CN114654264B - 一种大悬伸刀杆的支撑定位装置及利用其的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大悬伸刀杆的支撑定位装置及利用其的加工方法，属于机械加工领域。本发明包括套筒，套筒用于套设在刀杆上，刀杆和套筒能够发生相对转动，刀杆上可伸缩的安装有刀头；套筒的外围设有若干个径向环槽，径向环槽上均设有橡胶圈。本发明的大悬伸刀杆的支撑定位装置，橡胶圈成组用于支撑定位，定位长度相对于硬质合金块明显增加，定位更加可靠，且套筒带动橡胶圈与刀杆之间可发生相对转动，使橡胶圈与零件之间不发生相对运动，减少了橡胶圈的磨损，可以避免零件表面的划伤。本发明的轴类零件内型面的加工方法，基于支撑定位装置大悬伸刀杆进行，解决了定位块的磨损及划伤零件表面的问题，加工精度高。

Description

一种大悬伸刀杆的支撑定位装置及利用其的加工方法

技术领域

本发明属于机械加工领域，尤其是一种大悬伸刀杆的支撑定位装置及利用其的加工方法。

背景技术

在进行内孔深孔镗削时，由于内孔深度与直径的比值较大，采用传统的悬臂镗削方法无法实现，通常会选用一种将带有支撑定位装置的刀杆支撑在零件内孔上，由零件内部向外镗削的方法加工。传统的刀杆上的支撑定位装置会选择硬质合金块，镶嵌在刀杆上，采用螺钉压紧，加工时，定位块与零件内孔接触，发挥到支撑定位的作用。由于在加工过程中定位块会受一定的加工力，在与零件表面接触时发生摩擦，定位块表面磨损严重，尺寸发生变化，影响定位精度，同时，定位块会将零件表面划伤，影响零件表面质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种大悬伸刀杆的支撑定位装置及利用其的加工方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种大悬伸刀杆的支撑定位装置，包括套筒，所述套筒用于套设在刀杆上，所述刀杆和套筒能够发生相对转动，刀杆上可伸缩的安装有刀头；

所述套筒的外围设有若干个径向环槽，所述径向环槽上均设有橡胶圈。

进一步的，所述套筒在刀杆上的轴向位置采用卡簧来限位。

进一步的，所述套筒在刀杆上的两个端面处均设有卡簧。

进一步的，所述橡胶圈与待加工零件工艺孔的内壁相接触。

进一步的，所述橡胶圈的外圆直径等于待加工零件工艺孔的内径。

进一步的，所述套筒的长度、橡胶圈的内孔尺寸、外圆尺寸以及橡胶圈的数量均由零件的内孔尺寸来确定。

一种轴类零件内型面的加工方法，利用装配本发明的支撑定位装置的大悬伸刀杆进行加工。

进一步的，所述大悬伸刀杆位于零件的工艺孔中，在加工过程中，套筒上的橡胶圈受到切削力以及零件旋转带给的摩擦力，橡胶圈与零件进行同步旋转，从而带动套筒与刀杆之间发生转动。

进一步的，包括以下步骤：

在加工前，零件处于静止状态，刀头缩进到刀杆中，装有橡胶圈的套筒套设在刀杆上；

刀杆进入零件的工艺孔中，开始加工，刀头伸出，零件旋转，由机床带动刀杆开始向零件外退出，实现零件内孔的切削；

在此过程中，橡胶圈受到切削力和零件内壁的摩擦力，带动套筒相对刀杆转对，完成零件内型面的加工。

进一步的，刀头伸缩的尺寸由刀杆中的伸缩装置控制。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的一种大悬伸刀杆的支撑定位装置，橡胶圈成组用于支撑定位，定位长度相对于硬质合金块明显增加，定位更加可靠，且套筒带动橡胶圈与刀杆之间可发生相对转动，使橡胶圈与零件之间不发生相对运动，减少了橡胶圈的磨损，可以避免零件表面的划伤，同时，橡胶有一定的减振作用，降低了零件加工过程中的振动。

本发明的轴类零件内型面的加工方法，基于支撑定位装置大悬伸刀杆进行，解决了定位块的磨损及划伤零件表面的问题，加工精度高。

附图说明

图1为套筒结构示意图；

图2为轴类零件深孔加工示意图。

其中：1-零件；2-刀头；3-套筒；4-橡胶圈；5-刀杆；6-卡簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1，图1为套筒结构示意图，从图中可以看出，套筒3的外围设有若干个径向环槽。

参见图2，图2为带有支撑定位装置的大悬伸刀杆在轴类零件深孔中的装配图，本发明一种装配在某刀头可伸缩大悬伸刀杆外圆上套筒式定位装置，套筒3套设在刀杆5上，套筒3在刀杆5上的轴向位置采用卡簧6限定，套筒3与刀杆5之间可发生相对转对，套筒3上加工有径向环槽，将橡胶圈4安装在套筒3的环槽上，刀头2安装在刀杆5上，刀杆5上的伸缩装置可带动刀头2进行伸缩。

在加工前，零件1处于静止状态，刀头2缩进到刀杆5中，装有橡胶圈4的套筒3也已经安装在刀杆5上，由刀杆5带入零件预先加工好的工艺孔中，开始加工，刀头2伸出，刀头2伸缩的直径尺寸由刀杆5中的伸缩装置控制，零件1旋转，由机床带动刀杆5开始向零件1外退出，实现零件1内孔的切削，橡胶圈4由于受到切削力和零件1内壁的摩擦力，带动套筒3相对刀杆5转对，完成零件1内型面的加工。套筒3上的橡胶圈4与零件1内孔接触，起到支撑定位的作用，加工过程中，套筒3上的橡胶圈4由于受到切削力以及零件1旋转带给的摩擦力，橡胶圈4带动套筒3与刀杆5之间发生转动，橡胶圈4与零件1同步旋转，减小了橡胶圈4的磨损。套筒3的长度、橡胶圈4的内孔尺寸、外圆尺寸以及橡胶圈4的数量依据零件1的内孔尺寸来确定。

实施例

本实施例是一种装配在某刀头可伸缩大悬伸刀杆外圆上套筒式定位装置，使用过程中装有橡胶圈的套筒发挥到支撑定位的作用，该橡胶圈内孔直径Φ65mm，横截面直径Φ5mm，套筒最大外圆直径Φ77.9mm，套筒上径向环槽直径Φ73mm，将橡胶圈安装在套筒的径向环槽中，径向环槽将橡胶圈卡住，固定在套筒上，每间隔23mm装一个橡胶圈，共装配8个，零件工艺孔直径Φ78^+0.05mm，加工过程中橡胶圈承受切削力与零件内孔紧密接触，零件旋转，零件内孔与橡胶圈之间的摩擦力使橡胶圈带动套筒相对刀杆发生转动，避免橡胶圈的磨损。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大悬伸刀杆的支撑定位装置，其特征在于，包括套筒(3)，所述套筒(3)用于套设在刀杆(5)上，所述刀杆(5)和套筒(3)能够发生相对转动，刀杆(5)上可伸缩的安装有刀头(2)；

所述套筒(3)的外围设有若干个径向环槽，所述径向环槽上均设有橡胶圈(4)；

所述套筒(3)在刀杆(5)上的轴向位置采用卡簧(6)来限位；

所述套筒(3)在刀杆(5)上的两个端面处均设有卡簧(6)；

所述橡胶圈(4)与待加工零件工艺孔的内壁相接触；

所述橡胶圈(4)的外圆直径等于待加工零件工艺孔的内径；

所述套筒(3)的长度、橡胶圈(4)的内孔尺寸、外圆尺寸以及橡胶圈(4)的数量均由零件(1)的内孔尺寸来确定。

2.一种轴类零件内型面的加工方法，其特征在于，利用装配有权利要求1所述的支撑定位装置的大悬伸刀杆进行加工。

3.根据权利要求2所述的轴类零件内型面的加工方法，其特征在于，所述大悬伸刀杆位于零件(1)的工艺孔中，在加工过程中，套筒(3)上的橡胶圈(4)受到切削力以及零件(1)旋转带给的摩擦力，橡胶圈(4)与零件(1)进行同步旋转，从而带动套筒(3)与刀杆(5)之间发生转动。

4.根据权利要求2所述的轴类零件内型面的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

在加工前，零件(1)处于静止状态，刀头(2)缩进到刀杆(5)中，装有橡胶圈(4)的套筒(3)套设在刀杆(5)上；

刀杆(5)进入零件(1)的工艺孔中，开始加工，刀头(2)伸出，零件(1)旋转，由机床带动刀杆(5)开始向零件(1)外退出，实现零件(1)内孔的切削；

在此过程中，橡胶圈(4)受到切削力和零件(1)内壁的摩擦力，带动套筒(3)相对刀杆(5)转对，完成零件(1)内型面的加工。

5.根据权利要求4所述的轴类零件内型面的加工方法，其特征在于，刀头(2)伸缩的尺寸由刀杆(5)中的伸缩装置控制。

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