CN219883294U - 一种阻尼式屏幕贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及屏幕贴膜设备技术领域，尤其涉及一种阻尼式屏幕贴膜设备，包括安装架、放料辊、收料辊和传动辊，所述收料辊、传动辊和放料辊均安装在安装架的表面以达到放料辊对膜进行放料，经过传动辊后由收料辊对膜进行收料的状态。本实用新型通过设置两个气缸，气缸带动连接板下移，从而带动阻尼板下移，利用阻尼板将膜按压在安装架的表面，利用弹簧使阻尼板具有向上回弹的空间，从而使料带在被收卷的时候，经过阻尼板底部的位置会受到阻尼，从而使收料辊与阻尼板之间的料带会处于拉紧状态，不会影响收卷辊的收卷，放料辊和阻尼板之间的料带处于松弛状态，使物料不受拉力，不易在料带上产生位移。

Description

一种阻尼式屏幕贴膜设备

技术领域

本实用新型涉及屏幕贴膜设备技术领域，尤其涉及一种阻尼式屏幕贴膜设备。

背景技术

在生产过程中，通常需要对工件的表面进行贴膜，以对工件进行保护使其不受到碰刮等因素的损坏。目前的贴膜设备通常针对工件的平面进行贴膜，其包括贴膜装置及邻近贴膜装置设置的传送装置。

屏幕贴膜设备在整个生产过程中，料带保持张系状态，内侧物料不断受到反复拉紧挤压和内外反向剪切力，造成PF膜在料带上有移位风险，且越靠近内圈越严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阻尼式屏幕贴膜设备，解决了现有技术中屏幕贴膜设备在整个生产过程中，料带保持张系状态，内侧物料不断受到反复拉紧挤压和内外反向剪切力，造成PF膜在料带上有移位风险，且越靠近内圈越严重的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阻尼式屏幕贴膜设备，包括安装架、放料辊、收料辊和传动辊，所述收料辊、传动辊和放料辊均安装在安装架的表面以达到放料辊对膜进行放料，经过传动辊后由收料辊对膜进行收料的状态，所述安装架的表面固定安装有连接架，所述连接架为“n”形结构，所述连接架的两臂底端和安装架固定连接，所述连接架的顶壁固定安装有两个气缸，两个所述气缸的输出端端口固定安装有连接板，所述连接板的底部设置有阻尼板，所述阻尼板和连接板之间设置有弹簧，所述弹簧的内部设置有伸缩套，所述弹簧和伸缩套的两端分别与连接板和阻尼板固定连接，所述安装架的表面设置有用于对膜进行清理的清理机构。

优选的，所述安装架的表面相对于放料辊底部的位置固定安装有张力传感器。

优选的，所述清理机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在连接架的侧壁，所述伺服电机的输出端端口固定安装有连接轴，所述连接轴转动贯穿连接架，所述连接轴的输出端端口固定安装有清理辊，所述清理辊的表面设置有刷毛。

优选的，所述清理机构还包括吸尘机，所述吸尘机固定安装在连接架远离伺服电机的一端，所述吸尘机的输出端连通有钢管，所述钢管固定贯穿连接架，所述清理辊设置为中空结构，所述清理辊远离连接轴的一端和钢管转动连接，所述清理辊的表面均匀开设有吸尘孔。

优选的，所述安装架的表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有限制板，所述安装架的侧壁相对于滑槽的位置转动插设有螺杆，所述螺杆位于两个滑槽内部的位置开设有两段相反的螺纹，所述螺杆螺纹贯穿两个限制板，所述螺杆的端口固定安装有转把。

优选的，两个所述限制板相互靠近的一侧均固定安装有距离传感器。

优选的，所述连接架的两臂相对于滑槽的位置均开设有通槽。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过设置两个气缸，气缸带动连接板下移，从而带动阻尼板下移，利用阻尼板将膜按压在安装架的表面，利用弹簧使阻尼板具有向上回弹的空间，从而使料带在被收卷的时候，经过阻尼板底部的位置会受到阻尼，从而使收料辊与阻尼板之间的料带会处于拉紧状态，不会影响收卷辊的收卷，放料辊和阻尼板之间的料带处于松弛状态，使物料不受拉力，不易在料带上产生位移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1侧视图；

图3为本实用新型连接架结构示意图；

图4为本实用新型图3侧视图；

图5为本实用新型图3拆解图；

图6为本实用新型清理辊结构示意图；

图7为本实用新型安装架结构示意图。

图中：1、安装架；2、放料辊；3、收料辊；4、滑槽；5、张力传感器；6、吸尘机；7、钢管；8、清理辊；9、刷毛；10、吸尘孔；11、伺服电机；12、连接轴；13、连接架；14、气缸；15、连接板；16、限制板；17、螺杆；18、弹簧；19、阻尼板；20、转把；21、传动辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

参照图1-7，一种阻尼式屏幕贴膜设备，包括安装架1、放料辊2、收料辊3和传动辊21，收料辊3、传动辊21和放料辊2均安装在安装架1的表面以达到放料辊2对膜进行放料，经过传动辊21后由收料辊3对膜进行收料的状态，安装架1的表面固定安装有连接架13，连接架13为“n”形结构，连接架13的两臂底端和安装架1固定连接，连接架13的顶壁固定安装有两个气缸14，两个气缸14的输出端端口固定安装有连接板15，连接板15的底部设置有阻尼板19，阻尼板19和连接板15之间设置有弹簧18，弹簧18的内部设置有伸缩套，弹簧18和伸缩套的两端分别与连接板15和阻尼板19固定连接，安装架1的表面设置有用于对膜进行清理的清理机构，使用中将放料辊2和收料辊3安装在安装架1上，使料带通过传动辊21被收料辊3进行收卷，在收卷之前启动两个气缸14，气缸14带动连接板15下移，从而带动阻尼板19下移，利用阻尼板19将膜按压在安装架1的表面，利用弹簧18使阻尼板19具有向上回弹的空间，从而使料带在被收卷的时候，经过阻尼板19底部的位置会受到阻尼，从而使收料辊3与阻尼板19之间的料带会处于拉紧状态，不会影响收卷辊的收卷，放料辊2和阻尼板19之间的料带处于松弛状态，使物料不受拉力，不易在料带上产生位移。

进一步的，安装架1的表面相对于放料辊2底部的位置固定安装有张力传感器5，通过设置的张力传感器5可以检测料带的松紧度，进而通过外部的控制器和单片机自动控制放料辊2的转动速度，避免放料辊2转动速度较快导致料带聚集的情况，张力传感器5由应变器主体、应变片变松电路三部分组成，通过应变片，将被测物的力变化传递给变送电路，然后传送出与力的变化成比例的电信号(该过程为现有技术)。

进一步的，清理机构包括伺服电机11，伺服电机11固定安装在连接架13的侧壁，伺服电机11的输出端端口固定安装有连接轴12，连接轴12转动贯穿连接架13，连接轴12的输出端端口固定安装有清理辊8，清理辊8的表面设置有刷毛9，清理机构在使用中，启动伺服电机11，伺服电机11带动连接轴12转动，从而带动清理辊8进行转动，清理辊8利用表面的刷毛9对料带的表面进行清理。

进一步的，清理机构还包括吸尘机6，吸尘机6固定安装在连接架13远离伺服电机11的一端，吸尘机6的输出端连通有钢管7，钢管7固定贯穿连接架13，清理辊8设置为中空结构，清理辊8远离连接轴12的一端和钢管7转动连接，清理辊8的表面均匀开设有吸尘孔10，通过启动吸尘机6，使钢管7和清理辊8的内部具有吸力，从而利用清理辊8表面的吸尘孔10可以将料带上的灰尘吸到内部，通过打开吸尘机6内部设置的垃圾收纳盒可以进行集中处理。

进一步的，安装架1的表面开设有两个滑槽4，两个滑槽4的内部均滑动连接有限制板16，安装架1的侧壁相对于滑槽4的位置转动插设有螺杆17，螺杆17位于两个滑槽4内部的位置开设有两段相反的螺纹，螺杆17螺纹贯穿两个限制板16，螺杆17的端口固定安装有转把20，通过设置限制板16和螺杆17，转动转把20即可实现螺杆17的转动，带动两个限制板16在滑槽4的内部进行移动，可以根据料片的宽度调整两个限制板16的宽度，起到限制料带位置的目的。

进一步的，两个限制板16相互靠近的一侧均固定安装有距离传感器，限制板16上设置有距离传感器，可以时刻监控料带的位置，减少料带在移动过程中出现位置偏移的情况。

进一步的，连接架13的两臂相对于滑槽4的位置均开设有通槽，通过设置通槽可以观察限制板16的位置，方便进行调整使用。

综上，使用中将放料辊2和收料辊3安装在安装架1上，使料带通过传动辊21被收料辊3进行收卷，在收卷之前启动两个气缸14，气缸14带动连接板15下移，从而带动阻尼板19下移，利用阻尼板19将膜按压在安装架1的表面，利用弹簧18使阻尼板19具有向上回弹的空间，从而使料带在被收卷的时候，经过阻尼板19底部的位置会受到阻尼，从而使收料辊3与阻尼板19之间的料带会处于拉紧状态，不会影响收卷辊的收卷，放料辊2和阻尼板19之间的料带处于松弛状态，使物料不受拉力，不易在料带上产生位移，通过设置的张力传感器5可以检测料带的松紧度，进而通过外部的控制器和单片机自动控制放料辊2的转动速度，避免放料辊2转动速度较快导致料带聚集的情况，张力传感器5由应变器主体、应变片变松电路三部分组成，通过应变片，将被测物的力变化传递给变送电路，然后传送出与力的变化成比例的电信号(该过程为现有技术)，清理机构在使用中，启动伺服电机11，伺服电机11带动连接轴12转动，从而带动清理辊8进行转动，清理辊8利用表面的刷毛9对料带的表面进行清理，通过启动吸尘机6，使钢管7和清理辊8的内部具有吸力，从而利用清理辊8表面的吸尘孔10可以将料带上的灰尘吸到内部，通过打开吸尘机6内部设置的垃圾收纳盒可以进行集中处理，通过设置限制板16和螺杆17，转动转把20即可实现螺杆17的转动，带动两个限制板16在滑槽4的内部进行移动，可以根据料片的宽度调整两个限制板16的宽度，起到限制料带位置的目的，限制板16上设置有距离传感器，可以时刻监控料带的位置，减少料带在移动过程中出现位置偏移的情况，通过设置通槽可以观察限制板16的位置，方便进行调整使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种阻尼式屏幕贴膜设备，包括安装架(1)、放料辊(2)、收料辊(3)和传动辊(21)，所述收料辊(3)、传动辊(21)和放料辊(2)均安装在安装架(1)的表面以达到放料辊(2)对膜进行放料，经过传动辊(21)后由收料辊(3)对膜进行收料的状态，其特征在于，所述安装架(1)的表面固定安装有连接架(13)，所述连接架(13)为“n”形结构，所述连接架(13)的两臂底端和安装架(1)固定连接，所述连接架(13)的顶壁固定安装有两个气缸(14)，两个所述气缸(14)的输出端端口固定安装有连接板(15)，所述连接板(15)的底部设置有阻尼板(19)，所述阻尼板(19)和连接板(15)之间设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)的内部设置有伸缩套，所述弹簧(18)和伸缩套的两端分别与连接板(15)和阻尼板(19)固定连接，所述安装架(1)的表面设置有用于对膜进行清理的清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种阻尼式屏幕贴膜设备，其特征在于，所述安装架(1)的表面相对于放料辊(2)底部的位置固定安装有张力传感器(5)。

3.根据权利要求1所述的一种阻尼式屏幕贴膜设备，其特征在于，所述清理机构包括伺服电机(11)，所述伺服电机(11)固定安装在连接架(13)的侧壁，所述伺服电机(11)的输出端端口固定安装有连接轴(12)，所述连接轴(12)转动贯穿连接架(13)，所述连接轴(12)的输出端端口固定安装有清理辊(8)，所述清理辊(8)的表面设置有刷毛(9)。

4.根据权利要求3所述的一种阻尼式屏幕贴膜设备，其特征在于，所述清理机构还包括吸尘机(6)，所述吸尘机(6)固定安装在连接架(13)远离伺服电机(11)的一端，所述吸尘机(6)的输出端连通有钢管(7)，所述钢管(7)固定贯穿连接架(13)，所述清理辊(8)设置为中空结构，所述清理辊(8)远离连接轴(12)的一端和钢管(7)转动连接，所述清理辊(8)的表面均匀开设有吸尘孔(10)。

5.根据权利要求1所述的一种阻尼式屏幕贴膜设备，其特征在于，所述安装架(1)的表面开设有两个滑槽(4)，两个所述滑槽(4)的内部均滑动连接有限制板(16)，所述安装架(1)的侧壁相对于滑槽(4)的位置转动插设有螺杆(17)，所述螺杆(17)位于两个滑槽(4)内部的位置开设有两段相反的螺纹，所述螺杆(17)螺纹贯穿两个限制板(16)，所述螺杆(17)的端口固定安装有转把(20)。

6.根据权利要求5所述的一种阻尼式屏幕贴膜设备，其特征在于，两个所述限制板(16)相互靠近的一侧均固定安装有距离传感器。

7.根据权利要求5所述的一种阻尼式屏幕贴膜设备，其特征在于，所述连接架(13)的两臂相对于滑槽(4)的位置均开设有通槽。