CN114659542A - 一种薄膜传感器及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄膜传感器及其制备方法，涉及传感器技术领域。传感器包括薄片基材，所述薄片基材的表面设置有传感电极圈，所述薄片基材的边缘位置固定连接有裙带膜，所述裙带膜的两侧固定连接有封边垫，所述封边垫的顶部开设有定位槽，所述封边垫的侧面固定连接有定位片，所述定位片的表面开设有安装孔。该薄膜传感器，通过在薄膜基材的边缘设置裙带膜，并在裙带膜的表面设置封边垫，能够起到封边以及便于压紧的作用，通过设置定位槽能够便于进行安装定位，并且能够起到隔水隔尘的作用，通过设置定位片和定位孔能够便于进行安装预定位，能够防止在安装时薄膜本体位置不易固定，通过设置防腐蚀薄膜能够对传感电极圈起到保护的作用。
Description
技术领域
本发明涉及传感器技术领域，具体为一种薄膜传感器及其制备方法。
背景技术
压电薄膜传感器是采用PVDF薄膜制成，具有频响宽、动态范围好、输出电压高、稳定性好、耐冲击、不易老化等特点，非常适合应用于人体皮肤表面或植入人体内部的生命信号监测，一些薄膜元件灵敏到足以隔着外套探测出人体脉搏。
但是目前的薄膜传感器在安装时，薄膜传感器的边缘防护性较差，不便于进行定位，当薄膜传感器的边缘部位与硬性安装件接触时，容易造成连带撕裂的情况发生。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种薄膜传感器及其制备方法，该薄膜传感器，通过在薄膜基材的边缘设置裙带膜，并在裙带膜的表面设置封边垫，能够起到封边以及便于压紧的作用，通过设置定位槽能够便于进行安装定位，并且能够起到隔水隔尘的作用，通过设置定位片和定位孔能够便于进行安装预定位，能够防止在安装时薄膜本体位置不易固定。
(二)技术方案
针对现有技术中存在的问题，本发明提供如下技术方案：一种薄膜传感器及其制备方法，包括薄片基材，所述薄片基材的表面设置有传感电极圈，所述薄片基材的边缘位置固定连接有裙带膜，所述裙带膜的两侧固定连接有封边垫，所述封边垫的顶部开设有定位槽，所述封边垫的侧面固定连接有定位片，所述定位片的表面开设有安装孔。通过在薄膜基材的边缘设置裙带膜，并在裙带膜的表面设置封边垫，能够起到封边以及便于压紧的作用，通过设置定位槽能够便于进行安装定位，并且能够起到隔水隔尘的作用，通过设置定位片和定位孔能够便于进行安装预定位，能够防止在安装时薄膜本体位置不易固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述薄片基材的背面固定连接有电极板，所述电极板的内部设置有导线条，所述导线条与传感电极圈电性连接。通过设置电极板和导线条能够便于进行电性传导。
作为本发明的一种优选技术方案，所述薄片基材的背面设置有定位垫片，所述定位垫片的底部固定连接有基板。基板进行基层支撑，通过设置定位垫片能够起到缓冲的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述薄片基材的表面固定连接有防腐蚀薄膜，所述防腐蚀薄膜的边缘部位固定连接在封边垫的内侧。通过设置防腐蚀薄膜能够对传感电极圈起到保护的作用，其两侧安装在封边垫的内侧，能够起到防水防尘的作用。
一种薄膜传感器的制备方法，包括以下步骤：
S1、配料：选购薄片基材、传感电极圈、导线条、基板、防腐蚀薄膜及相关辅材；
S2、粗裁剪：将薄片基材原版进行定型裁剪，根据使用需求裁剪为矩形、圆形或椭圆形，保留定位片的版片，对表面进行清洁处理；
S3、制成胶垫：将凝胶颗粒及相关辅料经过混合加热后，利用设置有压条凹槽的模压机将封边垫模压成型制成封边垫及定位槽；
S4、预固定：添加粘合辅料，利用热熔工艺将定位垫片熔接在薄片基材上；
S5、熔合：将薄片基材冷却清洁后，排版定位，薄片基材表面沉积过渡层薄膜和传感电极圈等相关的薄膜材料，将防腐蚀薄膜设置在传感电极圈的表面，将防腐蚀薄膜的边缘部位熔接在封边垫的内侧，镀层复压后进行熔合高温保压；
S6、干燥：将成品在较低温度下进行干燥处理；
S7、精修剪：精细修建成品边缘部位，并利用打孔机打出定位孔孔位；
S8、制成：将定位垫片熔接在基板上，将基板粘接在封边垫的底部；
S9、包装；将成品包装出库。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S3中的混合物在温度为50℃～90℃下进行混合工作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S5中的熔合温度为80℃～120℃，熔合气氛为真空。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种薄膜传感器及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该薄膜传感器，通过在薄膜基材的边缘设置裙带膜，并在裙带膜的表面设置封边垫，能够起到封边以及便于压紧的作用，通过设置定位槽能够便于进行安装定位，并且能够起到隔水隔尘的作用，通过设置定位片和定位孔能够便于进行安装预定位，能够防止在安装时薄膜本体位置不易固定。
2、该薄膜传感器，通过设置防腐蚀薄膜能够对传感电极圈起到保护的作用，其两侧安装在封边垫的内侧，能够起到防水防尘的作用，通过设置定位垫片能够起到缓冲的作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖面图；
图3为本发明的流程图。
图中：1、薄片基材，2、传感电极圈，3、裙带膜，4、封边垫，5、定位槽，6、定位片，7、安装孔，8、电极板，9、导线条，10、定位垫片，11、基板，12、防腐蚀薄膜。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种薄膜传感器，包括薄片基材1，薄片基材1的表面设置有传感电极圈2，薄片基材1的边缘位置固定连接有裙带膜3，裙带膜3的两侧固定连接有封边垫4，封边垫4的顶部开设有定位槽5，封边垫4的侧面固定连接有定位片6，定位片6的表面开设有安装孔7。通过在薄膜基材的边缘设置裙带膜3，并在裙带膜3的表面设置封边垫4，能够起到封边以及便于压紧的作用，通过设置定位槽5能够便于进行安装定位，并且能够起到隔水隔尘的作用，通过设置定位片6和定位孔能够便于进行安装预定位，能够防止在安装时薄膜本体位置不易固定。
作为本发明的一种优选技术方案，薄片基材1的背面固定连接有电极板8，电极板8的内部设置有导线条9，导线条9与传感电极圈2电性连接。通过设置电极板8和导线条9能够便于进行电性传导。
作为本发明的一种优选技术方案，薄片基材1的背面设置有定位垫片10，定位垫片10的底部固定连接有基板11。基板11进行基层支撑，通过设置定位垫片10能够起到缓冲的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，薄片基材1的表面固定连接有防腐蚀薄膜12，防腐蚀薄膜12的边缘部位固定连接在封边垫4的内侧。通过设置防腐蚀薄膜12能够对传感电极圈2起到保护的作用，其两侧安装在封边垫4的内侧，能够起到防水防尘的作用。
实施例一：
请参阅图3，一种薄膜传感器的制备方法，包括以下步骤：
S1、配料：选购薄片基材1、传感电极圈2、导线条9、基板11、防腐蚀薄膜12及相关辅材；
S2、粗裁剪：将薄片基材1原版进行定型裁剪，根据使用需求裁剪为矩形、圆形或椭圆形，保留定位片6的版片，对表面进行清洁处理；
S3、制成胶垫：将凝胶颗粒及相关辅料经过混合加热后，利用设置有压条凹槽的模压机将封边垫4模压成型制成封边垫4及定位槽5，混合物在温度为50℃下进行混合工作；
S4、预固定：添加粘合辅料，利用热熔工艺将定位垫片10熔接在薄片基材1上；
S5、熔合：将薄片基材1冷却清洁后，排版定位，薄片基材1表面沉积过渡层薄膜和传感电极圈2等相关的薄膜材料，将防腐蚀薄膜12设置在传感电极圈2的表面，将防腐蚀薄膜12的边缘部位熔接在封边垫4的内侧，镀层复压后进行熔合高温保压，熔合温度为80℃，熔合气氛为真空；
S6、干燥：将成品在较低温度下进行干燥处理；
S7、精修剪：精细修建成品边缘部位，并利用打孔机打出定位孔孔位；
S8、制成：将定位垫片10熔接在基板11上，将基板11粘接在封边垫4的底部；
S9、包装；将成品包装出库。
实施例二：
请参阅图3，一种薄膜传感器的制备方法，包括以下步骤：
S1、配料：选购薄片基材1、传感电极圈2、导线条9、基板11、防腐蚀薄膜12及相关辅材；
S2、粗裁剪：将薄片基材1原版进行定型裁剪，根据使用需求裁剪为矩形、圆形或椭圆形，保留定位片6的版片，对表面进行清洁处理；
S3、制成胶垫：将凝胶颗粒及相关辅料经过混合加热后，利用设置有压条凹槽的模压机将封边垫4模压成型制成封边垫4及定位槽5，混合物在温度为70℃下进行混合工作；
S4、预固定：添加粘合辅料，利用热熔工艺将定位垫片10熔接在薄片基材1上；
S5、熔合：将薄片基材1冷却清洁后，排版定位，薄片基材1表面沉积过渡层薄膜和传感电极圈2等相关的薄膜材料，将防腐蚀薄膜12设置在传感电极圈2的表面，将防腐蚀薄膜12的边缘部位熔接在封边垫4的内侧，镀层复压后进行熔合高温保压，熔合温度为90℃，熔合气氛为真空；
S6、干燥：将成品在较低温度下进行干燥处理；
S7、精修剪：精细修建成品边缘部位，并利用打孔机打出定位孔孔位；
S8、制成：将定位垫片10熔接在基板11上，将基板11粘接在封边垫4的底部；
S9、包装；将成品包装出库。
实施例三：
请参阅图3，一种薄膜传感器的制备方法，包括以下步骤：
S1、配料：选购薄片基材1、传感电极圈2、导线条9、基板11、防腐蚀薄膜12及相关辅材；
S2、粗裁剪：将薄片基材1原版进行定型裁剪，根据使用需求裁剪为矩形、圆形或椭圆形，保留定位片6的版片，对表面进行清洁处理；
S3、制成胶垫：将凝胶颗粒及相关辅料经过混合加热后，利用设置有压条凹槽的模压机将封边垫4模压成型制成封边垫4及定位槽5，混合物在温度为90℃下进行混合工作；
S4、预固定：添加粘合辅料，利用热熔工艺将定位垫片10熔接在薄片基材1上；
S5、熔合：将薄片基材1冷却清洁后，排版定位，薄片基材1表面沉积过渡层薄膜和传感电极圈2等相关的薄膜材料，将防腐蚀薄膜12设置在传感电极圈2的表面，将防腐蚀薄膜12的边缘部位熔接在封边垫4的内侧，镀层复压后进行熔合高温保压，熔合温度为120℃，熔合气氛为真空；
S6、干燥：将成品在较低温度下进行干燥处理；
S7、精修剪：精细修建成品边缘部位，并利用打孔机打出定位孔孔位；
S8、制成：将定位垫片10熔接在基板11上，将基板11粘接在封边垫4的底部；
S9、包装；将成品包装出库。
本发明的原理及效果是：通过在薄膜基材的边缘设置裙带膜3，并在裙带膜3的表面设置封边垫4，能够起到封边以及便于压紧的作用，在安装时，不同平面均能够很好地对封边垫4进行承压，承压时能够具有一定缓冲空间，便于进行缓冲，同时有效防止坚硬面划伤薄片基材1及传感电极圈2，通过设置定位槽5能够便于进行安装定位，并且能够起到隔水隔尘的作用，通过设置定位片6和定位孔能够便于进行安装预定位，能够防止在安装时薄膜本体位置不易固定，基板11进行基层支撑，通过设置定位垫片10能够起到缓冲的作用，通过设置防腐蚀薄膜12能够对传感电极圈2起到保护的作用，其两侧安装在封边垫4的内侧，能够起到防水防尘的作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种薄膜传感器，其特征在于，包括薄片基材(1)，所述薄片基材(1)的表面设置有传感电极圈(2)，所述薄片基材(1)的边缘位置固定连接有裙带膜(3)，所述裙带膜(3)的两侧固定连接有封边垫(4)，所述封边垫(4)的顶部开设有定位槽(5)，所述封边垫(4)的侧面固定连接有定位片(6)，所述定位片(6)的表面开设有安装孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜传感器，其特征在于，所述薄片基材(1)的背面固定连接有电极板(8)，所述电极板(8)的内部设置有导线条(9)，所述导线条(9)与传感电极圈(2)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜传感器，其特征在于，所述薄片基材(1)的背面设置有定位垫片(10)，所述定位垫片(10)的底部固定连接有基板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜传感器，其特征在于，所述薄片基材(1)的表面固定连接有防腐蚀薄膜(12)，所述防腐蚀薄膜(12)的边缘部位固定连接在封边垫(4)的内侧。
5.一种薄膜传感器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、配料：选购薄片基材(1)、传感电极圈(2)、导线条(9)、基板(11)、防腐蚀薄膜(12)及相关辅材；
S2、粗裁剪：将薄片基材(1)原版进行定型裁剪，根据使用需求裁剪为矩形、圆形或椭圆形，保留定位片(6)的版片，对表面进行清洁处理；
S3、制成胶垫：将凝胶颗粒及相关辅料经过混合加热后，利用设置有压条凹槽的模压机将封边垫(4)模压成型制成封边垫(4)及定位槽(5)；
S4、预固定：添加粘合辅料，利用热熔工艺将定位垫片(10)熔接在薄片基材(1)上；
S5、熔合：将薄片基材(1)冷却清洁后，排版定位，薄片基材(1)表面沉积过渡层薄膜和传感电极圈(2)等相关的薄膜材料，将防腐蚀薄膜(12)设置在传感电极圈(2)的表面，将防腐蚀薄膜(12)的边缘部位熔接在封边垫(4)的内侧，镀层复压后进行熔合高温保压；
S6、干燥：将成品在较低温度下进行干燥处理；
S7、精修剪：精细修建成品边缘部位，并利用打孔机打出定位孔孔位；
S8、制成：将定位垫片(10)熔接在基板(11)上，将基板(11)粘接在封边垫(4)的底部；
S9、包装；将成品包装出库。
6.根据权利要求5所述的一种薄膜传感器的制备方法，其特征在于，所述S3中的混合物在温度为50℃～90℃下进行混合工作。
7.根据权利要求5所述的一种薄膜传感器的制备方法，其特征在于，所述S5中的熔合温度为80℃～120℃，熔合气氛为真空。
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