CN114654796A - 一种磁条输送自动检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁条输送自动检测设备，属于自动检测设备技术领域。一种磁条输送自动检测设备，包括底板和磁条工件，所述底板上对称固定连接有立柱，两个所述立柱之间固定连接有横梁，所述横梁与底板之间固定连接有连接杆，还包括：固定连接在所述连接杆上的导轨；本发明通过激光测距器测量磁条工件上安装块位移的距离，来控制挤出机的挤出速度，进而当挤出机挤出速度过快或过慢时，能够自动调节挤出机的挤出速度，无需人工在设备旁进行观察，减轻了人工成本的支出，大大的为企业生产节约成本，同时避免磁条工件被扯断，且还能通过灰尘传感器检测磁条工件上是否有浮渣或灰尘，并通过吸风机对浮渣或灰尘进行清理。
Description
技术领域
本发明涉及自动检测设备技术领域，尤其涉及一种磁条输送自动检测设备。
背景技术
磁条在生产过程中，需要一个庞大的生产线内的不同设备配套使用，合力进行磁条的完整生产，先将磁条的原料倒入挤出机中，挤出磁条形状，随后进行水冷对磁条进行快速降温，再使用烘干机对水冷过后的磁条进行水渍烘干，随后再进行充磁作业，充磁完成后进行收卷；
而在水冷与充磁的过程中，磁条从水冷设备向充磁设备移动时，磁条会因挤出机的速度过快或冷却后发生收缩，造成磁条不同程度的松散或绷紧，而磁条在松散后，导致在充磁过程中无法与充磁设备相贴，产生鼓起、翘起的现象，导致磁条局部无法充磁，造成了磁条最终的质量下降，或磁条绷紧后，如果不加快挤出机挤出速度，则会一定程度上发生磁条扯断的风险，为此，我们提出一种磁条输送自动检测设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决磁条在松散后，导致在充磁过程中无法与充磁设备相贴，产生鼓起、翘起的现象，导致磁条局部无法充磁，造成了磁条最终的质量下降，或磁条绷紧后，如果不加快挤出机挤出速度，则会一定程度上发生磁条扯断的风险的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种磁条输送自动检测设备，包括底板和磁条工件，所述底板上对称固定连接有立柱，两个所述立柱之间固定连接有横梁，所述横梁与底板之间固定连接有连接杆，还包括：固定连接在所述连接杆上的导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有安装块；固定连接在所述横梁上的激光测距器，所述激光测距器的检测端朝向安装块上表面；转动连接在所述立柱上的多个导向轮，所述安装块上对称转动连接有压紧轮，所述磁条工件依次缠绕在多个导向轮和压紧轮上，所述压紧轮位于磁条工件的内侧；设置在所述安装块上的清洁度检测组件。
优选地，所述清洁度检测组件包括灰尘传感器、第一清洁轮、第二清洁轮、吸风机，所述安装块上固定连接有吸尘盒，所述灰尘传感器安装在吸尘盒内，所述第一清洁轮、第二清洁轮均转动设置在安装块上，且位于吸尘盒内，所述第一清洁轮位于磁条工件的外侧，所述第二清洁轮位于磁条工件的内侧，所述磁条工件的外侧和内侧分别与第一清洁轮和第二清洁轮相贴，所述吸风机固定连接在底板上，所述吸风机的吸气端上固定连接有吸气管，所述吸气管通向吸尘盒中。
为了提高对磁条工件的清洁效果，进一步的，其中一个所述压紧轮与第一清洁轮之间通过皮带相连，所述第一清洁轮和第二清洁轮上均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相啮合。
为了不影响磁条工件的移动，进一步的，所述压紧轮上固定连接有第一带轮，所述第一清洁轮上固定连接有第二带轮，所述第二带轮直径大于第一带轮直径的两倍，所述皮带连接在第一带轮和第二带轮上。
为了便于收集浮渣和灰尘，进一步的，所述吸气管上固定连接有收集箱，所述收集箱内滑动连接有过滤网。
为了便于微调第一清洁轮与磁条工件之间的距离，进一步的，所述安装块上开设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有调节块，所述调节块上固定连接有弹簧，所述弹簧远离调节块的一端固定连接在滑腔上，所述调节块上转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接在安装块上，所述第一清洁轮转动连接在调节块上，所述第二清洁轮转动连接在安装块上。
为了便于使用，进一步的，所述安装块上设置有配重块。
为了便于对配重块进行固定，进一步的，所述安装块上对称螺纹连接有螺纹杆，所述配重块螺纹连接在螺纹杆上。
与现有技术相比，本发明提供了一种磁条输送自动检测设备，具备以下有益效果：
1、该磁条输送自动检测设备，通过当安装块在导轨上的高度发生变化时，安装块与激光测距器之间的距离发生变化，此时激光测距器将安装块下移的距离传输给前端挤出机设备内的控制器中，控制器将安装块下移的距离进行信号转换，并将信号传输给挤出机，降低挤出机挤出速度，进而使得磁条工件被挤出速度降低，缓解松弛问题，当挤出速度降低后，短时间内磁条工件即可恢复绷直状态。
2、该磁条输送自动检测设备，通过对激光测距器的数据进行设定，安装块在连接杆中间位置设定为，安装块以为起点向下位移15cm或向上位移15cm均为安全值范围，安装块在安全值范围数值内移动时，挤出机不会进行速度调节，当安装块在连接杆上的位移距离超过设定的±15cm范围外时，激光测距器就会将信号传输给挤出机的控制器，进而调节挤出机的挤出速度，进而有效对磁条工件在输送过程中的速度进行自动调节，无需人工在设备旁进行观察，减轻了人工成本的支出，大大的为企业生产节约成本。
3、该磁条输送自动检测设备，通过磁条工件在移动过程中，会带动压紧轮旋转，以图视角为例，当磁条工件从右向左移动时，压紧轮会顺时针旋转，当压紧轮旋转时，会通过皮带带动第一清洁轮同向旋转，即顺时针旋转，由于第一清洁轮与磁条工件的外侧相贴，且磁条工件从右向左移动，又由于第一清洁轮和第二清洁轮表面呈粗糙凸起状，则第一清洁轮会对磁条工件外侧表面形成擦拭效果，同时第一清洁轮与第二清洁轮通过齿轮相结合，第二清洁轮旋转方向与第一清洁轮相反，使得第二清洁轮对磁条工件内侧表面形成擦拭效果，对磁条工件进行清洁。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过激光测距器测量磁条工件上安装块位移的距离，来控制挤出机的挤出速度，进而当挤出机挤出速度过快或过慢时，能够自动调节挤出机的挤出速度，无需人工在设备旁进行观察，减轻了人工成本的支出，大大的为企业生产节约成本，同时避免磁条工件被扯断，且还能通过灰尘传感器检测磁条工件上是否有浮渣或灰尘，并通过吸风机对浮渣或灰尘进行清理。
附图说明
图1为本发明提出的一种磁条输送自动检测设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种磁条输送自动检测设备安装块的俯视结构示意；
图3为本发明提出的一种磁条输送自动检测设备滑腔的结构示意图。
图中：1、底板；10、磁条工件；11、连接杆；111、移动轮；12、横梁；13、立柱；14、导轨；141、滑块；142、安装块；143、螺纹杆；144、配重块；145、滑腔；146、调节块；147、弹簧；148、丝杆；15、压紧轮；16、导向轮；17、第一清洁轮；171、皮带；172、第一带轮；173、第二带轮；174、齿轮；175、吸尘盒；18、第二清洁轮；19、吸风机；191、吸气管；192、收集箱；193、过滤网；194、灰尘传感器；2、激光测距器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-3，一种磁条输送自动检测设备，包括底板1和磁条工件10，底板1底部固定连接有移动轮111，且移动轮111具有自锁功能，底板1上对称固定连接有立柱13，两个立柱13之间固定连接有横梁12，横梁12与底板1之间固定连接有连接杆11，还包括：固定连接在连接杆11上的导轨14，导轨14上滑动连接有滑块141，滑块141上固定连接有安装块142；固定连接在横梁12上的激光测距器2，激光测距器2的检测端朝向安装块142上表面；转动连接在立柱13上的多个导向轮16，安装块142上对称转动连接有压紧轮15，磁条工件10依次缠绕在多个导向轮16和压紧轮15上，压紧轮15位于磁条工件10的内侧；设置在安装块142上的清洁度检测组件；清洁度检测组件包括灰尘传感器194、第一清洁轮17、第二清洁轮18、吸风机19，安装块142上固定连接有吸尘盒175，灰尘传感器194安装在吸尘盒175内，第一清洁轮17、第二清洁轮18均转动设置在安装块142上，且位于吸尘盒175内，第一清洁轮17位于磁条工件10的外侧，第二清洁轮18位于磁条工件10的内侧，磁条工件10的外侧和内侧分别与第一清洁轮17和第二清洁轮18相贴，吸风机19固定连接在底板1上，吸风机19的吸气端上固定连接有吸气管191，吸气管191通向吸尘盒175中；其中一个压紧轮15与第一清洁轮17之间通过皮带171相连，第一清洁轮17和第二清洁轮18上均固定连接有齿轮174，两个齿轮174相啮合；
本装置在使用过程中，将一端从水冷设备伸出的磁条工件10依照图1依次缠绕在四个导向轮16和两个压紧轮15上，在后方收卷筒缠绕拉动下，磁条工件10在本装置上发生移动，并带动导向轮16和压紧轮15旋转；
两个压紧轮15落在磁条工件10上，依靠安装块142自身的重量压紧轮15对磁条工件10起到下压的效果，当磁条工件10发生松弛时，在安装块142的重力下，安装块142会通过滑块141在导轨14上相应的下移，使得磁条工件10一直处于绷直状态，防止松弛导致的堆积、翘起；
当安装块142在导轨14上的高度发生变化时，安装块142与激光测距器2之间的距离发生变化，此时激光测距器2将安装块142下移的距离传输给前端挤出机设备内的控制器中，控制器将安装块142下移的距离进行信号转换，并将信号传输给挤出机，降低挤出机挤出速度，进而使得磁条工件10被挤出速度降低，缓解松弛问题，当挤出速度降低后，短时间内磁条工件10即可恢复绷直状态，并在绷直的过程中，将安装块142向上缓慢推动；
通过对激光测距器2的数据进行设定，安装块142在连接杆11中间位置设定为0，安装块142以0为起点向下位移15cm或向上位移15cm均为安全值范围，安装块142在安全值范围数值内移动时，挤出机不会进行速度调节，当安装块142在连接杆11上的位移距离超过设定的±15cm范围外时，激光测距器2就会将信号传输给挤出机的控制器，进而调节挤出机的挤出速度，进而有效对磁条工件10在输送过程中的速度进行自动调节，无需人工在设备旁进行观察，减轻了人工成本的支出，大大的为企业生产节约成本；
通过磁条工件10在移动过程中，会带动压紧轮15旋转，以图1视角为例，当磁条工件10从右向左移动时，压紧轮15会顺时针旋转，当压紧轮15旋转时，会通过皮带171带动第一清洁轮17同向旋转，即顺时针旋转，由于第一清洁轮17与磁条工件10的外侧相贴，且磁条工件10从右向左移动，又由于第一清洁轮17和第二清洁轮18表面呈粗糙凸起状，则第一清洁轮17会对磁条工件10外侧表面形成擦拭效果，同时第一清洁轮17与第二清洁轮18通过齿轮174相结合，第二清洁轮18旋转方向与第一清洁轮17相反，使得第二清洁轮18对磁条工件10内侧表面形成擦拭效果；
当磁条工件10表面上有浮渣，多数的浮渣被擦拭掉之后会留在吸尘盒175中，当浮渣在吸尘盒175中漂浮数量过多时，会触发灰尘传感器194，灰尘传感器194与吸风机19电性相连，进而启动吸风机19工作，吸风机19通过吸气管191吸取吸尘盒175内的灰尘，将灰尘排出吸尘盒175外，进而在对磁条工件10输送过程中的松紧度调节时，又能够检测出磁条工件10表面是否有浮渣，并通过启动吸风机19对浮渣进行清理。
实施例2：
参照图1-3，一种磁条输送自动检测设备，与实施例1基本相同，更进一步的是：压紧轮15上固定连接有第一带轮172，第一清洁轮17上固定连接有第二带轮173，第二带轮173直径大于第一带轮172直径的两倍，皮带171连接在第一带轮172和第二带轮173上；
通过第二带轮173直径大于第一带轮172直径的两倍，使得第一清洁轮17的旋转速度低于压紧轮15的旋转速度，进而当磁条工件10在移动的时候，第一清洁轮17与磁条工件10移动的方向相反，不会影响磁条工件10正常移动。
实施例3：
参照图1-3，一种磁条输送自动检测设备，与实施例2基本相同，更进一步的是：吸气管191上固定连接有收集箱192，收集箱192内滑动连接有过滤网193；
当吸风机19通过吸气管191吸取吸尘盒175内的气体时，灰尘浮渣会被过滤网193阻拦，避免直接排入环境中。
实施例4：
参照图1-3，一种磁条输送自动检测设备，与实施例3基本相同，更进一步的是：安装块142上开设有滑腔145，滑腔145内滑动连接有调节块146，调节块146上固定连接有弹簧147，弹簧147远离调节块146的一端固定连接在滑腔145上，调节块146上转动连接有丝杆148，丝杆148螺纹连接在安装块142上，第一清洁轮17转动连接在调节块146上，第二清洁轮18转动连接在安装块142上；
当第一清洁轮17与磁条工件10外侧贴合度较差时，通过轻轻转动丝杆148推动调节块146在滑腔145中移动并挤压弹簧147，使得两个齿轮174啮合的更贴合，进而使得第一清洁轮17靠近磁条工件10外侧，进而调节第一清洁轮17与磁条工件10外侧的贴合度。
实施例5：
参照图1-3，一种磁条输送自动检测设备，与实施例4基本相同，更进一步的是：安装块142上设置有配重块144；安装块142上对称螺纹连接有螺纹杆143，配重块144螺纹连接在螺纹杆143上；
根据磁条工件10的不同型号，所得的不同柔韧性，调节安装块142的重量，提高对磁条工件10的绷直效果；
通过将配重块144拧在螺纹杆143上，进而将配重块144固定在安装块142上，增加安装块142的重量。
本发明通过激光测距器2测量磁条工件10上安装块142位移的距离，来控制挤出机的挤出速度，进而当挤出机挤出速度过快或过慢时，能够自动调节挤出机的挤出速度，无需人工在设备旁进行观察，减轻了人工成本的支出，大大的为企业生产节约成本，同时避免磁条工件10被扯断，又能够防止挤出机挤出速度过快，造成磁条工件10堆积，导致无法与充磁设备相贴，进而提高了最终成品的质量，且还能通过灰尘传感器194检测磁条工件10上是否有浮渣或灰尘，并通过吸风机19对浮渣或灰尘进行清理。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种磁条输送自动检测设备，包括底板(1)和磁条工件(10)，其特征在于，所述底板(1)上对称固定连接有立柱(13)，两个所述立柱(13)之间固定连接有横梁(12)，所述横梁(12)与底板(1)之间固定连接有连接杆(11)，还包括：
固定连接在所述连接杆(11)上的导轨(14)，所述导轨(14)上滑动连接有滑块(141)，所述滑块(141)上固定连接有安装块(142)；
固定连接在所述横梁(12)上的激光测距器(2)，所述激光测距器(2)的检测端朝向安装块(142)上表面；
转动连接在所述立柱(13)上的多个导向轮(16)，所述安装块(142)上对称转动连接有压紧轮(15)，所述磁条工件(10)依次缠绕在多个导向轮(16)和压紧轮(15)上，所述压紧轮(15)位于磁条工件(10)的内侧；
设置在所述安装块(142)上的清洁度检测组件。
2.根据权利要求1所述的一种磁条输送自动检测设备，其特征在于，所述清洁度检测组件包括灰尘传感器(194)、第一清洁轮(17)、第二清洁轮(18)、吸风机(19)，所述安装块(142)上固定连接有吸尘盒(175)，所述灰尘传感器(194)安装在吸尘盒(175)内，所述第一清洁轮(17)、第二清洁轮(18)均转动设置在安装块(142)上，且位于吸尘盒(175)内，所述第一清洁轮(17)位于磁条工件(10)的外侧，所述第二清洁轮(18)位于磁条工件(10)的内侧，所述磁条工件(10)的外侧和内侧分别与第一清洁轮(17)和第二清洁轮(18)相贴，所述吸风机(19)固定连接在底板(1)上，所述吸风机(19)的吸气端上固定连接有吸气管(191)，所述吸气管(191)通向吸尘盒(175)中。
3.根据权利要求2所述的一种磁条输送自动检测设备，其特征在于，其中一个所述压紧轮(15)与第一清洁轮(17)之间通过皮带(171)相连，所述第一清洁轮(17)和第二清洁轮(18)上均固定连接有齿轮(174)，两个所述齿轮(174)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种磁条输送自动检测设备，其特征在于，所述压紧轮(15)上固定连接有第一带轮(172)，所述第一清洁轮(17)上固定连接有第二带轮(173)，所述第二带轮(173)直径大于第一带轮(172)直径的两倍，所述皮带(171)连接在第一带轮(172)和第二带轮(173)上。
5.根据权利要求4所述的一种磁条输送自动检测设备，其特征在于，所述吸气管(191)上固定连接有收集箱(192)，所述收集箱(192)内滑动连接有过滤网(193)。
6.根据权利要求4所述的一种磁条输送自动检测设备，其特征在于，所述安装块(142)上开设有滑腔(145)，所述滑腔(145)内滑动连接有调节块(146)，所述调节块(146)上固定连接有弹簧(147)，所述弹簧(147)远离调节块(146)的一端固定连接在滑腔(145)上，所述调节块(146)上转动连接有丝杆(148)，所述丝杆(148)螺纹连接在安装块(142)上，所述第一清洁轮(17)转动连接在调节块(146)上，所述第二清洁轮(18)转动连接在安装块(142)上。
7.根据权利要求6所述的一种磁条输送自动检测设备，其特征在于，所述安装块(142)上设置有配重块(144)。
8.根据权利要求7所述的一种磁条输送自动检测设备，其特征在于，所述安装块(142)上对称螺纹连接有螺纹杆(143)，所述配重块(144)螺纹连接在螺纹杆(143)上。
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