CN203816769U - 高精度可控尾砂自动给料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度可控尾砂自动给料系统，包括尾砂仓和安装于尾砂仓下方的尾砂浓缩给料机，尾砂浓缩给料机的底部为螺旋给料机构，与螺旋给料机构的出料口相连设有伸入尾砂浆搅拌缸的尾砂计量螺旋，穿过尾砂浓缩给料机的底部设有伸入尾砂浓缩给料机液面下方的一次分流溢流水管，与一次分流溢流水管相连设有溢流水造浆给水泵、溢流水造浆给水管以及补充造浆给水管。此系统通过尾砂仓下料至尾砂浓缩给料机内，通过尾砂浓缩给料机内的螺旋给料机构进行给料，并通过尾砂计量螺旋进行精确的尾砂给料，达到高精度的尾砂给料控制，此实用新型用于尾砂给料领域。

Description

高精度可控尾砂自动给料系统

技术领域

本实用新型涉及尾砂给料领域，特别是涉及一种尾砂自动给料系统。

背景技术

进入21世纪，金属矿产资源开采深度加大、开采难度增加，开采对象将逐步转向高应力环境下的深部矿体，复杂条件下的“三下”难采矿体。因此，必然面临深部岩爆、冲击地压等地质灾害问题；地表岩移、塌陷等生态环境问题；生产能力、生产成本等技术经济的问题。

为了解决采矿过程中遇到的上述难题，充填采矿方法将得到越来越多的应用，促使充填工艺技术进步速度加快。实际上,充填采矿的作用和意义已经远远的超出了矿山开采的范畴。因为利用工业废料大量深埋地下改善环境，以及矿产资源充分、合理的综合利用，也是我国国民经济可持续发展战略的基本要求。

尾砂在所有充填工艺技术中都是充填的主要材料来源，这是因为尾砂是矿山选矿后的主要废料，处理这些废料需要占用大量资源，并对环境带来危害，采用尾砂充填，成本低廉，还保护了环境。

尾砂充填一般采用立式砂仓造浆给料，其给料浓度很低，约为60%～70%，一般在65%以下，因此造成尾砂充填料浆浓度低、充填质量差等问题。为了保证尾砂的充填质量，都需要对低浓度尾砂进行浓缩处理。低浓度尾砂浓缩处理设备存在要求高、投资高、成本高、浓缩质量难保证等缺点，在尾砂充填工艺中很少采用。同时，泡沫全尾砂浆充填工艺对低浓度尾砂同样要求进行必要的浓缩，并对其流量进行自动控制和精确计量，而已有的浓缩系统一方面比较复杂，同时也无法实现对其流量的控制和计量。

实用新型内容

    为解决上述问题，本实用新型提供一种可对尾砂进行高浓度浓缩的高精度可控尾砂自动给料系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

高精度可控尾砂自动给料系统，包括尾砂仓和安装于尾砂仓下方的尾砂浓缩给料机，尾砂浓缩给料机的底部为螺旋给料机构，与螺旋给料机构的出料口相连设有伸入尾砂浆搅拌缸的尾砂计量螺旋，穿过尾砂浓缩给料机的底部设有伸入尾砂浓缩给料机液面下方的一次分流溢流水管，与一次分流溢流水管相连设有溢流水造浆给水泵、溢流水造浆给水管以及补充造浆给水管。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，尾砂仓的底部设有尾砂下料阀。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，一次分流溢流水管与溢流水造浆给水泵间设有细尾砂分离沉淀器。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，细尾砂分离沉淀器的底部连接有二次浓缩尾砂回流泵和伸至尾砂浓缩给料机上方的尾砂回流管。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，细尾砂分离沉淀器与溢流水造浆给水泵间设有微浓度尾砂浓缩器，微浓度尾砂浓缩器的底部与细尾砂分离沉淀器内部相通。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，微浓度尾砂浓缩器包括同轴连接的上筒体和下筒体，上筒体的顶部设有进料口，下筒体的底部设有出料口，上筒体内设有外径小于上筒体内径的滤网支筒，上筒体与滤网支筒间形成分离清水区，滤网支筒的底部与上筒体的底部密封，上筒体的外部设有与分离清水区相同的排水管。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，尾砂浓缩给料机包括沉淀池和设置于沉淀池顶部的给料口，沉淀池的底部设有与沉淀池相通的螺旋给料机构，沉淀池的底部设有称重传感器。

本实用新型的有益效果：此高精度可控尾砂自动给料系统通过尾砂仓下料至尾砂浓缩给料机内，通过尾砂浓缩给料机内的螺旋给料机构进行给料，并通过尾砂计量螺旋进行精确的尾砂给料，达到高精度的尾砂给料控制，通过一次分流溢流水管和溢流水造浆给水泵通过尾砂仓上层清液向尾砂仓补水，可防止尾砂仓底部尾砂堵塞，使得机构更加稳定的运行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型第一实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例整体结构示意图；

图3是本实用新型第三实施例整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例中微浓度尾砂浓缩器结构示意图；

图5是本实用新型实施例中尾砂浓缩给料机侧视图；

图6是本实用新型实施例中尾砂浓缩给料机主视图。

具体实施方式

参照图1～图6，本实用新型为高精度可控尾砂自动给料系统，包括尾砂仓1和安装于尾砂仓1下方的尾砂浓缩给料机2，尾砂浓缩给料机2的底部为螺旋给料机构23，与螺旋给料机构23的出料口相连设有伸入尾砂浆搅拌缸4的尾砂计量螺旋3，穿过尾砂浓缩给料机2的底部设有伸入尾砂浓缩给料机2液面下方的一次分流溢流水管5，与一次分流溢流水管5相连设有溢流水造浆给水泵51、溢流水造浆给水管52以及补充造浆给水管53。

此高精度可控尾砂自动给料系统通过尾砂仓1下料至尾砂浓缩给料机2内，通过尾砂浓缩给料机2内的螺旋给料机构23进行给料，并通过尾砂计量螺旋3进行精确的尾砂给料，达到高精度的尾砂给料控制，通过一次分流溢流水管5和溢流水造浆给水泵51通过尾砂仓1上层清液向尾砂仓1补水，可防止尾砂仓1底部尾砂堵塞，使得机构更加稳定的运行。

作为本实用新型优选的实施方式，尾砂仓1的底部设有尾砂下料阀11。

通过专用的尾砂下料阀11向尾砂仓1内下料，可控制尾砂的下料量，同时，可有效防止尾砂下料过程中发生堵塞。

作为本实用新型优选的实施方式，一次分流溢流水管5与溢流水造浆给水泵51间设有细尾砂分离沉淀器6。

作为本实用新型优选的实施方式，细尾砂分离沉淀器6的底部连接有二次浓缩尾砂回流泵61和伸至尾砂浓缩给料机2上方的尾砂回流管62。

将溢流出来的微浓度尾砂溢流水，其中尾砂浓度≤5%经过一次分离溢流水管5送到细尾砂分离沉淀器6，进行二次分离，进一步降低尾砂溢流水的尾砂含量，形成二次尾砂溢流水，此时尾砂浓度≤1%，可降低尾砂的堵塞风险，进一步保证造浆过程能够顺利进行。将浓缩后的尾砂，此时尾砂浓度≥35%，通过二次浓缩尾砂回流泵61送回尾砂浓缩给料机2进一步循环沉淀浓缩。

作为本实用新型优选的实施方式，细尾砂分离沉淀器6与溢流水造浆给水泵51间设有微浓度尾砂浓缩器7，微浓度尾砂浓缩器7的底部与细尾砂分离沉淀器6内部相通。

将溢流出来的二次分离溢流水，此时尾砂浓度≤1%，送到微浓度尾砂浓缩器7，进行三次分离，进一步降低尾砂溢流水的尾砂含量，形成三次分离溢流水，使得尾砂浓度≤0.1%，进一步降低尾砂的堵塞风险，保证造浆过程能够顺利进行，将浓缩后的尾砂通过三次浓缩尾砂回流泵送回尾砂浓缩给料机进一步循环沉淀浓缩。

作为本实用新型优选的实施方式，微浓度尾砂浓缩器7包括同轴连接的上筒体71和下筒体72，上筒体71的顶部设有进料口711，下筒体72的底部设有出料口721，上筒体71内设有外径小于上筒体71内径的滤网支筒73，上筒体71与滤网支筒73间形成分离清水区731，滤网支筒73的底部与上筒体71的底部密封，上筒体71的外部设有与分离清水区731相同的排水管74。

此微浓度尾砂浓缩器7将微浓度细尾砂通过进料口711注入滤网支筒73内，细尾砂通过滤网支筒73的过滤，水分进入分离清水区731内并通过排水管4排出，细尾砂则往下沉淀，最终经过出料口721排出，此过滤浓缩器能使得细尾砂分离更加彻底，提高细尾砂的分离效率。

作为本实用新型优选的实施方式，尾砂浓缩给料机2包括沉淀池21和设置于沉淀池21顶部的给料口22，沉淀池21的底部设有与沉淀池21相通的螺旋给料机构23，沉淀池21的底部设有称重传感器24。

此尾砂浓缩给料机将尾砂通过给料口22放入沉淀池21内，尾砂在沉淀池21内进行自然分层浓缩沉淀，浓度最好的尾砂层沉入沉淀池21底，通过与沉淀池21底层相通的螺旋给料机构3进行传输给料，称重传感器4感应螺旋给料机构23内尾砂的重量，并通过调节螺旋给料机构23运转速度进行定量给料，此给料机结构简单、方便制作，可便于推广使用。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.高精度可控尾砂自动给料系统，其特征在于：包括尾砂仓（1）和安装于所述尾砂仓（1）下方的尾砂浓缩给料机（2），所述尾砂浓缩给料机（2）的底部为螺旋给料机构（23），与所述螺旋给料机构（23）的出料口相连设有伸入尾砂浆搅拌缸（4）的尾砂计量螺旋（3），穿过所述尾砂浓缩给料机（2）的底部设有伸入尾砂浓缩给料机（2）液面下方的一次分流溢流水管（5），与所述一次分流溢流水管（5）相连设有溢流水造浆给水泵（51）、溢流水造浆给水管（52）以及补充造浆给水管（53）。

2.根据权利要求1所述的高精度可控尾砂自动给料系统，其特征在于：所述尾砂仓（1）的底部设有尾砂下料阀（11）。

3.根据权利要求2所述的高精度可控尾砂自动给料系统，其特征在于：所述一次分流溢流水管（5）与溢流水造浆给水泵（51）间设有细尾砂分离沉淀器（6）。

4.根据权利要求3所述的高精度可控尾砂自动给料系统，其特征在于：所述细尾砂分离沉淀器（6）的底部连接有二次浓缩尾砂回流泵（61）和伸至尾砂浓缩给料机（2）上方的尾砂回流管（62）。

5.根据权利要求4所述的高精度可控尾砂自动给料系统，其特征在于：所述细尾砂分离沉淀器（6）与溢流水造浆给水泵（51）间设有微浓度尾砂浓缩器（7），所述微浓度尾砂浓缩器（7）的底部与细尾砂分离沉淀器（6）内部相通。

6.根据权利要求5所述的高精度可控尾砂自动给料系统，其特征在于：所述微浓度尾砂浓缩器（7）包括同轴连接的上筒体（71）和下筒体（72），所述上筒体（71）的顶部设有进料口（711），所述下筒体（72）的底部设有出料口（721），所述上筒体（71）内设有外径小于上筒体（71）内径的滤网支筒（73），所述上筒体（71）与滤网支筒（73）间形成分离清水区（731），所述滤网支筒（73）的底部与上筒体（71）的底部密封，所述上筒体（71）的外部设有与分离清水区（731）相同的排水管（74）。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的高精度可控尾砂自动给料系统，其特征在于：所述尾砂浓缩给料机（2）包括沉淀池（21）和设置于所述沉淀池（21）顶部的给料口（22），所述沉淀池（21）的底部设有与沉淀池（21）相通的螺旋给料机构（23），所述沉淀池（21）的底部设有称重传感器（24）。