CN114653467B - 重介质分选过程中的加介方法及其装置 - Google Patents

重介质分选过程中的加介方法及其装置 Download PDF

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Abstract

本申请提出了一种重介质分选过程中的加介方法及其装置，涉及矿物分选装备技术领域。本申请通过获取在设定时间段浓介桶内的悬浮液的总消耗量，悬浮液由干介和水分混合而成；基于悬浮液的固相体积浓度和总消耗量，获取浓介桶内消耗的第一干介质量；获取重介质分选的工艺参数，其中，工艺参数包括磁选机对干介的回收效率和介质粉的干介含量；基于第一干介质量和工艺参数，确定介质粉的待增加量，并基于待增加量向磁选机增加介质粉。本申请实施例通过介质粉消耗量的精确计量设计，可以精确计量设定时间内介质粉的消耗量，能根据介质粉的消耗量更准确的向磁选机增加介质粉，避免了介质粉的浪费，并且给生产管理提供了重要管控指标以加强管理。

Description

重介质分选过程中的加介方法及其装置
技术领域
本申请涉及矿物分选装备技术领域，尤其涉及一种重介质分选过程中的加介方法及其装置。
背景技术
相关技术中，大多数洗选厂采用重介质分选工艺，在加介过程中，通过水冲介质方式进行加介。水冲介质通过泵打到磁选机入料管路内，再经过磁选机的净化和回收作用，磁选精矿进入浓介桶，作为生产备用。但在生产过程中，当系统中缺少介质时，才进行补加，介质消耗量基本是通过肉眼观察来估算，没有对一定时间段内的补加介质量进行计量，没有实现介质的精细化管控管理。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本申请的一个目的在于提出一种重介质分选过程中的加介方法，通过获取在设定时间段浓介桶内的悬浮液的总消耗量，悬浮液由干介和水分混合而成；基于悬浮液的固相体积浓度和总消耗量，获取浓介桶内消耗的第一干介质量；获取重介质分选的工艺参数，其中，工艺参数包括磁选机对干介的回收效率和介质粉的干介含量；基于第一干介质量和工艺参数，确定介质粉的待增加量，并基于待增加量向磁选机增加介质粉。
本申请实施例通过介质粉消耗量的精确计量设计，可以精确计量设定时间内介质粉的消耗量，能根据介质粉的消耗量更准确的向磁选机增加介质粉，避免了介质粉的浪费，并且给生产管理提供了重要管控指标以加强管理。
本申请的第二个目的在于提出一种重介质分选过程中的加介装置。
本申请的第三个目的在于提出一种电子设备。
本申请的第四个目的在于提出一种非瞬时计算机可读存储介质。
本申请的第五个目的在于提出一种计算机程序产品。
为达上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种重介质分选过程中的加介方法，包括：获取在设定时间段浓介桶内的悬浮液的总消耗量，悬浮液由干介和水分混合而成；基于悬浮液的固相体积浓度和总消耗量，获取浓介桶内消耗的第一干介质量；获取重介质分选的工艺参数，其中，工艺参数包括磁选机对干介的回收效率和介质粉的干介含量；基于第一干介质量和工艺参数，确定介质粉的待增加量，并基于待增加量向磁选机增加介质粉。
根据本申请的一个实施例，获取在设定时间段浓介桶内的悬浮液的总消耗量，包括：获取在设定时间段内悬浮液的完整消耗桶数及完整消耗桶数对应的悬浮液的第一消耗量，其中，在设定时间段的开始时刻，悬浮液的液位处于浓介桶的标准液位；响应于在设定时间段的结束时刻，浓介桶内剩余有悬浮液，获取在设定时间段内最后一桶悬浮液的第二消耗量；获取第一消耗量与第二消耗量的和值，并将和值作为总消耗量。
根据本申请的一个实施例，获取在设定时间段内最后一桶悬浮液的第二消耗量，包括：获取在设定时间段内最后一桶悬浮液的液面与浓介桶的上口的距离值；获取浓介桶的设计参数，并基于设计参数和距离值，确定最后一桶悬浮液的第二消耗量。
根据本申请的一个实施例，获取在设定时间段浓介桶内的悬浮液的总消耗量，包括：监测在设定时间段内每个时刻下浓介桶内悬浮液的液面与浓介桶的上口的距离值；响应于任一时刻距离值大于或者等于预设距离值，基于浓介桶的设计参数和距离值，确定当前时刻对应的浓介桶内的悬浮液的总消耗量。
根据本申请的一个实施例，基于第一干介质量和工艺参数，确定介质粉的待增加量，包括：基于第一干介质量和磁选机对干介的回收效率，确定流入磁选机的第二干介质量；基于第二干介质量和介质粉的干介含量，确定介质粉的待增加量。
根据本申请的一个实施例，待增加量向磁选机增加介质粉，包括：基于待增加量，触发介质粉存储仓，以将介质粉通过运输管道运输至预设位置；在预设位置将介质粉增加至磁选机。
为达上述目的，本申请第二方面实施例提出了一种重介质分选过程中的加介装置，包括：第一获取模块，用于获取在设定时间段浓介桶内的悬浮液的总消耗量，悬浮液由干介和水分混合而成；第二获取模块，用于基于悬浮液的固相体积浓度和总消耗量，获取浓介桶内消耗的第一干介质量；第三获取模块，用于获取重介质分选的工艺参数，其中，工艺参数包括磁选机对干介的回收效率和介质粉的干介含量；确定模块，用于基于第一干介质量和工艺参数，确定介质粉的待增加量，并基于待增加量向磁选机增加介质粉。
根据本申请的一个实施例，第一获取模块，还用于：获取在设定时间段内悬浮液的完整消耗桶数及完整消耗桶数对应的悬浮液的第一消耗量，其中，在设定时间段的开始时刻，悬浮液的液位处于浓介桶的标准液位；响应于在设定时间段的结束时刻，浓介桶内剩余有悬浮液，获取在设定时间段内最后一桶悬浮液的第二消耗量；获取第一消耗量与第二消耗量的和值，并将和值作为总消耗量。
根据本申请的一个实施例，第一获取模块，还用于：获取在设定时间段内最后一桶悬浮液的液面与浓介桶的上口的距离值；获取浓介桶的设计参数，并基于设计参数和距离值，确定最后一桶悬浮液的第二消耗量。
根据本申请的一个实施例，第一获取模块，还用于：监测在设定时间段内每个时刻下浓介桶内悬浮液的液面与浓介桶的上口的距离值；响应于任一时刻距离值大于或者等于预设距离值，基于浓介桶的设计参数和距离值，确定当前时刻对应的浓介桶内的悬浮液的总消耗量。
根据本申请的一个实施例，确定模块，还用于：基于第一干介质量和磁选机对干介的回收效率，确定流入磁选机的第二干介质量；基于第二干介质量和介质粉的干介含量，确定介质粉的待增加量。
根据本申请的一个实施例，确定模块，还用于：基于待增加量，触发介质粉存储仓，以将介质粉通过运输管道运输至预设位置；在预设位置将介质粉增加至磁选机。
为达上述目的，本申请第三方面实施例提出了一种电子设备，包括：至少一个处理器；以及与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器执行，以实现如本申请第一方面实施例的重介质分选过程中的加介方法。
为达上述目的，本申请第四方面实施例提出了一种存储有计算机指令的非瞬时计算机可读存储介质，其中，计算机指令用于实现如本申请第一方面实施例的重介质分选过程中的加介方法。
为达上述目的，本申请第五方面实施例提出了一种计算机程序产品，包括计算机程序，计算机程序在被处理器执行时实现如本申请第一方面实施例的重介质分选过程中的加介方法。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本申请一个实施例的一种重介质分选过程中的加介方法的示意图。
图2是本申请一个实施例的洗选厂重介质分选的工艺系统图。
图3是本申请一个实施例的一种重介质分选过程中的加介方法的示意图。
图4是本申请一个实施例的一种浓介桶的示意图。
图5是本申请一个实施例的重介质分选过程中显示屏的示意图。
图6是本申请一个实施例的一种重介质分选过程中的加介方法的示意图。
图7是本申请一个实施例的一种重介质分选过程中的加介装置的示意图。
图8是本申请一个实施例的一种电子设备的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
图1是本申请提出的一种重介质分选过程中的加介方法的示例性实施方式，如图1所示，该重介质分选过程中的加介方法，包括以下步骤：
S101，获取在设定时间段浓介桶内的悬浮液的总消耗量，悬浮液由干介和水分混合而成。
重介质分选指的是利用比重介于两种矿石比重之间的重介质来选别物料的过程。图2为洗选厂重介质分选的工艺系统图，如图2所示，在加介质粉的过程中，通过水冲介质粉的方式进行加介。水冲介质粉通过泵打到磁选机入料管路内，再经过磁选机的净化和回收作用，磁选精矿进入浓介桶，作为生产备用，磁选尾矿进入煤泥桶。当生产需要介质时，开启对应阀门，将浓介桶的介质通过泵打到浅槽桶或者混料桶内，及时补充介质。其中，浓介桶内的液体为由干介和水分混合而成的悬浮液。
为了实现介质粉消耗的精确计量，本申请实施例中，预设一个设定时间段，比如说预设时间段可以是早上八点至晚上八点，获取在设定时间段浓介桶内的悬浮液的总消耗量。可选的，浓介桶内的悬浮液的总消耗量可以为浓介桶内的悬浮液的总消耗体积V。
可选的，当浓介桶内的悬浮液的总消耗量不足一整桶时，在获取设定时间段浓介桶内的悬浮液的总消耗量时，可获取浓介桶内的悬浮液的液面的初始高度和最后高度，并基于浓介桶的设计参数，通过计算获取浓介桶内的悬浮液的总消耗量。
可选的，当浓介桶内的悬浮液的总消耗量超过一整桶时，在获取设定时间段浓介桶内的悬浮液的总消耗量时，可先获取消耗的每桶悬浮液的各自的消耗量，并将消耗的每桶悬浮液的各自的消耗量相加起来，获取设定时间段浓介桶内的悬浮液的总消耗量。
S102，基于悬浮液的固相体积浓度和总消耗量，获取浓介桶内消耗的第一干介质量。
在获取在设定时间段浓介桶内的悬浮液的总消耗体积V后，获取浓介桶中悬浮液的固相体积浓度，将固相体积浓度记作ρ。其中，浓介桶中悬浮液的固相体积浓度可以由实验测得。比如说，浓介桶中悬浮液的固相体积浓度可以为0.85kg/L。
基于上述确定的固相体积浓度ρ及悬浮液的总消耗体积V，获取浓介桶内消耗的第一干介质量mx。其中，第一干介质量指的是浓介桶内的悬浮液的总消耗体积V对应的干介的质量。获取第一干介质量mx的计算公式为：
mx＝Vρ
上式中，mx表示第一干介质量，ρ表示固相体积浓度，V表示悬浮液的总消耗体积。
S103，获取重介质分选的工艺参数，其中，工艺参数包括磁选机对干介的回收效率和介质粉的干介含量。
获取重介质分选的工艺参数，其中，工艺参数包括磁选机对干介的回收效率η和介质粉的干介含量。
在获取磁选机对干介的回收效率时，可结合生产实际，或者参照设备说明书和相关实验，获取磁选机对干介的回收效率η。比如说，磁选机的回收效率η可以为99％。
由于介质粉并不是完全的干介，介质粉往往会包括一定的含水量，在获取介质粉的干介含量时，可结合介质质量指标要求，参照化验结果，以获取介质粉的干介含量。比如说，介质粉的干介含量可以为94％，此时水分含量为6％。
S104，基于第一干介质量和工艺参数，确定介质粉的待增加量，并基于待增加量向磁选机增加介质粉。
基于上述确定的第一干介质量和工艺参数，确定介质粉的待增加量。其中，基于磁选机对干介的回收效率η以及第一干介质量mx，可获得流入磁选机的干介的质量，其中，流入磁选机的干介的质量的计算公式为
Figure BDA0003539550380000051
上式中，m′表示流入磁选机的干介的质量，mx表示浓介桶内消耗的第一干介质量，η表示磁选机对干介的回收效率。
获取流入磁选机的干介的质量m′后，可基于介质粉的干介含量，获取所消耗的介质粉的质量，比如说，若介质粉的干介含量为94％，则消耗的介质粉的质量m的计算公式为：
Figure BDA0003539550380000061
基于所消耗的介质粉的质量m确定重介质分选系统中对应的介质粉的待增加量。比如说，若所消耗的介质粉的质量m为X吨，便可确定重介质分选系统中对应的介质粉的待增加量为X吨。
根据上述确定介质粉的待增加量后，基于待增加量向磁选机增加介质粉。可选的，在向磁选机增加介质粉时，可由人工向磁选机添加介质粉，也可控制机器基于待增加量向磁选机增加介质粉。
本申请实施例提出了一种重介质分选过程中的加介方法，通过获取在设定时间段浓介桶内的悬浮液的总消耗量，悬浮液由干介和水分混合而成；基于悬浮液的固相体积浓度和总消耗量，获取浓介桶内消耗的第一干介质量；获取重介质分选的工艺参数，其中，工艺参数包括磁选机对干介的回收效率和介质粉的干介含量；基于第一干介质量和工艺参数，确定介质粉的待增加量，并基于待增加量向磁选机增加介质粉。本申请实施例通过介质粉消耗量的精确计量设计，可以精确计量设定时间内介质粉的消耗量，能根据介质粉的消耗量更准确的向磁选机增加介质粉，避免了介质粉的浪费，并且给生产管理提供了重要管控指标以加强管理。
图3是本申请提出的一种重介质分选过程中的加介方法的示例性实施方式，如图3所示，该重介质分选过程中的加介方法，包括以下步骤：
S301，获取在设定时间段内悬浮液的完整消耗桶数及完整消耗桶数对应的悬浮液的第一消耗量，其中，在设定时间段的开始时刻，悬浮液的液位处于浓介桶的标准液位。
本申请实施例介绍的是当设定时间段内浓介桶内的悬浮液的总消耗量大于一桶的情况下。图4是一种浓介桶的示意图，如图4所示，浓介桶的设计参数中：d1表示浓介桶上口直径，d2表示浓介桶下口直径，h1表示浓介桶柱体高度，h2表示浓介桶椎体高度，h0表示浓介桶标准液位，hx表示浓介桶液面距上口距离，dx表示浓介桶液面所处的位置对应的直径。其中，hx和dx为变量，dx随hx变化而变化。当hx小于h1时，dx指柱体直径，为d1；当hx大于h1时，dx指液面所处位置锥体上口直径，d1>dx>d2。
获取在设定时间段内悬浮液的完整消耗桶数，及完整消耗桶数对应的悬浮液的第一消耗量，并将第一消耗量记作V1。为了方便计算，本申请实施例中，在设定时间段的开始时刻，悬浮液的液位处于浓介桶的标准液位，并且在每桶浓介桶的悬浮液消耗完全，需要对浓介桶的进行增加悬浮液时，也使得增加的悬浮液的液位处于浓介桶的标准液位。这样根据上述浓介桶的各个设计参数，便可直接得到完整消耗桶数对应的悬浮液的第一消耗量V1。
比如说，浓介桶上口直径d1可设置为220cm，浓介桶下口直径d2可设置为106cm，浓介桶柱体高度h1可设置为100cm，浓介桶椎体高度h2可设置为230cm，浓介桶标准液位h0可设置为距上口20 cm，通过上述参数可计算获得该浓介桶有效体积为8.03 m3。这样获取在设定时间段内悬浮液的完整消耗桶数，便可直接获得完整消耗桶数对应的悬浮液的第一消耗量。比如说，若悬浮液的完整消耗桶数为10桶，则完整消耗桶数对应的悬浮液的第一消耗量V1为80.30 m3。
S302，响应于在设定时间段的结束时刻，浓介桶内剩余有悬浮液，获取在设定时间段内最后一桶悬浮液的第二消耗量。
如果在设定时间段的结束时刻，浓介桶内仍然剩余有悬浮液，则需要获取在设定时间段内最后一桶悬浮液对应的消耗量，将在设定时间段内最后一桶悬浮液对应的消耗量记作第二消耗量Vx。
在计算第二消耗量时，如果浓介桶液面距上口距离hx≤浓介桶柱体高度h1，则第二消耗量的计算公式为：
Figure BDA0003539550380000071
上式中，Vx代表在设定时间段内最后一桶悬浮液的第二消耗量(体积)，d1表示浓介桶上口直径，h0表示浓介桶标准液位，hx表示浓介桶液面距上口距离。
在计算第二消耗量时，如果浓介桶内液面浓介桶液面距上口距离hx＞浓介桶柱体高度h1，则根据相似原理可知：
Figure BDA0003539550380000072
则
Figure BDA0003539550380000073
上式中，d1表示浓介桶上口直径，d2表示浓介桶下口直径，h1表示浓介桶柱体高度，h2表示浓介桶椎体高度，hx表示浓介桶液面距上口距离，dx表示浓介桶液面所处的位置对应的直径。
则在设定时间段内最后一桶悬浮液的第二消耗量(体积)分为两部分，包括圆柱体积V21和圆锥台体积V22，其中：
Figure BDA0003539550380000074
Figure BDA0003539550380000075
则第二消耗量的计算公式为：
Figure BDA0003539550380000081
上式中，Vx代表在设定时间段内最后一桶悬浮液的第二消耗量(体积)，d1表示浓介桶上口直径，d2表示浓介桶下口直径，h1表示浓介桶柱体高度，h2表示浓介桶椎体高度，h0表示浓介桶标准液位，hx表示浓介桶液面距上口距离。
由上式可知，获得在设定时间段内最后一桶悬浮液的第二消耗量(体积)时，唯一的变量是浓介桶液面距上口距离hx，故在获取在设定时间段内最后一桶悬浮液的第二消耗量(体积)时，需要获取在设定时间段内最后一桶悬浮液的液面距离浓介桶的上口的距离值hx，并将在设定时间段内最后一桶悬浮液的液面距离浓介桶的上口的距离值hx代入上述公式，确定最后一桶悬浮液的第二消耗量。
S303，获取第一消耗量与第二消耗量的和值，并将和值作为总消耗量。
将上述获取的浓介桶内悬浮液的第一消耗量V1与第二消耗量Vx相加，得到第一消耗量与第二消耗量的和值V，即V＝V1+Vx。将该和值V作为总消耗量V。比如说，若上述获得的浓介桶内悬浮液的第一消耗量V1为80.30m3，若上述获得的浓介桶内悬浮液的第二消耗量Vx为5.30m3，则获取第一消耗量与第二消耗量的和值为85.60m3，则浓介桶内悬浮液的总消耗量V为85.60m3。
S304，基于悬浮液的固相体积浓度和总消耗量，获取浓介桶内消耗的第一干介质量。
在获取在设定时间段浓介桶内的悬浮液的总消耗体积V后，获取浓介桶中悬浮液的固相体积浓度，将固相体积浓度记作ρ。其中，浓介桶中悬浮液的固相体积浓度可以由实验测得。比如说，浓介桶中悬浮液的固相体积浓度可以为0.85kg/L。
基于上述确定的固相体积浓度ρ及悬浮液的总消耗体积V，获取浓介桶内消耗的第一干介质量mx。其中，第一干介质量指的是浓介桶内的悬浮液的总消耗体积V对应的干介的质量。获取第一干介质量mx的计算公式为：
mx＝Vρ
上式中，mx表示第一干介质量，ρ表示固相体积浓度，V表示悬浮液的总消耗体积。
S305，获取重介质分选的工艺参数，其中，工艺参数包括磁选机对干介的回收效率和介质粉的干介含量。
获取重介质分选的工艺参数，其中，工艺参数包括磁选机对干介的回收效率η和介质粉的干介含量。
在获取磁选机对干介的回收效率时，可结合生产实际，或者参照设备说明书和相关实验，获取磁选机对干介的回收效率η。比如说，磁选机的回收效率η可以为99％。
由于介质粉并不是完全的干介，介质粉往往会包括一定的含水量，在获取介质粉的干介含量时，可结合介质质量指标要求，参照化验结果，以获取介质粉的干介含量。比如说，介质粉的干介含量可以为94％，此时水分含量为6％。
S306，基于第一干介质量和磁选机对干介的回收效率，确定流入磁选机的第二干介质量。
基于上述确定的第一干介质量和磁选机对干介的回收效率，确定流入磁选机的第二干介质量。其中，基于磁选机对干介的回收效率η以及第一干介质量mx，可获得流入磁选机的第二干介质量，其中，流入磁选机的第二干介质量的计算公式为
Figure BDA0003539550380000091
上式中，m′表示流入磁选机的第二干介质量，mx表示浓介桶内消耗的第一干介质量，η表示磁选机对干介的回收效率。
S307，基于第二干介质量和介质粉的干介含量，确定介质粉的待增加量。
获取流入磁选机的第二干介质量m′后，可基于介质粉的干介含量，获取所消耗的介质粉的质量，比如说，若介质粉的干介含量为94％，则消耗的介质粉的质量m的计算公式为：
Figure BDA0003539550380000092
基于所消耗的介质粉的质量m确定重介质分选系统中对应的介质粉的待增加量。比如说，若所消耗的介质粉的质量m为X吨，便可确定重介质分选系统中对应的介质粉的待增加量为X吨。
S308，基于待增加量，触发介质粉存储仓，以将介质粉通过运输管道运输至预设位置。
根据上述确定的介质粉的待增加量，触发介质粉存储仓，以使得介质粉存储仓自动释放待增加量的介质粉至运输管道，运输管道将介质粉通过运输管道运输至预设位置。比如说，预设位置可以为图2中的介质泵处。
S309，在预设位置将介质粉增加至磁选机。
在预设位置，可通过介质泵通过水冲介质方式进行加介，将介质粉打到磁选机入料管路内。
本申请实施例在生产过程中，介质粉消耗量较多的情况下，通过对介质粉消耗量的精确计量设计，可以精确计量设定时间内介质粉的消耗量，能根据介质粉的消耗量更准确的向磁选机增加介质粉，避免了介质粉的浪费，且基于待增加量，触发介质粉存储仓，以将介质粉通过运输管道运输至预设位置，使得介质粉的增加更加自动化，减少人力。
进一步的，图5是重介质分选过程中显示各数据的显示屏的示意图，如图5所示，浓介桶的设计参数，重介质分选过程中的工艺参数，在设定时间段内悬浮液的完整消耗桶数及完整消耗桶数对应的悬浮液的第一消耗量，如果在设定时间段的结束时刻，浓介桶内仍然剩余有悬浮液，在设定时间段内最后一桶悬浮液对应的第二消耗量等参数都可显示在屏幕上供管理者实时获取加介数据。
图6是本申请提出的一种重介质分选过程中的加介方法的示例性实施方式，如图6所示，该重介质分选过程中的加介方法，包括以下步骤：
S601，监测在设定时间段内每个时刻下浓介桶内悬浮液的液面与浓介桶的上口的距离值。
为了避免浓介桶内出现悬浮液消耗完全而不能及时进行加介的情况，本申请实施例提出一种基于浓介桶内悬浮液的消耗量的自动加介方法，在这种情况下，由于浓介桶内悬浮液消耗不完全，不难理解的，在计算浓介桶内悬浮液的总消耗量时，与上述S302的计算方式相同。
由上述可知，获得在设定时间段内每个时刻下悬浮液的消耗量时，唯一的变量是浓介桶液面距上口距离hx，故在获取在设定时间段内每个时刻下悬浮液的消耗量时，需要监测在设定时间段内每个时刻下浓介桶内悬浮液的液面与浓介桶的上口的距离值。
S602，响应于任一时刻距离值大于或者等于预设距离值，基于浓介桶的设计参数和距离值，确定当前时刻对应的浓介桶内的悬浮液的总消耗量。
设置一个预设距离值，当某一时刻系统监测到浓介桶内悬浮液的液面距离浓介桶的上口的距离值大于或者等于预设距离值，说明此时浓介桶内悬浮液即将消耗完，需要进行加介操作，为了准确获得介质粉的待增加量，基于浓介桶的设计参数和距离值，确定当前时刻对应的浓介桶内的悬浮液的总消耗量。
当浓介桶内悬浮液即将消耗完时，浓介桶内悬浮液的液面距离浓介桶的上口的距离值hx大于浓介桶柱体高度h1，此刻浓介桶内的悬浮液的总消耗量的计算公式为：
Figure BDA0003539550380000111
上式中，V代表在设定时间段内最后一桶悬浮液的第二消耗量(体积)，d1表示浓介桶上口直径，d2表示浓介桶下口直径，h1表示浓介桶柱体高度，h2表示浓介桶椎体高度，h0表示浓介桶标准液位，hx表示浓介桶液面距上口距离。
S603，基于悬浮液的固相体积浓度和总消耗量，获取浓介桶内消耗的第一干介质量。
关于步骤S603的实现方式，可参照上述实施例中相关步骤的描述，在此不再进行赘述。
S604，获取重介质分选的工艺参数，其中，工艺参数包括磁选机对干介的回收效率和介质粉的干介含量。
关于步骤S604的实现方式，可参照上述实施例中相关步骤的描述，在此不再进行赘述。
S605，基于第一干介质量和工艺参数，确定介质粉的待增加量，并基于待增加量向磁选机增加介质粉。
关于步骤S605的实现方式，可参照上述实施例中相关步骤的描述，在此不再进行赘述。
本申请实施例在生产过程中，介质粉消耗量较少的情况下，通过对介质粉消耗量的精确计量设计，可以精确计量设定时间内介质粉的消耗量，能根据介质粉的消耗量更准确的向磁选机增加介质粉，避免了介质粉的浪费。
图7是本申请提出的一种重介质分选过程中的加介装置的示意图，如图7所示，该重介质分选过程中的加介装置700，包括第一获取模块71、第二获取模块72、第三获取模块73和确定模块74，其中：
第一获取模块71，用于获取在设定时间段浓介桶内的悬浮液的总消耗量，悬浮液由干介和水分混合而成。
第二获取模块72，用于基于悬浮液的固相体积浓度和总消耗量，获取浓介桶内消耗的第一干介质量。
第三获取模块73，用于获取重介质分选的工艺参数，其中，工艺参数包括磁选机对干介的回收效率和介质粉的干介含量。
确定模块74，用于基于第一干介质量和工艺参数，确定介质粉的待增加量，并基于待增加量向磁选机增加介质粉。
进一步的，第一获取模块71，还用于：获取在设定时间段内悬浮液的完整消耗桶数及完整消耗桶数对应的悬浮液的第一消耗量，其中，在设定时间段的开始时刻，悬浮液的液位处于浓介桶的标准液位；响应于在设定时间段的结束时刻，浓介桶内剩余有悬浮液，获取在设定时间段内最后一桶悬浮液的第二消耗量；获取第一消耗量与第二消耗量的和值，并将和值作为总消耗量。
进一步的，第一获取模块71，还用于：获取在设定时间段内最后一桶悬浮液的液面与浓介桶的上口的距离值；获取浓介桶的设计参数，并基于设计参数和距离值，确定最后一桶悬浮液的第二消耗量。
进一步的，第一获取模块71，还用于：监测在设定时间段内每个时刻下浓介桶内悬浮液的液面与浓介桶的上口的距离值；响应于任一时刻距离值大于或者等于预设距离值，基于浓介桶的设计参数和距离值，确定当前时刻对应的浓介桶内的悬浮液的总消耗量。
进一步的，确定模块74，还用于：基于第一干介质量和磁选机对干介的回收效率，确定流入磁选机的第二干介质量；基于第二干介质量和介质粉的干介含量，确定介质粉的待增加量。
进一步的，确定模块74，还用于：基于待增加量，触发介质粉存储仓，以将介质粉通过运输管道运输至预设位置；在预设位置将介质粉增加至磁选机。
为了实现上述实施例，本申请实施例还提出一种电子设备800，如图8所示，该电子设备800包括：处理器801和处理器通信连接的存储器802，存储器802存储有可被至少一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器801执行，以实现如上述实施例所示的重介质分选过程中的加介方法。
为了实现上述实施例，本申请实施例还提出一种存储有计算机指令的非瞬时计算机可读存储介质，其中，计算机指令用于使计算机实现如上述实施例所示的重介质分选过程中的加介方法。
为了实现上述实施例，本申请实施例还提出一种计算机程序产品，包括计算机程序，计算机程序在被处理器执行时实现如上述实施例所示的重介质分选过程中的加介方法。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种重介质分选过程中的加介方法，其特征在于，包括：
获取在设定时间段浓介桶内的悬浮液的总消耗量，所述悬浮液由干介和水分混合而成；
基于所述悬浮液的固相体积浓度和所述总消耗量，获取所述浓介桶内消耗的第一干介质量；
获取重介质分选的工艺参数，其中，所述工艺参数包括磁选机对干介的回收效率和介质粉的干介含量；
基于所述第一干介质量和所述工艺参数，确定所述介质粉的待增加量，并基于所述待增加量向所述磁选机增加介质粉。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取在设定时间段浓介桶内的悬浮液的总消耗量，包括：
获取在设定时间段内所述悬浮液的完整消耗桶数及所述完整消耗桶数对应的所述悬浮液的第一消耗量，其中，在设定时间段的开始时刻，所述悬浮液的液位处于所述浓介桶的标准液位；
响应于在设定时间段的结束时刻，所述浓介桶内剩余有所述悬浮液，获取在设定时间段内最后一桶所述悬浮液的第二消耗量；
获取所述第一消耗量与所述第二消耗量的和值，并将所述和值作为所述总消耗量。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取在设定时间段内最后一桶所述悬浮液的第二消耗量，包括：
获取在设定时间段内最后一桶所述悬浮液的液面与所述浓介桶的标准液位的距离值；
获取所述浓介桶的设计参数，并基于所述设计参数和所述距离值，确定最后一桶所述悬浮液的第二消耗量。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取在设定时间段浓介桶内的悬浮液的总消耗量，包括：
监测在设定时间段内每个时刻下所述浓介桶内所述悬浮液的液面与所述浓介桶的上口的距离值；
响应于任一时刻所述距离值大于或者等于预设距离值，基于所述浓介桶的设计参数和所述距离值，确定当前时刻对应的浓介桶内的悬浮液的总消耗量。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述基于所述第一干介质量和所述工艺参数，确定所述介质粉的待增加量，包括：
基于所述第一干介质量和所述磁选机对干介的所述回收效率，确定流入所述磁选机的第二干介质量；
基于所述第二干介质量和介质粉的干介含量，确定所述介质粉的待增加量。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述基于所述待增加量向所述磁选机增加介质粉，包括：
基于所述待增加量，触发介质粉存储仓，以将所述介质粉通过运输管道运输至预设位置；
在所述预设位置将所述介质粉增加至所述磁选机。
7.一种重介质分选过程中的加介装置，其特征在于，包括：
第一获取模块，用于获取在设定时间段浓介桶内的悬浮液的总消耗量，所述悬浮液由干介和水分混合而成；
第二获取模块，用于基于所述悬浮液的固相体积浓度和所述总消耗量，获取所述浓介桶内消耗的第一干介质量；
第三获取模块，用于获取重介质分选的工艺参数，其中，所述工艺参数包括磁选机对干介的回收效率和介质粉的干介含量；
确定模块，用于基于所述第一干介质量和所述工艺参数，确定所述介质粉的待增加量，并基于所述待增加量向所述磁选机增加介质粉。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第一获取模块，还用于：
获取在设定时间段内所述悬浮液的完整消耗桶数及所述完整消耗桶数对应的所述悬浮液的第一消耗量，其中，在设定时间段的开始时刻，所述悬浮液的液位处于所述浓介桶的标准液位；
响应于在设定时间段的结束时刻，所述浓介桶内剩余有所述悬浮液，获取在设定时间段内最后一桶所述悬浮液的第二消耗量；
获取所述第一消耗量与所述第二消耗量的和值，并将所述和值作为所述总消耗量。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第一获取模块，还用于：
获取在设定时间段内最后一桶所述悬浮液的液面与所述浓介桶的标准液位的距离值；
获取所述浓介桶的设计参数，并基于所述设计参数和所述距离值，确定最后一桶所述悬浮液的第二消耗量。
10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第一获取模块，还用于：
监测在设定时间段内每个时刻下所述浓介桶内所述悬浮液的液面与所述浓介桶的上口的距离值；
响应于任一时刻所述距离值大于或者等于预设距离值，基于所述浓介桶的设计参数和所述距离值，确定当前时刻对应的浓介桶内的悬浮液的总消耗量。
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