CN114654283A - 一种数控加工中心工件加工用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控加工中心工件加工用固定夹具，本发明涉及工件加工固定夹具技术领域，包括安装座，安装座上端面通过安装架作用对称固定连接有两个一号T形管筒和两个二号T形管筒，L形管横向段外表壁上部安装有用于对柔性气管缠绕收纳的绕线器，柔性气管靠近安装座中部的一端和卡动组件相连通，第一圆筒通过第二气管和第一气管相连通，本发明能够根据不同弯曲弧度角的弧形工件进行自适应调整，方便快速夹持，且还能够自适应调节夹持力度，避免了夹持力度过大对工件造成损伤，同时又能够避免夹持力度较轻导致加工时发生移位的情况。

Description

一种数控加工中心工件加工用固定夹具

技术领域

本发明涉及工件加工固定夹具技术领域，具体为一种数控加工中心工件加工用固定夹具。

背景技术

随着机械加工行业的飞速发展，数控加工中心得到了广泛的应用，数控加工中心适合用在多种不同规格、种类工件的加工以及高精度、多工序、小批量工件的加工等，对加工精度要求较高，在对工件加工前需要利用夹具对工件进行夹持固定。

但是对于弧形薄壁类工件的夹持作业一直是加工行业的难题，由于工件壁薄当夹持力度过大时，工件容易发生变形导致工件的损坏，而夹持力度较小时又容易夹持不牢靠，容易在加工的过程中出现移位的情况，夹持力度大小不好控制；而且由于不同弧形工件的内弯曲弧度角和表壁弯曲弧度角均不相同，在夹持时需要花费很长时间来调节夹持机构和工件之间的角度，增加了夹持难度。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种数控加工中心工件加工用固定夹具，可以解决上述背景技术中指出的难题。

技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种数控加工中心工件加工用固定夹具，包括安装座，所述安装座上端面通过安装架作用对称固定连接有两个一号T形管筒和两个二号T形管筒，每个一号T形管筒的横向段下表壁均等距安装有若干个用于对工件进行初步固定的液路夹持机构，每个所述二号T形管筒外壁下部等距安装有若干个和液路夹持机构相对应的气路夹持机构，所述气路夹持机构用于对工件夹持时二次调节夹持力度，所述安装座上端面通过折形杆安装有用于液路夹持机构和气路夹持机构运行的驱动机构，所述液路夹持机构包括L形管、第一活塞、方形筒、滑动棍、双向齿条和第一触动阀，所述一号T形管筒外壁下部等距连通有若干个L形管，所述L形管横向段内腔滑动连接有第一活塞，所述第一活塞靠近安装座中部的一侧端面通过顶杆固定连接有方形筒，所述方形筒内部滑动连接有滑动棍，所述方形筒上端面设置有用于控制滑动棍滑动的卡动组件，所述滑动棍远离顶杆的一侧端面固定连接有双向齿条，所述双向齿条远离顶杆的一侧端面固定连接有橡胶顶块，所述L形管竖向段设置有第一触动阀，所述L形管横向段外壁上部设置有用于控制第一触动阀启闭的触动组件，所述方形筒外壁固定连接有U形架，所述气路夹持机构包括第一气管、第二触动阀、第一圆筒、第二活塞、顶动齿条、气囊和柔性气管，所述二号T形管筒外壁下部等距连通有若干个和L形管相对应的第一气管，所述第一气管下部设置有第二触动阀，所述第二触动阀由触动组件控制启闭，所述方形筒上端面和下端面均通过固定杆固定连接有第一圆筒，所述第一圆筒内腔滑动连接有第二活塞，所述第二活塞靠近U形架的一侧端面通过圆杆固定连接有顶动齿条，所述U形架的横向段内腔开设有槽洞，所述顶动齿条远离圆杆的一端贯穿槽洞并固定连接有顶板，且顶板远离顶动齿条的一侧端面固定连接有气囊，所述气囊通过支管和第一圆筒相互连通，所述顶动齿条和双向齿条之间共同啮合连接有齿轮，所述齿轮通过转轴配合凸板转动连接在U形架内腔壁上，第一气管下端连通有柔性气管，所述L形管横向段外壁上部安装有用于对柔性气管缠绕收纳的绕线器，所述柔性气管靠近安装座中部的一端和卡动组件相连通，所述第一圆筒通过第二气管和柔性气管相连通。

进一步的，所述卡动组件包括卡板、卡槽、第一梯形板、第二梯形板、第二圆筒和第三活塞，所述方形筒上端面开设有竖槽，所述滑动棍上端面开设有和竖槽相对应的卡槽，所述方形筒上端面通过第一弹簧伸缩杆固定连接有卡板，且卡板滑动设置在竖槽内部，所述卡板上端面固定连接有第一梯形板，所述方形筒上端面通过固定柱固定连接有第二圆筒，所述柔性气管和第二圆筒相互连通，所述第二圆筒内腔滑动连接有第三活塞，所述第三活塞靠近第一梯形板的一侧端面通过横柱固定连接有和第一梯形板相配合的第二梯形板，且第二梯形板的斜面和第一梯形板的斜面相互抵触。

进一步的，所述触动组件包括圆管、锥形管、阀球、顶动弹簧、第三圆筒、第四活塞、推杆和双向伸缩连杆，所述L形管横向段外壁上部连通有圆管，所述圆管内腔壁通过横杆固定连接有顶动弹簧，顶动弹簧下端固定连接有阀球，所述圆管内腔壁且位于阀球下方固定连接有锥形管，所述圆管上部通过连通弯头连通有第三圆筒，第三圆筒内腔滑动连接有第四活塞，所述第四活塞侧端面固定连接有推杆，所述安装座上端面通过支板铰接有双向伸缩连杆，所述推杆远离第四活塞的一端和双向伸缩连杆下端相互铰接，所述第一触动阀内部滑动连接有推板，所述双向伸缩连杆上端和推板下端面相互铰接，所述推板远离第一触动阀的一侧端面固定连接有L形拨杆，L形拨杆用于顶动第二触动阀。

进一步的，所述安装座上端面通过第二弹簧伸缩杆固定连接有安装板，所述圆管外部滑动连接有用于吸引阀球以便控制其上升或下降的磁性环圈，磁性环圈嵌接在安装板内部。

进一步的，所述绕线器包括壳体、转动轴、卷筒和发条，所述L形管横向段外壁上部固定连接有壳体，所述壳体内腔壁前腔壁和后腔壁共同固定连接有转动轴，所述转动轴外部转动连接有卷筒，所述柔性气管中部缠绕固定在卷筒外部，所述转动轴外壁和卷筒侧端面共同固定连接有发条，且发条套设在转动轴外部。

进一步的，所述驱动机构包括第一弹簧伸缩压杆、第一压动活塞、第二弹簧伸缩压杆、第二压动活塞、压板、弧形片和凸轮块，所述一号T形管筒竖向段内腔滑动连接有第一压动活塞，所述第一压动活塞上端面固定连接有第一弹簧伸缩压杆，所述二号T形管筒竖向段内腔滑动连接有第二压动活塞，第二压动活塞上端面固定连接有第二弹簧伸缩压杆，所述第一弹簧伸缩压杆和第二弹簧伸缩压杆上端共同固定连接有压板，所述折形杆前端面通过固定板固定连接有滑杆，压板滑动连接在滑杆外部，所述压板上端面通过竖柱固定连接有弧形片，所述折形杆前端面上部转动连接有圆轴，圆轴外壁固定连接有和弧形片外壁相抵触的凸轮块，圆柱外壁前部固定连接有扳杆，所述凸轮块凸起部和弧形片外壁上部为平面。

进一步的，所述顶板和气囊纵截面均为弧形形状，气囊外壁设置有防滑纹路。

进一步的，所述安装座上端面中部固定连接有放置板。

有益效果：（1）、通过气路夹持机构和液路夹持机构相互配合，首先利用液路夹持机构中的橡胶顶块对弧形工件进行初步预夹持，接着启动气路夹持机构，带动气囊鼓起贴合在弧形工件的表壁上，同时对弧形工件预夹持的橡胶顶块收缩，再利用第一圆筒中压缩的空气顶动气囊抵在弧形工件外壁上，从而对弧形工件进行柔性夹持，避免了因夹持力度过大导致弧形工件发生形变的情况，同时还避免了夹持力度过小导致移位的情况发生。

（2）、通过触动组件、第一触动阀和第二触动阀相互配合，在液路夹持机构中的橡胶顶块触碰到弧形工件的外壁时，其内部的顶杆会停止伸长，从而可以根据不同弯曲弧度角的弧形工件进行自适应调整不同位置的顶杆的伸长长度，省去了调节的繁琐步骤，方便夹持。

（3）、通过驱动机构中的凸轮块和弧形片相互配合，需要夹持时扳动凸轮块即可控制液路夹持机构和气路夹持机构进行夹持工作，相较于传统的利用螺纹杆转动夹持的方式节省了繁琐的转动操作，节省夹持准备时间，提高夹持效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明一号T形管筒、二号T形管筒、液路夹持机构和气路夹持机构安装结构示意图。

图3为本发明图2中的A部分结构放大示意图。

图4为本发明驱动机构安装结构示意图。

图5为本发明气路夹持机构和液路夹持机构剖视结构示意图。

图6为本发明图5中的B部分结构放大示意图。

图7为本发明图6中的b部分结构放大示意图。

图8为本发明图5中的C部分结构放大示意图。

图9为本发明图5中的D部分结构放大示意图。

图10为本装置加工对象工件的形状结构示意图。

图中：1、安装座；2、安装架；3、一号T形管筒；4、二号T形管筒；5、液路夹持机构；501、L形管；502、第一活塞；503、方形筒；504、滑动棍；505、双向齿条；506、第一触动阀；507、橡胶顶块；6、气路夹持机构；601、第一气管；602、第二触动阀；603、第一圆筒；604、第二活塞；605、顶动齿条；606、气囊；607、柔性气管；608、顶板；609、齿轮；610、第二气管；7、驱动机构；701、第一弹簧伸缩压杆；702、第一压动活塞；703、第二弹簧伸缩压杆；704、第二压动活塞；705、压板；706、弧形片；707、凸轮块；708、滑杆；8、触动组件；801、圆管；802、锥形管；803、阀球；804、顶动弹簧；805、第三圆筒；806、第四活塞；807、推杆；808、双向伸缩连杆；809、推板；810、L形拨杆；9、U形架；10、绕线器；101、壳体；102、转动轴；103、卷筒；104、发条；11、卡动组件；111、卡板；112、卡槽；113、第一梯形板；114、第二梯形板；115、第二圆筒；116、第三活塞；117、第一弹簧伸缩杆；12、第二弹簧伸缩杆；13、安装板；14、磁性环圈；15、放置板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例加工对象的工件结构如图10所示。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种数控加工中心工件加工用固定夹具，包括安装座1，安装座1上端面中部固定连接有放置板15，安装座1上端面通过安装架2作用对称固定连接有两个一号T形管筒3和两个二号T形管筒4，每个一号T形管筒3的横向段下表壁均等距安装有若干个用于对工件进行初步固定的液路夹持机构5，每个二号T形管筒4外壁下部等距安装有若干个和液路夹持机构5相对应的气路夹持机构6，气路夹持机构6用于对工件夹持时二次调节夹持力度，安装座1上端面通过折形杆安装有用于液路夹持机构5和气路夹持机构6运行的驱动机构7。

请参阅图2和图4，驱动机构7包括第一弹簧伸缩压杆701、第一压动活塞702、第二弹簧伸缩压杆703、第二压动活塞704、压板705、弧形片706和凸轮块707，一号T形管筒3竖向段内腔滑动连接有第一压动活塞702，第一压动活塞702上端面固定连接有第一弹簧伸缩压杆701，二号T形管筒4竖向段内腔滑动连接有第二压动活塞704，第二压动活塞704上端面固定连接有第二弹簧伸缩压杆703，第一弹簧伸缩压杆701和第二弹簧伸缩压杆703上端共同固定连接有压板705，折形杆前端面通过固定板固定连接有滑杆708，压板705滑动连接在滑杆708外部，压板705上端面通过竖柱固定连接有弧形片706，折形杆前端面上部转动连接有圆轴，圆轴外壁固定连接有和弧形片706外壁相抵触的凸轮块707，圆柱外壁前部固定连接有扳杆，凸轮块707凸起部和弧形片706外壁上部为平面，使得当凸轮块707的凸起部转动至最低处时能够和弧形片706上的平面贴合在一起。

请参阅图2、图5和图9，液路夹持机构5包括L形管501、第一活塞502、方形筒503、滑动棍504、双向齿条505和第一触动阀506，一号T形管筒3外壁下部等距连通有若干个L形管501，L形管501横向段内腔滑动连接有第一活塞502，第一活塞502靠近安装座1中部的一侧端面通过顶杆固定连接有方形筒503，方形筒503内部滑动连接有滑动棍504，方形筒503上端面设置有用于控制滑动棍504滑动的卡动组件11，卡动组件11包括卡板111、卡槽112、第一梯形板113、第二梯形板114、第二圆筒115和第三活塞116，方形筒503上端面开设有竖槽，滑动棍504上端面开设有和竖槽相对应的卡槽112，方形筒503上端面通过第一弹簧伸缩杆117固定连接有卡板111，且卡板111滑动设置在竖槽内部，卡板111上端面固定连接有第一梯形板113，方形筒503上端面通过固定柱固定连接有第二圆筒115，柔性气管607和第二圆筒115相互连通，第二圆筒115内腔滑动连接有第三活塞116，第三活塞116靠近第一梯形板113的一侧端面通过横柱固定连接有和第一梯形板113相配合的第二梯形板114，且第二梯形板114的斜面和第一梯形板113的斜面相互抵触。

请参阅图2、图3、图5、图6和图7，滑动棍504远离顶杆的一侧端面固定连接有双向齿条505，双向齿条505远离顶杆的一侧端面固定连接有橡胶顶块507，L形管501竖向段设置有第一触动阀506，L形管501横向段外壁上部设置有用于控制第一触动阀506启闭的触动组件8，触动组件8包括圆管801、锥形管802、阀球803、顶动弹簧804、第三圆筒805、第四活塞806、推杆807和双向伸缩连杆808，L形管501横向段外壁上部连通有圆管801，圆管801内腔壁通过横杆固定连接有顶动弹簧804，顶动弹簧804下端固定连接有阀球803，圆管801内腔壁且位于阀球803下方固定连接有锥形管802，圆管801上部通过连通弯头连通有第三圆筒805，第三圆筒805内腔滑动连接有第四活塞806，第四活塞806侧端面固定连接有推杆807，安装座1上端面通过支板铰接有双向伸缩连杆808，推杆807远离第四活塞806的一端和双向伸缩连杆808下端相互铰接，第一触动阀506内部滑动连接有推板809，双向伸缩连杆808上端和推板809下端面相互铰接，推板809远离第一触动阀506的一侧端面固定连接有L形拨杆810，L形拨杆810用于顶动第二触动阀602，方形筒503外壁固定连接有U形架9，安装座1上端面通过第二弹簧伸缩杆12固定连接有安装板13，圆管801外部滑动连接有用于吸引阀球803以便控制其上升或下降的磁性环圈14，磁性环圈14嵌接在安装板13内部。

请参阅图2、图5和图9，气路夹持机构6包括第一气管601、第二触动阀602、第一圆筒603、第二活塞604、顶动齿条605、气囊606和柔性气管607，二号T形管筒4外壁下部等距连通有若干个和L形管501相对应的第一气管601，第一气管601下部设置有第二触动阀602，第二触动阀602由触动组件8控制启闭，方形筒503上端面和下端面均通过固定杆固定连接有第一圆筒603，第一圆筒603内腔滑动连接有第二活塞604，第二活塞604靠近U形架9的一侧端面通过圆杆固定连接有顶动齿条605，U形架9的横向段内腔开设有槽洞，顶动齿条605远离圆杆的一端贯穿槽洞并固定连接有顶板608，且顶板608远离顶动齿条605的一侧端面固定连接有气囊606，顶板608和气囊606纵截面均为弧形形状，气囊606外壁设置有防滑纹路，能够增大和弧形工件表壁的接触面积，同时还能够增大摩擦力，提高夹持时的稳定性，气囊606通过支管和第一圆筒603相互连通，顶动齿条605和双向齿条505之间共同啮合连接有齿轮609，齿轮609通过转轴配合凸板转动连接在U形架9内腔壁上，第一气管601下端连通有柔性气管607，L形管501横向段外壁上部安装有用于对柔性气管607缠绕收纳的绕线器10，柔性气管607靠近安装座1中部的一端和卡动组件11相连通，第一圆筒603通过第二气管610和柔性气管607相连通。

请参阅图8，绕线器10包括壳体101、转动轴102、卷筒103和发条104，L形管501横向段外壁上部固定连接有壳体101，壳体101内腔壁前腔壁和后腔壁共同固定连接有转动轴102，转动轴102外部转动连接有卷筒103，柔性气管607中部缠绕固定在卷筒103外部，转动轴102外壁和卷筒103侧端面共同固定连接有发条104，且发条104套设在转动轴102外部。

第一触动阀506初始状态为打开的状态，第二触动阀602的初始状态为关闭的状态，阀球803的初始位置为在顶动弹簧804的挤压下位于锥形管802的内腔下部，使得锥形管802处于闭合的状态，首先将弧形工件侧放在放置板15上，接着启动驱动机构7，拉动扳杆带动凸轮块707转动，凸轮块707的凸起部挤压弧形片706向下移动，弧形片706接着带动压板705下降，压板705接着带动第一弹簧伸缩压杆701和第二弹簧伸缩压杆703下降，接着再挤压第一压动活塞702和第二压动活塞704下降，由于此时第二触动阀602处于闭合的状态，因而第二压动活塞704在下降的过程中会使得二号T形管筒4中的气体被压缩，而第一压动活塞702下降时会推动一号T形管筒3中的液体进入到L形管501中，并顶动L形管501横向段中的第一活塞502向放置板15方向移动，第一活塞502接着通过顶杆、方形筒503、滑动棍504和双向齿条505带动橡胶顶块507向弧形工件方向移去，直至橡胶顶块507触碰到弧形工件表壁，对弧形工件进行初步预夹持，此时顶杆停止伸长，第一活塞502停止移动，而第一压动活塞702继续下降，压动一号T形管筒3和L形管501竖向段中的液体压力增大，当液体压力大于顶动弹簧804的挤压力量时，液体会顶动阀球803向上移动使得锥形管802的管口打开，L形管501中的液体进入到圆管801中，接着进入到第三圆筒805内并挤压第四活塞806向弧形工件方向移动，第四活塞806再通过推杆807带动双向伸缩连杆808转动，双向连杆顶动推板809移动，推板809触碰到第一触动阀506使其关闭，同时L形拨杆810也随之推板809移动触碰到第二触动阀602并使其打开；

此时二号T形管筒4中一直处于压缩状态的气体将从第一气管601进入到柔性气管607中，接着进入到卡动组件11中的第二圆筒115内并推动第三活塞116移动，第三活塞116接着通过横柱带动第二梯形块移动，第二梯形块接着挤压第一梯形块的斜面使其上移，并带动卡板111上移，使得卡板111从卡槽112中移出，气体在进入到第二圆筒115中的同时还会通过第二气管610进入到第一圆筒603中，进入到第一圆筒603中的气体会推动第二活塞604移动，第二活塞604接着通过圆杆带动顶动齿条605移动，同时进入到第一圆筒603中的空气再经支管进入到气囊606中，顶动齿条605移动从U形架9内部伸出并带动齿轮609转动，齿轮609转动带动双向齿条505移动收缩进方形筒503中，气囊606充气鼓起贴合在弧形工件的表壁上，从而完成对弧形薄壁类工件的夹持，利用压缩气体顶动气囊606来夹持弧形工件，避免了因夹持力过大导致弧形工件损伤或夹持力过小导致夹持不牢靠的情况，能够对弧形工件进行自适应夹持力度调节。

工作时，首先将弧形工件放置在放置板15上，接着启动驱动机构7带动液路夹持机构5和气路夹持机构6运动，液路夹持机构5首先根据弧形工件的弯曲弧度角进行自适应调节和初步夹持，能够适用于不同弯曲弧度角的弧形工件，接着气路夹持机构6运行对弧形工件表壁进行柔性自适应夹持，避免了夹持力度过大导致弧形工件损坏或夹持力度过小导致弧形工件加工时发生移位的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种数控加工中心工件加工用固定夹具，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)上端面通过安装架(2)作用对称固定连接有两个一号T形管筒(3)和两个二号T形管筒(4)，每个一号T形管筒(3)的横向段下表壁均等距安装有若干个用于对工件进行初步固定的液路夹持机构(5)，每个所述二号T形管筒(4)外表壁下部等距安装有若干个和液路夹持机构(5)相对应的气路夹持机构(6)，所述气路夹持机构(6)用于对工件夹持时二次调节夹持力度，所述安装座(1)上端面通过折形杆安装有用于液路夹持机构(5)和气路夹持机构(6)运行的驱动机构(7)；

所述液路夹持机构(5)包括L形管(501)、第一活塞(502)、方形筒(503)、滑动棍(504)、双向齿条(505)和第一触动阀(506)，所述一号T形管筒(3)外表壁下部等距连通有若干个L形管(501)，所述L形管(501)横向段内腔滑动连接有第一活塞(502)，所述第一活塞(502)靠近安装座(1)中部的一侧端面通过顶杆固定连接有方形筒(503)，所述方形筒(503)内部滑动连接有滑动棍(504)，所述方形筒(503)上端面设置有用于控制滑动棍(504)滑动的卡动组件(11)，所述滑动棍(504)远离顶杆的一侧端面固定连接有双向齿条(505)，所述双向齿条(505)远离顶杆的一侧端面固定连接有橡胶顶块(507)，所述L形管(501)竖向段设置有第一触动阀(506)，所述L形管(501)横向段外表壁上部设置有用于控制第一触动阀(506)启闭的触动组件(8)，所述方形筒(503)外表壁固定连接有U形架(9)；

所述气路夹持机构(6)包括第一气管(601)、第二触动阀(602)、第一圆筒(603)、第二活塞(604)、顶动齿条(605)、气囊(606)和柔性气管(607)，所述二号T形管筒(4)外表壁下部等距连通有若干个和L形管(501)相对应的第一气管(601)，所述第一气管(601)下部设置有第二触动阀(602)，所述第二触动阀(602)由触动组件(8)控制启闭，所述方形筒(503)上端面和下端面均通过固定杆固定连接有第一圆筒(603)，所述第一圆筒(603)内腔滑动连接有第二活塞(604)，所述第二活塞(604)靠近U形架(9)的一侧端面通过圆杆固定连接有顶动齿条(605)，所述U形架(9)的横向段内腔开设有槽洞，所述顶动齿条(605)远离圆杆的一端贯穿槽洞并固定连接有顶板(608)，且顶板(608)远离顶动齿条(605)的一侧端面固定连接有气囊(606)，所述气囊(606)通过支管和第一圆筒(603)相互连通，所述顶动齿条(605)和双向齿条(505)之间共同啮合连接有齿轮(609)，所述齿轮(609)通过转轴配合凸板转动连接在U形架(9)内腔壁上，第一气管(601)下端连通有柔性气管(607)，所述L形管(501)横向段外表壁上部安装有用于对柔性气管(607)缠绕收纳的绕线器(10)，所述柔性气管(607)靠近安装座(1)中部的一端和卡动组件(11)相连通，所述第一圆筒(603)通过第二气管(610)和柔性气管(607)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心工件加工用固定夹具，其特征在于：所述卡动组件(11)包括卡板(111)、卡槽(112)、第一梯形板(113)、第二梯形板(114)、第二圆筒(115)和第三活塞(116)，所述方形筒(503)上端面开设有竖槽，所述滑动棍(504)上端面开设有和竖槽相对应的卡槽(112)，所述方形筒(503)上端面通过第一弹簧伸缩杆(117)固定连接有卡板(111)，且卡板(111)滑动设置在竖槽内部，所述卡板(111)上端面固定连接有第一梯形板(113)，所述方形筒(503)上端面通过固定柱固定连接有第二圆筒(115)，所述柔性气管(607)和第二圆筒(115)相互连通，所述第二圆筒(115)内腔滑动连接有第三活塞(116)，所述第三活塞(116)靠近第一梯形板(113)的一侧端面通过横柱固定连接有和第一梯形板(113)相配合的第二梯形板(114)，且第二梯形板(114)的斜面和第一梯形板(113)的斜面相互抵触。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心工件加工用固定夹具，其特征在于：所述触动组件(8)包括圆管(801)、锥形管(802)、阀球(803)、顶动弹簧(804)、第三圆筒(805)、第四活塞(806)、推杆(807)和双向伸缩连杆(808)，所述L形管(501)横向段外表壁上部连通有圆管(801)，所述圆管(801)内腔壁通过横杆固定连接有顶动弹簧(804)，顶动弹簧(804)下端固定连接有阀球(803)，所述圆管(801)内腔壁且位于阀球(803)下方固定连接有锥形管(802)，所述圆管(801)上部通过连通弯头连通有第三圆筒(805)，第三圆筒(805)内腔滑动连接有第四活塞(806)，所述第四活塞(806)侧端面固定连接有推杆(807)，所述安装座(1)上端面通过支板铰接有双向伸缩连杆(808)，所述推杆(807)远离第四活塞(806)的一端和双向伸缩连杆(808)下端相互铰接，所述第一触动阀(506)内部滑动连接有推板(809)，所述双向伸缩连杆(808)上端和推板(809)下端面相互铰接，所述推板(809)远离第一触动阀(506)的一侧端面固定连接有L形拨杆(810)，L形拨杆(810)用于顶动第二触动阀(602)。

4.根据权利要求3所述的一种数控加工中心工件加工用固定夹具，其特征在于：所述安装座(1)上端面通过第二弹簧伸缩杆(12)固定连接有安装板(13)，所述圆管(801)外部滑动连接有用于吸引阀球(803)以便控制其上升或下降的磁性环圈(14)，磁性环圈(14)嵌接在安装板(13)内部。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心工件加工用固定夹具，其特征在于：所述绕线器(10)包括壳体(101)、转动轴(102)、卷筒(103)和发条(104)，所述L形管(501)横向段外表壁上部固定连接有壳体(101)，所述壳体(101)内腔壁前腔壁和后腔壁共同固定连接有转动轴(102)，所述转动轴(102)外部转动连接有卷筒(103)，所述柔性气管(607)中部缠绕固定在卷筒(103)外部，所述转动轴(102)外表壁和卷筒(103)侧端面共同固定连接有发条(104)，且发条(104)套设在转动轴(102)外部。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心工件加工用固定夹具，其特征在于：所述驱动机构(7)包括第一弹簧伸缩压杆(701)、第一压动活塞(702)、第二弹簧伸缩压杆(703)、第二压动活塞(704)、压板(705)、弧形片(706)和凸轮块(707)，所述一号T形管筒(3)竖向段内腔滑动连接有第一压动活塞(702)，所述第一压动活塞(702)上端面固定连接有第一弹簧伸缩压杆(701)，所述二号T形管筒(4)竖向段内腔滑动连接有第二压动活塞(704)，第二压动活塞(704)上端面固定连接有第二弹簧伸缩压杆(703)，所述第一弹簧伸缩压杆(701)和第二弹簧伸缩压杆(703)上端共同固定连接有压板(705)，所述折形杆前端面通过固定板固定连接有滑杆(708)，压板(705)滑动连接在滑杆(708)外部，所述压板(705)上端面通过竖柱固定连接有弧形片(706)，所述折形杆前端面上部转动连接有圆轴，圆轴外表壁固定连接有和弧形片(706)外表壁相抵触的凸轮块(707)，圆柱外表壁前部固定连接有扳杆，所述凸轮块(707)凸起部和弧形片(706)外表壁上部为平面。

7.根据权利要求1所述的一种数控加工中心工件加工用固定夹具，其特征在于：所述顶板(608)和气囊(606)纵截面均为弧形形状，气囊(606)外表壁设置有防滑纹路。

8.根据权利要求1所述的一种数控加工中心工件加工用固定夹具，其特征在于：所述安装座(1)上端面中部固定连接有放置板(15)。

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