CN114656746A - 一种消光塑料合金的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种消光塑料合金的制备方法，属于塑料合金制备技术领域，包括以下步骤：第一步，准备以下重量份原料：PC树脂30‑50份、ABS树脂40‑65份、相容剂5‑8份、改性多孔Cr颗粒5‑8份、消光剂13‑15份、增韧剂2‑5份、润滑剂0.2‑0.8份、抗氧剂0.5‑1.0份；第二步、将PC树脂和ABS树脂加入高速混合机中搅拌混合，然后加入剩余原料，搅拌混合后挤出造粒，螺杆转速250‑300r/mi n，挤出温度240‑260℃，经过水槽冷却后切粒包装，得到消光塑料合金，本发明通过加入自制的消光剂和改性多孔Cr颗粒协同实现PC/ABS塑料合金消光性能。
Description
技术领域
本发明属于塑料合金制备技术领域，具体地，涉及一种消光塑料合金的制备方法。
背景技术
PC/ABS(聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)合金材料综合了聚碳酸酯优良的机械强度、抗冲击性能、耐热性和耐寒性，丙烯腈丁二烯-苯乙烯出色的加工性能、较低的内应力和超高的性价比于一体，是一种综合性能极为优越的热塑性工程塑料，可以广泛地应用在汽车内、外饰等零部件中。
然而PC/ABS材料是典型的高光泽材料，其零件具有非常强的光线反射能力，易在前挡风和左右门窗玻璃上形成眩光和倒影，阻碍驾驶人员的正常视觉感官，加速驾驶人员产生疲劳，故均需要喷涂哑光漆才可满足安全性的需求，这会带来成本的大幅增加同时增加有机挥发物的产生，现有的低光泽度PC/ABS材料的K31皮纹板60°光泽度一般在15-20，而是市场需要的低光泽内饰材料的应用要求K31皮纹板60°光泽度接近4，因此，提供一种消光性高的塑料合金是目前需要解决的技术问题。
发明内容
为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明提供一种消光塑料合金的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种消光塑料合金的制备方法，包括以下步骤：
第一步，准备以下重量份原料：PC树脂30-50份、ABS树脂40-65份、相容剂5-8份、改性多孔Cr颗粒5-8份、消光剂13-15份、增韧剂2-5份、润滑剂0.2-0.8份、抗氧剂0.5-1.0份；
第二步、将PC树脂和ABS树脂加入高速混合机中搅拌混合3-5min，然后加入相容剂、改性多孔Cr颗粒、消光剂、增韧剂、润滑剂、抗氧剂，搅拌混合均匀转移至双螺杆挤出机上挤出造粒，螺杆转速250-300r/min，挤出温度240-260℃，经过水槽冷却后切粒包装，得到消光塑料合金。
进一步地，改性多孔Cr颗粒由以下步骤制成：
步骤A1、将Ce(NH4)2(NO3)6、冰醋酸和蒸馏水按照25g：19-20mL：100-120mL搅拌混合30min得到腐蚀液，然后向腐蚀液中加入纳米Cr粉颗粒，20℃下搅拌反应3min，然后过滤，滤饼用去离子水洗涤3-5次，最后于60℃下干燥至恒重，得到多孔Cr颗粒；
其中，腐蚀液和纳米Cr粉颗粒的用量比为250-300mL：20g，利用腐蚀液对纳米Cr粉颗粒进行腐蚀，使其内部形成微米和纳米空隙，刻蚀机理如下：
步骤A2、将多孔Cr颗粒置于质量分数40％乙醇溶液中，然后加入全氟辛基乙基三乙氧基硅烷，室温下搅拌反应4-6h，过滤，滤饼用去离子水洗涤3-5次，最后于60℃下干燥至恒重，得到改性多孔Cr颗粒；
其中，多孔Cr颗粒、乙醇溶液用量比为10g：100-120mL，全氟辛基乙基三乙氧基硅烷用量为多孔Cr颗粒质量的0.8-1.5％，利用全氟辛基乙基三乙氧基硅烷处理多孔Cr颗粒，增加其与聚合物基质的相容性。
进一步地，消光剂由以下步骤制成：
步骤B1、配制浓度2mol/L的盐酸溶液，加入玻璃纤维，50℃下浸润30min，然后用去离子水洗涤3-5次，烘箱干燥后，得到刻蚀玻璃纤维；
其中，盐酸溶液和玻璃纤维的用量比为100-150mL：20g，利用酸刻蚀玻璃纤维，使其表面形成凹陷和微孔，产生大量的-Si-OH键；
步骤B2、将Fe(NO3)3·9H2O、质量分数50％Mn(NO3)2溶液、Cu(NO3)2·3H2O和去离子水混合，然后加入刻蚀玻璃纤维，搅拌5min后，滴加氢氧化钠溶液，控制滴加速度，使pH值维持在9-10，滴加结束后静置3h，抽滤，滤饼加入去离子水中搅拌后转移至水热反应釜中，180℃下保温反应6h，然后冷却至室温，抽滤，滤饼烘干，得到沉积玻璃纤维；
其中，Fe(NO3)3·9H2O、Mn(NO3)2溶液、Cu(NO3)2·3H2O、去离子水、刻蚀玻璃纤维、氢氧化钠溶液的用量比为0.05mol：2.7g：0.04mol：450-550mL：5-8g：84mL，氢氧化钠溶液质量分数为30％，以Fe(NO3)3·9H2O、Mn(NO3)2溶液、Cu(NO3)2·3H2O原料，碱性条件下在水热反应釜中使这些硝酸盐反应生成CuFeMnO4复合金属氧化物，并且利用刻蚀纤维表面的凹陷和微孔，对CuFeMnO4复合金属氧化物起到类似锚固作用，使玻璃纤维表面沉积CuFeMnO4复合金属氧化物，基于CuFeMnO4复合金属氧化物良好的可见光吸收性能，赋予玻璃纤维良好的可见光吸收性能；
步骤B3、将沉积玻璃纤维和质量分数40％的乙醇溶液混合均匀，然后加入KH-570，室温下搅拌反应6-8h，过滤，滤饼用去离子水洗涤3-5次，干燥后置于混合溶剂中，加入苯乙烯、丙烯腈、马来酸酐和过氧化二苯甲酰，70℃下聚合反应1-2h，然后冷却至室温，转速1000r/min下离心3-5min，沉淀减压蒸馏去除表面溶剂，得到消光剂；
其中，沉积玻璃纤维、乙醇溶液、KH-570、混合溶剂、苯乙烯、丙烯腈和马来酸酐的用量比为5g：50-60mL：0.2-0.3g：80mL：0.5g：0.05g：0.4g，混合溶剂为甲苯、乙酸异戊酯和环己烷按照体积比1：1：1混合而成，过氧化二苯甲酰的用量为KH-570、苯乙烯、丙烯腈和马来酸酐总质量的0.3-0.5％，首先利用H-570为沉积玻璃纤维改性处理，然后以过氧化二苯甲酰为引发剂，使玻璃纤维表面的不饱和双键与苯乙烯、丙烯腈和马来酸酐发生聚合反应，得到消光剂。
进一步地，相容剂为甲基丙烯酸酯-苯乙烯-丁二烯(MBS)、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(PTW)、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)中的一种或多种按照任意比例混合。
进一步地，润滑剂为PETS润滑剂，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076或者抗氧剂1098中的一种。
进一步地，增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)。
本发明的有益效果：
本发明制备的消光塑料合金的K31皮纹板60°光泽度在4.0以内，这一特性的主要贡献者为自制的消光剂和改性多孔Cr颗粒，消光剂由于表面接枝有聚合物链，与PC树脂和ABS树脂具有较高的相容性，并且以玻璃纤维为载体，表面沉积CuFeMnO4复合金属氧化物，结构不规则，增加塑料合金表面粗糙度的同时赋予其可见光吸收特性，并且改性多孔Cr颗粒为全氟辛基乙基三乙氧基硅烷处理的多孔Cr颗粒，不仅与树脂基质具有较好的相容性，由于Cr颗粒内部微米和纳米空隙的存在，这些空隙充当黑体腔，入射光在其中经历过多次反射，入射光能量在很短的传播距离内沿着大的粗糙Cr表面迅速消散，导致较高的光吸收效果，且全氟辛基乙基三乙氧基硅烷含有较多的F-C键，基于氟原子的表面迁移性，能够促使改性多孔Cr颗粒迁移至塑料合金的表面，与消光剂协同增加塑料合金表面的粗糙度和可见光吸收特性，因此，本发明所述方法制备的PC/ABS塑料合金消光性能更好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种改性多孔Cr颗粒，由以下步骤制成：
步骤A1、将Ce(NH4)2(NO3)6、冰醋酸和蒸馏水按照25g：19mL：100mL搅拌混合30min得到腐蚀液，然后向250mL腐蚀液中加入20g纳米Cr粉颗粒，20℃下搅拌反应3min，然后过滤，滤饼用去离子水洗涤3次，最后于60℃下干燥至恒重，得到多孔Cr颗粒；
步骤A2、将10g多孔Cr颗粒置于100mL质量分数40％乙醇溶液中，然后加入全氟辛基乙基三乙氧基硅烷，室温下搅拌反应4h，过滤，滤饼用去离子水洗涤3次，最后于60℃下干燥至恒重，得到改性多孔Cr颗粒，全氟辛基乙基三乙氧基硅烷用量为多孔Cr颗粒质量的0.8％。
实施例2
本实施例提供一种改性多孔Cr颗粒，由以下步骤制成：
步骤A1、将Ce(NH4)2(NO3)6、冰醋酸和蒸馏水按照25g：20mL：120mL搅拌混合30min得到腐蚀液，然后向300mL腐蚀液中加入20g纳米Cr粉颗粒，20℃下搅拌反应3min，然后过滤，滤饼用去离子水洗涤5次，最后于60℃下干燥至恒重，得到多孔Cr颗粒；
步骤A2、将10g多孔Cr颗粒置于120mL质量分数40％乙醇溶液中，然后加入全氟辛基乙基三乙氧基硅烷，室温下搅拌反应6h，过滤，滤饼用去离子水洗涤5次，最后于60℃下干燥至恒重，得到改性多孔Cr颗粒，全氟辛基乙基三乙氧基硅烷用量为多孔Cr颗粒质量的1.5％。
对比例1
本实施例提供一种多孔Cr颗粒，由以下步骤制成：
步骤A1、将Ce(NH4)2(NO3)6、冰醋酸和蒸馏水按照25g：20mL：120mL搅拌混合30min得到腐蚀液，然后向300mL腐蚀液中加入20g纳米Cr粉颗粒，20℃下搅拌反应3min，然后过滤，滤饼用去离子水洗涤5次，最后于60℃下干燥至恒重，得到多孔Cr颗粒。
实施例3
本实施例提供一种消光剂，由以下步骤制成：
步骤B1、配制100mL浓度2mol/L的盐酸溶液，加入20g玻璃纤维，50℃下浸润30min，然后用去离子水洗涤3次，烘箱干燥后，得到刻蚀玻璃纤维；
步骤B2、将Fe(NO3)3·9H2O、质量分数50％Mn(NO3)2溶液、Cu(NO3)2·3H2O和去离子水混合，然后加入刻蚀玻璃纤维，搅拌5min后，滴加氢氧化钠溶液，控制滴加速度，使pH值维持在9，滴加结束后静置3h，抽滤，滤饼加入去离子水中搅拌后转移至水热反应釜中，180℃下保温反应6h，然后冷却至室温，抽滤，滤饼烘干，得到沉积玻璃纤维，Fe(NO3)3·9H2O、Mn(NO3)2溶液、Cu(NO3)2·3H2O、去离子水、刻蚀玻璃纤维、氢氧化钠溶液的用量比为0.05mol：2.7g：0.04mol：450mL：5g：84mL,氢氧化钠溶液质量分数为30％；
步骤B3、将5g沉积玻璃纤维和50mL质量分数40％的乙醇溶液混合均匀，然后加入0.2gKH-570，室温下搅拌反应6h，过滤，滤饼用去离子水洗涤3次，干燥后置于80mL混合溶剂中，加入0.5g苯乙烯、0.05g丙烯腈和0.4g马来酸酐和过氧化二苯甲酰，70℃下聚合反应1h，然后冷却至室温，转速1000r/min下离心3min，沉淀减压蒸馏去除表面溶剂，得到消光剂，混合溶剂为甲苯、乙酸异戊酯和环己烷按照体积比1：1：1混合而成，过氧化二苯甲酰的用量为KH-570、苯乙烯、丙烯腈和马来酸酐总质量的0.3％。
实施例4
本实施例提供一种消光剂，由以下步骤制成：
步骤B1、配制120mL浓度2mol/L的盐酸溶液，加入20g玻璃纤维，50℃下浸润30min，然后用去离子水洗涤4次，烘箱干燥后，得到刻蚀玻璃纤维；
步骤B2、将Fe(NO3)3·9H2O、质量分数50％Mn(NO3)2溶液、Cu(NO3)2·3H2O和去离子水混合，然后加入刻蚀玻璃纤维，搅拌5min后，滴加氢氧化钠溶液，控制滴加速度，使pH值维持在9，滴加结束后静置3h，抽滤，滤饼加入去离子水中搅拌后转移至水热反应釜中，180℃下保温反应6h，然后冷却至室温，抽滤，滤饼烘干，得到沉积玻璃纤维，Fe(NO3)3·9H2O、Mn(NO3)2溶液、Cu(NO3)2·3H2O、去离子水、刻蚀玻璃纤维、氢氧化钠溶液的用量比为0.05mol：2.7g：0.04mol：500mL：7g：84mL,氢氧化钠溶液质量分数为30％；
步骤B3、将5g沉积玻璃纤维和55mL质量分数40％的乙醇溶液混合均匀，然后加入0.25g KH-570，室温下搅拌反应7h，过滤，滤饼用去离子水洗涤4次，干燥后置于80mL混合溶剂中，加入0.5g苯乙烯、0.05g丙烯腈和0.4g马来酸酐和过氧化二苯甲酰，70℃下聚合反应1.5h，然后冷却至室温，转速1000r/min下离心4min，沉淀减压蒸馏去除表面溶剂，得到消光剂，混合溶剂为甲苯、乙酸异戊酯和环己烷按照体积比1：1：1混合而成，过氧化二苯甲酰的用量为KH-570、苯乙烯、丙烯腈和马来酸酐总质量的0.4％。
实施例5
本实施例提供一种消光剂，由以下步骤制成：
步骤B1、配制150mL浓度2mol/L的盐酸溶液，加入20g玻璃纤维，50℃下浸润30min，然后用去离子水洗涤5次，烘箱干燥后，得到刻蚀玻璃纤维；
步骤B2、将Fe(NO3)3·9H2O、质量分数50％Mn(NO3)2溶液、Cu(NO3)2·3H2O和去离子水混合，然后加入刻蚀玻璃纤维，搅拌5min后，滴加氢氧化钠溶液，控制滴加速度，使pH值维持在10，滴加结束后静置3h，抽滤，滤饼加入去离子水中搅拌后转移至水热反应釜中，180℃下保温反应6h，然后冷却至室温，抽滤，滤饼烘干，得到沉积玻璃纤维，Fe(NO3)3·9H2O、Mn(NO3)2溶液、Cu(NO3)2·3H2O、去离子水、刻蚀玻璃纤维、氢氧化钠溶液的用量比为0.05mol：2.7g：0.04mol：550mL：8g：84mL，氢氧化钠溶液质量分数为30％；
步骤B3、将5g沉积玻璃纤维和60mL质量分数40％的乙醇溶液混合均匀，然后加入0.3gKH-570，室温下搅拌反应8h，过滤，滤饼用去离子水洗涤5次，干燥后置于80mL混合溶剂中，加入0.5g苯乙烯、0.05g丙烯腈和0.4g马来酸酐和过氧化二苯甲酰，70℃下聚合反应2h，然后冷却至室温，转速1000r/min下离心5min，沉淀减压蒸馏去除表面溶剂，得到消光剂，混合溶剂为甲苯、乙酸异戊酯和环己烷按照体积比1：1：1混合而成，过氧化二苯甲酰的用量为KH-570、苯乙烯、丙烯腈和马来酸酐总质量的0.5％。
对比例2
本实施例提供一种消光剂，由以下步骤制成：
步骤B1、配制120mL浓度2mol/L的盐酸溶液，加入20g玻璃纤维，50℃下浸润30min，然后用去离子水洗涤4次，烘箱干燥后，得到刻蚀玻璃纤维；
步骤B2、将5g刻蚀玻璃纤维和55mL质量分数40％的乙醇溶液混合均匀，然后加入0.25g KH-570，室温下搅拌反应7h，过滤，滤饼用去离子水洗涤4次，干燥后置于80mL混合溶剂中，加入0.5g苯乙烯、0.05g丙烯腈和0.4g马来酸酐和过氧化二苯甲酰，70℃下聚合反应1.5h，然后冷却至室温，转速1000r/min下离心4min，沉淀减压蒸馏去除表面溶剂，得到消光剂，混合溶剂为甲苯、乙酸异戊酯和环己烷按照体积比1：1：1混合而成，过氧化二苯甲酰的用量为KH-570、苯乙烯、丙烯腈和马来酸酐总质量的0.4％。
对比例3
本实施例提供一种消光剂，由以下步骤制成：
步骤B1、配制150mL浓度2mol/L的盐酸溶液，加入20g玻璃纤维，50℃下浸润30min，然后用去离子水洗涤5次，烘箱干燥后，得到刻蚀玻璃纤维；
步骤B2、将Fe(NO3)3·9H2O、质量分数50％Mn(NO3)2溶液、Cu(NO3)2·3H2O和去离子水混合，然后加入刻蚀玻璃纤维，搅拌5min后，滴加氢氧化钠溶液，控制滴加速度，使pH值维持在10，滴加结束后静置3h，抽滤，滤饼加入去离子水中搅拌后转移至水热反应釜中，180℃下保温反应6h，然后冷却至室温，抽滤，滤饼烘干，得到沉积玻璃纤维，Fe(NO3)3·9H2O、Mn(NO3)2溶液、Cu(NO3)2·3H2O、去离子水、刻蚀玻璃纤维、氢氧化钠溶液的用量比为0.05mol：2.7g：0.04mol：550mL：8g：84mL，氢氧化钠溶液质量分数为30％。
实施例6
一种消光塑料合金的制备方法，包括以下步骤：
第一步，准备以下重量份原料：PC树脂30份、ABS树脂65份、相容剂5份、实施例1的改性多孔Cr颗粒8份、实施例3的消光剂13份、增韧剂2份、润滑剂0.8份、抗氧剂0.5份；
第二步、将PC树脂和ABS树脂加入高速混合机中搅拌混合3min，然后加入相容剂、改性多孔Cr颗粒、消光剂、增韧剂、润滑剂、抗氧剂，搅拌混合均匀转移至双螺杆挤出机上挤出造粒，螺杆转速250r/min，挤出温度240℃，经过水槽冷却后切粒包装，得到消光塑料合金。
其中，相容剂为甲基丙烯酸酯-苯乙烯-丁二烯(MBS)，润滑剂为PETS润滑剂，抗氧剂为抗氧剂1010，增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)。
实施例7
一种消光塑料合金的制备方法，包括以下步骤：
第一步，准备以下重量份原料：PC树脂40份、ABS树脂55份、相容剂7份、实施例2的改性多孔Cr颗粒7份、实施例4的消光剂14份、增韧剂4份、润滑剂0.8份、抗氧剂0.8份；
第二步、将PC树脂和ABS树脂加入高速混合机中搅拌混合4min，然后加入相容剂、改性多孔Cr颗粒、消光剂、增韧剂、润滑剂、抗氧剂，搅拌混合均匀转移至双螺杆挤出机上挤出造粒，螺杆转速280r/min，挤出温度250℃，经过水槽冷却后切粒包装，得到消光塑料合金。
其中，相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)，润滑剂为PETS润滑剂，抗氧剂为抗氧剂1076，增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)。
实施例8
一种消光塑料合金的制备方法，包括以下步骤：
第一步，准备以下重量份原料：PC树脂50份、ABS树脂40份、相容剂5份、实施例1的改性多孔Cr颗粒8份、实施例5的消光剂13份、增韧剂2份、润滑剂0.8份、抗氧剂0.5份；
第二步、将PC树脂和ABS树脂加入高速混合机中搅拌混合5min，然后加入相容剂、改性多孔Cr颗粒、消光剂、增韧剂、润滑剂、抗氧剂，搅拌混合均匀转移至双螺杆挤出机上挤出造粒，螺杆转速300r/min，挤出温度260℃，经过水槽冷却后切粒包装，得到消光塑料合金。
其中，相容剂为乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(PTW)，润滑剂为PETS润滑剂，抗氧剂为抗氧剂168，增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)。
对比例4
将实施例6的改性多孔Cr颗粒替换成对比例1的物质，其余原料及制备步骤同实施例6。
对比例5
将实施例7的消光剂替换成对比例2的物质，其余原料及制备步骤同实施例7。
对比例6
将实施例8的消光剂替换成对比例3的物质，其余原料及制备步骤同实施例8。
将实施例6-8和对比例4-6制备的塑料合金进行注塑成相同体积的样条，然后按照ISO 2813-2014标准测试K31皮纹板60°光泽度，测试结果如表1所示：
表1
由表1可以看出，实施例6-8塑料合金的K31皮纹板60°光泽度低于对比例4-6，因此，本发明制备的塑料合金具有更好的消光性能。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种消光塑料合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、将多孔Cr颗粒置于乙醇溶液中，加入全氟辛基乙基三乙氧基硅烷搅拌反应4-6h，过滤，滤饼洗涤，干燥，得到改性多孔Cr颗粒；
第二步、将PC树脂和ABS树脂搅拌混合，加入相容剂、改性多孔Cr颗粒、消光剂、增韧剂、润滑剂、抗氧剂，搅拌混合均匀转移至双螺杆挤出机上，温度240-260℃下挤出造粒，经过水槽冷却后切粒包装，得到消光塑料合金。
2.根据权利要求1所述的一种消光塑料合金的制备方法，其特征在于，全氟辛基乙基三乙氧基硅烷用量为多孔Cr颗粒质量的0.8-1.5％。
3.根据权利要求1所述的一种消光塑料合金的制备方法，其特征在于，多孔Cr颗粒由以下步骤制成：
将Ce(NH4)2(NO3)6、冰醋酸和蒸馏水按照25g：19-20mL：100-120mL搅拌混合得到腐蚀液，然后向腐蚀液中加入纳米Cr粉颗粒，20℃下搅拌反应3min，后处理，得到多孔Cr颗粒。
4.根据权利要求3所述的一种消光塑料合金的制备方法，其特征在于，腐蚀液和纳米Cr粉颗粒的用量比为250-300mL：20g。
5.根据权利要求1所述的一种消光塑料合金的制备方法，其特征在于，消光剂由以下步骤制成：
将沉积玻璃纤维和乙醇溶液混合，加入KH-570，搅拌反应6-8h，过滤，滤饼洗涤、干燥后置于混合溶剂中，加入苯乙烯、丙烯腈、马来酸酐和过氧化二苯甲酰，70℃下聚合反应1-2h，后处理，得到消光剂。
6.根据权利要求5所述的一种消光塑料合金的制备方法，其特征在于，混合溶剂为甲苯、乙酸异戊酯和环己烷按照体积比1：1：1混合而成，过氧化二苯甲酰的用量为KH-570、苯乙烯、丙烯腈和马来酸酐总质量的0.3-0.5％。
7.根据权利要求5所述的一种消光塑料合金的制备方法，其特征在于，沉积玻璃纤维由以下步骤制成：
步骤B1、向浓度2mol/L的盐酸溶液中加入玻璃纤维，50℃下浸润30min，洗涤、干燥后，得到刻蚀玻璃纤维；
步骤B2、将Fe(NO3)3·9H2O、质量分数50％Mn(NO3)2溶液、Cu(NO3)2·3H2O和去离子水混合，然后加入刻蚀玻璃纤维，搅拌5min后，滴加氢氧化钠溶液使pH值维持在9-10，滴加结束后静置3h，抽滤，滤饼加入去离子水中搅拌后转移至水热反应釜中，180℃下保温反应6h，然后冷却至室温，抽滤，滤饼烘干，得到沉积玻璃纤维。
8.根据权利要求7所述的一种消光塑料合金的制备方法，其特征在于，步骤B2中Fe(NO3)3·9H2O、Mn(NO3)2溶液、Cu(NO3)2·3H2O、去离子水、刻蚀玻璃纤维、氢氧化钠溶液的用量比为0.05mol：2.7g：0.04mol：450-550mL：5-8g：84mL，氢氧化钠溶液质量分数为30％。
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