反作用力传递至所述异形钢箱7。

进一步地，所述千斤顶与所述第一节段的顶板之间设置有顶部垫块；所述顶部垫块用于缓冲所述千斤顶的施力。

进一步地，所述杠杆支点机构为反力垫块；所述反力垫块与所述顶部垫块对应设置，用于缓冲所述千斤顶的反力。

进一步地，所述第一连接结构包括第一螺杆和第一螺母；所述第一螺杆将所述工字钢与所述异形钢箱连接，并通过所述第一螺母固定。

进一步地，所述第一螺杆和所述第一螺母之间设置有第一垫片。

进一步地，所述二连接结构包括U形螺杆和第二螺母；所述U形螺杆设置在所述第二节段的底板上开设的凹槽中，并套设在所述凹槽内穿过的纵向钢筋上，通过所述第二螺母将所述异形钢箱与所述第二节段的底板固定。

进一步地，所述U形螺杆和所述第二螺母之间设置有第二垫片。

进一步地，包括如下步骤：

步骤一，找到出现位置偏差的所述第一节段和所述第二节段，在所述第一节段的底板上放置所述反力垫块；再在所述反力垫块上放置所述工字钢，所述反力垫块作为所述工字钢的支反力点，同时确保所述工字钢一部分伸入所述第一节段，另一部分伸入所述第二节段；

步骤二，在所述第二节段处以及所述工字钢的下方铺设所述异形钢箱，所述异形钢箱的放置方向与所述第二节段的轴线方向垂直，所述异形钢箱的两端与所述第二节段通过所述第二连接结构相连，所述异形钢箱与所述工字钢通过第一连接结构相连，相连部位为所述异形钢箱的中间位置；

步骤三，在伸入所述第一节段的所述工字钢的端部上翼缘板处放置所述千斤顶，所述千斤顶上方放置所述顶部垫块，同时确保所述顶部垫块的上端与所述第一节段的顶板紧密接触；

步骤四，通过升高所述千斤顶的高度，可以调节所述第一节段和所述第二节段之间的上下高度偏差，对于左右偏差运用同样的原理，改变所述异形钢箱和所述千斤顶的位置，即可调节偏差。

通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：

通过千斤顶与第一节段和第二节段的配合设置，以杜绝涵节之间的偏差对整个结构的影响，从而确保工程质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中预制涵洞现场错位调节装置及其调节方法的现场拼装图；

图2为本发明实施例中预制涵洞现场错位调节装置及其调节方法的图1中的a剖面图

图3为本发明实施例中预制涵洞现场错位调节装置及其调节方法的图2中的b剖面图；

图4为本发明实施例中预制涵洞现场错位调节装置及其调节方法的图2中的c剖面图；

图5为本发明实施例中预制涵洞现场错位调节装置及其调节方法的第一连接结构示意图；

图6为本发明实施例中预制涵洞现场错位调节装置及其调节方法的第二连接结构示意图；

附图标记：1.凹槽，2.纵向钢筋，3.顶部垫块，4.千斤顶，5.工字钢，6.第一连接装置，7.异形钢箱，8.反力垫块，9.第二连接装置，61. 第一螺杆，62.第一螺母，63. 第一垫片，91. U形螺杆，92. 第二螺母和93. 第二垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种预制涵洞现场错位调节装置及其调节方法，如图1~4所示，包括：

将相邻错位的两预制涵洞分别设定为第一节段和第二节段，所述第二节段为调整节段，所述第一节段为基准节段；

异形钢箱7，通过第二连接结构9固定在所述第二节段的底板，具有一定重量；所述异形钢箱7两端设置有与所述第二连接结构9的底板相配合的楔形面；

工字钢5，一端位于所述第二节段内，通过第一连接结构6固定在所述异形钢箱7上，另一端位于所述第一节段内；

千斤顶4，固定在所述工字钢5上，位于所述第一节段内，对所述第二节段进行位置调整；

杠杆支点机构，设置在所述工字钢5与所述第一节段的底板之间；

其中，当所述第二节段相对于所述第一节段处于低位时，启动所述千斤顶4，对所述第一节段的顶板施力，通过所述杠杆支点机构，反向力作用于所述第二节段，进行高度调整；所述千斤顶4施力时，由所述工字钢5支撑并将反作用力传递至所述异形钢箱7。

具体的，第一节段和第二节段为相对概念，处于低位需要调节的为第二节段。当第二节段相对于第一节段处于低位时，启动千斤顶4调节第一节段和第二节段之间的上下高度偏差，对于左右偏差运用同样的原理，改变异形钢箱7和千斤顶4的位置，从上下方位改为左右方位，即可调节偏差。

作为上述实施例的优选，如图1~6所示，所述千斤顶4与所述第一节段的顶板之间设置有顶部垫块3；所述顶部垫块3用于缓冲所述千斤顶4的施力。

作为上述实施例的优选，如图1~6所示，所述杠杆支点机构为反力垫块8；所述反力垫块8与所述顶部垫块3对应设置，用于缓冲所述千斤顶4的反力。

作为上述实施例的优选，如图1~6所示，所述第一连接结构6包括第一螺杆61和第一螺母62；所述第一螺杆61将所述工字钢5与所述异形钢箱7连接，并通过所述第一螺母62固定。

作为上述实施例的优选，如图1~6所示，所述第一螺杆61和所述第一螺母62之间设置有第一垫片63。

具体的，在第一螺杆61和第一螺母62之间设置第一垫片63来减震。

作为上述实施例的优选，如图1~6所示，所述二连接结构9包括U形螺杆91和第二螺母92；所述U形螺杆91设置在所述第二节段的底板上开设的凹槽1中，并套设在所述凹槽1内穿过的纵向钢筋2上，通过所述第二螺母92将所述异形钢箱7与所述第二节段的底板固定。

具体的，因是通过杠杆原理来对第二节段进行调整的，会导致第二节段有轻微倾斜，采用纵向钢筋2进行校正。

作为上述实施例的优选，如图1~6所示，所述U形螺杆91和所述第二螺母92之间设置有第二垫片93。

作为上述实施例的优选，如图1~6所示，包括如下步骤：

步骤一，找到出现位置偏差的所述第一节段和所述第二节段，在所述第一节段的底板上放置所述反力垫块8；再在所述反力垫块8上放置所述工字钢5，所述反力垫块8作为所述工字钢5的支反力点，同时确保所述工字钢5一部分伸入所述第一节段，另一部分伸入所述第二节段；

步骤二，在所述第二节段处以及所述工字钢5的下方铺设所述异形钢箱7，所述异形钢箱7的放置方向与所述第二节段的轴线方向垂直，所述异形钢箱7的两端与所述第二节段通过所述第二连接结构9相连，所述异形钢箱7与所述工字钢5通过第一连接结构6相连，相连部位为所述异形钢箱7的中间位置；

步骤三，在伸入所述第一节段的所述工字钢5的端部上翼缘板处放置所述千斤顶4，所述千斤顶4上方放置所述顶部垫块3，同时确保所述顶部垫块3的上端与所述第一节段的顶板紧密接触；

步骤四，通过升高所述千斤顶4的高度，可以调节所述第一节段和所述第二节段之间的上下高度偏差，对于左右偏差运用同样的原理，改变所述异形钢箱7和所述千斤顶4的位置，即可调节偏差。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种预制涵洞现场错位调节装置，其特征在于，包括：

将相邻错位的两预制涵洞分别设定为第一节段和第二节段，所述第二节段为调整节段，所述第一节段为基准节段；

异形钢箱（7），通过第二连接结构（9）固定在所述第二节段的底板，具有一定重量；所述异形钢箱（7）两端设置有与所述第二连接结构（9）的底板相配合的楔形面；

工字钢（5），一端位于所述第二节段内，通过第一连接结构（6）固定在所述异形钢箱（7）上，另一端位于所述第一节段内；

千斤顶（4），固定在所述工字钢（5）上，位于所述第一节段内，对所述第二节段进行位置调整；

杠杆支点机构，设置在所述工字钢（5）与所述第一节段的底板之间；

其中，当所述第二节段相对于所述第一节段处于低位时，启动所述千斤顶（4），对所述第一节段的顶板施力，通过所述杠杆支点机构，反向力作用于所述第二节段，进行高度调整；所述千斤顶（4）施力时，由所述工字钢（5）支撑并将反作用力传递至所述异形钢箱（7）；对于左右偏差运用同样的原理，改变异形钢箱（7）和千斤顶（4）的位置，从上下方位改为左右方位，即可调节偏差。

2.根据权利要求1所述的预制涵洞现场错位调节装置，其特征在于，所述千斤顶（4）与所述第一节段的顶板之间设置有顶部垫块（3）；所述顶部垫块（3）用于缓冲所述千斤顶（4）的施力。

3.根据权利要求2所述的预制涵洞现场错位调节装置，其特征在于，所述杠杆支点机构为反力垫块（8）；所述反力垫块（8）与所述顶部垫块（3）对应设置，用于缓冲所述千斤顶（4）的反力。

4.根据权利要求1所述的预制涵洞现场错位调节装置，其特征在于，所述第一连接结构（6）包括第一螺杆（61）和第一螺母（62）；所述第一螺杆（61）将所述工字钢（5）与所述异形钢箱（7）连接，并通过所述第一螺母（62）固定。

5.根据权利要求4所述的预制涵洞现场错位调节装置，其特征在于，所述第一螺杆（61）和所述第一螺母（62）之间设置有第一垫片（63）。

6.根据权利要求1所述的预制涵洞现场错位调节装置，其特征在于，所述第二连接结构（9）包括U形螺杆（91）和第二螺母（92）；所述U形螺杆（91）设置在所述第二节段的底板上开设的凹槽（1）中，并套设在所述凹槽（1）内穿过的纵向钢筋（2）上，通过所述第二螺母（92）将所述异形钢箱（7）与所述第二节段的底板固定。

7.根据权利要求6所述的预制涵洞现场错位调节装置，其特征在于，所述U形螺杆（91）和所述第二螺母（92）之间设置有第二垫片（93）。

8.根据权利要求3所述的预制涵洞现场错位调节装置的调节方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，找到出现位置偏差的所述第一节段和所述第二节段，在所述第一节段的底板上放置所述反力垫块（8）；再在所述反力垫块（8）上放置所述工字钢（5），所述反力垫块（8）作为所述工字钢（5）的支反力点，同时确保所述工字钢（5）一部分伸入所述第一节段，另一部分伸入所述第二节段；

步骤二，在所述第二节段处以及所述工字钢（5）的下方铺设所述异形钢箱（7），所述异形钢箱（7）的放置方向与所述第二节段的轴线方向垂直，所述异形钢箱（7）的两端与所述第二节段通过所述第二连接结构（9）相连，所述异形钢箱（7）与所述工字钢（5）通过第一连接结构（6）相连，相连部位为所述异形钢箱（7）的中间位置；

步骤三，在伸入所述第一节段的所述工字钢（5）的端部上翼缘板处放置所述千斤顶（4），所述千斤顶（4）上方放置所述顶部垫块（3），同时确保所述顶部垫块（3）的上端与所述第一节段的顶板紧密接触；

步骤四，通过升高所述千斤顶（4）的高度，可以调节所述第一节段和所述第二节段之间的上下高度偏差，对于左右偏差运用同样的原理，改变所述异形钢箱（7）和所述千斤顶（4）的位置，即可调节偏差。

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