CN104774451A - 一种无臭无味优良性能的尼龙复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种无臭无味优良性能的尼龙复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104774451A
CN104774451A CN201510191471.XA CN201510191471A CN104774451A CN 104774451 A CN104774451 A CN 104774451A CN 201510191471 A CN201510191471 A CN 201510191471A CN 104774451 A CN104774451 A CN 104774451A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
nylon
odorless
ethylene
added
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510191471.XA
Other languages
English (en)
Inventor
朱正娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Kangling Curing Technology Co Ltd
Original Assignee
Hefei Kangling Curing Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Kangling Curing Technology Co Ltd filed Critical Hefei Kangling Curing Technology Co Ltd
Priority to CN201510191471.XA priority Critical patent/CN104774451A/zh
Publication of CN104774451A publication Critical patent/CN104774451A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无臭无味优良性能的尼龙复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：羟基磷灰石10-15、铁粉4-5、聚乙烯吡咯烷酮1-2、特丁基对苯二酚0.3-0.5、次乙基双硬脂酰胺0.5-1、硅酸钠2-3、尼龙690-100、氯化锂2.5-3.2、环氧树脂E513-9、EVA乳液10-15、乙酸乙酯60-80、蓖麻油1-3、乙烯/乙烯醇共聚物粉末4-7、蒸馏水15-30；本发明采用乙烯/乙烯醇共聚物包覆在增强体表面，增加了增强体与尼龙6之间的相容性，避免了尼龙6本身机械性能的降低，添加的羟基磷灰石具有很好的生物性能，能够减少尼龙加工时的不良气味，本发明的复合材料无臭无味、性能优良，在汽车内饰件上具有良好的应用前景。

Description

一种无臭无味优良性能的尼龙复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种无臭无味优良性能的尼龙复合材料及其制备方法，属于尼龙生产技术领域。
背景技术
汽车内饰件是集安全性、功能性、舒适性与装饰性于一身的部件，采用塑料材料可减轻重量，降低成本，改进设计的柔韧性和零部件的集成度，提高安全性，如汽车座椅滑块、仪表板、天窗折板等，这就要求制作的材料具有无臭无味、对人体无害、安全环保的性能要求，一般为达到某种性能要求添加的材料对人体健康有害，不能满足人们对环保和性能的正常需求。
尼龙6是一种应用广泛的工程塑料，具有优良的综合性能，但存在着耐强酸强碱性差、干态和低温冲击强度低、吸水率大等缺点，并且尼龙6的加工温度较高，提高了生产成本，对生产设备的要求高，不利于大规模生产。目前市场上出售的低熔点尼龙6主要是由国外的公司通过合成的方法制备的，该方法存在加工工艺复杂、成本较高等缺点，而国内对低熔点的研究还处在实验室阶段，难以实现工业化大规模生产，因此通过改性得到低熔点的尼龙6是当今研究的重点，它具有许多优良性能，但是也存在冲击强度差、耐热性能差等缺点，因此在低熔点尼龙6基体的基础上还需要通过填充、增强、共聚、共混等方法改性低熔点尼龙6，增加应用的广泛性。
发明内容
本发明的目的是提供一种无臭无味优良性能的尼龙复合材料及其制备方法，添加的环氧树脂解决了低熔点尼龙6内部缺陷、力学性能低和维卡软化温度降低的问题。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种无臭无味优良性能的尼龙复合材料，由下列重量份的原料制成：羟基磷灰石10-15、铁粉4-5、聚乙烯吡咯烷酮1-2、特丁基对苯二酚0.3-0.5、次乙基双硬脂酰胺0.5-1、硅酸钠2-3、尼龙690-100、氯化锂2.5-3.2、环氧树脂E513-9、EVA乳液10-15、乙酸乙酯60-80、蓖麻油1-3、乙烯/乙烯醇共聚物粉末4-7、蒸馏水15-30；
本发明所述一种无臭无味优良性能的尼龙复合材料，由以下具体步骤制成：
（1）将乙酸乙酯、蒸馏水和EVA乳液混合加到超声波中，超声分散均匀，再加入羟基磷灰石和铁粉于80-90W超声分散10-15分钟，结束后将混合物加热至70-90°C保持2-3小时，在此过程中搅拌回流，然后停止加热将产物过滤、洗涤、烘干备用；
（2）将蓖麻油加热脱水后和乙烯/乙烯醇共聚物粉末混合，在180-200°C下对步骤（1）的产物进行活化处理10-15分钟，结束后冷却至室温备用；
（3）将无水氯化锂和尼龙6分别在120°C和80°C下干燥7-8小时，将干燥后的无水氯化锂、尼龙6和环氧树脂E51混合均匀，再加到双螺杆挤出机中挤出造粒，加热温度控制在180-240°C，得改性尼龙6颗粒；
（4）将步骤（3）的颗粒、次乙基双硬脂酰胺和特丁基对苯二酚加到高速混合机中热混3-10分钟，加热温度控制在70-80°C，得热混料；
（5）将步骤（4）的颗粒加到冷混机中，当温度降低至室温时加入步骤（1）得到的物料和其余剩余物质，搅拌混合5-10分钟后转移到加热温度为220-250°C、螺杆转速为180-300转/分的双螺杆挤出机中进行熔融混合造粒即可。
本发明的优点是：本发明采用乙烯/乙烯醇共聚物包覆在增强体表面，增加了增强体与尼龙6之间的相容性，避免了尼龙6本身机械性能的降低，添加的羟基磷灰石具有很好的生物性能，能够减少尼龙加工时的不良气味，本发明的复合材料无臭无味、性能优良，在汽车内饰件上具有良好的应用前景。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种无臭无味优良性能的尼龙复合材料，由下列重量份（公斤）的原料制成：羟基磷灰石12、铁粉4、聚乙烯吡咯烷酮2、特丁基对苯二酚0.4、次乙基双硬脂酰胺0.7、硅酸钠2、尼龙697、氯化锂3、环氧树脂E516、EVA乳液15、乙酸乙酯80、蓖麻油2、乙烯/乙烯醇共聚物粉末6、蒸馏水30；
本发明所述一种无臭无味优良性能的尼龙复合材料，由以下具体步骤制成：
（1）将乙酸乙酯、蒸馏水和EVA乳液混合加到超声波中，超声分散均匀，再加入羟基磷灰石和铁粉于90W超声分散12分钟，结束后将混合物加热至90°C保持3小时，在此过程中搅拌回流，然后停止加热将产物过滤、洗涤、烘干备用；
（2）将蓖麻油加热脱水后和乙烯/乙烯醇共聚物粉末混合，在190°C下对步骤（1）的产物进行活化处理10分钟，结束后冷却至室温备用；
（3）将无水氯化锂和尼龙6分别在120°C和80°C下干燥8小时，将干燥后的无水氯化锂、尼龙6和环氧树脂E51混合均匀，再加到双螺杆挤出机中挤出造粒，加热温度控制在220°C，得改性尼龙6颗粒；
（4）将步骤（3）的颗粒、次乙基双硬脂酰胺和特丁基对苯二酚加到高速混合机中热混8分钟，加热温度控制在80°C，得热混料；
（5）将步骤（4）的颗粒加到冷混机中，当温度降低至室温时加入步骤（1）得到的物料和其余剩余物质，搅拌混合10分钟后转移到加热温度为240°C、螺杆转速为250转/分的双螺杆挤出机中进行熔融混合造粒即可。
本实施例中尼龙复合材料的性能参数如下：
拉伸强度（MPa）：86.9；
弯曲强度（MPa）：120.2；
弯曲模量（GPa）：6.7；
缺口冲击强度（kJ/m2）：86.3；
维卡软化温度（°C）：73。

Claims (2)

1.一种无臭无味优良性能的尼龙复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：羟基磷灰石10-15、铁粉4-5、聚乙烯吡咯烷酮1-2、特丁基对苯二酚0.3-0.5、次乙基双硬脂酰胺0.5-1、硅酸钠2-3、尼龙690-100、氯化锂2.5-3.2、环氧树脂E513-9、EVA乳液10-15、乙酸乙酯60-80、蓖麻油1-3、乙烯/乙烯醇共聚物粉末4-7、蒸馏水15-30。
2.根据权利要求1所述一种无臭无味优良性能的尼龙复合材料，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将乙酸乙酯、蒸馏水和EVA乳液混合加到超声波中，超声分散均匀，再加入羟基磷灰石和铁粉于80-90W超声分散10-15分钟，结束后将混合物加热至70-90°C保持2-3小时，在此过程中搅拌回流，然后停止加热将产物过滤、洗涤、烘干备用；
（2）将蓖麻油加热脱水后和乙烯/乙烯醇共聚物粉末混合，在180-200°C下对步骤（1）的产物进行活化处理10-15分钟，结束后冷却至室温备用；
（3）将无水氯化锂和尼龙6分别在120°C和80°C下干燥7-8小时，将干燥后的无水氯化锂、尼龙6和环氧树脂E51混合均匀，再加到双螺杆挤出机中挤出造粒，加热温度控制在180-240°C，得改性尼龙6颗粒；
（4）将步骤（3）的颗粒、次乙基双硬脂酰胺和特丁基对苯二酚加到高速混合机中热混3-10分钟，加热温度控制在70-80°C，得热混料；
（5）将步骤（4）的颗粒加到冷混机中，当温度降低至室温时加入步骤（1）得到的物料和其余剩余物质，搅拌混合5-10分钟后转移到加热温度为220-250°C、螺杆转速为180-300转/分的双螺杆挤出机中进行熔融混合造粒即可。
CN201510191471.XA 2015-04-22 2015-04-22 一种无臭无味优良性能的尼龙复合材料及其制备方法 Pending CN104774451A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510191471.XA CN104774451A (zh) 2015-04-22 2015-04-22 一种无臭无味优良性能的尼龙复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510191471.XA CN104774451A (zh) 2015-04-22 2015-04-22 一种无臭无味优良性能的尼龙复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104774451A true CN104774451A (zh) 2015-07-15

Family

ID=53616238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510191471.XA Pending CN104774451A (zh) 2015-04-22 2015-04-22 一种无臭无味优良性能的尼龙复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104774451A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106366642A (zh) * 2016-08-30 2017-02-01 刘平 一种抗拉强度高的尼龙复合材料及其制备方法
CN109111728A (zh) * 2018-06-14 2019-01-01 陈本海 一种导热抗拉高分子材料及制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1931923A (zh) * 2006-09-28 2007-03-21 湘潭大学 尼龙6/无机粒子/玻璃纤维纳米复合材料及其直接制备方法
CN101469126A (zh) * 2007-12-24 2009-07-01 上海杰事杰新材料股份有限公司 一种共聚尼龙组合物及其制备方法
CN102408705A (zh) * 2011-09-22 2012-04-11 贵州凯科特材料有限公司 一种高性能低熔点尼龙6及其制备方法
CN103146186A (zh) * 2013-02-28 2013-06-12 金发科技股份有限公司 一种尼龙改性材料及其制备方法
CN103589147A (zh) * 2013-10-29 2014-02-19 安徽安缆模具有限公司 一种抗冲击性汽车连接件用尼龙pa12材料
CN103788633A (zh) * 2014-01-15 2014-05-14 中山市点石塑胶有限公司 高导热环保阻燃尼龙复合材料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1931923A (zh) * 2006-09-28 2007-03-21 湘潭大学 尼龙6/无机粒子/玻璃纤维纳米复合材料及其直接制备方法
CN101469126A (zh) * 2007-12-24 2009-07-01 上海杰事杰新材料股份有限公司 一种共聚尼龙组合物及其制备方法
CN102408705A (zh) * 2011-09-22 2012-04-11 贵州凯科特材料有限公司 一种高性能低熔点尼龙6及其制备方法
CN103146186A (zh) * 2013-02-28 2013-06-12 金发科技股份有限公司 一种尼龙改性材料及其制备方法
CN103589147A (zh) * 2013-10-29 2014-02-19 安徽安缆模具有限公司 一种抗冲击性汽车连接件用尼龙pa12材料
CN103788633A (zh) * 2014-01-15 2014-05-14 中山市点石塑胶有限公司 高导热环保阻燃尼龙复合材料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106366642A (zh) * 2016-08-30 2017-02-01 刘平 一种抗拉强度高的尼龙复合材料及其制备方法
CN109111728A (zh) * 2018-06-14 2019-01-01 陈本海 一种导热抗拉高分子材料及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106220996B (zh) 硅炭黑/聚烯烃复合材料的制备方法
CN101775173B (zh) 一种聚丙烯复合材料及其制备方法
CN107973976A (zh) 高抗冲高光泽免喷涂pp/petg合金材料及其制备方法
CN104479381A (zh) 一种沥青改性剂及其制备方法
CN103980636A (zh) 一种木塑发泡复合材料及其制备方法
CN104945789A (zh) 一种硅藻土-pvc复合材料的制备方法
CN104774451A (zh) 一种无臭无味优良性能的尼龙复合材料及其制备方法
CN105086162A (zh) 麻纤维增强聚丙烯工程化复合材料及其制备方法和应用
CN104774449A (zh) 一种高韧性尼龙复合材料及其制备方法
CN107312246A (zh) 一种多功能聚丙烯母粒的制备方法
CN104804420A (zh) 一种硫酸钙增强尼龙复合材料及其制备方法
CN107189214B (zh) 一种高红外反射的长玻纤增强车用材料及其制备方法
CN103923432A (zh) 一种高抗冲消光abs改性塑料及其制备方法
CN101735509B (zh) 微－纳米碳化硅/聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101585977B (zh) 一种聚丙烯增强增韧改性剂的制备方法
CN104804418A (zh) 一种耐紫外防褪色的尼龙复合材料及其制备方法
CN104774448A (zh) 一种防水耐磨性能良好的尼龙复合材料及其制备方法
CN104761892A (zh) 一种耐酸碱腐蚀性强的尼龙复合材料及其制备方法
CN104804419A (zh) 一种降低摩擦系数润滑性好的尼龙复合材料及其制备方法
CN105153544A (zh) 一种聚丙烯/细菌纤维素复合材料及其制备方法
CN104761896A (zh) 一种阻尼耐老化尼龙复合材料及其制备方法
CN104761891A (zh) 一种高耐候稳定性好的尼龙复合材料及其制备方法
CN105670324A (zh) 一种具有负离子的竹塑地热地板及其加工方法
CN104804421A (zh) 一种高硬度耐冲击尼龙复合材料及其制备方法
CN106750561A (zh) 一种纳米氧化锡锑隔热的可降解型塑料薄膜复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150715