CN114657697A - 一种全丝胶茧平板丝复合面膜材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全丝胶茧复合平板丝面膜材料的制备方法，属于保健护肤材料技术领域。制备方法为：先制备CoolMax水刺无纺膜，接着将全丝胶桑蚕饲养成熟，然后准备吐丝板，将CoolMax水刺无纺膜平铺在吐丝板上，再将成熟的全丝胶桑蚕均匀放在吐丝板上，待全丝胶桑蚕吐丝结束后将蚕清理出吐丝板，得到复合面膜材料，将复合面膜材料从吐丝板中剥下后进行后处理，得到全丝胶茧复合平板丝面膜材料。本发明将全丝胶桑蚕吐丝产生的平板丝和CoolMax水刺无纺膜复合成面膜材料，工序简单，省去了剥茧、煮茧、取丝的工序，不会断丝，制得的面膜材料中丝胶含量高，增强了蚕丝面膜的功效，可根据需求制备不同丝胶含量的面膜材料。

Description

一种全丝胶茧平板丝复合面膜材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种面膜材料的制备方法，特别是一种全丝胶茧复合平板丝面膜材料的制备方法，属于保健护肤材料技术领域。
背景技术
面膜属于护肤品的一个类别，主要用于皮肤补水，也具有保湿、滋润、营养、改善外观、深层清洁等多种功能。蚕丝由于含有18种人体所必需的氨基酸而广泛被用在面膜产品中。经常使用蚕丝面膜可以使皮肤长久保湿水嫩，迅速抚平细纹，延缓老化松弛，加强肌肤弹力紧致，增加肌肤光泽，等等。研究表明，蚕丝面膜中对脸部皮肤起保健营养作用的主要是蚕丝中的丝胶成分。
目前，蚕丝面膜的制备方法主要有以下三种：一是将蚕丝蛋白加入面膜中制成蚕丝面膜，但是需要用蚕茧、蚕丝等进行蚕丝蛋白的提取，工艺过程复杂；二是将蚕丝短纤维通过非织造形式做成无纺布用于面膜基布，但是需要经过除杂、切断、梳理、针刺(或水刺)等非织造加工，流程较长；三是将去掉蚕蛹的蚕茧打开直接制成蚕丝网膜用于面膜基布，但是仍然需要洗茧、溶茧、成网、晾干等复杂加工。现有的蚕丝面膜在加工过程中很容易造成丝胶成分的大量流失，导致蚕丝面膜的效果不理想。
丝胶茧是随着生物基因工程的发展开发出的一种新的材料，通过蚕库中的突变基因，使蚕后部丝腺不发育(或者退化)，中部丝腺膨大育成只分泌丝胶的丝胶茧蚕种，通过蚕吐丝胶纤维结成丝胶茧，丝胶含量高达98.5％以上，可直接用于高纯度高品质丝胶提取，目前比较成熟的是桑蚕丝胶茧。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种全丝胶茧复合平板丝面膜材料的制备方法，工序简单，制得的面膜材料中丝胶含量高，增强了蚕丝面膜的功效。
技术方案
一种全丝胶茧复合平板丝面膜材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)CoolMax水刺无纺膜的制备：将CoolMax纤维开松后喂入梳理机进行梳理，得到纤维网，采用水刺机对纤维网进行水刺，得到CoolMax水刺无纺膜；
(2)全丝胶桑蚕饲养：取刚从蚕卵孵化出的全丝胶桑蚕蚁蚕，放在饲养匾中喂食桑叶，待桑蚕到5龄见熟10％-15％时添食蜕皮激素，蜕皮激素可以促使桑蚕五龄期缩短2-3天，使得桑蚕开始吐丝时间一致；待95％以上的熟蚕出现，让其充分排粪和排尿；
(3)复合面膜材料的制备：准备吐丝板，吐丝板包括孔板和设在孔板四周的边框，孔板上均匀分布有目数不小于200目的网孔，将步骤(1)得到的CoolMax水刺无纺膜平铺在吐丝板上，再将步骤(2)中成熟的全丝胶桑蚕均匀放在吐丝板上，待全丝胶桑蚕吐丝结束后将蚕清理出吐丝板，得到复合面膜材料，将复合面膜材料从吐丝板中剥下；
(4)后处理：去除复合面膜材料上的杂质，然后进行高温高压超声振荡处理，取出后用蒸馏水反复冲洗，最后烘干，得到全丝胶茧复合平板丝面膜材料；
步骤(3)中，放在吐丝板上的全丝胶桑蚕的数量根据复合面膜材料所需的丝胶含量及单个全丝胶蚕吐丝胶茧的平均重量来确定，计算公式为：n＝ms/m1，其中，n为放在吐丝板上的全丝胶桑蚕的数量；m为每平方米复合面膜材料所需的丝胶含量，单位为克；s为吐丝板的有效面积，单位为平方米；m1为单个全丝胶桑蚕吐丝胶茧的平均重量，将多个全丝胶桑蚕在吐丝板上吐丝，吐丝完成后，将平板丝从吐丝板上揭下来，计算得到单个全丝胶桑蚕吐丝胶茧的平均重量m1。
进一步，步骤(1)中，所述CoolMax纤维细度为1.3-1.6dtex，长度为35-40mm。
进一步，步骤(1)中，所述纤维网克重为23-27g/m2。
进一步，步骤(1)中，所述水刺压力为18-20MPa。
进一步，步骤(4)中，所述高温高压超声振荡处理的参数为：温度为100-110℃，压强为20-30kPa，超声波频率为15-20kHz，处理时间2-3分钟。
进一步，步骤(4)中，所述烘干的温度为80-90℃。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种全丝胶茧复合平板丝面膜材料的制备方法，将全丝胶桑蚕吐丝产生的平板丝和CoolMax水刺无纺膜复合成面膜材料，CoolMax特有的十字型四管道及纤维之间形成最大的空间，形成的水刺无纺膜孔隙多，锁水保湿能力强，后续全丝胶桑蚕在CoolMax水刺无纺膜上形成平板丝时，与水刺无纺膜具有较好的复合牢度。本发明方法工序简单，省去了剥茧、煮茧、取丝的工序，不会断丝，制得的面膜材料中丝胶含量高，增强了蚕丝面膜的功效，可根据需求制备不同丝胶含量的面膜材料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种全丝胶茧复合平板丝面膜材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)CoolMax水刺无纺膜的制备：将CoolMax纤维开松后喂入梳理机进行梳理，得到纤维网，采用水刺机对纤维网进行水刺，得到CoolMax水刺无纺膜；
选择细度为1.3-1.6dtex、长度为35-40mm的CoolMax纤维，先将CoolMax纤维喂入XMF型和毛机中进行开松，纤维在锡林的梳理作用下被松解，将松解后的纤维喂入AS181A型梳理机进行梳理，得到纤维网，梳理机输出速度70-80m/min，输出的纤维网的克重为23-27g/m2，通过托网帘送入水刺区，采用SF-W1571型水刺机对纤维网进行水刺，水刺压力为18-20Mpa，水刺针板射出的多股高压水流垂直射向纤网，水针的冲击作用下纤维网表层的纤维会移向纤维网内部，与内部纤维相互缠结、抱合，当水针穿透纤网后，水流会受到托网帘的反弹作用，从反向冲击纤维网，纤维网在正反两面针刺下，纤维发生多次的位移、穿插，纤维间相互缠结、抱合，使纤维网得到加固，最终形成CoolMax水刺无纺膜。
CoolMax特有的十字型四管道及纤维之间形成最大的空间，形成的水刺无纺膜孔隙多，锁水保湿能力强，后续全丝胶桑蚕在CoolMax水刺无纺膜上形成平板丝时，与水刺无纺膜具有较好的复合牢度。
(2)全丝胶桑蚕饲养：取刚刚从蚕卵孵化出的全丝胶桑蚕蚁蚕，放在饲养匾中喂食桑叶，待桑蚕到5龄见熟10％-15％时添食蜕皮激素，蜕皮激素可以促使桑蚕五龄期缩短2-3天，使得桑蚕开始吐丝时间一致；待95％以上的熟蚕出现，让其充分排粪和排尿；
(3)复合面膜材料的制备：准备2000mm×2000mm的吐丝板，吐丝板包括孔板和设在孔板四周的边框，边框高度为20mm，孔板上均匀分布有200目的网孔，将步骤(1)得到的CoolMax水刺无纺膜平铺在吐丝板上，再将步骤(2)中成熟的全丝胶桑蚕均匀放在吐丝板上，放在吐丝板上的全丝胶桑蚕的数量根据复合面膜材料所需的丝胶含量及单个全丝胶桑蚕吐丝胶茧的平均重量来确定，计算公式为：n＝ms/m1，其中，n为放在吐丝板上的全丝胶桑蚕的数量；m为每平方米复合面膜材料所需的丝胶含量，单位为克；s为吐丝板的有效面积，单位为平方米；m1为单个全丝胶桑蚕吐丝胶茧的平均重量，将多个全丝胶桑蚕在吐丝板上吐丝，吐丝完成后，将平板丝从吐丝板上揭下来，计算得到单个全丝胶桑蚕吐丝胶茧的平均重量m1。为确保全丝胶茧平板丝在CoolMax水刺无纺膜上均匀成型，可结合蚕的向高性和逆光性进行人为干预。
本实施例中，m＝2克，m1＝0.8克，s＝4平方米，n＝10只。
待全丝胶桑蚕吐丝结束后将蚕清理出吐丝板，得到复合面膜材料，将复合面膜材料从吐丝板中剥下；
(4)后处理：去除复合面膜材料上的杂质，然后进行高温高压超声振荡处理(温度为100℃，压强为25kPa，超声波频率为20kHz，处理时间3分钟)，取出后用蒸馏水反复冲洗3次，最后90℃烘干，得到全丝胶茧复合平板丝面膜材料。
测得本实施例制得的全丝胶茧复合平板丝面膜材料厚度0.28mm，克重为29g/m2,测得透气率2830mm/s，吸液率：1650％，丝胶含量22％。其中，透气率的测试方法按ASTMD737-2004(2012)纺织织物透气率的标准试验方法进行，吸液率的测试方法参考GB/T24218.6-2010中第6部分：吸收性的测定，丝胶含量的测试按FZT 40004-2009中的方法进行。

Claims (6)

1.一种全丝胶茧复合平板丝面膜材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)CoolMax水刺无纺膜的制备：将CoolMax纤维开松后喂入梳理机进行梳理，得到纤维网，采用水刺机对纤维网进行水刺，得到CoolMax水刺无纺膜；
(2)全丝胶桑蚕饲养：取刚从蚕卵孵化出的全丝胶桑蚕蚁蚕，放在饲养匾中喂食桑叶，待桑蚕到5龄见熟10％-15％时添食蜕皮激素，蜕皮激素可以促使桑蚕五龄期缩短2-3天，使得桑蚕开始吐丝时间一致；待95％以上的熟蚕出现，让其充分排粪和排尿；
(3)复合面膜材料的制备：准备吐丝板，吐丝板包括孔板和设在孔板四周的边框，孔板上均匀分布有目数不小于200目的网孔，将步骤(1)得到的CoolMax水刺无纺膜平铺在吐丝板上，再将步骤(2)中成熟的全丝胶桑蚕均匀放在吐丝板上，待全丝胶桑蚕吐丝结束后将蚕清理出吐丝板，得到复合面膜材料，将复合面膜材料从吐丝板中剥下；
(4)后处理：去除复合面膜材料上的杂质，然后进行高温高压超声振荡处理，取出后用蒸馏水反复冲洗，最后烘干，得到全丝胶茧复合平板丝面膜材料；
步骤(3)中，放在吐丝板上的全丝胶桑蚕的数量根据复合面膜材料所需的丝胶含量及单个全丝胶蚕吐丝胶茧的平均重量来确定，计算公式为：n＝ms/m1，其中，n为放在吐丝板上的全丝胶桑蚕的数量；m为每平方米复合面膜材料所需的丝胶含量，单位为克；s为吐丝板的有效面积，单位为平方米；m1为单个全丝胶桑蚕吐丝胶茧的平均重量，将多个全丝胶桑蚕在吐丝板上吐丝，吐丝完成后，将平板丝从吐丝板上揭下来，计算得到单个全丝胶桑蚕吐丝胶茧的平均重量m1。
2.如权利要求1所述全丝胶茧复合平板丝面膜材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述CoolMax纤维细度为1.3-1.6dtex，长度为35-40mm。
3.如权利要求1所述全丝胶茧复合平板丝面膜材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述纤维网克重为23-27g/m2。
4.如权利要求1所述全丝胶茧复合平板丝面膜材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述水刺压力为18-20MPa。
5.如权利要求1所述全丝胶茧复合平板丝面膜材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述高温高压超声振荡处理的参数为：温度为100-110℃，压强为20-30kPa，超声波频率为15-20kHz，处理时间2-3分钟。
6.如权利要求1至5任一项所述全丝胶茧复合平板丝面膜材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述烘干的温度为80-90℃。
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