CN114659712A - 一种膜材料密封性能测试方法和装置 - Google Patents

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陈书云
彭梦月
张亚文
杨润芳
匡宁
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Abstract

本发明公开了一种膜材料密封性能测试方法和装置，装置包括独立腔体、窗户、窗台、防水透汽膜、防水隔汽膜、温湿度传感器；所述窗户设置在墙体的窗台中，所述防水透汽膜贴附于窗户左侧与窗台的接缝处，防水隔汽膜贴附与窗户右侧与窗台的接缝处；防水透汽膜与隔汽膜之间设有温湿度传感器，用于实时监测温湿度；所述窗台将独立腔体分隔成左右两个腔体，左右侧腔体中各含有除湿加湿单元、制热系统与制冷系统，由温湿度控制系统控制内部温湿度，通过液晶显示面板实时显示温湿度数据。通过对左右两侧腔体施加一定温湿度条件后，保持一定时间，监测并记录装置内部各处的温湿度变化情况。本发明设备可对气密性膜的实施效果进行评估。

Description

一种膜材料密封性能测试方法和装置
技术领域
本发明属于门窗接缝气密性膜系统检测领域，具体涉及一种膜的隔热阻湿性能的测试，尤其涉及两种类型膜湿热传递性能的检测方法及检测装置。
背景技术
超低能耗建筑用气密性膜分为防水透汽膜与防水隔汽膜。在被动房建筑领域中，防水透汽膜与防水隔汽膜在门窗接缝处的应用必不可少，是实现被动房防水、阻湿与透气性能的关键材料。一般的，室内使用防水隔汽膜阻止室内湿气逸出，室外使用防水透汽膜可将墙壁中的湿气排出，两者的协同作用下，可显著提高被动房外窗的保温气密性能，同时可以解决窗户节点的节能、防水与发霉等问题。
目前，国外对气密性膜在被动房中应用效果的测试是对整个门窗系统进行测试，防水气密性膜则仅仅属于门窗系统的一部分，没有针对性的对气密性膜的测试；而国内针对气密性膜的测试则是针对单一种类的膜的性能测试，如机械性能、透湿性、气密性等，但是没有联系到实际工况与系统中，也无法系统性的测试气密性膜在不同环境下的实施效果。
市场上对气密性膜的测试方法与设备无法系统性的测试气密性膜在实际使用工况条件下的实施效果，也无法模拟不同气候条件下气密性膜的湿热传递性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种膜材料密封性能测试方法和装备，在防水透汽膜与防水隔汽膜的实际应用工况下，测试其湿热传递性能，并设计设备模拟在不同环境下的膜之间的温湿度变化，以此为不同的气候环境下的气密性膜的选型设计提供参考价值。
实现本发明目的的技术解决方案为：
一种膜材料密封性能测试方法，在防水透汽膜与防水隔汽膜之间设置温湿度监测探头，在防水透汽膜一侧施加一温湿度条件，在防水隔汽膜一侧施加另一温湿度条件，检测在左右两侧不同温湿度条件下，防水透汽膜与防水隔汽膜之间缝隙中的温湿度变化，以此来评估防水透汽膜与隔汽膜的阻湿隔热的性能。
一种膜材料密封性能测试装置，包括独立腔体、窗户、窗台、防水透汽膜、防水隔汽膜、温湿度传感器；
所述窗户设置在墙体的窗台中，所述防水透汽膜贴附于窗户左侧与窗台的接缝处，防水隔汽膜贴附与窗户右侧与窗台的接缝处；防水透汽膜与隔汽膜之间设有温湿度传感器，用于实时监测温湿度；所述窗台将独立腔体分隔成左右两个腔体，左右侧腔体中各含有一套除湿加湿单元、一套制热系统与一套制冷系统，两侧腔体中的温湿度控制由温湿度控制系统控制，通过液晶显示面板实时显示温湿度数据。
本发明与现有技术相比，其显著优点是：
该测试设备有左右两个温湿度可控的腔体，可以进行温湿度的调控，以此来模拟外界环境与室内环境，使膜的测试结果更加接近其实际应用工况。左右腔体的框架材料为铝合金、石棉、聚氨酯硬质发泡、发泡苯乙烯材料复合形成，可保障环境温度与湿度的稳定。为达到更接近实际工况的测试结果，使用被动房专用的被动窗作为两侧腔体的隔绝层，防水隔汽膜与防水透汽膜则贴附于被动窗与窗台之间的缝隙处，真实使用膜材的实际使用工况，并且防水隔汽膜与防水透汽膜为可拆卸设计。使用温湿度传感器探头置于防水透汽膜与防水隔汽膜之间，可以实时的监测并保存其中的温湿度变化。可通过对数据的采集，可进行该防水透汽膜与防水隔汽膜应用模型的建立，用以指导在不同气候区域中防水透汽膜与防水隔汽膜的选材需求。
附图说明
图1为本发明窗体剖视图。
图2为本发明的正视图。
图3为本发明制热制冷系统剖视图。
图4为本发明的整体结构图。
图5为本发明的透气膜及隔气膜安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的介绍。
实施例1
结合图1-图4，本实施例的一种膜材料密封性能测试装备，包括温湿度传感器1、窗户2、窗台3、窗台拉手4、独立腔体5、万向轮6、腔体隔层7、除湿加湿单元8、制热系统9、制冷系统10、液晶显示面板11、温湿度控制器12、密封垫13、防水透汽膜14、防水隔汽膜15；
所述窗户2设置在墙体的窗台3中，所述防水透汽膜14贴附于窗户左侧与窗台3 的接缝处，防水隔汽膜15贴附与窗户右侧与窗台3的接缝处；防水透汽膜与隔汽膜之间设有温湿度传感器1，用于实时监测温湿度。汽膜与窗台、被动窗之间采用MS胶进行粘接。采用推拉方式可自由的从独立腔体内进出。所述墙体侧端设有两个窗台拉手4，通过拉手4将含有窗户2整个窗台3推入独立腔体5内。所述独立腔体5侧端设有进出口，作为窗台3的推入推出通道，窗台3推入独立腔体5内后，将独立腔体5分隔成左右两个腔体，并通过密封垫13与独立腔体5的进出口之间进行密封。左右两个腔体内各设有一套除湿加湿单元8(除湿器和加湿器)、一套制热系统9与一套制冷系统10，独立腔体5内设有多层隔板7，上述各单元放置于隔板7上，除湿加湿单元8、一套制热系统9与一套制冷系统10均由温湿度控制系统12控制，用于控制窗台3两侧腔体中的温湿度，温湿度控制系统12与液晶显示面板11连接，用于实时显示温湿度数据。左右腔体中均由保温层材料构成。左右两侧腔体的温湿度条件可通过除湿加湿单元8、制热系统9、制冷系统10与温湿度控制器12提供-40℃-80℃的温度条件、10-98％RH的湿度条件，每次设置的温湿度保持时间为24小时以上。
独立腔体5两侧分别设有密封的玻璃作为观察窗。
具体的，左右两侧腔体材料为铝合金、石棉、聚氨酯硬质发泡、发泡苯乙烯材料复合形成。独立腔体5底部设有四个万向轮6，整体设备为可移动式实验台。
实施例2
在窗户2与窗台3左侧之间的缝隙处用防水透汽膜14进行密封，在窗户2与窗台3右侧之间的缝隙处用防水隔汽膜15进行密封。通过温湿度控制系统12，设置左侧腔体的温度为0℃、湿度30％，设置右侧腔体内为温度为25℃、湿度50RH％，设置保温保湿时间为10天，进行防水透汽膜与防水隔汽膜之间的温湿度的监测。
实施例3：
在窗户2与窗台3左侧之间的缝隙处用防水透汽膜14进行密封，在窗户2与窗台3右侧之间的缝隙处用防水隔汽膜15进行密封。通过温湿度控制系统12，设置左侧温度为-5℃、湿度10％，设置右侧腔体内的温度为22℃、湿度40RH％，设置保温保湿时间为 10天，进行防水透汽膜与防水隔汽膜之间的温湿度的监测。
实施例4：
在窗户2与窗台3左侧之间的缝隙处用防水透汽膜14进行密封，在窗户2与窗台3右侧之间的缝隙处用防水隔汽膜15进行密封。通过温湿度控制系统12，设置左侧温度为38℃、湿度70％，设置右侧腔体内的温度为25℃、湿度50RH％，设置保温保湿时间为 10天，进行防水透汽膜与防水隔汽膜之间的温湿度的监测。
实施例5：
在窗户2与窗台3左侧之间的缝隙处用防水透汽膜14进行密封，在窗户2与窗台3右侧之间的缝隙处用防水隔汽膜15进行密封。通过温湿度控制系统12，设置左侧温度为38℃、湿度70％，设置右侧腔体内的温度为25℃、湿度50RH％，设施保温保湿时间为 10天，进行防门窗缝隙间的温湿度的监测。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种膜材料密封性能测试方法，其特征在于，在防水透汽膜与防水隔汽膜之间设置温湿度监测探头，在防水透汽膜一侧施加一温湿度条件，在防水隔汽膜一侧施加另一温湿度条件，检测在左右两侧不同温湿度条件下，防水透汽膜与防水隔汽膜之间缝隙中的温湿度变化，以此来评估防水透汽膜与防水隔汽膜的阻湿隔热的性能。
2.根据权利要求1所述的膜材料密封性能测试方法，其特征在于，每次设置的温湿度保持时间为24小时以上。
3.根据权利要求1所述的膜材料密封性能测试方法，其特征在于，温湿度条件可通过除湿加湿单元、制热系统、制冷系统与温湿度控制器提供。
4.根据权利要求1所述的膜材料密封性能测试方法，其特征在于，温度条件为-40℃～80℃，湿度条件为0～100％RH。
5.一种膜材料密封性能测试装置，其特征在于，包括独立腔体、窗户、窗台、防水透汽膜、防水隔汽膜、温湿度传感器；
所述窗户设置在墙体的窗台中，所述防水透汽膜贴附于窗户左侧与窗台的接缝处，防水隔汽膜贴附与窗户右侧与窗台的接缝处；防水透汽膜与防水隔汽膜之间设有温湿度传感器，用于实时监测温湿度；所述窗台将独立腔体分隔成左右两个腔体，左右侧腔体中各含有一套除湿加湿单元、一套制热系统与一套制冷系统，两侧腔体中的温湿度控制由温湿度控制系统控制，通过液晶显示面板实时显示温湿度数据。
6.根据权利要求5所述的膜材料密封性能测试装置，其特征在于，所述左右腔体中均由保温层材料构成。
7.根据权利要求6所述的膜材料密封性能测试装置，其特征在于，所述保温层材料包含铝合金、岩棉、聚氨酯硬质发泡、发泡苯乙烯材料。
8.根据权利要求5所述的膜材料密封性能测试装置，其特征在于，墙体采用推拉方式可自由的从腔体内进出，墙体与独立腔体接触部分均采用密封垫进行密封。
9.根据权利要求5所述的膜材料密封性能测试装置，其特征在于，所述防水透汽膜、防水隔汽膜与窗户之间采用胶进行粘接。
10.根据权利要求5所述的膜材料密封性能测试装置，其特征在于，所述独立腔体底部设有四个万向轮。
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