CN114654869A - 一种腐蚀与雕刻结合的烫金版工艺 - Google Patents
一种腐蚀与雕刻结合的烫金版工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114654869A CN114654869A CN202210188738.XA CN202210188738A CN114654869A CN 114654869 A CN114654869 A CN 114654869A CN 202210188738 A CN202210188738 A CN 202210188738A CN 114654869 A CN114654869 A CN 114654869A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrosion
- copper substrate
- plate
- engraving
- gold stamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 52
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 33
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 68
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 29
- 239000002519 antifouling agent Substances 0.000 claims description 25
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 20
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 13
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XPOLVIIHTDKJRY-UHFFFAOYSA-N acetic acid;methanimidamide Chemical compound NC=N.CC(O)=O XPOLVIIHTDKJRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- PVTGORQEZYKPDK-UHFFFAOYSA-N ethenylthiourea Chemical compound NC(=S)NC=C PVTGORQEZYKPDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 12
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 8
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 6
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/02—Engraving; Heads therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/02—Engraving; Heads therefor
- B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
- B41C1/045—Mechanical engraving heads
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/02—Local etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/10—Etching compositions
- C23F1/14—Aqueous compositions
- C23F1/16—Acidic compositions
- C23F1/18—Acidic compositions for etching copper or alloys thereof
Abstract
本发明公开了一种腐蚀与雕刻结合的烫金版工艺，具体涉及烫金工艺技术领域，将腐蚀液对铜质基版进行腐蚀处理，将铜制基板置入腐蚀机，加工条件设为25‑30℃，在版面上形成凸版图案，将得到的铜制基板进行雕刻加工，并且腐蚀制作后增加套准对版标识，采用刀具按照雕刻路径作用于铜制基板表面，通过对烫金版进行腐蚀制作后，在腐蚀的工艺上增加一组套准对版标识，腐蚀工序完成后交与雕刻工序，雕刻对腐蚀的套准标识进行套准定位与修正，从而达到腐蚀的浅层与雕刻的深层的两种制作相结合，结合了腐蚀浅层与雕刻深层的两种制作方式，完美弥补了两种制作方式的弊端，使产品更加多元化，使本申请可满足对不同规格烫金版的精加工的目的，十分适用。
Description
技术领域
本发明涉及烫金工艺技术领域，更具体地说，本发明涉及一种腐蚀与雕刻结合的烫金版工艺。
背景技术
烫金版是烫金过程中最主要工具，其作用是为烫金版上将需烫印的图文部分做成凸出状，然后通过高温高压的作用，将夹在压印胶棍与烫金版之间的电化铝转移到产品上，形成烫金型产品，因此，烫金版的质量状况，决定整个烫金质量的优劣，现在的烫金版的结构都是内层空心圆铁柱、外层为纯铜，空心柱作用为连通高温导热油为烫金版加热，外层纯铜则是雕刻层，将需烫印的图文雕刻在铜层上。
腐蚀产品与雕刻产品为两个独立制作方式，腐蚀若要制作较深深度产品，则会出现十分严重的侧腐蚀现象，导致产品不准确，难以达到要求，而制作深度较浅，宽度较小的产品时，腐蚀可以制作；雕刻因刀具、版辊跳动等诸多因素，所以很难制作深度和宽度少于0.05mm产品，但制作较深的产品雕刻则可以轻松制作，因此腐蚀和雕刻加工工艺均存在明显的加工局限性，无法满足对不同规格烫金版的精加工的目的，因此需一种腐蚀与雕刻结合的烫金版工艺来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种腐蚀与雕刻结合的烫金版工艺，本发明所要解决的技术问题是：结合了腐蚀浅层与雕刻深层的两种制作方式，弥补了两种制作方式的弊端，满足对不同规格烫金版的精加工目的的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种腐蚀与雕刻结合的烫金版工艺，包括以下步骤：
S1、首先选取基材，基材可为铜制基板，裁切合适面积的基板后，对其烫金面及对应面进行磨光处理，打磨速度为4000r/min，使基板表面为平滑状。
S2、腐蚀液配置：
①、取适量氯化铁与水进行充分搅拌融合，搅拌转速为1500r/min，温度控制在20-25℃，形成预制溶液。
②、将①中的预制溶液中加入醋酸甲脒、乙烯基硫脲、盐酸并且在25-30℃的环境下进行搅拌混合，预制溶液与醋酸甲脒、乙烯基硫脲和盐酸按照指定比例搅拌混合，搅拌时间控制在10-15min，即可完成腐蚀液的配置。
S3、将铜质基版用稀淡氯化铁清刷版面，除去版面氧化膜，露出铜质本色，发现有麻点用修版刀刮掉，用乙酸溶液当做抛光液整理版面以防止麻点产生。
S4、将腐蚀液对铜质基版进行腐蚀处理，将铜制基板置入腐蚀机，加工条件设为25-30℃，在版面上形成凸版图案。
S5、在进行腐蚀处理后，制好的铜版用水冲冼干净，再用硝酸稀液或盐水清除间隙附着物，其次将铜制基板放入烘干箱内烘干处理，烘干条件为温度控制在80-90℃，时间保持在25-40min。
S6、将S5中得到的铜制基板进行雕刻加工，并且腐蚀制作后增加套准对版标识，设定好雕刻机的参数和雕刻路径，采用微型刀具按照雕刻路径作用于铜制基板表面，刀具在铜制基板表面运动后产生划痕和废渣，并且控制刀具的转速及走刀速度。
S7、在刀具进行加工过程中使走刀的腐蚀位置连接成光滑线状，同时通过气枪对加工所产生的废渣进行吹散，避免废渣与刀具接触对腐蚀路径造成摩擦形成凹凸点。
S8、将S7中铜制基板表面刷涂防锈保护漆，防锈保护漆采用硝基色漆加水混合稀释，将保护漆置入喷涂设备内，通过高压雾化的方式在铜制板表面涂上底漆，在70-90℃的条件下烘干10-15min，再喷涂一层保护漆，其次将铜制板置入烘干箱内烘干30-40min，烘干箱内温度控制在350-400℃。
S9、铜制基板在进行烘干后待自然冷却，即可完成腐蚀与雕刻结合的烫金版的制作。
作为本发明的进一步方案：所述S2中，所述预制溶液与醋酸甲脒、乙烯基硫脲和盐酸的混合质量比为10:1：0.5:3。
作为本发明的进一步方案：所述S8中，所述硝基色漆与水的混合质量比为5:2，所述保护漆厚度控制在12-18μm。
作为本发明的进一步方案：所述S6中，增加套准对版标识，可进行腐蚀工序完成后交与雕刻工序，雕刻对腐蚀的套准标识进行套准定位与修正。
本发明的有益效果在于：
本发明通过对烫金版进行腐蚀制作后，在腐蚀的工艺上增加一组套准对版标识，腐蚀工序完成后交与雕刻工序，雕刻对腐蚀的套准标识进行套准定位与修正，从而达到腐蚀的浅层与雕刻的深层的两种制作相结合，结合了腐蚀浅层与雕刻深层的两种制作方式，完美弥补了两种制作方式的弊端，使产品更加多元化，使本申请可满足对不同规格烫金版的精加工的目的，十分适用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种腐蚀与雕刻结合的烫金版工艺，包括以下步骤：
S1、首先选取基材，基材可为铜制基板，裁切合适面积的基板后，对其烫金面及对应面进行磨光处理，打磨速度为4000r/min，使基板表面为平滑状。
S2、腐蚀液配置：
①、取适量氯化铁与水进行充分搅拌融合，搅拌转速为1500r/min，温度控制在20-25℃，形成预制溶液。
②、将①中的预制溶液中加入醋酸甲脒、乙烯基硫脲、盐酸并且在25-30℃的环境下进行搅拌混合，预制溶液与醋酸甲脒、乙烯基硫脲和盐酸按照指定比例搅拌混合，搅拌时间控制在10-15min，即可完成腐蚀液的配置。
S3、将铜质基版用稀淡氯化铁清刷版面，除去版面氧化膜，露出铜质本色，发现有麻点用修版刀刮掉，用乙酸溶液当做抛光液整理版面以防止麻点产生。
S4、将腐蚀液对铜质基版进行腐蚀处理，将铜制基板置入腐蚀机，加工条件设为25-30℃，在版面上形成凸版图案。
S5、在进行腐蚀处理后，制好的铜版用水冲冼干净，再用硝酸稀液或盐水清除间隙附着物，其次将铜制基板放入烘干箱内烘干处理，烘干条件为温度控制在80-90℃，时间保持在25-40min。
S6、将S5中得到的铜制基板进行雕刻加工，并且腐蚀制作后增加套准对版标识，设定好雕刻机的参数和雕刻路径，采用微型刀具按照雕刻路径作用于铜制基板表面，刀具在铜制基板表面运动后产生划痕和废渣，并且控制刀具的转速及走刀速度。
S7、在刀具进行加工过程中使走刀的腐蚀位置连接成光滑线状，同时通过气枪对加工所产生的废渣进行吹散，避免废渣与刀具接触对腐蚀路径造成摩擦形成凹凸点。
S8、将S7中铜制基板表面刷涂防锈保护漆，防锈保护漆采用硝基色漆加水混合稀释，将保护漆置入喷涂设备内，通过高压雾化的方式在铜制板表面涂上底漆，在70-90℃的条件下烘干10-15min，再喷涂一层保护漆，其次将铜制板置入烘干箱内烘干30-40min，烘干箱内温度控制在350-400℃。
S9、铜制基板在进行烘干后待自然冷却，即可完成腐蚀与雕刻结合的烫金版的制作。
S2中，预制溶液与醋酸甲脒、乙烯基硫脲和盐酸的混合质量比为10:1：0.5:3。
S8中，硝基色漆与水的混合质量比为5:2，保护漆厚度控制在12-18μm。
S6中，增加套准对版标识，可进行腐蚀工序完成后交与雕刻工序，雕刻对腐蚀的套准标识进行套准定位与修正。
实施例2：
：一种腐蚀与雕刻结合的烫金版工艺，包括以下步骤：
S1、首先选取基材，基材可为铜制基板，裁切合适面积的基板后，对其烫金面及对应面进行磨光处理，打磨速度为4000r/min，使基板表面为平滑状。
S2、腐蚀液配置：
①、取适量氯化铁与水进行充分搅拌融合，搅拌转速为1500r/min，温度控制在20-25℃，形成预制溶液。
②、将①中的预制溶液中加入醋酸甲脒、乙烯基硫脲、盐酸并且在25-30℃的环境下进行搅拌混合，预制溶液与醋酸甲脒、乙烯基硫脲和盐酸按照指定比例搅拌混合，搅拌时间控制在10-15min，即可完成腐蚀液的配置。
S3、将铜质基版用稀淡氯化铁清刷版面，除去版面氧化膜，露出铜质本色，发现有麻点用修版刀刮掉，用乙酸溶液当做抛光液整理版面以防止麻点产生。
S4、将腐蚀液对铜质基版进行腐蚀处理，将铜制基板置入腐蚀机，加工条件设为25-30℃，在版面上形成凸版图案。
S5、在进行腐蚀处理后，制好的铜版用水冲冼干净，再用硝酸稀液或盐水清除间隙附着物，其次将铜制基板放入烘干箱内烘干处理，烘干条件为温度控制在80-90℃，时间保持在25-40min。
其次将铜制基板表面刷涂防锈保护漆，防锈保护漆采用硝基色漆加水混合稀释，将保护漆置入喷涂设备内，通过高压雾化的方式在铜制板表面涂上底漆，在70-90℃的条件下烘干10-15min，再喷涂一层保护漆，其次将铜制板置入烘干箱内烘干30-40min，烘干箱内温度控制在350-400℃，铜制基板在进行烘干后待自然冷却，即可完成烫金版的制作。
S2中，预制溶液与醋酸甲脒、乙烯基硫脲和盐酸的混合质量比为10:1：0.5:3，硝基色漆与水的混合质量比为5:2，保护漆厚度控制在12-18μm。
实施例3：
一种腐蚀与雕刻结合的烫金版工艺，包括以下步骤：
首先选取基材，基材可为铜制基板，裁切合适面积的基板后，对其烫金面及对应面进行磨光处理，打磨速度为4000r/min，使基板表面为平滑状，得到的铜制基板进行雕刻加工，并且腐蚀制作后增加套准对版标识，设定好雕刻机的参数和雕刻路径，采用微型刀具按照雕刻路径作用于铜制基板表面，刀具在铜制基板表面运动后产生划痕和废渣，并且控制刀具的转速及走刀速度，在刀具进行加工过程中使走刀的位置连接成光滑线状，同时通过气枪对加工所产生的废渣进行吹散，避免废渣与刀具接触对路径造成摩擦形成凹凸点，铜制基板表面刷涂防锈保护漆，防锈保护漆采用硝基色漆加水混合稀释，将保护漆置入喷涂设备内，通过高压雾化的方式在铜制板表面涂上底漆，在70-90℃的条件下烘干10-15min，再喷涂一层保护漆，其次将铜制板置入烘干箱内烘干30-40min，烘干箱内温度控制在350-400℃，铜制基板在进行烘干后待自然冷却，即可完成烫金版的制作。
S8中，硝基色漆与水的混合质量比为5:2，保护漆厚度控制在12-18μm。
根据实施例1-3得出下表：
由上表中的对比可知：通过对烫金版进行腐蚀制作后，在腐蚀的工艺上增加一组套准对版标识，腐蚀工序完成后交与雕刻工序，雕刻对腐蚀的套准标识进行套准定位与修正，从而达到腐蚀的浅层与雕刻的深层的两种制作相结合，结合了腐蚀浅层与雕刻深层的两种制作方式，完美弥补了两种制作方式的弊端，使产品更加多元化，使本申请可满足对不同规格烫金版的精加工的目的，十分适用。
最后应说明的几点是：虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明的基础上，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种腐蚀与雕刻结合的烫金版工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先选取基材，基材可为铜制基板，裁切合适面积的基板后，对其烫金面及对应面进行磨光处理，打磨速度为4000r/min，使基板表面为平滑状；
S2、腐蚀液配置：
①、取适量氯化铁与水进行充分搅拌融合，搅拌转速为1500r/min，温度控制在20-25℃，形成预制溶液；
②、将①中的预制溶液中加入醋酸甲脒、乙烯基硫脲、盐酸并且在25-30℃的环境下进行搅拌混合，预制溶液与醋酸甲脒、乙烯基硫脲和盐酸按照指定比例搅拌混合，搅拌时间控制在10-15min，即可完成腐蚀液的配置；
S3、将铜质基版用稀淡氯化铁清刷版面，除去版面氧化膜，露出铜质本色，发现有麻点用修版刀刮掉，用乙酸溶液当做抛光液整理版面以防止麻点产生；
S4、将腐蚀液对铜质基版进行腐蚀处理，将铜制基板置入腐蚀机，加工条件设为25-30℃，在版面上形成凸版图案；
S5、在进行腐蚀处理后，制好的铜版用水冲冼干净，再用硝酸稀液或盐水清除间隙附着物，其次将铜制基板放入烘干箱内烘干处理，烘干条件为温度控制在80-90℃，时间保持在25-40min；
S6、将S5中得到的铜制基板进行雕刻加工，并且腐蚀制作后增加套准对版标识，设定好雕刻机的参数和雕刻路径，采用微型刀具按照雕刻路径作用于铜制基板表面，刀具在铜制基板表面运动后产生划痕和废渣，并且控制刀具的转速及走刀速度；
S7、在刀具进行加工过程中使走刀的腐蚀位置连接成光滑线状，同时通过气枪对加工所产生的废渣进行吹散，避免废渣与刀具接触对腐蚀路径造成摩擦形成凹凸点；
S8、将S7中铜制基板表面刷涂防锈保护漆，防锈保护漆采用硝基色漆加水混合稀释，将保护漆置入喷涂设备内，通过高压雾化的方式在铜制板表面涂上底漆，在70-90℃的条件下烘干10-15min，再喷涂一层保护漆，其次将铜制板置入烘干箱内烘干30-40min，烘干箱内温度控制在350-400℃；
S9、铜制基板在进行烘干后待自然冷却，即可完成腐蚀与雕刻结合的烫金版的制作。
2.根据权利要求1所述的一种腐蚀与雕刻结合的烫金版工艺，其特征在于：所述S2中，所述预制溶液与醋酸甲脒、乙烯基硫脲和盐酸的混合质量比为10:1：0.5:3。
3.根据权利要求1所述的一种腐蚀与雕刻结合的烫金版工艺，其特征在于：所述S8中，所述硝基色漆与水的混合质量比为5:2，所述保护漆厚度控制在12-18μm。
4.根据权利要求1所述的一种腐蚀与雕刻结合的烫金版工艺，其特征在于：所述S6中，增加套准对版标识，可进行腐蚀工序完成后交与雕刻工序，雕刻对腐蚀的套准标识进行套准定位与修正。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210188738.XA CN114654869B (zh) | 2022-02-28 | 2022-02-28 | 一种腐蚀与雕刻结合的烫金版工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210188738.XA CN114654869B (zh) | 2022-02-28 | 2022-02-28 | 一种腐蚀与雕刻结合的烫金版工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114654869A true CN114654869A (zh) | 2022-06-24 |
| CN114654869B CN114654869B (zh) | 2023-12-01 |
Family
ID=82027332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210188738.XA Active CN114654869B (zh) | 2022-02-28 | 2022-02-28 | 一种腐蚀与雕刻结合的烫金版工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114654869B (zh) |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3033725A (en) * | 1958-05-02 | 1962-05-08 | Photo Engravers Res Inc | Powderless etching of copper plate |
| FR1443870A (fr) * | 1964-03-20 | 1966-07-01 | Photo Engravers Res | Composition et procédé de gravure chimique sans poudre ou analogue et leurs diverses applications |
| US3458371A (en) * | 1965-11-12 | 1969-07-29 | Photo Engravers Research Inst | Composition and process for powderless etching |
| JPS63168346A (ja) * | 1987-01-06 | 1988-07-12 | 株式会社資生堂 | 改質固体材料 |
| JPH10319579A (ja) * | 1997-05-16 | 1998-12-04 | Toray Ind Inc | 直描型水なし平版印刷版原版 |
| JP2001179923A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-03 | Think Laboratory Co Ltd | グラビア製版装置 |
| JP2004175839A (ja) * | 2002-11-25 | 2004-06-24 | Toppan Printing Co Ltd | 金属材料のエッチング液及びエッチング方法 |
| CN1904016A (zh) * | 2005-06-23 | 2007-01-31 | 气体产品与化学公司 | 除残留物的含有阳离子盐的组合物及其使用方法 |
| CN102732888A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-10-17 | 湖南万容科技股份有限公司 | 酸性蚀刻废液的再生回收方法及系统 |
| CN103080215A (zh) * | 2010-08-25 | 2013-05-01 | 大金工业株式会社 | 氟橡胶组合物的制造方法 |
| CN103522731A (zh) * | 2012-07-06 | 2014-01-22 | 上海运申制版模具有限公司 | 利用三氯化铁和氯化铜复合腐蚀制版的方法 |
| CN106521502A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-03-22 | 宜昌南玻显示器件有限公司 | 用于制作精细铜引线柔性触摸屏的蚀刻液及其制备方法 |
| CN106716662A (zh) * | 2014-10-15 | 2017-05-24 | 东京毅力科创株式会社 | 对多层膜进行蚀刻的方法 |
| CN107364270A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-11-21 | 山东交通学院 | 一种图案的雕刻工艺 |
| CN111391473A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-07-10 | 重庆宏声印务有限责任公司 | 一种烫金版制作方法 |
| CN112026340A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-04 | 上海运申制版模具有限公司 | 一种采用不规则网点的印刷版辊和版辊雕刻工艺 |
| CN113978106A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-28 | 徐州恒伟纸制品包装有限公司 | 一种印刷板材制造工艺 |
-
2022
- 2022-02-28 CN CN202210188738.XA patent/CN114654869B/zh active Active
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3033725A (en) * | 1958-05-02 | 1962-05-08 | Photo Engravers Res Inc | Powderless etching of copper plate |
| FR1443870A (fr) * | 1964-03-20 | 1966-07-01 | Photo Engravers Res | Composition et procédé de gravure chimique sans poudre ou analogue et leurs diverses applications |
| US3458371A (en) * | 1965-11-12 | 1969-07-29 | Photo Engravers Research Inst | Composition and process for powderless etching |
| JPS63168346A (ja) * | 1987-01-06 | 1988-07-12 | 株式会社資生堂 | 改質固体材料 |
| JPH10319579A (ja) * | 1997-05-16 | 1998-12-04 | Toray Ind Inc | 直描型水なし平版印刷版原版 |
| JP2001179923A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-03 | Think Laboratory Co Ltd | グラビア製版装置 |
| JP2004175839A (ja) * | 2002-11-25 | 2004-06-24 | Toppan Printing Co Ltd | 金属材料のエッチング液及びエッチング方法 |
| CN1904016A (zh) * | 2005-06-23 | 2007-01-31 | 气体产品与化学公司 | 除残留物的含有阳离子盐的组合物及其使用方法 |
| CN103080215A (zh) * | 2010-08-25 | 2013-05-01 | 大金工业株式会社 | 氟橡胶组合物的制造方法 |
| CN103522731A (zh) * | 2012-07-06 | 2014-01-22 | 上海运申制版模具有限公司 | 利用三氯化铁和氯化铜复合腐蚀制版的方法 |
| CN102732888A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-10-17 | 湖南万容科技股份有限公司 | 酸性蚀刻废液的再生回收方法及系统 |
| CN106716662A (zh) * | 2014-10-15 | 2017-05-24 | 东京毅力科创株式会社 | 对多层膜进行蚀刻的方法 |
| CN106521502A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-03-22 | 宜昌南玻显示器件有限公司 | 用于制作精细铜引线柔性触摸屏的蚀刻液及其制备方法 |
| CN107364270A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-11-21 | 山东交通学院 | 一种图案的雕刻工艺 |
| CN111391473A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-07-10 | 重庆宏声印务有限责任公司 | 一种烫金版制作方法 |
| CN112026340A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-04 | 上海运申制版模具有限公司 | 一种采用不规则网点的印刷版辊和版辊雕刻工艺 |
| CN113978106A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-28 | 徐州恒伟纸制品包装有限公司 | 一种印刷板材制造工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张国富;项继聪;范杰;高晓茹;何胜利;丁成荣;: "4, 6-二羟基-5-氯嘧啶的合成", 农药, no. 10, pages 24 - 26 * |
| 王学钰: "铜版制版的腐蚀技术", 印刷质量与标准化, no. 06, pages 33 - 37 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114654869B (zh) | 2023-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103142132B (zh) | 一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法 | |
| CN101327710B (zh) | 一种金属表面的装饰方法 | |
| CN101600299B (zh) | 减成法电路板快速生产工艺 | |
| CN107793028A (zh) | 一次烧成的局部釉浮雕陶瓷制品及制备工艺 | |
| CN107663028A (zh) | 一种含蚀刻纹路图案的镀膜玻璃板的制备方法及玻璃板 | |
| CN101840153B (zh) | 金属工艺品浮雕彩绘方法 | |
| CN101683722B (zh) | 一种激光切割金属印刷模板的抛光方法 | |
| CN108068533A (zh) | 一种弧形金属表面花纹制作工艺 | |
| CN108221020A (zh) | 一种金属标识牌的加工工艺 | |
| CN107459266B (zh) | 盖板玻璃及其制作方法 | |
| CN114654869A (zh) | 一种腐蚀与雕刻结合的烫金版工艺 | |
| CN106893978B (zh) | 一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺 | |
| CN104608541B (zh) | 氧化锆陶瓷表面处理方法 | |
| CN110254063A (zh) | 一种曲面玻璃视窗移印工艺 | |
| CN101852987A (zh) | 一种金属表面可控灰度连续阶调工艺 | |
| CN112759977A (zh) | 一种水性油墨、金属基材的多色镀膜方法及电子设备 | |
| CN106975893A (zh) | 一种板材及其制作方法 | |
| CN103203955B (zh) | 一种台阶模板的混合制作工艺 | |
| CN1982083B (zh) | 基于腐蚀制作浮雕平面压板的方法 | |
| CN104908470A (zh) | 一种凹版粘金壁纸生产方法 | |
| KR20000039708A (ko) | 장식부재의 문양성형방법 | |
| CN111038133A (zh) | 一种3d手机后盖热转印工艺 | |
| CN114347323B (zh) | 一种多层复合热压模板的制作工艺 | |
| CN205893088U (zh) | 一种含蚀刻纹路图案的玻璃板 | |
| CN111760773A (zh) | 具有温度和油量指示的金属不粘器具的加工方法及产品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |