CN111074922A - 基坑内逆作混凝土垫层的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基坑内逆作混凝土垫层的施工方法，混凝土垫层施工区域包括封边区域、平面区域和斜面区域。基坑开挖结束后进行人工清槽的同时：将封边区域和斜面区域分别向相邻平面区域内扩展并定位相应边界线；于边界线处支设封边模板，并于斜面区域的斜坡上支设斜面定位装置；以相应封边模板和斜面定位装置为基准施工封边垫层和斜面垫层。待人工清槽结束后进行验槽，验槽结束后，以封边垫层或斜面垫层为基准对平面区域进行平面垫层施工。本发明通过在不影响混凝土垫层施工的前提下将对斜面垫层的施工提前穿插进行，缩短整个混凝土垫层施工的时间，降低了施工成本和斜面渗水、垮塌的几率，及早的为后续防水施工等工序提供了施工条件。

Description

基坑内逆作混凝土垫层的施工方法

技术领域

本发明涉及地基基础施工领域，特别涉及基坑内逆作混凝土垫层的施工方法。

背景技术

众所周知，基坑开挖后，需要对基坑进行混凝土垫层施工，常规的混凝土垫层施工顺序为先施工平面区域的平面垫层再施工斜面区域的斜面垫层。但是，根据建筑施工要求，在施工平面垫层以前：需要先对平面区域进行人工清槽，在清槽的同时采用人工或电动轻型动力触探对平面区域进行钎探，以验证地基的持力层是否均匀一致；然后送报审批，待审批通过后开始进行验槽；待验槽合格后才能开始进行平面垫层的施工。

由上可知，如果先施工平面垫层后施工斜面垫层，相当于是整个混凝土垫层施工均需要在人工清槽、钎探、审批和验槽结束后才能开始，而审批过程通常需要多个工作日，这无疑是浪费了时间，延长了工期；另外，由于承台、集水坑和电梯井等部位的高程低于底板，结合土体的放坡稳定特性，其与底板的高差越大，斜面渗水的几率越高，导致斜面土体产生垮塌的可能性就越大，如若斜面就发生了垮塌现象，需在进行后续斜面垫层施工前采用砌体码砌或混凝土回填，此举不仅浪费材料还给施工成本造成了极大的浪费，且无法保证基坑的截面尺寸，降低施工质量。

由于斜面部位集中了阴阳角，导致在进行该部位的混凝土垫层施工时需要人工扬锹布料敷设和人工抹压成型，施工困难、施工周期较长，因此，对于斜面部位的混凝土垫层施工应当尽可能提前进行；而且，由于后续防水施工等工序是从阴阳角等转角部位开始的，这就需要前道工序及早的具备后道工序施工的条件。因此，如何才能在不影响混凝土垫层施工的前提下尽早的开始进行斜面垫层的施工是广大施工企业和作业人员一直追求的和迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是通过在不影响混凝土垫层施工的前提下将对斜面垫层的施工提前穿插进行，缩短整个混凝土垫层施工的时间，为后续防水施工等工序尽早提供施工的条件。

本发明通过下述技术方案来实现：一种基坑内逆作混凝土垫层的施工方法，混凝土垫层施工区域包括封边区域、平面区域和斜面区域，基坑开挖结束后进行人工清槽的同时，对所述封边区域和所述斜面区域进行第一阶段混凝土垫层施工，待所述第一阶段混凝土垫层施工结束后对所述平面区域进行第二阶段混凝土垫层施工；所述第一阶段混凝土垫层施工包括如下步骤：

将所述封边区域向相邻所述平面区域内扩展并定位封边区域边界线，将所述斜面区域向相邻所述平面区域内扩展并定位斜面区域边界线；

于所述封边区域边界线处支设第一封边模板，于所述斜面区域边界线处支设第二封边模板，

于所述斜面区域的斜坡上支设斜面定位装置；

以所述第一封边模板为基准对所述封边区域浇筑混凝土以形成封边垫层；

以所述第二封边模板和所述斜面定位装置为基准对所述斜面区域浇筑混凝土以形成斜面垫层。

本发明基坑内逆作混凝土垫层的施工方法的进一步改进在于，当所述人工清槽结束先于所述第一阶段混凝土施工结束时，边进行所述第一阶段混凝土施工边对所述平面区域进行验槽，待所述验槽结束后进行所述第二阶段混凝土垫层施工。

本发明基坑内逆作混凝土垫层的施工方法的进一步改进在于，所述第一阶段混凝土垫层施工还包括如下步骤：在所述斜面垫层浇筑完之后，于所述斜面垫层上的阴角处设置圆弧角。

本发明基坑内逆作混凝土垫层的施工方法的进一步改进在于，所述第一阶段混凝土垫层施工还包括如下步骤：于所述封边垫层和所述斜面垫层上与相应所述平面区域相邻的位置处分别设置向下倾斜的毛化面。

本发明基坑内逆作混凝土垫层的施工方法的进一步改进在于，所述毛化面向下倾斜60度角。

本发明基坑内逆作混凝土垫层的施工方法的进一步改进在于，在进行所述第二阶段混凝土垫层施工以前，于所述毛化面上涂刷水泥净浆。

本发明基坑内逆作混凝土垫层的施工方法的进一步改进在于，所述第一封边模板和所述第二封边模板相同，且均包括沿相应所述边界线通长设置的封边垫木，沿所述封边垫木的长度方向间隔设置的用以固定所述封边垫木的支撑杆，所述支撑杆的下部插入地基内，所述支撑杆的上部与所述封边垫木连接，所述封边垫木上固定有延伸至所述封边区域或所述斜面区域内的厚度标钉。

本发明基坑内逆作混凝土垫层的施工方法的进一步改进在于，所述第二阶段混凝土垫层施工包括如下步骤：以所述封边垫层或所述斜面垫层的厚度为基准对所述平面区域浇筑混凝土以形成平面垫层，且使所述平面垫层与相邻的所述毛化面紧密衔接。

本发明基坑内逆作混凝土垫层的施工方法的进一步改进在于，所述斜面定位装置包括二定位筋和拉结于二所述定位筋之间的定位线，在支设所述斜面定位装置时，先于所述斜坡的起、始位置处分别竖直固定二所述定位筋，然后将所述定位线的两端部分别连接于二所述定位筋上的指定位置，所述指定位置根据所述斜面垫层的厚度要求来确定。

本发明基坑内逆作混凝土垫层的施工方法的进一步改进在于，在进行所述第二阶段混凝土垫层施工的同时，于所述封边垫层上施工砖胎膜。

本发明基坑内逆作混凝土垫层的施工方法包括但不限于以下有益效果：

1、通过在不影响混凝土垫层施工的前提下将对斜面垫层的施工提前穿插进行，缩短整个混凝土垫层施工的时间，降低了施工成本和斜面渗水、垮塌的几率，及早的为后续防水施工等工序提供了施工条件；

2、通过斜面定位装置的设置来控制斜面垫层的平面尺寸及厚度，保证了斜面垫层的施工质量；

3、通过封边区域边界线和斜面区域边界线的扩展定位，形成向平面区域的甩茬，使斜面垫层和封边垫层与其待衔接的平面垫层可以紧密的结合，同时可以起到标定平面垫层的厚度的作用；

4、通过于斜面垫层上的阴角处设置圆弧角，利于后续防水施工中的防水密贴施工；

5、通过毛化面的设置以及于毛化面上涂刷水泥净浆的方式，使得平面垫层与斜面垫层和封边垫层的衔接更加紧密，保证整个混凝土垫层的施工质量。

附图说明

图1为本发明实施例中基坑的部分区域平面示意图；

图2为本发明实施例的封边模板及斜面定位装置在支设状态时的A-A剖面示意图；

图3为本发明实施例在第一阶段混凝土垫层施工结束后的A-A剖面示意图；

图4为本发明实施例在第二阶段混凝土垫层施工结束后的A-A剖面示意图；

图5为图2的M处局部放大示意图；

图6为图2的N处局部放大示意图。

具体实施方式

众所周知，基坑的混凝土垫层施工的惯常施工顺序是先施工平面垫层后施工斜面垫层。但是，根据建筑施工要求，对于平面垫层的施工需要在人工清槽、钎探、审批和验槽结束后才能开始，而审批过程时间较长，这导致斜面垫层施工前有很长的空档期，此举无疑是浪费了时间，延长了工期和增加了成本，同时增加了斜面土体产生垮塌的几率，一旦发生垮塌，将进一步延长工期和增加成本，且返工后无法保证基坑的原始截面尺寸，造成施工材料的浪费和施工质量的降低。本发明提出了一种逆作混凝土垫层的施工方法，通过在不影响混凝土垫层施工的前提下将对斜面垫层的施工提前穿插进行，缩短整个混凝土垫层施工的时间，为后续防水施工等工序尽早提供施工的条件。

下面结合附图对本发明的基坑内逆作混凝土垫层的施工方法作进一步说明。

参阅图1所示，本实施例基坑内的混凝土垫层区域包括围设于基坑四周的封边区域10、贴临封边区域10的内侧且用以设置地下墙的第一平面区域40、贴临第一平面区域40的内侧的第一斜面区域20、被第一斜面区域20所围设的大平面区域60、以及位于大平面区域60内的柱承台的第二平面区域50和围设于第二平面区域50四周的第二斜面区域30。

以上述基坑结构为例，采用本发明的逆作混凝土垫层的施工方法进行混凝土垫层施工，具体包括如下步骤：

步骤1、基坑开挖结束后进行人工清槽的同时，进行第一阶段混凝土垫层施工，该第一阶段混凝土垫层施工包括如下步骤：

1.1、参阅图2所示，将封边区域10的内侧向第一平面区域40内扩展以形成封边甩茬区域12，扩展后定位封边区域边界线；将第一斜面区域20的下、上两侧分别向第一平面区域40和大平面区域60内扩展以形成第一斜面甩茬区域22，扩展后定位第一斜面区域边界线；将第二斜面区域30的上、下两侧分别向大平面区域60和第二平面区域50和内扩展以形成第二斜面甩茬区域32，扩展后定位第二斜面区域边界线；

1.2、于封边区域边界线处、第一斜面区域边界线处以及第二斜面区域边界线处支设封边模板70，于第一、第二斜面区域20、30的斜坡上支设斜面定位装置80；

1.3、配合图3所示，以封边区域边界线处的封边模板70为基准对封边区域10浇筑混凝土以形成封边垫层11，封边垫层11上包括对应甩茬区域12处的甩茬垫层；

1.4、以第一、第二斜面区域边界线处的封边模板70和相应斜面定位装置80为基准对第一、第二斜面区域20、30浇筑混凝土以形成第一、第二斜面垫层21、31；其中，第一斜面垫层21上包括对应第一斜面甩茬区域22处的甩茬垫层，第二斜面垫层31上包括对应第二斜面甩茬区域32处的甩茬垫层。

步骤2、配合图4所示，待第一阶段混凝土垫层施工结束后进行第二阶段混凝土垫层施工，即分别对第一、第二平面区域40、50以及大平面区域60浇筑混凝土以分别形成第一、第二平面垫层41、51以及大平面垫层61。具体地：在浇筑第一平面垫层41时，以封边垫层11或第一斜面垫层21的厚度为基准进行浇筑且与相邻甩茬垫层衔接；在浇筑第二平面垫层51时，以第二斜面垫层31的厚度为基准进行浇筑且与相邻甩茬垫层衔接；在浇筑大平面垫层61时，以第一斜面垫层21或第二斜面垫层31厚度为基准进行浇筑且与相邻甩茬垫层衔接。

在本实施例中，优选采用人工摊铺的方式进行混凝土垫层施工；在进行人工清槽时，穿插进行对平面区域(即第一、第二平面区域40、50以及大平面区域60)的钎探施工，以验证地基的持力层是否均匀一致，对于钎探点的位置(如图1的圆圈所示)和数量需根据平面区域的具体形状来确定，例如本实施例的第一平面区域40的钎探点位于中部区域，第二平面区域50的钎探点为5个，分别位于第二平面区域50的中间和四角区域。

通过上述施工方法可知，本发明的基坑内逆作混凝土垫层的施工方法的原则是：先施工平面区域周围区域的混凝土垫层，后施工平面区域的混凝土垫层；因为平面区域的混凝土垫层施工前需要人工清槽、审批、验槽，其工序多、时间长，所以，本发明采用将平面区域的混凝土垫层施工放到最后的方式，能够最大化的节约基坑内混凝土垫层的总的施工时间。

较佳地，当人工清槽结束先于第一阶段混凝土施工结束时，边进行第一阶段混凝土施工边对平面区域进行验槽，待验槽结束后进行第二阶段混凝土垫层施工。

较佳地，参阅图3所示，步骤1中还包括：在第一、第二斜面垫层21、31浇筑完之后，分别于第一、第二斜面垫层21、31上的阴角处设置圆弧角90。

在本实施例中，圆弧角90的半径为50mm，采用1比2的水泥砂浆抹压成型，通过圆弧角90的设置，以利于后续防水施工中的防水密贴施工。

较佳地，参阅图2和图3所示，步骤1中还包括：在封边垫层11以及第一、第二斜面垫层21、31浇筑完之后，拆掉所有的封边模板70和斜面定位装置80；然后于封边垫层11上与第一平面区域40相邻的位置处设置封边毛化面121，于第一斜面垫层21上与第一平面区域40和大平面区域60相邻的位置处设置第一斜面毛化面221，于第二斜面垫层31上与大平面区域60和第二平面区域50相邻的位置处设置第二斜面毛化面321；其中，上述封边毛化面121、第一、第二斜面毛化面221、321均为由相应垫层的上角沿斜向下60度的方向凿毛形成的斜面。通过毛化面(即封边毛化面121、第一、第二斜面毛化面221、321)的设置，保证了整个混凝土垫层的厚度统一且衔接处能够紧密的结合，保证了施工质量。

为了不影响毛化面(即封边毛化面121以及第一第二斜面毛化面221、321)的设置，在进行步骤1.1时，本实施例优选将封边甩茬区域12以及第一、第二斜面甩茬区域22、32的甩茬宽度设置为200mm。

进一步地，在进行步骤2以前，于封边毛化面221、第一、第二斜面毛化面221、321上涂刷水泥净浆。以使后浇筑的平面垫层(即第一、第二平面垫层41、51以及大平面垫层61)与相邻的封边垫层11或第一斜面垫层21或第二斜面垫层31的衔接更加紧密，保证整个混凝土垫层的施工质量。

较佳地，参阅图2和图5所示，封边模板70包括沿相应边界线(即封边边界线或第一斜面边界线或第二斜面边界线)通长设置的封边垫木72，沿封边垫木72的长度方向间隔设置的用以固定封边垫木72的支撑杆71，支撑杆71的下部插入地基内，支撑杆71的上部与封边垫木72连接，封边垫木72上固定有延伸至封边区域10或第一斜面区域20或第二斜面区域30内的厚度标钉73。

在本实施例中，封边垫木72的尺寸为50×100×4000mm；支撑杆71由直径为25mm，长度为300mm的钢筋制成，支撑杆71的数量根据封边垫木72的长度确定，只要能够保证在进行混凝土浇筑时封边垫木72保持稳固即可；为了便于拆卸，本实施例选用铁钉和铁线来固定封边垫木72和支撑杆71，具体地，将铁钉通过人工敲击的方式从封边垫木72的上面竖向钻入至封边垫木72内30mm处，使铁钉的顶部漏出于封边垫木72，然后采用8#铁线的一端与铁钉的顶部缠绕固定、另一端与支撑杆71的上部缠绕固定；厚度标钉73由封边垫木72上与封边区域10或第一斜面区域20或第二斜面区域30相邻的一面沿水平方向部分钻入，留有一段水平延伸段，作为混凝土垫层的厚度标定，为了更好的控制混凝土垫层的厚度，可沿封边垫木72的长度方向间隔设置厚度标钉73，并采用白线将所有厚度标钉73串接，以白线作为混凝土垫层的厚度标定。

较佳地，参阅图2和图6所示，斜面定位装置80包括二定位筋81和拉结于二定位筋81之间的定位线82，在支设斜面定位装置80时，先于斜坡的起、始位置处分别竖直固定二定位筋81，然后将定位线82的两端部分别连接于二定位筋81上的指定位置，指定位置的高度根据斜面垫层的厚度要求来确定，通过手动调整定位线82的栓挂高度来控制斜坡的坡度及斜面垫层的厚度。

较佳地，参阅图3和图4所示，在进行第二阶段混凝土垫层施工的同时，于封边垫层11上施工砖胎膜13。

在本实施例中，为了便于砖胎膜13的施工，将封边垫层11向外延伸100mm，则砖胎膜13的厚度为封边垫层11的宽度减去向外延伸的100mm和减去第一甩茬区域12的宽度200mm；砖胎膜13的高度根据墙下基础的高度确定，当砖胎模13的高度高到一定值时，应沿砖胎膜13的长度方向间隔设置砖垛来以增强砖胎模13的稳定性。另外，砖胎膜13的施工可以在封边垫层11凝固后即刻进行，以尽早起到防止水经基坑斜坡流入基坑内部，对后续墙基础模板起到防护作用。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基坑内逆作混凝土垫层的施工方法，混凝土垫层施工区域包括封边区域、平面区域和斜面区域，其特征在于，基坑开挖结束后进行人工清槽的同时，对所述封边区域和所述斜面区域进行第一阶段混凝土垫层施工，待所述第一阶段混凝土垫层施工结束后对所述平面区域进行第二阶段混凝土垫层施工；所述第一阶段混凝土垫层施工包括如下步骤：

将所述封边区域向相邻所述平面区域内扩展并定位封边区域边界线，将所述斜面区域向相邻所述平面区域内扩展并定位斜面区域边界线；

于所述封边区域边界线处支设第一封边模板，于所述斜面区域边界线处支设第二封边模板，于所述斜面区域的斜坡上支设斜面定位装置；

以所述第一封边模板为基准对所述封边区域浇筑混凝土以形成封边垫层；

以所述第二封边模板和所述斜面定位装置为基准对所述斜面区域浇筑混凝土以形成斜面垫层。

2.如权利要求1所述的基坑内逆作混凝土垫层的施工方法，其特征在于，当所述人工清槽结束先于所述第一阶段混凝土施工结束时，边进行所述第一阶段混凝土施工边对所述平面区域进行验槽，待所述验槽结束后进行所述第二阶段混凝土垫层施工。

3.如权利要求1所述的基坑内逆作混凝土垫层的施工方法，其特征在于，所述第一阶段混凝土垫层施工还包括如下步骤：在所述斜面垫层浇筑完之后，于所述斜面垫层上的阴角处设置圆弧角。

4.如权利要求1所述的基坑内逆作混凝土垫层的施工方法，其特征在于，所述第一阶段混凝土垫层施工还包括如下步骤：于所述封边垫层和所述斜面垫层上与相应所述平面区域相邻的位置处分别设置向下倾斜的毛化面。

5.如权利要求4所述的基坑内逆作混凝土垫层的施工方法，其特征在于，所述毛化面向下倾斜60度角。

6.如权利要求4或5所述的基坑内逆作混凝土垫层的施工方法，其特征在于，在进行所述第二阶段混凝土垫层施工以前，于所述毛化面上涂刷水泥净浆。

7.如权利要求1所述的基坑内逆作混凝土垫层的施工方法，其特征在于，所述第一封边模板和所述第二封边模板相同，且均包括沿相应所述边界线通长设置的封边垫木，沿所述封边垫木的长度方向间隔设置的用以固定所述封边垫木的支撑杆，所述支撑杆的下部插入地基内，所述支撑杆的上部与所述封边垫木连接，所述封边垫木上固定有延伸至所述封边区域或所述斜面区域内的厚度标钉。

8.如权利要求7所述的基坑内逆作混凝土垫层的施工方法，其特征在于，所述第二阶段混凝土垫层施工包括如下步骤：以所述封边垫层或所述斜面垫层的厚度为基准对所述平面区域浇筑混凝土以形成平面垫层，且使所述平面垫层与相邻的所述毛化面紧密衔接。

9.如权利要求1所述的基坑内逆作混凝土垫层的施工方法，其特征在于，所述斜面定位装置包括二定位筋和拉结于二所述定位筋之间的定位线，在支设所述斜面定位装置时，先于所述斜坡的起、始位置处分别竖直固定二所述定位筋，然后将所述定位线的两端部分别连接于二所述定位筋上的指定位置，所述指定位置根据所述斜面垫层的厚度要求来确定。

10.如权利要求1任一项所述的基坑内逆作混凝土垫层的施工方法，其特征在于，在进行所述第二阶段混凝土垫层施工的同时，于所述封边垫层上施工砖胎膜。

Images