CN210429844U - 防止积灰的光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止积灰的光伏组件，所述光伏组件包括：层压件和框架，所述框架罩设在所述层压件的外周面上，所述层压件包括位于所述层压件表面的玻璃结构，所述框架与所述玻璃结构相连，所述框架与所述玻璃结构的外表面之间的连接处形成平滑面。本实用新型的光伏组件通过在层压件上罩设框架，并使框架与玻璃结构的外表面之间的连接处形成平滑面，可以避免框架与玻璃结构表面之间产生死角，防止灰尘积累在死角处，提高光伏组件的发电收益，不会产生大面积热斑，提高光伏组件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏发电技术领域，具体涉及一种防止积灰的光伏组件。
背景技术
双玻组件虽然已经有了许多的保护措施，其还是存在碎裂问题，现有的包边都是利用胶膜和封边胶带经过层压在双玻组件的边沿形成保护层，此保护层是由胶膜形成，有一定的弹性，作用在边上的外力过大，双玻组件就会破碎，胶膜缓冲层不能有效的降低应力。
虽然现有一些产品在组件上加上边框增加机械强度，但是在常规双玻组件加上边框，边框会突出于玻璃表面，边框与玻璃表面之间形成死角，会导致灰尘积累在死角处，影响组件的发电收益，甚至出现大面积热斑，组件几乎不发电的现象。
实用新型内容
本实用新型公开了一种防止积灰的光伏组件，解决了现有技术会导致灰尘积累在死角处，影响组件的发电收益的问题。
根据本实用新型的一个方面，公开了一种光伏组件，包括：层压件和框架，所述框架罩设在所述层压件的外周面上，所述层压件包括位于所述层压件表面的玻璃结构，所述框架与所述玻璃结构相连，所述框架与所述玻璃结构的外表面之间的连接处形成平滑面。
进一步地，所述玻璃结构的边沿处设置为阶梯面；所述框架的边沿形成有安装面，所述安装面与所述阶梯面相抵接，所述框架的外表面与所述玻璃结构的外表面之间的相连处形成所述平滑面。
进一步地，所述框架与所述层压件之间形成充填空间，所述充填空间具有胶膜连接层，所述框架与所述层压件通过所述胶膜连接层连接固定。
进一步地，所述框架包括首尾连接的多个边框，多个所述边框围成所述框架。
进一步地，所述边框的两端为斜切面，相邻的两个边框上相对的斜切面对接设置。
进一步地，所述边框为弧形板结构。
进一步地，所述层压件还包括依次叠加的第一玻璃板、电池片层和第二玻璃板。
进一步地，所述层压件还包括：胶膜，所述胶膜设置在所述第一玻璃板与所述电池片层之间、所述第二玻璃板与所述电池片层之间。
进一步地，所述框架与所述层压件之间形成充填空间，所述胶膜通过层压工艺填充在所述框架与所述层压件之间的充填空间内并形成胶膜连接层，以将所述框架与所述玻璃结构连接固定。
根据本实用新型的另一个方面，公开了一种光伏组件制作工艺，用于制作上述的光伏组件，包括以下步骤：S10：制作具有玻璃结构的层压件；S20：在制作好的层压件外周安装框架；S30：对安装有框架的层压件进行层压工艺，使胶膜通过层压工艺填充在所述框架与所述层压件之间形成胶膜连接层，以将所述框架与所述玻璃结构连接固定。
本实用新型的光伏组件通过在层压件上罩设框架，并使框架与玻璃结构的外表面之间的连接处形成平滑面，可以避免框架与玻璃结构表面之间产生死角，防止灰尘积累在死角处，提高光伏组件的发电收益，不会产生大面积热斑，提高光伏组件的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例的光伏组件的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是本实用新型实施例的光伏组件的爆炸图；
图4是本实用新型实施例的第一玻璃板的结构示意图；
图5是本实用新型实施例的边框的结构示意图；
图例：10、层压件；11、玻璃结构；11a、第一玻璃板；11b、第二玻璃板；13、电池片层；14、胶膜；20、框架；21、安装槽；22、边框；221、斜切面；30、阶梯面；31、槽底面；32、槽壁面；40、胶膜连接层。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
本实用新型公开了一种光伏组件，包括：层压件10和框架20，框架20罩设在层压件10的外周面上，层压件10包括位于层压件10表面的玻璃结构11，框架20与玻璃结构11相连，框架20与玻璃结构11的外表面之间的连接处形成平滑面。本实用新型的光伏组件通过在层压件10上罩设框架20，并使框架20与玻璃结构11的外表面之间的连接处形成平滑面，可以避免框架20与玻璃结构表面之间产生死角，防止灰尘积累在死角处，提高光伏组件的发电收益，不会产生大面积热斑，提高光伏组件的使用寿命。
在上述实施例中，玻璃结构11的边沿处设置为阶梯面30；框架20的边沿形成有安装面，安装面与阶梯面30相抵接，框架20的外表面与玻璃结构11的外表面之间的相连处形成平滑面。本实用新型的光伏组件通过设置阶梯面30可以使框架20的安装面与阶梯面30抵接，从而使框架20的外表面与玻璃结构11的外表面之间的相连处形成平滑面，避免框架20与玻璃结构表面之间产生死角，防止灰尘积累在死角处，提高光伏组件的发电收益，不会产生大面积热斑，提高光伏组件的使用寿命。而且采用阶梯面30可以防止玻璃结构11边沿棱角与框架20内部碰撞，增加双玻组件的机械性能及抗撞击性能。
在上述实施例中，玻璃结构11的边沿具有环形槽，环形槽的槽底面31和槽壁面32形成阶梯面30，框架20与环形槽的槽壁面32相抵接。本实用新型的光伏组件通过设置环形槽，使环形槽的槽底面31和槽壁面32形成阶梯面30，从而使框架20的外表面与玻璃结构11的外表面之间的相连处形成平滑面，避免框架20与玻璃结构表面之间产生死角，防止灰尘积累在死角处，提高光伏组件的发电收益，不会产生大面积热斑，提高光伏组件的使用寿命。而且采用阶梯面30可以防止玻璃结构11边沿棱角与框架20内部碰撞，增加双玻组件的机械性能及抗撞击性能。
在上述实施例中，框架20与层压件10之间形成充填空间，充填空间具有胶膜连接层40，框架20与层压件10通过胶膜连接层40连接固定。本实用新型的光伏组件通过框架20与层压件10之间形成填充空间，且填充空间内具有胶膜连接层40，使框架20与层压件10通过胶膜连接层40连接固定，提高框架20与玻璃结构11的连接强度，提高可靠性。另外，而且采用阶梯面30可以提高与胶膜连接层40的接触面积，提高连接强度。
在上述实施例中，环形槽的槽底面31和槽壁面32的相连位置处为弧形结构，以避免在填充胶膜连接层40时形成气泡。
在上述实施例中，框架20包括首尾连接的多个边框22，多个边框22围成框架20。本实用新型的光伏组件通过采用多个边框22围成框架20的方式，使安装时直接将边框22安装到层压件10上即可，方便安装和加工。
在上述实施例中，边框22的两端为斜切面221，相邻的两个边框22上相对的斜切面221对接设置。边框22两端为45°的斜切面，保证光伏组件在装框后边角严丝合缝，不会参差不齐，导致外观缺陷。
在上述实施例中，边框22为弧形板结构，所述弧形板具有安装槽21。本实用新型的光伏组件，边框22为弧形板结构，例如U型或C型边框，层压件10的厚度与弧形边框的外侧弧的弦长相等，保证边框外侧与玻璃正表面相切，不形成台阶，解决积灰问题，而且弧形使得边框受力均匀，提高整体强度。也可以采用方形边框，但是受力情况较差。
在上述实施例中，层压件10还包括依次叠加的第一玻璃板11a、电池片层13、第二玻璃板11b。层压件10还包括：胶膜14，胶膜14设置在第一玻璃板11a与电池片层13之间、第二玻璃板11b与电池片层13之间。框架20与层压件10之间形成充填空间，胶膜14通过层压工艺填充在框架20与层压件10之间的充填空间内并形成胶膜连接层40，以将框架20与玻璃结构11连接固定。本实用新型的光伏组件通过层压工艺使胶膜14在高温高压下溢出到层压件10外周的填充空间内，并充满整个填充空间，将第一玻璃板11a、电池片层13、第二玻璃板11b以及边框22粘接在一起形成一个整体，可以提高光伏组件的整体强度，而且还可以提高生产效率，降低生产成本。
根据本实用新型的另一个方面，公开了一种光伏组件制作工艺，用于制作上述的光伏组件，包括以下步骤：
S10：制作具有玻璃结构11的层压件10；
S20：在制作好的层压件10外周安装框架20；
S30：对安装有框架20的层压件10进行层压工艺，使胶膜14通过层压工艺填充在框架20与层压件10之间形成胶膜连接层40，以将框架20与玻璃结构11连接固定。
本实用新型的光伏组件制作工艺，减少了光伏组件的工艺流程、去除层压工装，简化工艺流程、减少成本；减少生产时间、提高产能增加经济效益；与C型包边组件相比，不需要后续的撕胶带，节约宝贵的在线时间。
本实用新型的光伏组件制作工艺，制作的光伏组件包括边框、正面玻璃、胶膜、电池片层、胶膜、背面玻璃。其中，正面玻璃、胶膜、电池片层、胶膜、背面玻璃经过层叠工艺形成层状结构，测试完EL然后通过装框工艺替代包边工艺形成层压前件，接下来送入层压机层压，形成成品双玻组件层压件，层压件历经装接线盒、灌胶固化工艺，再经过EL测试、功率测试就可以包装入库。
常规双玻组件包括正面玻璃、胶膜、电池片层、胶膜、背面玻璃。经过层叠工艺、EL测试、放入层压工装、层压、收取层压工装、削边、装接线盒、灌胶固化、清洗、EL测试、功率测试、包装入库完成生产。
本实用新型的光伏组件制作工艺与常双玻组件工艺对比省去削边、清洗、放入及收取层压工装四个工艺流程，与C型包边双玻组件的生产工艺流程相比省去了放入及收取层压工装、撕包边胶带、清洗四个工艺流程，与常规双玻组件的工艺流程比较，削边、放入及收取层压工装、清洗四个工艺流程，本实用新型的制作工艺减少生产耗时、减少组件的工艺流程，提高产能增加经济效益。
边框承担了保护组件、层压工装、阻挡水汽及空气渗透，提高光伏组件的机械性能、减少光伏组件的生产耗时、增强光伏组件的耐候能力。提高组件的清洁度，发电效益提升，避免热斑效应带来组件可靠性下降。
显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (9)
1.一种光伏组件，包括：层压件(10)和框架(20)，所述框架(20)罩设在所述层压件(10)的外周面上，其特征在于，所述层压件(10)包括位于所述层压件(10)表面的玻璃结构(11)，所述框架(20)与所述玻璃结构(11)相连，所述框架(20)与所述玻璃结构(11)的外表面之间的连接处形成平滑面。
2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，
所述玻璃结构(11)的边沿处设置为阶梯面(30)；
所述框架(20)的边沿形成有安装面，所述安装面与所述阶梯面(30)相抵接，所述框架(20)的外表面与所述玻璃结构(11)的外表面之间的相连处形成所述平滑面。
3.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，
所述框架(20)与所述层压件(10)之间形成充填空间，所述充填空间具有胶膜连接层(40)，所述框架(20)与所述层压件(10)通过所述胶膜连接层(40)连接固定。
4.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，
所述框架(20)包括首尾连接的多个边框(22)，多个所述边框(22)围成所述框架(20)。
5.根据权利要求4所述的光伏组件，其特征在于，
所述边框(22)的两端为斜切面(221)，相邻的两个边框(22)上相对的斜切面(221)对接设置。
6.根据权利要求4所述的光伏组件，其特征在于，
所述边框(22)为弧形板结构。
7.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，
所述层压件(10)还包括依次叠加的第一玻璃板(11a)、电池片层(13)和第二玻璃板(11b)。
8.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于，所述层压件(10)还包括：
胶膜(14)，所述胶膜(14)设置在所述第一玻璃板(11a)与所述电池片层(13)之间、所述第二玻璃板(11b)与所述电池片层(13)之间。
9.根据权利要求8所述的光伏组件，其特征在于，
所述框架(20)与所述层压件(10)之间形成充填空间，所述胶膜(14)通过层压工艺填充在所述框架(20)与所述层压件(10)之间的充填空间内并形成胶膜连接层(40)，以将所述框架(20)与所述玻璃结构(11)连接固定。
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Cited By (1)
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| CN110571292A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-13 | 珠海格力电器股份有限公司 | 防止积灰的光伏组件及光伏组件制作工艺 |
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2019
- 2019-09-17 CN CN201921543205.9U patent/CN210429844U/zh active Active
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