CN114668168A - 烟叶剔片设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟草加工技术领域，具体涉及一种烟叶剔片设备包括用于将烟叶平铺并使梗头对齐的梗头对齐装置、用于将烟叶梗头从水平折弯成竖直的梗头折弯装置、通过夹住烟叶梗头对烟叶进行运输的夹送组件、用于对烟片进行剔片的剔片装置。梗头对齐装置出料端对接有梗头折弯装置，梗头折弯装置出料端设有运输组件，夹送组件下方设有剔片装置。本烟叶剔片设备经过梗头对齐、折弯后采用夹送组件夹住烟叶梗头进行运输，运输过程中采用剔片装置对烟片进行剔片，快速、高效完成剔片工作，得到烟片中不含烟梗，无需进行梗叶分离工序，缩减生产工序，降低生产成本，全程机械化处理，工作效率高，减少人工投入。

Description

烟叶剔片设备

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，具体涉及一种烟叶剔片设备。

背景技术

在打叶复烤工艺中，梗叶分离不可缺少的一个工序，现常采用4打11风分的打叶去梗工艺。即初烤后的原烟经松散润叶、筛选等预处理后，按一定温湿度和流量条件进入第一打叶段，经第1级打叶机组旋转打辊等作用下烟梗、叶片初步撕裂分离，并依次通过串联的第1～4级风分器分离出部分叶片；其余物料进入第二打叶段，第2级打叶机组打叶后再由第5～6级风分器分离出部分叶片。如此，剩余物料再依次经过第三打叶段(包括第3级打叶机组、第7～8级风分器)和第四打叶段(包括第4级打叶机组、第9～11级风分器)，甚至新型工艺的第五打叶段。经第11级风分器分离后，上行物料重新循环至第7级风分器，下行物料作为分离出的烟梗输出。

目前的打叶去梗工艺中，打叶和风分环节多、工艺流程长；各级打叶机组打叶后物料(包括烟梗、带梗叶片、纯叶片)均采用风力分级进行梗、叶分离，风力分级方式尽管处理量大；此外，该流程中由于风分环节多，也使得工艺用气量大、能耗较高，同时，需要现场人员较多，需要投入较多的人工成本。

鉴于上述问题，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种烟叶剔片设备，可快速、高效地完成剔片工作，得到烟片中不含烟梗，无需进行梗叶分离工序，缩减生产工序，降低生产成本，全程机械化处理，工作效率高，减少人工投入。

本发明采用的技术方案在于：

提供一种烟叶剔片设备，包括：

梗头对齐装置，用于将烟叶平铺并使梗头对齐后送入梗头折弯装置；

梗头折弯装置，用于将送入烟叶的梗头从水平状态弯折至竖直，并依次送入夹送组件；

夹送组件，用于依次夹住送入烟叶的梗头使叶片垂下并对烟叶进行输送；

剔片装置，位于所述夹送组件下方，对垂下的叶片进行剔片。

进一步地，所述梗头对齐装置包括输送带I、同步带I、振动板和振动电机，所述输送带I环绕所述振动板设置，所述振动电机安装在所述振动板底部，所述同步带I设置于所述振动板的一侧，所述同步带I与所述输送带I同步运动且传输方向相同；

在输送带I和振动板的共同作用下，使输送带I上的烟叶在沿横向传输的同时朝向同步带I方向纵向移动，进而使烟叶的梗头端部抵触同步带I对齐。

进一步地，所述输送带I为三条，相互平行设置，所述振动板的上端面对应设有三条导向凹槽，所述输送带I对应嵌入所述导向凹槽内。

进一步地，所述的梗头折弯装置包括输送带II、导向杆I和导向杆II；所述导向杆I和所述导向杆II交叉设置在输送带II的一侧且沿输送方向延伸，所述导向杆I位于所述导向杆II的外侧，且导向杆I左端低于导向杆II左端，导向杆I右端高于导向杆II右端，所述梗头对齐装置送入的烟叶的梗头进入导向杆I和导向杆II之间，随着输送带II的输送逐渐折弯。

进一步地，所述导向杆I的外侧设有同步带II，所述同步带II与输送带II同步运动，所述同步带II表面均匀间隔设有纵向拨条，梗头折弯前，所述纵向拨条拨动梗头端部进行输送。

进一步地，所述的夹送组件包括两个平行设置的同速反向转动的输送链组，所述输送链组包括支撑架、双排滚子链条、夹板、卡轮；所述支撑架上安装所述双排滚子链条，所述双排滚子链条在电机的驱动下环形运行，所述双排滚子链条外侧均匀排列固定有所述夹板，两个输送链组的相邻一侧的夹板之间形成缝隙。

进一步地，所述夹板的上、下端分别设有与夹板相垂直的卡轮，所述支撑架上设有与卡轮相匹配的导轨。

进一步地，所述剔片装置包括剔片仓和用于旋转剔片的剔片刀盘组；所述剔片刀盘组安装在剔片仓内，所述剔片刀盘组的转轴垂直于所述输送方向水平布置，剔片仓的底部设有出料口。

进一步地，所述剔片仓内设有三个剔片刀盘组，每个剔片刀盘组下方对应设有一个出料口，三个剔片刀盘组上的相邻刀片间隔沿输送方向依次增减小。

进一步地，每个剔片刀盘组的一侧均设有用于剔除其上附着的烟片的刷辊。

进一步地，所述的剔片刀盘组包括刀盘和刀片，所述转轴上沿轴向均匀间隔设有刀盘，多个刀片均匀安装在刀盘的周向上。

进一步地，所述梗头折弯装置与所述夹送组件的衔接处下方设有接料槽。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：

本发明经过梗头对齐、折弯后采用夹送组件夹住烟叶梗头进行运输，运输过程中采用剔片装置对烟片进行剔片，快速、高效完成剔片工作，得到烟片中不含烟梗，无需进行梗叶分离工序，缩减生产工序，降低生产成本，全程机械化处理，工作效率高，减少人工投入。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的实施方式的烟叶剔片设备的立体示意图；

图2示出了本发明的实施方式的梗头对齐装置的立体示意图；

图3示出了本发明的实施方式的梗头对齐装置(不含输送带I)的剖视图；

图4示出了本发明的实施方式的梗头折弯装置的立体示意图；

图5示出了本发明的实施方式的同步带II及导向杆的结构示意图；

图6示出了本发明的实施方式的夹送组件的结构示意图；

图7示出了本发明的实施方式的双排滚子链条局部立体示意图；

图8示出了本发明的实施方式的接料槽、剔片仓及其内部的立体示意图；

图9示出了本发明的实施方式的剔片刀盘组立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“I”、“II”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“I”、“II”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1所示，在本实施例中，烟叶剔片设备包括用于将烟叶平铺并使梗头对齐的梗头对齐装置2、用于将烟叶梗头从水平折弯成竖直的梗头折弯装置3、通过夹住烟叶梗头对烟叶进行运输的夹送组件4、用于对烟片进行剔片的剔片装置5。梗头对齐装置2出料端对接有梗头折弯装置3，梗头折弯装置3出料端设有夹送组件4，运输组件4下方设有剔片装置5。作业时，由外部设备或人工将烟叶放置到梗头对齐装置2上，梗头对齐装置2将烟叶平铺并使所有的梗头对齐，然后输送给梗头折弯装置3，梗头折弯装置3将烟叶的梗头折弯并使部分梗头成竖直状态，再然后剔片装置5夹住烟叶梗头，对烟叶进行剔片分级处理，全程机械化处理，工作效率高，减少人工投入，降低人工成本，直接得到无梗烟片，缩减生产工序，降低生产成本。

如图2、图3所示，在一具体的实施例中，梗头对齐装置2包括输送带I2-1、同步带I2-2、振动板2-3、减振弹簧2-4、振动电机2-5。振动板2-3通过减振弹簧2-4水平安装在机架1上，振动板2-3底部固定安装有振动电机2-5；输送带I2-1有三条相互平行环绕振动板2-3，同步带I2-2竖直安装在振动板2-3的侧方。减振弹簧2-4有四个，分别位于振动板2-3的四角底部，有效降低振动板2-3振动时对其他设备及部件的影响，保证装置的稳定运行。三条输送带I2-1通过两根滚筒安装在机架1上，其中一根滚筒通过外部设备驱使转动，从而带动三条输送带I2-1同步转动，三条输送带I2-1横向布置，三条输送带I2-1分别托住烟叶的梗部、中部及端部，运输烟叶时，保证烟叶的各个部位能够同步运行。振动电机2-5与外部电源连接，振动电机2-5通电产生振动，带动振动板2-3振动，将烟叶整体向同步带I2-2方向输送，直至烟叶梗头顶住同步带I2-1，使所有的烟叶梗头整体的顶在同步带I2-2上，达到梗头对齐的目的，同时，通过振动，将烟叶堆叠的烟叶均匀平铺开来。振动板2-3纵向输送烟叶的方式与振动输送机相似，放在输送带I和振动板上的烟丝可以跟随振动作抛起、下落及向同步带I方向移动的动作。振动板2-3上表面设有与输送带I2-1相匹配的导向凹槽2-6，三条输送带I2-1分别部分嵌入导向凹槽2-6内，且输送带I2-1凸出振动板2-3上表面，通过采用导向凹槽2-6夹住输送带I2-1的两侧，有效避免振动板2-3振动导致的输送带I2-1跑偏问题。

如图4、图5所示，梗头折弯装置3包括输送带II3-1、同步带II3-2、导向杆I3-3、导向杆II3-4；输送带II3-1水平横向设置，同步带II3-2竖直安装在输送带II3-1的侧方，输送带II3-1侧缘上方设有与同步带II3-2同侧的导向杆I3-3和导向杆II3-4，导向杆I3-3位于导向杆II3-4后侧，且导向杆I3-3左端低于导向杆II3-4左端，导向杆I3-3右端高于导向杆II3-4右端。输送带II3-1通过两个滚筒水平安装在机架1上，其中一个滚筒通过外部驱动设备驱使转动，带动输送带II3-1转动，输送带II3-1的左端与输送带I2-1的右端相匹配，烟叶离开输送带I2-1后落入输送带II3-1上，由输送带II3-1继续向右运输。导向杆I3-3的左端低于输送带I2-1的上表面，在烟叶进入梗头对齐装置2时，导向杆I3-3插入烟叶梗头的下方，而导向杆II3-4位于烟叶梗头的上方，随着烟叶向右运输，导向杆II3-4位置逐渐降低，导向杆I3-3位置逐渐增高，逐渐将烟叶烟梗折弯，烟叶到达折弯装置最右端时，导向杆I3-3和导向杆II3-4将烟叶的梗头部分折弯成竖直状态，结构简单，容易实现，有效将烟叶梗头折弯，便于后续设备对烟叶梗进行夹取。同步带II3-2表面上均匀间隔设有拨条3-5，拨条3-5与同步带II3-2一体成型，运输烟叶时，拨条3-5带动烟叶梗头向右移动，使烟叶梗头部分折弯更加顺畅，有效避免烟叶在导向杆处堵塞问题，保证装置的顺畅运行。

如图6、图7所示，夹送组件4包括支撑架4-1、双排滚子链条4-2、夹板4-3、卡轮4-4。支撑架4-1有两个相互匹配设置，两个支撑架4-1上分别设有一条双排滚子链条4-2，两条双排滚子链条4-2分别通过电机驱动，双排滚子链条4-2上固定安装有夹板4-3，两条双排滚子链条4-2的夹板4-3之间设有间隙，电机采用步进电机，两台电机同步转动，转速相同，转向相反。烟叶梗头脱离导向杆后，进入夹板4-3间的间隙，从而被夹板4-3夹住，烟片叶部下垂，随着双排滚子链条4-2的转动，将烟叶向右进行输送，结构简单，能够快速运输烟叶。夹板4-3上下两端分别设有与夹板4-3相互垂直的卡轮4-4，支撑架4-1上设有与卡轮4-4相互匹配的导轨4-6，双排滚子链条4-2转动时，夹板4-3上下两端的卡轮4-4沿支撑架4-1上的导轨4-6移动，从上下两侧卡住支撑架4-1的上下两侧，对双排滚子链条4-2进行竖直方向上的支撑，有效避免双排滚子链条4-2中部下坠问题，保证两条双排滚子链条4-2上的夹板4-3间的间隙保持不变，使两个夹板4-3能够有效夹紧烟叶梗条。

如图8、图9所示，剔片装置5包括剔片仓5-1、用于旋转剔片的剔片刀盘组5-2。剔片刀盘组5-2安装在剔片仓5-1内，剔片仓5-1下方设有出料口5-7，剔片仓5-1左侧设有接料槽4-5，接料槽4-5用于接住不能被夹板4-3夹住的烟叶，接住烟叶后由外部设备进行收集，便于后期重新使用。烟片在运输组件4向右运输过程中，下垂的烟片被旋转的剔片刀盘组5-2进行剔片，剔下的叶片落入剔片仓5-1内，最后从出料口5-7排出。剔片刀盘组5-2包括转轴5-3、刀盘5-4、刀片5-5，转轴5-3上沿轴向均匀间隔设有刀盘5-4，刀片5-5通过螺栓均匀安装在刀盘5-4的周向上。三组剔片刀盘组5-2的转轴与外部驱动设备驱使转动，带动刀片5-5转动，从而对由夹送组件4运输的从左向右移动的悬挂着的烟叶进行剔片，通过改变刀片5-5的间距，使不同的刀盘组能够剔片的大小不同，从而得到不同大小的烟片，同时，较小间隔的刀片5-5能够保证烟叶上的烟片能够被剔除干净，避免浪费。

剔片仓5-1内设有三组剔片刀盘组5-2，每个剔片刀盘组5-2下方对应设有一个出料口5-7，三个剔片刀盘组5-2上的相邻刀片5-5间隔沿进料方向依次增减小，三组剔片刀盘组5-2相互平行设置，不同刀盘组5-2上剔下的烟片从不同的出料口5-7导出设备，从而得到大片、中片、小片三个不同等级的烟片，便于后期工作人员对不同的叶片大小进行使用。剔片仓5-1内安装有用于剔除附着在刀片5-5上烟片的刷辊5-6刷辊5-6可通过外部设备驱使不断转动，也可固定安装，剔片刀盘组5-2转动时，刷辊5-6将刀片5-5上刮带或卡在刀片5-5间隙上的烟片清理掉，保证装置剔梗工作中顺利进行，同时，避免刀片5-5之间存在烟片导致的烟片造碎问题，保证剔片质量。

本发明的烟叶剔片设备的工作过程为：

通过人工或外部设备将烟叶放置在输送带I2-1上，输送带I2-1运行将烟叶向右运输，振动电机2-5转动产生振动，将向右运输的烟叶向同步带I2-2方向产生驱动力，将烟叶的梗头整齐顶在同步带I2-2上，同时，通过振动将烟叶平铺。

烟叶离开输送带I2-1后，进入输送带II3-1，由输送带II3-1继续向右运输，同时同步带II3-2拨动烟叶梗头向右运输，烟叶向右运行过程中，导向杆I3-3和导向杆II3-4将烟叶梗头逐渐折弯，最右端时，烟叶梗头部分垂直垂直向上弯曲。

烟叶离开输送带II3-1，烟叶梗头被夹在夹板4-3之间，由双排滚子链条4-2带动向右继续运输，烟叶向右运动过程中，三组剔片刀盘组5-2同时转动，对烟叶上的叶片进行剔除，剔除的不同大小的烟片从不同的出料口5-7导出设备，完成剔片。

以上仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本发明中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (12)

1.一种烟叶剔片设备，其特征在于，包括：

梗头对齐装置(2)，用于将烟叶平铺并使梗头对齐后送入梗头折弯装置(3)；

梗头折弯装置(3)，用于将送入烟叶的梗头从水平状态弯折至竖直，并依次送入夹送组件(4)；

夹送组件(4)，用于依次夹住送入烟叶的梗头使叶片垂下并对烟叶进行输送；

剔片装置(5)，位于所述夹送组件(4)下方，对垂下的叶片进行剔片。

2.如权利要求1所述的一种烟叶剔片设备，其特征在于，所述梗头对齐装置(2)包括输送带I(2-1)、同步带I(2-2)、振动板(2-3)和振动电机(2-5)，所述输送带I(2-1)环绕所述振动板(2-3)设置，所述振动电机(2-5)安装在所述振动板(2-3)底部，所述同步带I(2-2)设置于所述振动板(2-3)的一侧，所述同步带I(2-2)与所述输送带I(2-1)同步运动且传输方向相同；

在输送带I和振动板的共同作用下，使输送带I上的烟叶在沿横向传输的同时朝向同步带I方向纵向移动，进而使烟叶的梗头端部抵触同步带I对齐。

3.如权利要求2所述的一种烟叶剔片设备，其特征在于，所述输送带I(2-1)为三条，相互平行设置，所述振动板(2-3)的上端面对应设有三条导向凹槽(2-6)，所述输送带(2-1)I对应嵌入所述导向凹槽(2-6)内。

4.如权利要求1所述的一种烟叶剔片设备，其特征在于，所述的梗头折弯装置(3)包括输送带II(3-1)、导向杆I(3-3)和导向杆II(3-4)；所述导向杆I(3-3)和所述导向杆II(3-4)交叉设置在输送带II(3-1)的一侧且沿输送方向延伸，所述导向杆I(3-3)位于所述导向杆II(3-4)的外侧，且导向杆I(3-3)左端低于导向杆II(3-4)左端，导向杆I(3-3)右端高于导向杆II(3-4)右端，所述梗头对齐装置(2)送入的烟叶的梗头进入导向杆I(3-3)和导向杆II(3-4)之间，随着输送带II(3-1)的输送逐渐折弯。

5.如权利要求4所述的一种烟叶剔片设备，其特征在于，所述导向杆I(3-3)的外侧设有同步带II(3-2)，所述同步带II(3-2)与输送带II(3-1)同步运动，所述同步带II(3-2)表面均匀间隔设有纵向拨条(3-5)，梗头折弯前，所述纵向拨条(3-5)拨动梗头端部进行输送。

6.如权利要求1所述的一种烟叶剔片设备，其特征在于，所述的夹送组件(4)包括两个平行设置的同速反向转动的输送链组，所述输送链组包括支撑架(4-1)、双排滚子链条(4-2)、夹板(4-3)、卡轮(4-4)；所述支撑架(4-1)上安装所述双排滚子链条(4-2)，所述双排滚子链条(4-2)在电机的驱动下环形运行，所述双排滚子链条(4-2)外侧均匀排列固定有所述夹板(4-3)，两个输送链组的相邻一侧的夹板(4-3)之间形成缝隙。

7.如权利要求6所述的一种烟叶剔片设备，其特征在于，所述夹板(4-3)的上、下端分别设有与夹板(4-3)相垂直的卡轮(4-4)，所述支撑架(4-1)上设有与卡轮(4-4)相匹配的导轨(4-6)。

8.如权利要求1所述的一种烟叶剔片设备，其特征在于，所述剔片装置(5)包括剔片仓(5-1)和用于旋转剔片的剔片刀盘组(5-2)；所述剔片刀盘组(5-2)安装在剔片仓(5-1)内，所述剔片刀盘组(5-2)的转轴(5-3)垂直于所述输送方向水平布置，剔片仓(5-1)的底部设有出料口(5-7)。

9.如权利要求8所述的一种烟叶剔片设备，其特征在于，所述剔片仓(5-1)内设有三个剔片刀盘组(5-2)，每个剔片刀盘组(5-2)下方对应设有一个出料口(5-7)，三个剔片刀盘组(5-2)上的相邻刀片(5-5)间隔沿输送方向依次增减小。

10.如权利要求9所述的一种烟叶剔片设备，其特征在于，每个剔片刀盘组(5-2)的一侧均设有用于剔除其上附着的烟片的刷辊(5-6)。

11.如权利要求8所述的一种烟叶剔片设备，其特征在于，所述的剔片刀盘组(5-2)包括刀盘(5-4)和刀片(5-5)，所述转轴(5-3)上沿轴向均匀间隔设有刀盘(5-4)，多个刀片(5-5)均匀安装在刀盘(5-4)的周向上。

12.如权利要求1所述的一种烟叶剔片设备，其特征在于，所述梗头折弯装置(3)与所述夹送组件(4)的衔接处下方设有接料槽(4-5)。

Images