CN114657997A - 一种坡形基坑的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种坡形基坑的施工方法，具体包括以下步骤：将基坑粗略开挖成型，并进行人工修边；根据基坑设计图纸，在基坑四个阴角处分别插入下固定件，在基坑四个阳角处分别插入上固定件，所有下固定件和上固定件均部分插入土层中，并在相邻两固定件之间连接下定位杆，使得所有下定位杆、上定位杆和斜定位杆形成的图形与基坑对应重合；以下定位杆、上定位杆和斜定位杆为参照，在基坑对应的边坡上向下挖出一层土，然后采用1：3的水泥砂浆对边坡进行填充；待边坡上的水泥砂浆凝固后，将所有定位杆和固定件取下，再采用1：3的水泥砂浆进行抹平处理。该施工方法能实现精准定位，提高施工精度。该施工方法能实现精准定位，提高施工精度和效率。

Description

一种坡形基坑的施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种坡形基坑的施工方法。
背景技术
在混凝土筏板基础的设计中，集水坑、电梯基坑的位置做下沉设计比较常见，常规的方法是直接在施工现场进行挂线、放线，然后以放线位置为定位基础进行施工即可。
然而，如果遇到砂土、淤泥质土等不易成型的土质，如果要在这类土质上开挖坡形基坑，那么挂线、放线比较困难，施工效率低，并且无法实现精准定位，这样会导致基坑阴阳角成型不精确，施工尺寸与设计尺寸偏差较大，影响施工精度。所以怎样在这类土质上施工坡形基坑以提高施工精度是本领域技术人员期望解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的就在于提供一种坡形基坑的施工方法，该施工方法能实现精准定位，提高施工精度和施工效率。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种坡形基坑的施工方法，具体包括以下步骤：
S1：将基坑粗略开挖成型，并进行人工修边；
S2：根据基坑设计图纸，在基坑四个阴角处分别插入下固定件，在基坑四个阳角处分别插入上固定件，所有下固定件和上固定件均部分插入土层中，并在相邻两下固定件之间连接下定位杆，在相邻两上固定件之间连接上定位杆，在下固定件和对应的上固定件之间连接斜定位杆，下定位杆和上定位杆均水平设置，使得所有下定位杆、上定位杆和斜定位杆形成的图形与基坑对应重合；
S3：以下定位杆、上定位杆和斜定位杆为参照，在基坑对应的边坡上向下挖出一层土，然后采用1：3的水泥砂浆对边坡进行填充；
S4：待边坡上的水泥砂浆凝固后，将所有定位杆和固定件取下，再采用1：3的水泥砂浆进行抹平处理，从而完成坡形基坑的施工。
进一步地，步骤S1中进行一次人工修边即可。
进一步地，每个下固定件和上固定件均包括竖直设置的固定杆，所述固定杆具有一定长度且固定杆下端用于插入土层，固定杆上端设有三根中空设置的连接管，每根连接管一端与固定杆连接，其中两个连接管位于同一水平面且相互垂直，下固定件的另一根连接管倾斜向上设置，上固定件的另一根倾斜向下设置，每根定位杆的两端分别插入两根对应的连接管内，从而设置在该两根连接管对应的两固定件之间。
进一步地，斜定位杆的倾斜角度为45°。
进一步地，固定杆的下端呈圆锥尖端结构，便于插入土层进行固定。
进一步地，步骤S3中挖出的土层厚度为7~10cm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明能有效避免土质原因造成定位不准确的问题，在施工过程中，施工人员能根据定位装置进行精准定位，提高施工精度和施工效率。
2、本发明的下固定件和上固定件由固定杆和三连接管构成，在组装成定位装置时，直接将定位杆两端分别插入两固定件对应的两连接管内即可，操作方便，能进一步有效提高施工效率，且下固定件和上固定件还可重复利用。
附图说明
图1-本发明的施工流程图。
图2-定位装置的结构示意图。
图3-下固定件的结构示意图。
图4-上固定件的结构示意图。
其中：1-下固定件；1a-下固定件的固定杆；1b-下固定件的连接管；2-下固定件；2a-上固定件的固定杆；2b-上固定件的连接管；3-下定位杆；4-上定位杆；5-斜定位杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
一种坡形基坑的施工方法，其流程图如图1所示，具体包括以下步骤：
S1：将基坑粗略开挖成型，并进行人工修边；
S2：根据基坑设计图纸，在基坑内安装定位装置，所述定位装置的结构示意图如图2所示，包括四个下固定件1、四个上固定件2和若干定位杆，所有定位杆由四根下定位杆3、四根上定位杆4和四根斜定位杆5构成，每根下定位杆3水平设置在相邻两下固定件1之间且位于该两下固定件1上端，每根上定位杆4水平设置在相邻两上固定件2之间且位于该两上固定件2上端，每根斜定位杆5倾斜设置在下固定件1和对应上固定件2之间且位于该下固定件1和对应上固定件2上端。在施工时，具体操作如下：在基坑四个阴角处分别插入下固定件1，在基坑四个阳角处分别插入上固定件2，所有下固定件1和上固定件2均部分插入土层中，并在相邻两下固定件1之间连接下定位杆3，在相邻两上固定件2之间连接上定位杆4，在下固定件1和对应的上固定件2之间连接斜定位杆5，使得所有下定位杆3、上定位杆4和斜定位杆5形成的图形与基坑对应重合；
S3：以下定位杆3、上定位杆4和斜定位杆5为参照，在基坑对应的边坡上向下挖出一层土，然后采用1：3的水泥砂浆对边坡进行填充；
S4：待边坡上的水泥砂浆凝固后，将所有下定位杆、上定位杆、斜定位杆、下固定件和上固定件取下，再采用1：3的水泥砂浆进行抹平处理，从而完成坡形基坑的施工。
在施工现场，定位杆和固定件均可以采用钢筋制成，定位杆通过焊接的方式焊接固定在固定件上端。
具体实施时，步骤S1中进行一次人工修边即可。
具体实施时，如图3所示，每个下固定件1包括竖直设置的固定杆1a，所述固定杆1a具有一定长度且固定杆1a下端用于插入土层，固定杆1a上端设有三根中空设置的连接管1b，每根连接管1b一端与固定杆1a连接，其中两个连接管1b位于同一水平面且相互垂直，下固定件1的另一根连接管1b倾斜向上设置。
如图4所示，每个上固定件2包括竖直设置的固定杆2a，所述固定杆2a具有一定长度且固定杆2a下端用于插入土层，固定杆2a上端设有三根中空设置的连接管2b，每根连接管2b一端与固定杆2a连接，其中两个连接管2b位于同一水平面且相互垂直，上固定件2的另一根连接管2b倾斜向下设置。
每根定位杆的两端分别插入两根对应的连接管内，从而设置在该两根连接管对应的两固定件之间。
上固定件向下倾斜的连接管和下固定件的向上倾斜的连接管不同的基坑其朝向可能存在区别，具体根据基坑结构进行设置，这样，在施工前，可以根据需要提前预制下固定件和上固定件，然后运输至现场，只需要将定位杆插入两固定件的连接管内即可，这样操作更加方便，有利于提高施工效率，同时，下固定件和上固定件还可重复利用。
具体实施时，斜定位杆5的倾斜角度为45°。
四根下定位杆、四根上定位杆和四根斜定位杆的长度可能各不相同，但是一般地，斜定位杆与水平面形成的夹角为45°，即倾斜角度为45°。
具体实施时，下固定件的固定杆1a和上固定件的固定杆2a的下端均呈圆锥尖端结构，便于插入土层进行固定。
具体实施时，步骤S3中挖出的土层厚度为7~10cm。
挖出的土层厚度即为水泥砂浆填充厚度。挖出的土层厚度一般为7cm或10cm。
最后需要说明的是，本发明的上述实施例仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种坡形基坑的施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：将基坑粗略开挖成型，并进行人工修边；
S2：根据基坑设计图纸，在基坑四个阴角处分别插入下固定件，在基坑四个阳角处分别插入上固定件，所有下固定件和上固定件均部分插入土层中，并在相邻两下固定件之间连接下定位杆，在相邻两上固定件之间连接上定位杆，在下固定件和对应的上固定件之间连接斜定位杆，下定位杆和上定位杆均水平设置，使得所有下定位杆、上定位杆和斜定位杆形成的图形与基坑对应重合；
S3：以下定位杆、上定位杆和斜定位杆为参照，在基坑对应的边坡上向下挖出一层土，然后采用1：3的水泥砂浆对边坡进行填充；
S4：待边坡上的水泥砂浆凝固后，将所有定位杆和固定件取下，再采用1：3的水泥砂浆进行抹平处理，从而完成坡形基坑的施工。
2.根据权利要求1所述的一种坡形基坑的施工方法，其特征在于，步骤S1中进行一次人工修边即可。
3.根据权利要求1所述的一种坡形基坑的施工方法，其特征在于，每个下固定件和上固定件均包括竖直设置的固定杆，所述固定杆具有一定长度且固定杆下端用于插入土层，固定杆上端设有三根中空设置的连接管，每根连接管一端与固定杆连接，其中两个连接管位于同一水平面且相互垂直，下固定件的另一根连接管倾斜向上设置，上固定件的另一根倾斜向下设置，每根定位杆的两端分别插入两根对应的连接管内，从而设置在该两根连接管对应的两固定件之间。
4.根据权利要求3所述的一种坡形基坑的施工方法，其特征在于，斜定位杆的倾斜角度为45°。
5.根据权利要求3所述的一种坡形基坑的施工方法，其特征在于，固定杆的下端呈圆锥尖端结构，便于插入土层进行固定。
6.根据权利要求1所述的一种坡形基坑的施工方法，其特征在于，步骤S3中挖出的土层厚度为7~10cm。
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