CN109833969B - 密度调控装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了密度调控装置及系统，涉及煤炭加工技术领域，其中，该密度调控装置包括：液位计测量合介桶中的合格介质的第一液位值和稀介桶中的稀释介质的第二液位值，密度计测量合介桶中的合格介质的密度值，磁性物含量计测量合介桶中的合格介质的磁性物含量值，上述测量值经可编程逻辑控制器后由后端处理器在判定第一液位值和第二液位值均处在标准液位范围时，通过密度调整信号将密度值调节到标准密度范围，在判定密度值被调整到标准密度范围时，通过含量调整信号将磁性物含量值调节到标准含量范围内，可编程逻辑控制器通过密度调整信号和含量调整信号分别控制现场设备，从而能精确的控制合格介质的密度值，保障了分选的产品质量。

Description

密度调控装置及系统

技术领域

本发明涉及煤炭加工技术领域，尤其涉及密度调控装置及系统。

背景技术

重介选煤厂中的合格介质为分选介质，分选介质密度的高低直接影响重介分选设备的分选指标，决定重介分选的各产品质量。在重介选煤厂生产过程中，合格介质(通常包括有水、煤泥和磁性物)中的磁铁矿粉在循环过程中不断损失，加上原煤中的煤泥不断进入到合格介质中，导致合格介质密度随生产过程呈下降趋势，这就需要介质密度控制系统不断调整来保证合格介质密度稳定在规定区间内。目前，合格介质密度控制主要包括：合格介质密度在线检测仪表、合格介质密度控制单元(补水量控制、分流量控制)等组成。在重介选煤厂中，合格介质中通常包括水、磁性物以及煤泥。由于，煤泥始终会掺杂在合格介质中，这样就会导致合格介质的密度值会受到其影响，即理想情况下，合格介质密度应为磁性物的含量，但实际情况中，合格介质密度实质上是磁性物和煤泥“混合物”所占的密度，为了进一步提升煤的分选效率，还需要计算磁性物的含量来保证合格介质的质量。

现阶段国内重介选煤厂合格介质密度控制主要采用人工操作或半自动操作方式，人工或简单的控制逻辑现场调整分流量和补水量来控制合格介质密度，但是，上述这些方式控制精度偏低，对重介产品质量有较大的影响，降低了选煤厂的经济效益。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供了密度调控装置及系统，通过设置液位计、密度计、磁性物含量计、可编程逻辑控制器、后端处理器和现场设备，加强了对合格介质密度值和磁性物含量值的控制精度，进而保障了通过合格介质所要分选的产品的质量。

第一方面，本发明实施例提供了密度调控装置，包括：液位计、密度计、磁性物含量计、可编程逻辑控制器、后端处理器和现场设备；

所述液位计、所述密度计和所述磁性物含量计均与所述可编程逻辑控制器相连，所述后端处理器和所述现场设备均与所述可编程逻辑控制器相连；

所述液位计分别设置在合介桶上和稀介桶上；

所述密度计设置在合介桶的输出管道上；

所述磁性物含量计设置在合介桶的输出管道上；

所述液位计，用于测量合介桶中的合格介质的第一液位值和稀介桶中的稀释介质的第二液位值；

所述密度计，用于测量合介桶中的合格介质的密度值；

所述磁性物含量计，用于测量合介桶中的合格介质的磁性物含量值；

所述可编程逻辑控制器，用于将所述第一液位值、所述第二液位值、所述密度值和所述磁性物含量值均发送给所述后端处理器；

所述后端处理器，用于在判定所述第一液位值和所述第二液位值均处在标准液位范围时，通过密度调整信号将所述密度值调节到标准密度范围，且，在判定所述密度值被调整到标准密度范围时，通过含量调整信号将所述磁性物含量值调节到标准含量范围内；

所述可编程逻辑控制器，还用于通过所述密度调整信号和所述含量调整信号分别控制所述现场设备。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述现场设备包括补水阀，所述补水阀分别设置在合介桶上和稀介桶上；

所述后端处理器，用于判断所述第一液位值和所述第二液位值是否均处于标准液位范围内，且，当所述第一液位值或者所述第二液位值超出所述标准液位范围时均生成液位调整信号；

所述可编程逻辑控制器，用于通过所述液位调整信号来控制所述补水阀的开启和关闭。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述现场设备还包括分流阀，所述分流阀设置在合介桶回流管道上；

所述后端处理器，用于判断所述密度值是否处于标准密度范围内，且，当所述密度值超出所述标准密度范围时生成密度调整信号；

所述可编程逻辑控制器，用于在判断所述密度调整信号对应的密度大于所述标准密度范围对应的最大密度值时，通过所述密度调整信号来控制所述补水阀开启；在判断所述密度调整信号对应的密度小于所述标准密度范围对应的最小密度值时，通过所述密度调整信号来控制所述分流阀开启。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述后端处理器，用于判断所述磁性物含量值是否处于标准磁性物含量范围内，且，当所述磁性物含量值超出所述标准磁性物含量范围时生成含量调整信号；

所述可编程逻辑控制器，用于在判断所述含量调整信号对应的磁性物含量大于所述标准磁性物含量范围对应的最大磁性物含量值时，通过所述含量调整信号来控制所述补水阀开启；在判断所述磁性物含量调整信号对应的磁性物含量小于所述标准磁性物含量范围对应的最小磁性物含量值时，通过所述含量调整信号来控制所述分流阀开启。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述后端处理器包括相连接的服务器和显示器，且，所述服务器和所述显示器之间通过无线方式连接；

所述服务器，用于接收所述第一液位值、所述第二液位值、所述密度值和所述磁性物含量值，且，在判定所述第一液位值和所述第二液位值均处在标准液位范围时，通过密度调整信号将所述密度值调节到标准密度范围，且，在判定所述密度值被调整到标准密度范围时，通过含量调整信号将所述磁性物含量值调节到标准含量范围内；

所述显示器，用于显示所述标准液位范围、所述标准密度范围、所述标准含量范围、所述密度调整信号和所述含量调整信号。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，还包括移动终端，所述移动终端与所述服务器通过无线方式相连接；

所述移动终端，用于在接收到外部触发后向所述服务器发送阈值调整信号；

所述服务器，用于根据所述阈值调整信号分别调整所述标准液位范围、所述标准密度范围和所述标准含量范围。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述现场设备还包括加介阀，所述加介阀设置在合介桶上；

所述后端处理器，还用于对所述第一液位值和所述第二液位值进行求和，得到总液位值；

所述后端处理器，还用于根据所述总液位值和所述磁性物含量值计算总介质量，且，当所述总介质量低于标准介质量时生成磁性物添加信号，以控制所述加介阀在所述磁性物添加信号对应的时刻打开。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述后端处理器，还用于将所述磁性物添加信号发送给所述移动终端；

所述移动终端，用于将所述磁性物添加信号向外进行展示。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，还包括补水比例阀，所述补水比例阀设置在合介桶出料管道上；

所述补水比例阀，用于在在判断所述密度调整信号对应的密度大于所述标准密度范围对应的最大密度值时调节开度，以降低所述密度值，且，所述开度的大小与所述密度调整信号的大小成正比。

第二方面，本发明实施例提供了密度调控系统，包括：报警器和上述任一项所述的密度调控装置；

所述报警器和所述密度调控装置相连接；

所述报警器，用于在所述密度调控装置的运行状态出现异常时向外发出报警信号。

本发明实施例提供的密度调控装置及系统，其中，该密度调控装置包括：液位计、密度计、磁性物含量计、可编程逻辑控制器、后端处理器和现场设备，上述各个部件在本装置中的连接关系为：液位计、密度计和磁性物含量计均与可编程逻辑控制器相连，后端处理器和现场设备均与可编程逻辑控制器相连，液位计分别设置在合介桶上和稀介桶上，密度计设置在合介桶的输出管道上，磁性物含量计设置在合介桶的输出管道上，实施过程中，首先，液位计测量合介桶中的合格介质的第一液位值和稀介桶中的稀释介质的第二液位值，之后，密度计测量合介桶中的合格介质的密度值，磁性物含量计测量合介桶中的合格介质的磁性物含量值，之后，可编程逻辑控制器将第一液位值、第二液位值、密度值和磁性物含量值均发送给后端处理器，即在处理过程中后端处理器同时获取到了上述第一液位值、第二液位值、密度值和磁性物含量值这些参数，之后，后端处理器在判定第一液位值和第二液位值均处在标准液位范围时，通过密度调整信号将密度值调节到标准密度范围，在判定密度值被调整到标准密度范围时，通过含量调整信号将磁性物含量值调节到标准含量范围内，可编程逻辑控制器通过密度调整信号和含量调整信号分别控制现场设备，即后端处理器先判断第一液位值和第二液位值均处在标准液位范围，从而确定了生产过程能够正常运行，在此基础上，判断合格介质的密度值是否处于标准密度范围，并能够利用可编程逻辑控制器对现场设备进行调节来保障合格介质的密度值处于标准密度范围，进而能够利用上述合格介质来分选出合格的产品，并在此基础上进一步检测了磁性物含量值，从而能使合格介质中的磁性物含量值得到有效保障，在不浪费生产成本的情况下保障了分选精度。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例所提供的密度调控装置的连接图；

图2示出了本发明实施例所提供的密度调控装置的连接示意图；

图3示出了本发明实施例所提供的密度调控装置的结构框架图；

图4示出了本发明实施例所提供的密度调控系统的结构连接图。

图标：1-加介阀；2-密度计；3-合介泵；4-补水比例阀；5-补水阀；6-稀介泵；7-可编程逻辑控制器；8-磁选机；9-分流阀；10-重介分选系统；11-合介桶；12-稀介桶；13-后端处理器；14-移动终端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前，现阶段国内重介选煤厂中合格介质密度控制主要采用人工操作或半自动操作方式，即主要依靠人力来调整分流量和补水量，进而控制合格介质密度，但是，上述这些方式控制精度偏低，对重介产品质量有较大的影响，降低了选煤厂的经济效益。主要示出了现阶段重介选煤厂中合格介质循环及密度控制的过程：合格介质在合介桶中由合介泵抽出至重介分选设备中，合介管道上安装的密度计实时检测合格介质的密度。这样，合格介质在重介分选设备内完成整个分选过程后，进入至轻、重产物脱介设备中，直接分离出的介质仍然为合格介质，返回至合介桶；喷水脱出的介质为稀介质，进入稀介桶中，经稀介泵运输至磁选机提纯后返回至合介桶。

在运行过程中，分流阀主要负责将合格介质部分分流至稀介桶中，经磁选机提纯后返回合介桶，进而可以提高合格介质的浓度进而提高合格介质密度，但在分流过程中不可避免的会降低合介桶液位。补水阀主要负责增加合格介质的含水量，即降低合格介质浓度来使合格介质密度下降，在补水过程中通常也会导致合介桶液位升高。现有的控制方式中，无论是人工控制还是半自动控制方式均无法保证分流阀和补水阀的控制精度，并且，整个密度控制过程需要工人全程参与控制，受限于工人操作水平的限制，极易导致分流量和补水量不足或过量，进一步加剧了合格介质密度波动，导致重介分选产品质量出现波动，进而影响精煤产品回收率，降低选煤厂经济效益。

基于此，本发明实施例提供了密度调控装置及系统，下面通过实施例进行描述。

实施例1

参见图1、图2和图3，本实施例提出的密度调控装置具体包括：液位计、密度计2、磁性物含量计、可编程逻辑控制器7、后端处理器13和现场设备，需要进行说明的是，上述后端处理器通常为具备计算运算处理功能的服务器等，即在接收到可编程逻辑控制器传输的数据后，对其进行运算，并产生能够发送给可编程逻辑控制器的控制指令。上述现场设备为包括重介分选系统、磁选机8、合介桶11、稀介桶12、合介泵3、稀介泵6以及相关的控制阀门等，在分选过程中，重介分选系统为对煤质进行分选的场地，合介桶中盛放合格介质，稀介桶中盛放对煤质进行分选后的介质，显然，在稀介桶中磁性物的密度会减小，其通过磁选机进行提纯后会补充到合介桶中，合介泵用来对合介桶中的液体进行控制，稀介泵用来对稀介桶中的液体进行控制。在本装置中，上述各个器件之间的连接关系为：液位计、密度计和磁性物含量计均与可编程逻辑控制器相连，后端处理器和现场设备均与可编程逻辑控制器相连，液位计分别设置在合介桶和稀介桶上，密度计设置在合介桶的输出管道上，磁性物含量计设置在合介桶的输出管道上。

使用过程中，合介桶和稀介桶中的液位高低直接关系到生产过程能否正常进行，首先，液位计用于测量合介桶中的合格介质的第一液位值和稀介桶中的稀释介质的第二液位值。其次，密度计用于测量合介桶中的合格介质的密度值，磁性物含量计用于测量合介桶中的合格介质的磁性物含量值，之后，可编程逻辑控制器用于将第一液位值、第二液位值、密度值和磁性物含量值均发送给后端处理器，这样，后端处理器用于在判定第一液位值和第二液位值均处在标准液位范围时，即保证生产过程中的液位范围合适的基础上，通过密度调整信号将密度值调节到标准密度范围，并且，进一步在判定密度值被调整到标准密度范围时，通过含量调整信号将磁性物含量值调节到标准含量范围内，在保证合格介质的密度符合生产要求的情形下，对磁性物含量进行进一步控制，需要进行说明的是，上述标准液位范围、标准密度范围和标准含量范围的具体数值都可根据实际生产情况进行灵活设定。最后，可编程逻辑控制器还用于通过密度调整信号和含量调整信号分别控制现场设备，即将相关的现场设备调节到上述密度调整信号和含量调整信号所对应的含量内，以达到精准控制合格介质密度的目的。

在本装置中，现场设备包括补水阀，补水阀分别设置在合介桶上和稀介桶上，在对液位进行调节的过程中，补水阀开启能够向合介桶和稀介桶中注入水，达到液位上升的目的；当液位符合要求后，补水阀5关闭能够停止向合介桶和稀介桶中注入水，达到使液位不再上升的目的。具体实施时，后端处理器用于判断第一液位值和第二液位值是否均处于标准液位范围内，以判断合介桶和稀介桶中的液位是否符合生产要求，并且，当第一液位值或者第二液位值超出标准液位范围时后端处理器均生成液位调整信号，这样，可编程逻辑控制器用于通过液位调整信号来控制补水阀的开启和关闭，即第一液位值或者第二液位值小于标准液位范围的上限值时，可编程逻辑控制器控制补水阀开启来增加第一液位值或者第二液位值；第一液位值或者第二液位值达到标准液位范围的下限值时，可编程逻辑控制器控制补水阀关闭来控制第一液位值或者第二液位值不再增长。

为了有效调节合格介质的密度，现场设备中还包括分流阀9，分流阀设置在合介桶回流管道上，开启后部分回流合格介质将分流至稀介桶，分流阀的作用为将合格介质部分分流至稀介桶中，经磁选机8提纯后返回合介桶，达到提高合格介质浓度进而提高合格介质密度的目的。实施过程中，后端处理器用于判断密度值是否处于标准密度范围内，并且，当密度值超出标准密度范围时生成密度调整信号，以及时对合格介质的密度进行衡量，之后，可编程逻辑控制器用于在判断密度调整信号对应的密度大于标准密度范围对应的最大密度值时，通过密度调整信号来控制补水阀开启，为合格介质注入水分来降低其密度；在判断密度调整信号对应的密度小于标准密度范围对应的最小密度值时，通过密度调整信号来控制分流阀开启，通过将合格介质分流到稀介桶中来实现密度的增长。

此外，在实施过程中，重介分选系统10随着合格介质中的磁性物在循环过程中的不断损失，一旦磁性物含量值(例如，磁铁矿粉量)低于一定限值时，系统就需要补充磁性物(行业内俗称补充浓介质)，一旦补充不及时就会出现合格介质不足导致重介分选设备异常的情况出现，进而影响产品质量，严重时甚至会发生生产事故。现阶段重介选煤厂均由人工判定补充磁性物的时机，各厂均根据经验确定，标准不一致，极易导致磁性物补充的不及时而导致一系列问题的发生。

为此，在本密度调控装置中，当磁性物含量值超出标准磁性物含量范围时，后端处理器生成含量调整信号，这样，可编程逻辑控制器用来在生产作业空间对现场设备进行具体控制，即在判断含量调整信号对应的磁性物含量大于标准磁性物含量范围对应的最大磁性物含量值时，在这种情况下说明磁性物含量过大，需要可编程逻辑控制器通过含量调整信号来控制补水阀开启，即通过增加水的含量来实现降低磁性物含量的目的。在判断磁性物含量调整信号对应的磁性物含量小于标准磁性物含量范围对应的最小磁性物含量值时，在这种情况下说明磁性物含量过小，通过含量调整信号来控制分流阀开启，即通过减小磁性物注入的方式来实现增加磁性物含量的目的。

另外，还可以结合密度来对磁性物含量进行调整，即后端处理器用于判断磁性物含量值是否处于标准磁性物含量范围内，当密度值在标准密度范围内且磁性物含量值超出标准磁性物含量范围时生成含量调整信号。可编程逻辑控制器用于在判断含量调整信号对应的磁性物含量大于标准磁性物含量范围对应的最大磁性物含量值时，通过含量调整信号来控制补水阀开启；在判断磁性物含量调整信号对应的磁性物含量小于标准磁性物含量范围对应的最小磁性物含量值时，通过含量调整信号来控制加介阀开启，从而在保证磁性物含量范围的情况下兼顾了密度的合理性。

另外，可以结合液位情况来对磁性物进行调整，后端处理器用于判断合介桶液位(即第一液位值)是否处于标准液位范围内，当第一液位值低于标准液位最低值且磁性物含量低于标准磁性物含量最低值时生成加介阀开启信号，这样，可编程逻辑控制器用于在在判断加介阀开启信号对应的合介桶液位低于标准液位最低值且磁性物含量小于标准磁性物含量范围对应的最小磁性物含量值时，通过调整信号来控制加介阀开启，从而在保证磁性物含量范围的情况下兼顾了液位的合理性。

此外，现场设备还包括加介阀1，加介阀设置在合介桶上，在运行过程中默认处于常闭模式，即不添加磁性物的状态。为了准确的获取加入磁性物的时机，后端处理器判断总介质量是否处于标准介质含量范围内，具体实施时，由于分流阀能够将原本要回流到合介桶中的介质部分截留到稀介桶中，为了有效确定磁性物的添加时刻，后端处理器还用于对第一液位值和第二液位值进行求和，得到总液位值，这里需要进行说明的是，上述总液位值的求取过程通常分为两种情况：一是将合介桶对应的第一液位值进行转化，使其转化后与稀介桶对应的第二液位值中合格介质的密度相等，具体实施时，根据合介桶中合格介质的密度和稀介桶中合格介质的密度计算转化用的第一转化系数(例如，由合介桶中合格介质的密度除以稀介桶中合格介质的密度得到)，这样，总液位值即为第一液位值与第一转化系数的商再加上第二液位值计算得到；二是将稀介桶对应的第二液位值进行转化，使其转化后与合介桶对应的第一液位值中合格介质的密度相等，具体实施时，根据稀介桶中合格介质的密度和合介桶中合格介质的密度计算转化用的第二转化系数(例如，由稀介桶中合格介质的密度除以合介桶中合格介质的密度得到)，这样，总液位值即为第二液位值与第二转化系数的商再加上第一液位值计算得到。之后，后端处理器还用于根据总液位值和磁性物含量值来进行乘积运算得到总介质量，并且，判断总介质量低于标准介质量时生成磁性物添加信号，即磁性物总量较少时，确定磁性物添加信号，具体确定原则是在保证总液位值不超出生产要求的前提下，计算总液位值所对应的应有磁性物量与磁性物含量值之间的差值，当上述差值达到零时，以控制加介阀在磁性物添加信号对应的时刻打开。

上述后端处理器包括相连接的服务器和显示器，并且，服务器和显示器之间通过无线方式连接，在使用过程中，服务器用于接收第一液位值、第二液位值、密度值和磁性物含量值，并且，在判定第一液位值和第二液位值均处在标准液位范围时，通过密度调整信号将密度值调节到标准密度范围，并且，在判定密度值被调整到标准密度范围时，通过含量调整信号将磁性物含量值调节到标准含量范围内，显示器用于显示标准液位范围、标准密度范围、标准含量范围、密度调整信号和含量调整信号。通过服务器的设置，能够有效计算出上述第一液位值、第二液位值、密度值和磁性物含量值的需要调整的情况，而前端的可编程逻辑控制器仅进行数据传输和控制。在某些实施例中，也可以省去后端处理器的设置，上述后端处理器的功能都集中到可编程逻辑控制器中进行统一处理，从而能够省去设置设备所需要的费用。

此外，为了方便用户进行操作，上述密度调控装置还包括移动终端14，并且，移动终端与服务器通过无线方式(例如，WIFI、4G等)相连接，通过移动终端的设置能方便用户在移动过程中向服务器发送数据，常见的移动终端包括智能手机、平板电脑等。使用时，移动终端用于在接收到外部触发后向服务器发送阈值调整信号，需要进行说明的是，上述外部触发包括用户的按键触发、触屏触发、语音触发等，这样，服务器用于根据阈值调整信号分别调整标准液位范围、标准密度范围和标准含量范围。这里设置阈值调整信号的目的是为了满足不同生产场合下由于设备差异所造成的标准液位范围、标准密度范围和标准含量范围有浮动的情况出现。

此外，为了方便相关人员进行操作，后端处理器还用于将磁性物添加信号发送给移动终端，这样，移动终端用于将磁性物添加信号向外进行展示，从而及时告知相关人员添加磁性物。

另外，在某些生产过程中，为了不影响生产进度需要在生产过程中实现磁性物的添加，在这种情形下，为了减小补水力度过大对生产造成影响，上述密度调控装置还包括补水比例阀4，上述补水比例阀设置在合介桶出料管道上，实施过程中，补水比例阀用于在判断密度调整信号对应的密度大于标准密度范围对应的最大密度值时调节开度，以降低密度值，并且，开度的大小与密度调整信号的大小成正比，即密度值超过最大密度值越高，补水比例阀的阀门开度越大，密度值达到最大密度值时，补水比例阀的阀门开度不变，密度值小于最大密度值时，补水比例阀的阀门开度缩小直至关闭，从而实现通过对补水比例阀的开度的控制来实现补水量大小的调节。

综上所述，本实施例提供的密度调控装置包括：液位计、密度计、磁性物含量计、可编程逻辑控制器、后端处理器和现场设备，使用过程中，液位计测量合介桶中的合格介质的第一液位值和稀介桶中的稀释介质的第二液位值，密度计测量合介桶中的合格介质的密度值，磁性物含量计测量合介桶中的合格介质的磁性物含量值，可编程逻辑控制器将第一液位值、第二液位值、密度值和磁性物含量值均发送给后端处理器，后端处理器在判定第一液位值和第二液位值均处在标准液位范围时，通过密度调整信号将密度值调节到标准密度范围，在判定密度值被调整到标准密度范围时，通过含量调整信号将磁性物含量值调节到标准含量范围内，可编程逻辑控制器通过密度调整信号和含量调整信号分别控制现场设备，通过上述处理能有效控制合格介质的密度，并利用上述合格介质来分选出合格的产品，并在此基础上进一步检测了磁性物含量值，保证了合格介质中的磁性物含量值，在不浪费生产成本的情况下保障了分选精度。

实施例2

参见图4，本实施例提供了密度调控系统包括：报警器和上述任一项的密度调控装置，在该系统中，上述报警器和密度调控装置相连接，使用过程中，报警器用来在密度调控装置的运行状态出现异常时向外发出报警信号，需要进行说明的是，上述运行状态包括当移动终端向外展示了磁性物添加信号后磁性物含量值是否出现了变动，上述检测到的第一液位值、第二液位值、密度值和磁性物含量值是否出现了异常，补水阀、分流阀和加介阀的开关是否受控等。当上述运行状态中有任意一个出现异常后，报警器即生成报警信号，并将该报警信号以声音、光线等的形式向外发送，以警示相关管理人员前来对密度调控装置进行维护。

综上所述，本实施例提供的密度调控系统包括：报警器和上述任一项的密度调控装置，上述报警器和密度调控装置相连接，使用过程中，报警器用于在密度调控装置的运行状态出现异常时向外发出报警信号，从而使外界能够更加精准的了解到密度调控装置的运行状态，进一步加强了外界对密度调控装置的调控。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统的具体工作过程，可以参考前述实施例中的对应过程，在此不再赘述。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.密度调控装置，其特征在于，包括：液位计、密度计、磁性物含量计、可编程逻辑控制器、后端处理器和现场设备；

所述液位计、所述密度计和所述磁性物含量计均与所述可编程逻辑控制器相连，所述后端处理器和所述现场设备均与所述可编程逻辑控制器相连；

所述液位计分别设置在合介桶上和稀介桶上；

所述密度计设置在合介桶的输出管道上；

所述磁性物含量计设置在合介桶的输出管道上；

所述液位计，用于测量合介桶中的合格介质的第一液位值和稀介桶中的稀释介质的第二液位值；

所述密度计，用于测量合介桶中的合格介质的密度值；

所述磁性物含量计，用于测量合介桶中的合格介质的磁性物含量值；

所述可编程逻辑控制器，用于将所述第一液位值、所述第二液位值、所述密度值和所述磁性物含量值均发送给所述后端处理器；

所述后端处理器，用于在判定所述第一液位值和所述第二液位值均处在标准液位范围时，通过密度调整信号将所述密度值调节到标准密度范围，且，在判定所述密度值被调整到标准密度范围时，通过含量调整信号将所述磁性物含量值调节到标准含量范围内；

所述可编程逻辑控制器，还用于通过所述密度调整信号和所述含量调整信号分别控制所述现场设备；

所述现场设备包括补水阀，所述补水阀分别设置在合介桶上和稀介桶上；

所述现场设备还包括分流阀，所述分流阀设置在合介桶回流管道上；

所述后端处理器，用于判断所述密度值是否处于标准密度范围内，且，当所述密度值超出所述标准密度范围时生成密度调整信号；

所述可编程逻辑控制器，用于在判断所述密度调整信号对应的密度大于所述标准密度范围对应的最大密度值时，通过所述密度调整信号来控制所述补水阀开启；在判断所述密度调整信号对应的密度小于所述标准密度范围对应的最小密度值时，通过所述密度调整信号来控制所述分流阀开启；

所述后端处理器，用于判断所述磁性物含量值是否处于标准磁性物含量范围内，且，当所述磁性物含量值超出所述标准磁性物含量范围时生成含量调整信号；

所述可编程逻辑控制器，用于在判断所述含量调整信号对应的磁性物含量大于所述标准磁性物含量范围对应的最大磁性物含量值时，通过所述含量调整信号来控制所述补水阀开启；在判断所述磁性物含量调整信号对应的磁性物含量小于所述标准磁性物含量范围对应的最小磁性物含量值时，通过所述含量调整信号来控制所述分流阀开启。

2.根据权利要求1所述的密度调控装置，其特征在于，所述后端处理器，用于判断所述第一液位值和所述第二液位值是否均处于标准液位范围内，且，当所述第一液位值或者所述第二液位值超出所述标准液位范围时均生成液位调整信号；

所述可编程逻辑控制器，用于通过所述液位调整信号来控制所述补水阀的开启和关闭。

3.根据权利要求1所述的密度调控装置，其特征在于，所述后端处理器包括相连接的服务器和显示器，且，所述服务器和所述显示器之间通过有线方式连接；

所述服务器，用于接收所述第一液位值、所述第二液位值、所述密度值和所述磁性物含量值，且，在判定所述第一液位值和所述第二液位值均处在标准液位范围时，通过密度调整信号将所述密度值调节到标准密度范围，且，在判定所述密度值被调整到标准密度范围时，通过含量调整信号将所述磁性物含量值调节到标准含量范围内；

所述显示器，用于显示所述标准液位范围、所述标准密度范围、所述标准含量范围、所述密度调整信号和所述含量调整信号。

4.根据权利要求3所述的密度调控装置，其特征在于，还包括移动终端，所述移动终端与所述服务器通过无线方式相连接；

所述移动终端，用于在接收到外部触发后向所述服务器发送阈值调整信号；

所述服务器，用于根据所述阈值调整信号分别调整所述标准液位范围、所述标准密度范围和所述标准含量范围。

5.根据权利要求4所述的密度调控装置，其特征在于，所述现场设备还包括加介阀，所述加介阀设置在合介桶上；

所述后端处理器，还用于对所述第一液位值和所述第二液位值进行求和，得到总液位值；

所述后端处理器，还用于根据所述总液位值和所述磁性物含量值计算总介质量，且，当所述总介质量低于标准介质量时生成磁性物添加信号，以控制所述加介阀在所述磁性物添加信号对应的时刻打开。

6.根据权利要求5所述的密度调控装置，其特征在于，所述后端处理器，还用于将所述磁性物添加信号发送给所述移动终端；

所述移动终端，用于将所述磁性物添加信号向外进行展示。

7.根据权利要求1所述的密度调控装置，其特征在于，还包括补水比例阀，所述补水比例阀设置在合介桶出料管道上；

所述补水比例阀，用于在在判断所述密度调整信号对应的密度大于所述标准密度范围对应的最大密度值时调节开度，以降低所述密度值，且，所述开度的大小与所述密度调整信号的大小成正比。

8.密度调控系统，其特征在于，包括：报警器和如权利要求1-7任一项所述的密度调控装置；

所述报警器和所述密度调控装置相连接；

所述报警器，用于在所述密度调控装置的运行状态出现异常时向外发出报警信号。