CN114657729B - 一种用于纺织物染色的染色装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于纺织物染色的染色装置，包括底板，在底板的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有染色罐，在染色罐的顶部安装有进料管和出料管，所述进料管和出料管对称安装在染色罐的顶部，所述出料管的内部安装有刮料组件，所述刮料组件包括用于刮除纺织物上颜料残留的刮料板以及转动轴，所述刮料板通过转动轴安装在出料管的内部，在染色罐的内部安装有滚筒。本发明能够将纺织物表面多余的颜料刮除干净，保证纺织物染色更加的均匀，保证了纺织物的平整度，提高了纺织物染色质量。

Description

一种用于纺织物染色的染色装置

技术领域

本发明属于染色技术领域，特别涉及一种用于纺织物染色的染色装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，纺织工作完成后，需要对其进行染色工作，但是现有的纺织物染色装置存在很多问题或缺陷。

现有的纺织物在染色时通过大都通过染色装置进行染色，但是现有的染色装置在染色完成之后无法对纺织物表面多余的颜料刮除干净，容易造成染色不均匀，且容易造成褶皱，严重影响纺织物的染色质量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于纺织物染色的染色装置，该装置能够将纺织物表面多余的颜料刮除干净，保证纺织物染色更加的均匀，保证了纺织物的平整度，提高了纺织物染色质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于纺织物染色的染色装置，包括底板，在底板的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有染色罐，在染色罐的顶部安装有进料管和出料管，所述进料管和出料管对称安装在染色罐的顶部，所述出料管的内部安装有刮料组件，所述刮料组件包括用于刮除纺织物上颜料残留的刮料板以及转动轴，所述刮料板通过转动轴安装在出料管的内部，在染色罐的内部安装有滚筒。

优选的，所述滚筒通过固定轴转动安装在染色罐的内部，滚筒上开有多个通孔，多个通孔均匀分布在滚筒上，染色罐上还安装有多组缓冲组件，多组缓冲组件均匀分布在滚筒上，滚筒能够搅动染色罐内部的颜料，防止染色罐内部的颜料出现沉淀粘附在纺织物上的现象，保证了颜料能够均匀的粘附在纺织物上，保证纺织物染色更加均匀，提高了纺织物的染色质量。

优选的，所述缓冲组件包括转动辊、关于转动辊中心线对称设置的连接杆且连接杆的一端与转动辊转动连接、安装在滚筒外壁上且关于转动辊中心线对称的固定杆、拉簧，在固定杆上开有条形孔，所述连接杆的一端安装有限位柱，所述限位柱设在条形孔中并与条形孔滑动配合，所述拉簧的两端分别安装在对称的连接杆上，其中，连接杆、固定杆以及拉簧对称设置在滚筒的两侧并与转动辊相配合，缓冲组件一方面能够起到保证纺织物始终处于张紧状态，防止纺织物出现褶皱的现象，另一方面在滚筒转动的过程中缓冲组件跟随滚筒转动，并且能够对纺织物的上表面残存的颜料进行初步的刮除，保证了纺织物染色更加的均匀。

优选的，所述刮料组件还包括固定板、调节杆、导向杆以及弹簧，所述固定板固定安装在出料管的内壁上，所述转动轴转动安装在固定板上，刮料板设有两个，两个刮料板对称设置，且在转动轴上固定安装有调节杆，所述调节杆的顶端开有安装孔，所述导向杆设在安装孔中，在导向杆的两端都安装有限位块，所述弹簧套接在导向杆上，且弹簧的一端与调节杆相连接，另一端与限位块相连接，刮料组件用于将纺织物上下面上残存的颜料刮除干净，保证纺织物染色的均匀，提高了纺织物的染色质量。

优选的，所述刮料板采用弧形结构，且两刮料板的边缘处相接触，刮料板用于将纺织物上下表面残存的颜料刮除干净，保证纺织物染色的均匀。

优选的，在染色罐的外侧安装有间歇运动组件，所述间歇运动组件与染色罐相配合。

优选的，所述间歇运动组件包括固定壳、电机、齿轮、齿条、扇形转动板、第一连杆、第二连杆，所述固定壳固定安装在滚筒的外侧，所述电机安装在固定壳的外侧且电机的输出轴贯穿固定壳延伸到固定壳内部，所述第一连杆的一端安装在电机的输出轴上、另一端与第二连杆相连接，所述第二连杆的另一端安装在扇形转动板上，所述扇形转动板转动安装在染色罐上，所述齿条滑动安装在扇形转动板的外边缘处并与扇形转动板滑动配合，所述齿轮安装在滚筒上并与齿条相配合，间歇运动组件能够间歇带动滚筒转动，且能够带动滚筒顺时针或者逆时针转动，将染色罐内部颜料搅动，防止染色罐内的燃料沉淀造成纺织物染色不均匀，保证了纺织物染色更加的均匀，提高了纺织物的染色质量。

优选的，所述齿条的长度短于扇形转动板的边缘长度，在扇形转动板的中部开有腰型槽，所述腰型槽与第二连杆相互配合。

优选的，在染色罐的内部出料管以及进料管的下方安装有导向组件，所述导向组件包括支架以及转动轮，所述导向轮通过支架固定安装在染色罐的内壁上，在进料管的内部安装有便于纺织物移动的滚轮，导向组件便于纺织物经过出料管和进料管，同时防止纺织物与染色罐的内壁直接接触，对纺织物的表面造成损坏，大大保证了纺织物的安全。

本发明的有益效果是：

1)本装置能够将纺织物表面多余的颜料刮除干净，保证纺织物染色更加的均匀，保证了纺织物的平整度，提高了纺织物染色质量。

2)本装置滚筒能够搅动染色罐内部的颜料，防止染色罐内部的颜料出现沉淀粘附在纺织物上的现象，保证了颜料能够均匀的粘附在纺织物上，保证纺织物染色更加均匀，提高了纺织物的染色质量。

3)本装置缓冲组件一方面能够起到保证纺织物始终处于张紧状态，防止纺织物出现褶皱的现象，另一方面在滚筒转动的过程中缓冲组件跟随滚筒转动，并且能够对纺织物的上表面残存的颜料进行初步的刮除，保证了纺织物染色更加的均匀。

4)本装置刮料组件用于将纺织物上下面上残存的颜料刮除干净，保证纺织物染色的均匀，提高了纺织物的染色质量；刮料板采用弧形结构，且两刮料板的边缘处相接触，刮料板用于将纺织物上下表面残存的颜料刮除干净，保证纺织物染色的均匀。

5)本装置间歇运动组件能够间歇带动滚筒转动，且能够带动滚筒顺时针或者逆时针转动，将染色罐内部颜料搅动，防止染色罐内的燃料沉淀造成纺织物染色不均匀，保证了纺织物染色更加的均匀，提高了纺织物的染色质量。

6)本装置导向组件便于纺织物经过出料管和进料管，同时防止纺织物与染色罐的内壁直接接触，对纺织物的表面造成损坏，大大保证了纺织物的安全。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明中间歇运动组件的安装结构示意图。

附图3是本发明中染色罐的内部结构示意图。

附图4是本发明中刮料组件的结构示意图。

附图5是本发明中缓冲组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、固定壳；3、出料管；4、染色罐；5、进料管；6、间歇运动组件；601、齿轮；602、扇形转动板；603、电机；604、第一连杆；605、第二连杆；606、腰型槽；607、齿条；7、支撑杆；8、刮料组件；801、刮料板；802、弹簧；803、导向杆；804、调节杆；805、转动轴；806、安装孔；807、固定板；808、限位块；9、缓冲组件；901、转动辊；902、连接杆；903、固定杆；904、拉簧；905、限位柱；906、条形孔；10、导向组件；11、滚筒。

具体实施方式

下面结合附图1-5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种用于纺织物染色的染色装置，包括底板1，在底板1的顶部安装有支撑杆7，所述支撑杆7的顶部安装有染色罐4，在染色罐4的顶部安装有进料管5和出料管3，所述进料管5和出料管3对称安装在染色罐4的顶部，所述出料管3的内部安装有刮料组件8，所述刮料组件8包括用于刮除纺织物上颜料残留的刮料板801以及转动轴805，所述刮料板801通过转动轴805安装在出料管3的内部，在染色罐4的内部安装有滚筒11。

所述滚筒11通过固定轴转动安装在染色罐4的内部，滚筒11上开有多个通孔，多个通孔均匀分布在滚筒11上，滚筒11能够搅动染色罐4内部的颜料，防止染色罐4内部的颜料出现沉淀粘附在纺织物上的现象，保证了颜料能够均匀的粘附在纺织物上，保证纺织物染色更加均匀，提高了纺织物的染色质量。

所述刮料组件8还包括固定板807、调节杆804、导向杆803以及弹簧802，所述固定板807固定安装在出料管3的内壁上，所述转动轴805转动安装在固定板807上，刮料板801设有两个，两个刮料板801对称设置，且在转动轴805上固定安装有调节杆804，所述调节杆804的顶端开有安装孔806，所述导向杆803设在安装孔806中，在导向杆803的两端都安装有限位块808，所述弹簧802套接在导向杆803上，且弹簧802的一端与调节杆804相连接，另一端与限位块808相连接，刮料组件8用于将纺织物上下面上残存的颜料刮除干净，保证纺织物染色的均匀，提高了纺织物的染色质量。

所述刮料板801采用弧形结构，且两刮料板801的边缘处相接触，刮料板801用于将纺织物上下表面残存的颜料刮除干净，保证纺织物染色的均匀。

当染色完成的纺织物从两个刮料板801之间穿过，在弹簧802、导向杆803、调节杆804的作用下，始终保证刮料板801的刮料端紧贴纺织物，使得刮料板801始终能够与纺织物的上下面接触，从而实现对纺织物上下面上残留的颜料刮除的目的，保证了颜料刮除效率，提高了纺织物染色质量，保证纺织物染色更加的均匀。

实施例2

与实施例1的不同之处在于染色罐4上还安装有多组缓冲组件9，多组缓冲组件9均匀分布在滚筒11上，所述缓冲组件9包括转动辊901、关于转动辊901中心线对称设置的连接杆902且连接杆902的一端与转动辊901转动连接、安装在滚筒11外壁上且关于转动辊901中心线对称的固定杆903、拉簧904，在固定杆903上开有条形孔906，所述连接杆902的一端安装有限位柱905，所述限位柱905设在条形孔906中并与条形孔906滑动配合，所述拉簧904的两端分别安装在对称的连接杆902上，其中，连接杆902、固定杆903以及拉簧904对称设置在滚筒11的两侧并与转动辊901相配合，缓冲组件9一方面能够起到保证纺织物始终处于张紧状态，防止纺织物出现褶皱的现象，另一方面在滚筒11转动的过程中缓冲组件9跟随滚筒11转动，并且能够对纺织物的上表面残存的颜料进行初步的刮除，保证了纺织物染色更加的均匀。

在拉簧904、连接杆902、固定杆903的共同作用下，保证纺织物始终处于张紧状态，保证了纺织物染色更加的均匀，当纺织物与转动辊901接触时，拉动纺织物会带动转动辊901向上运动，转动辊901向上移动会带动连接杆902沿着固定杆903上的条形孔906向上移动，当连接杆902的一端沿着条形孔906移动的过程中会使得连接杆902的顶部向两侧移动，从而增大两个连接杆902之间的空隙，从而会拉伸拉簧904，由于拉簧904被拉伸会产生拉力，拉簧904的拉力会促使连接杆902回复原位，从而保证了转动辊901始终与纺织物接触，实现了保证纺织物始终处于张紧状态的目的。

实施例3

与实施例1、实施例2的不同之处在于，在染色罐4的外侧安装有间歇运动组件6，所述间歇运动组件6与染色罐4相配合。

所述间歇运动组件6包括固定壳2、电机603、齿轮601、齿条607、扇形转动板602、第一连杆604、第二连杆605，所述固定壳2固定安装在滚筒11的外侧，所述电机603安装在固定壳2的外侧且电机603的输出轴贯穿固定壳2延伸到固定壳2内部，所述第一连杆604的一端安装在电机603的输出轴上、另一端与第二连杆605相连接，所述第二连杆605的另一端安装在扇形转动板602上，所述扇形转动板602转动安装在染色罐4上，所述齿条607滑动安装在扇形转动板602的外边缘处并与扇形转动板602滑动配合，所述齿轮601安装在滚筒11上并与齿条607相配合，间歇运动组件6能够间歇带动滚筒11转动，且能够带动滚筒11顺时针或者逆时针转动，将染色罐4内部颜料搅动，防止染色罐4内的燃料沉淀造成纺织物染色不均匀，保证了纺织物染色更加的均匀，提高了纺织物的染色质量。

所述齿条607的长度短于扇形转动板602的边缘长度，在扇形转动板602的中部开有腰型槽606，所述腰型槽606与第二连杆605相互配合。

当第一连杆604围绕电机603的输出轴向右运动时，电机603带动第一连杆604转动，第一连杆604转动带动第二连杆605移动，第二连杆605移动会带动扇形转动板602围绕扇形的圆心向右转动，扇形转动板602转动会带动齿条607移动，齿条607移动会带动齿轮601转动，齿轮601转动则会带动滚筒11转动，从而实现将染色罐4内部颜料混合均匀的目的，且滚筒11转动会带动缓冲组件9转动，缓冲组件9转动同样能够对纺织物进行初步的刮除残留颜料的目的，同时还能够保证纺织物的平整度，防止纺织物出现褶皱影响纺织物染色的质量；

当第一连杆604围绕电机603的输出轴向左转动时，第一连杆604转动带动第二连杆605相做移动，第二连杆605向左移动会带动扇形转动板602围绕圆心向左移动，扇形转动板602向左移动带动齿条607向左移动，齿条607向左移动带动齿轮601方向转动，从而带动滚筒11反向运动，滚筒11转动会搅动颜料，从而保证了颜料更加的均匀保证了纺织物的染色质量。

由于齿条607的长度短于扇形转动板602的边缘长度，则在扇形转动板602带动齿条607转动齿，会使得齿条607在扇形转动板602上滑动一端距离之后才能够带动齿轮601转动，因此在扇形转动板602反向转动的过程中会造成滚筒11会停歇一段时间，实现了间歇运动的目的，同时也大大保证了搅拌的更加均匀的目的，提高了搅拌的质量。

在染色罐4的内部位于出料管3以及进料管5的下方安装有导向组件10，所述导向组件10包括支架以及转动轮，所述导向轮通过支架固定安装在染色罐4的内壁上，在进料管5的内部安装有便于纺织物移动的滚轮，导向组件10便于纺织物经过出料管3和进料管5，同时防止纺织物与染色罐4的内壁直接接触，对纺织物的表面造成损坏，大大保证了纺织物的安全。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于纺织物染色的染色装置，包括底板，在底板的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有染色罐，在染色罐的顶部安装有进料管和出料管，进料管和出料管对称安装在染色罐的顶部，其特征在于，所述出料管的内部安装有刮料组件，所述刮料组件包括用于刮除纺织物上颜料残留的刮料板以及转动轴，所述刮料板通过转动轴安装在出料管的内部，在染色罐的内部安装有滚筒；

所述滚筒通过固定轴转动安装在染色罐的内部，滚筒上开有多个通孔，多个通孔均匀分布在滚筒上，染色罐上还安装有多组缓冲组件，多组缓冲组件均匀分布在滚筒上；

所述缓冲组件包括转动辊、关于转动辊中心线对称设置的连接杆且连接杆的一端与转动辊转动连接、安装在滚筒外壁上且关于转动辊中心线对称的固定杆、拉簧，在固定杆上开有条形孔，所述连接杆的一端安装有限位柱，所述限位柱设在条形孔中并与条形孔滑动配合，所述拉簧的两端分别安装在对称的连接杆上，其中，连接杆、固定杆以及拉簧对称设置在滚筒的两侧并与转动辊相配合；

当纺织物与转动辊接触时，拉动纺织物会带动转动辊向上运动，转动辊向上移动会带动连接杆沿着固定杆上的条形孔向上移动，当连接杆的一端沿着条形孔移动的过程中会使得连接杆的顶部向两侧移动，从而增大两个连接杆之间的空隙，从而会拉伸拉簧，由于拉簧被拉伸会产生拉力，拉簧的拉力会促使连接杆回复原位，从而保证了转动辊始终与纺织物接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织物染色的染色装置，其特征在于，所述刮料组件还包括固定板、调节杆、导向杆以及弹簧，所述固定板固定安装在出料管的内壁上，所述转动轴转动安装在固定板上，刮料板设有两个，两个刮料板对称设置，且在转动轴上固定安装有调节杆，所述调节杆的顶端开有安装孔，所述导向杆设在安装孔中，在导向杆的两端都安装有限位块，所述弹簧套接在导向杆上，且弹簧的一端与调节杆相连接，另一端与限位块相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于纺织物染色的染色装置，其特征在于，所述刮料板采用弧形结构，且两刮料板的边缘处相接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺织物染色的染色装置，其特征在于，在染色罐的外侧安装有间歇运动组件，所述间歇运动组件与染色罐相配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于纺织物染色的染色装置，其特征在于，所述间歇运动组件包括固定壳、电机、齿轮、齿条、扇形转动板、第一连杆、第二连杆，所述固定壳固定安装在滚筒的外侧，所述电机安装在固定壳的外侧且电机的输出轴贯穿固定壳延伸到固定壳内部，所述第一连杆的一端安装在电机的输出轴上、另一端与第二连杆相连接，所述第二连杆的另一端安装在扇形转动板上，所述扇形转动板转动安装在染色罐上，所述齿条滑动安装在扇形转动板的外边缘处并与扇形转动板滑动配合，所述齿轮安装在滚筒上并与齿条相配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于纺织物染色的染色装置，其特征在于，所述齿条的长度短于扇形转动板的边缘长度，在扇形转动板的中部开有腰型槽，所述腰型槽与第二连杆相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种用于纺织物染色的染色装置，其特征在于，在染色罐的内部位于出料管以及进料管的下方安装有导向组件，所述导向组件包括支架以及转动轮，所述转动轮通过支架固定安装在染色罐的内壁上，在进料管的内部安装有便于纺织物移动的滚轮。