CN114669182A - 一种磷化工副产co2尾气用于磷矿反浮选的耦合技术 - Google Patents
一种磷化工副产co2尾气用于磷矿反浮选的耦合技术 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种磷化副产CO2尾气用于磷矿反浮选的耦合技术,涉及磷矿反浮选技术领域。将CO2尾气从底部引入气体处理室,气体处理室顶部喷淋浓度为1%的碱性溶液,碱性溶液对CO2尾气逆流洗涤和降温;经处理的CO2尾气从底部进入气体收集室内,气体收集室顶部喷淋自来水,自来水对CO2尾气进行逆流洗涤和降温,得到的混合气体温度50~70℃;CO2尾气经抽风机引入碱液槽内,碱液通过自流流入反浮选回水收集池内;回水经固液分离后,上层清夜返回到磷矿反浮选作业循环利用,底部固体CaCO3和MgCO3回收后出售。降低磷矿反浮选作业的回水中Ca2+、Mg2+浓度,降低回水使用成本,降低反浮选捕收剂用量,降低浮选成本,减少向空气中直接排放碳,促进磷矿浮选和磷化工绿色可持续发展。
Description
技术领域
本发明涉及磷矿反浮选技术领域,具体涉及一种磷化工副产CO2尾气用于磷矿反浮选的耦合技术。
背景技术
磷矿反浮选作业通常添加硫酸或磷酸等无机酸作为pH调整剂和磷矿物抑制剂,浮选过程中会产生大量的Ca2+、Mg2+离子,这些离子会随着精矿、尾矿的回水循环利用过程逐步富集,最终导致管道结垢堵塞,进入浮选也需要消耗一定量的浮选捕收剂,增加浮选成本。在磷化工中,需要用煤燃烧的热量对产品进行烘干,而在磷酸钙盐饲料生产中CaCO3与磷酸反应得到相应的肥料,在这两个过程中均会产生大量的含CO2尾气,煤燃烧后尾气还含有S、N等气体,磷酸钙盐反应时还含有少量含F气体,因尾气成分复杂且含量高低不一,因此大部分工厂都是对尾气中有毒成分进行处理,对于CO2采取直接排空措施,但是大量的CO2排放会直接加剧温室效果,不符合低碳环保的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磷化工副产CO2尾气用于磷矿反浮选的耦合技术,解决现有回水中Ca2+、Mg2+离子富集导致管道结垢堵塞、含CO2尾气直接排空导致温室效应加剧的问题。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:一种磷化工副产CO2尾气用于磷矿反浮选的耦合技术,其特征在于包括如下步骤:
S1.将CO2尾气从底部引入气体处理室,气体处理室顶部喷淋浓度为1%的碱性溶液,碱性溶液对CO2尾气逆流洗涤和降温;
S2.经步骤S1处理的CO2尾气从底部进入气体收集室内,气体收集室顶部喷淋自来水,自来水对CO2尾气进行逆流洗涤和降温,得到温度50~70℃混合气体;
S3.将经步骤S2中的CO2尾气经抽风机引入碱液槽内,碱液自流入反浮选回水收集池内;
S4.回水收集池内回水经固液分离后,上层清夜返回到磷矿反浮选作业循环利用,底部固体CaCO3和MgCO3回收后出售。
更进一步的技术方案是所述碱性溶液为氢氧化钠、碳酸钠或石灰水溶液。
更进一步的技术方案是所述CO2尾气为用于磷化产品烘干的燃煤燃烧后的尾气。
更进一步的技术方案是所述CO2尾气为磷酸钙盐饲料生产中CaCO3与磷酸反应后的尾气。
更进一步的技术方案是所述碱液槽中溶液为10%的氢氧化钠或碳酸钠溶液。
反应机理:
用于磷化产品烘干的燃煤燃烧后的尾气(尾气中一般CO2含量大于30%、温度高于100℃、含有杂质主要为灰份、CO、NO、NO2和SO2等)、磷酸钙盐饲料生产中CaCO3与磷酸反应后的尾气(尾气中一般CO2含量大于30%、温度高于100℃、含有杂质主要为灰份、P、F和SO2等气体)经过1%的碱性溶液(氢氧化钠、碳酸钠或石灰水溶液)逆流洗涤,洗涤过程中去除的物质有灰份、硫化物、含磷含氟等物质,经处理后的尾气温度在80℃左右;尾气再次经自来水逆流洗涤(自来水除了降温后还可以稀释中和碱性或酸性气体,防止腐蚀输气设备),尾气温度被降低到50~70℃以下。此时的尾气可以通过抽风机引入碱液槽内被吸收,碱液槽中溶液为10%的氢氧化钠、碳酸钠溶液,碱液自流入反浮选回水收集池内;回水收集池内回水经固液分离后,上层清夜返回到磷矿反浮选作业循环利用,底部固体CaCO3和MgCO3回收后出售。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:提供一种磷化工中CO2尾气用于磷矿反浮选的耦合技术,将用于磷化产品烘干的燃煤燃烧后、以及磷酸钙盐饲料生产中CaCO3与磷酸反应后的含CO2尾气经二次洗涤后除杂降温,直接引入碱液槽内吸收,碱液槽自流出来的碱液与回水反应,Ca2+、Mg2+将产生的CO3 2-固定,生产CaCO3和MgCO3产品,降低磷矿反浮选作业的回水中Ca2+、Mg2+浓度,降低回水使用成本,降低反浮选捕收剂用量,降低浮选成本,减少向空气中直接排放碳,促进磷矿浮选和磷化工绿色可持续发展。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
某磷化工装置为硫酸80万t/年、磷酸30万t/年、DAP60万t/年,需要燃煤3万吨/年,每年产生CO2气体10.8万吨(CO2量约为14万m3/a)。通过将磷化工副产的以CO2气体为主的尾气从底部引入气体处理室中,使用1%的氢氧化钠溶液进行喷淋,碱洗过程中喷淋量/进气量=1/10~1/4),经碱液洗涤后的尾气从底部进入气体收集室时,气体收集室顶部喷淋自来水,自来水洗涤过程中喷淋量/进气量=1/8~1/6;尾气经一次碱液洗涤一次自来水洗涤,降温至50~70℃;将含CO2气体为主的混合气体通过抽风机引入10%的氢氧化钠溶液的碱液槽中,气体入口浸入碱液下,保持碱液流入与流出一致。流出的碱液自流进入200万t磷矿浮选厂反浮选回水收集池中,反浮选作业回水量约11000m3/年,将pH由5中和到7.5,回水经固液分离,上层清液返回到磷矿反浮选作业循环使用,底部固体CaCO3和MgCO3回收后出售。
对P2O5含量为22%、MgO含量为5.6%的胶磷矿,直接利用回水获得的精矿指标P2O5含量为29.1%、MgO含量为0.92%,尾矿P2O5含量为6.56%;利用磷化工副产CO2气体处理后的回水获得的精矿指标P2O5含量为29.1%、MgO含量为0.90%,尾矿P2O5含量为6.50%。反浮选捕收剂用量由1.2kg/t降低至1.0%。
实施例2
某磷化工装置为硫酸80万t/年、磷酸30万t/年、MDCP50万t/年,需要燃煤3万吨/年,每年产生CO2气体10.8万吨(CO2量约为14万m3/a);MDCP利用碳酸钙产生CO2气体10万t/a,共产生CO2气体约21万t/a。
通过将磷化工副产的以CO2气体为主的尾气从底部引入气体处理室中,使用1%的氢氧化钠溶液进行喷淋,碱洗过程中喷淋量/进气量=1/6~1/2,经碱液洗涤后的尾气从底部进入气体收集室时,气体收集室顶部喷淋自来水,自来水洗涤过程中喷淋量/进气量=1/4~1/2。尾气经一次碱液洗涤一次自来水洗涤,降温至50~70℃;将含CO2气体为主的混合气体通过抽风机引入10%的氢氧化钠溶液的碱液槽中,气体入口浸入碱液下,保持碱液流入与流出一致。流出的碱液自流进入450万t磷矿浮选厂反浮选回水收集池中,反浮选作业回水量约26000m3/年,将pH由5中和到7.5,回水经固液分离,上层清液返回到磷矿反浮选作业循环使用,底部固体CaCO3和MgCO3回收后出售。
对P2O5含量为23%、MgO含量为5.4%的胶磷矿,直接利用回水获得的精矿指标P2O5含量为30.3%、MgO含量为0.82%,尾矿P2O5含量为6.65%;利用磷化工副产CO2气体处理后的回水获得的精矿指标P2O5含量为30.4%、MgO含量为0.80%,尾矿P2O5含量为6.60%。反浮选捕收剂用量由1.1kg/t降低至0.9%。
实施例3
某磷化工装置为硫酸30万t/年、磷酸10万t/年、DAP20万t/年,需要燃煤1万吨/年,每年产生CO2气体3.6万吨(CO2量约为3.89万m3/a)。
通过将磷化工副产的以CO2气体为主的尾气从底部引入气体处理室中,使用1%的碳酸钠溶液进行喷淋,碱洗过程中喷淋量/进气量=1/8~1/6,经碱液洗涤后的尾气从底部进入气体收集室时,气体收集室顶部喷淋自来水,自来水洗涤过程中喷淋量/进气量=1/10~1/8。尾气经一次碱液洗涤一次自来水洗涤,降温至50~70℃;将含CO2气体为主的混合气体通过抽风机引入10%的碳酸钠溶液的碱液槽中,气体入口浸入碱液下,保持碱液流入与流出一致。流出的碱液自流进入60万t磷矿浮选厂反浮选回水收集池中,反浮选作业回水量约400m3/年,将pH由5中和到7,回水经固液分离,上层清液返回到磷矿反浮选作业循环使用,底部固体CaCO3和MgCO3回收后出售。
对P2O5含量为24%、MgO含量为5%的胶磷矿,直接利用回水获得的精矿指标P2O5含量为30%、MgO含量为1.0%,尾矿P2O5含量为6.2%;利用磷化工副产CO2气体处理后的回水获得的精矿指标P2O5含量为30.2%、MgO含量为1.0%,尾矿P2O5含量为6.15%。反浮选捕收剂用量由0.8kg/t降低至0.65%。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (5)
1.一种磷化工副产CO2尾气用于磷矿反浮选的耦合技术,其特征在于包括如下步骤:
S1.将CO2尾气从底部引入气体处理室,气体处理室顶部喷淋浓度为1%的碱性溶液,碱性溶液对CO2尾气逆流洗涤和降温;
S2.经步骤S1处理的CO2尾气从底部进入气体收集室内,气体收集室顶部喷淋自来水,自来水对CO2尾气进行逆流洗涤和降温,得到的混合气体温度在50~70℃;
S3.将经步骤S2中的CO2尾气经抽风机引入碱液槽内,碱液自流入反浮选回水收集池内;
S4.回水收集池内回水经固液分离后,上层清夜返回到磷矿反浮选作业循环利用,底部固体CaCO3和MgCO3回收后出售。
2.根据权利要求1所述的一种磷化工中CO2尾气用于磷矿反浮选的耦合技术,其特征在于:所述碱性溶液为氢氧化钠、碳酸钠或石灰水溶液。
3.根据权利要求1所述的一种磷化工中CO2尾气用于磷矿反浮选的耦合技术,其特征在于:所述CO2尾气为用于磷化产品烘干的燃煤燃烧后的尾气。
4.根据权利要求1所述的一种磷化工中CO2尾气用于磷矿反浮选的耦合技术,其特征在于:所述CO2尾气为磷酸钙盐饲料生产中CaCO3与磷酸反应后的尾气。
5.根据权利要求1所述的一种磷化工中CO2尾气用于磷矿反浮选的耦合技术,其特征在于:所述碱液槽中溶液为10%的氢氧化钠或碳酸钠溶液。
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