CN114653429A - 一种混凝土骨料加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土加工的技术领域，尤其是涉及一种混凝土骨料加工装置，其包括具有进料口和出水口的处理箱、三块从上至下依次设置在处理箱内的滤板，进料口位于三块滤板的上方，出水口位于三块滤板的下方；三块滤板的滤孔孔径从上至下依次减小，滤板呈两端上翘、中间下凹的弧形设置，滤板的中部通过水平轴转动连接于处理箱的内壁，水平轴与滤板的延伸方向相同；处理箱上安装有若干朝向上侧滤板上表面的喷水枪、位于上侧滤板内侧的破碎机构和用于带动所有滤板上下翻转的翻转机构，处理箱上设有三个从上至下依次设置的排料口。本申请能够提高骨料的加工效率。

Description

一种混凝土骨料加工装置

技术领域

本申请涉及混凝土加工的技术领域，尤其是涉及一种混凝土骨料加工装置。

背景技术

废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等即可配成新的混凝土。

目前，在混凝土骨料加工时，大多先通过破碎辊对骨料进行破碎，再通过不同孔径的筛网将砂、石和泥分离。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：骨料的破碎和分离步骤较为繁琐，影响了骨料的加工效率，因此需要改进。

发明内容

为了提高骨料的加工效率，本申请提供一种混凝土骨料加工装置。

本申请提供的一种混凝土骨料加工装置，采用如下的技术方案：一种混凝土骨料加工装置，包括具有进料口和出水口的处理箱、三块从上至下依次设置在处理箱内的滤板，进料口位于三块滤板的上方，出水口位于三块滤板的下方；

三块滤板的滤孔孔径从上至下依次减小，滤板呈两端上翘、中间下凹的弧形设置，滤板的中部通过水平轴转动连接于处理箱的内壁，水平轴与滤板的延伸方向相同；

处理箱上安装有若干朝向上侧滤板上表面的喷水枪、位于上侧滤板内侧的破碎机构和用于带动所有滤板上下翻转的翻转机构，处理箱上设有三个从上至下依次设置的排料口；

当翻转机构带动滤板端部翻转至排料口处时，滤板上表面所处的高度自滤板远离于排料口的一端向滤板靠近于排料口的一端逐渐降低。

通过采用上述技术方案，在骨料的加工过程中，骨料将从进料口落到上侧滤板的上表面，破碎机构将对位于上侧滤板内侧的骨料进行破碎，使得骨料被破碎为砂、石、泥；喷水枪将向上侧滤板内侧的骨料喷射水体，使得泥从砂和石上分离。同时，翻转机构将带动三块滤板同步晃动，因滤板呈两端上翘、中间下凹的弧形设置，故骨料、砂、石在滤板的晃动过程中将不易从滤板上掉落；未被破碎的骨料将堆积在上侧滤板的上表面，石将堆积在中间滤板的上表面，砂将堆积在下侧滤板的上表面，泥水将储存在处理箱底部。

当骨料破碎和分离完成后，翻转机构将带动三块滤板分别翻转至对应的排料口处，此时滤板上表面所处的高度自滤板远离于排料口的一端向滤板靠近于排料口的一端逐渐降低，故滤板上的骨料、砂、石将从滤板的上表面下滑排出排料口，方便了骨料、砂、石的分离和收集。

可选的，所述排料口处设有封闭机构，封闭机构包括沿竖直方向滑移连接于处理箱的封闭板、用于促使封闭板封闭于排料口的弹簧和供滤板端部转动下压的导料板，封闭板通过弹簧连接于处理箱，导料板连接于封闭板。

通过采用上述技术方案，在骨料的破碎分离过程中，滤板将与导料板呈间隔设置，弹簧将处于自然状态并促使封闭板封闭于排料口，使得骨料、砂、石、泥和水不易从排料口排出。当翻转机构带动滤板翻转靠近于排料口时，滤板向转动下压导料板，导料板将带动封闭板下滑脱离于排料口，以便滤板上的骨料、砂、石从排料口排出。

可选的，所述封闭板位于处理箱的外侧，导料板沿竖直方向滑动穿设于排料口，导料板上表面所处的高度自导料板朝向处理箱内部的一端向导料板朝向处理箱外侧的一端逐渐降低。

通过采用上述技术方案，当排料口露出时，滤板上的骨料、砂、石将从滤板的上表面和导料板的上表面下滑排出出料口，方便了骨料、砂、石的收集。

可选的，所述翻转机构包括若干位于相邻两块滤板之间的连接杆和通过弹性伸缩杆连接于下侧滤板下表面的浮力球，连接杆的两端分别转动连接于相邻两块滤板，弹性伸缩杆呈竖直设置，浮力球位于水平轴远离于排料口的一侧。

通过采用上述技术方案，当储存在处理箱底部的泥水液面逐渐上升时，浮力球因自身浮力将逐渐上升，使得弹性伸缩杆逐渐被压缩；因弹性伸缩杆自身的回复力以及泥水的不断动荡，弹性伸缩杆将促使下侧滤板在竖直面上晃动；因相邻两块滤板转动连接于同一连接杆，故下侧滤板将通过连接杆促使所有滤板同步晃动，以便滤板对骨料、砂、石和泥水进行过滤。

当弹性伸缩杆被压缩至最短状态时，因浮力球位于水平轴远离于排料口的一侧，故逐渐上升的液面将促使弹性伸缩杆和浮力球在竖直面上翻转，弹性伸缩杆将促使滤板向进料口翻转靠近，以便滤板上的骨料、砂、石从排料口排出。

可选的，当所述浮力球向上翻转抵触于处理箱的内侧壁时，滤板的低端将位于排料口处。

通过采用上述技术方案，实现了对浮力球转动范围的限定，以便滤板上的骨料、砂、石从排料口排出。

可选的，所述处理箱的内侧壁上安装有开口朝上的储水盒，储水盒位于滤板和浮力球之间，储水盒的底部设有若干透水孔，储水盒底部在单位时间内的漏水量小于泥水在单位时间内流入到储水盒内的流入量。

通过采用上述技术方案，在骨料的破碎分离过程中，因储水盒底部在单位时间内的漏水量小于泥水在单位时间内流入到储水盒内的流入量，故储水盒内将储满水，多余的水将从储水盒的上部溢出到处理箱底部。

当处理箱内的液面逐渐上升使得弹性伸缩杆被压缩至最短状态时，滤板将开始向排料口翻转靠近，此时工人可将所有喷水枪关闭，以免喷水枪喷出的水体从逐渐露出的排料口排出；同时，储水盒内的水体将逐渐从透水孔流动至处理箱底部，使得处理箱内的液面持续上升，以便滤板的一端翻转至排料口处，方便了骨料、砂、石从排料口排出。

可选的，还包括控制机构，控制机构包括处理器和安装在处理箱内侧壁上的水位感应器，水位感应器和喷水枪均耦接于处理器，且水位感应器位于滤板的下方；当弹性伸缩杆被压缩至最短状态时，水位感应器将向处理器发射关闭信号，处理器将控制所有喷水枪关闭。

通过采用上述技术方案，无需工人手动关闭喷水枪，方便了骨料的加工。

可选的，所述破碎机构包括转动连接于处理箱内侧壁的破碎辊和安装在处理箱上的电机，电机的输出轴与破碎辊呈同轴线设置并连接于破碎辊。

通过采用上述技术方案，电机可带动破碎辊旋转破碎位于上侧滤板内侧的骨料，实现了砂、石、泥的分离。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中表示处理箱内部的结构示意图；

图3是本申请实施例中整体的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例中表示骨料、砂、石排料时的结构示意图。

附图标记：1、处理箱；11、进料口；12、出水口；13、滤板；131、水平轴；14、排料口；2、破碎机构；21、破碎辊；22、电机；3、喷水枪；4、翻转机构；41、连接杆；42、弹性伸缩杆；43、浮力球；5、封闭机构；51、封闭板；52、限位杆；53、弹簧；54、导料板；6、储水盒；61、透水孔；7、控制机构；71、处理器；72、水位传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土骨料加工装置。如图1和图2所示，一种混凝土骨料加工装置，包括呈竖直设置的处理箱1，处理箱1的上端设有进料口11，处理箱1的下部设有出水口12；处理箱1内设有三块从上至下依次设置的滤板13，进料口11位于三块滤板13的上方，出水口12位于三块滤板13的下方，三块滤板13的滤孔孔径从上至下依次减小。

上侧滤板13的上方设有破碎机构2，破碎机构2包括转动连接于处理箱1内侧壁的破碎辊21和安装在处理箱1外侧壁上的电机22，破碎辊21呈水平设置，电机22的输出轴与破碎辊21呈同轴线设置并连接于破碎辊21。当骨料从进料口11进入到处理箱1内后，骨料将堆积在上侧滤板13的上表面，电机22将带动破碎辊21旋转破碎位于上侧滤板13上的骨料，使得骨料被破碎为砂、石、泥。

处理箱1的上部安装有若干朝向上侧滤板13上表面的喷水枪3，喷水枪3可向上侧滤板13上表面的骨料喷射水体，使得泥从砂和石上分离，未被破碎的骨料将堆积在上侧滤板13的上表面，石将穿过上侧滤板13并堆积在中间滤板13的上表面，砂将穿过上侧滤板13和中间滤板13并堆积在下侧滤板13的上表面，泥水将穿过三块滤板13并储存在处理箱1底部。

值得说明的是，处理箱1的上端呈缩口形设置，使得滤板13上表面迸溅的水体以及骨料被破碎后产生的砂、石、泥不易从进料口11排出；进料口11的上端呈扩口形设置，以便骨料通过进料口11进入到处理箱1内。

如图2和图3所示，滤板13的端部与处理箱1的内侧壁呈间隔设置，滤板13呈两端上翘、中间下凹的弧形设置，故骨料、砂、石不易从滤板13的边部掉落，且位于上侧滤板13上的骨料将向位于上侧滤板13中部的破碎辊21聚拢，从而提高了破碎辊21对骨料的破碎效果。

滤板13的中部通过水平轴131转动连接于处理箱1的内壁，水平轴131与滤板13的延伸方向相同，使得滤板13可在竖直面上晃动；处理箱1上安装有翻转机构4，翻转机构4包括若干位于相邻两块滤板13之间的连接杆41和若干通过弹性伸缩杆42连接于下侧滤板13下表面的浮力球43，连接杆41的两端分别转动连接于相邻两块滤板13，使得所有滤板13可同步晃动；弹性伸缩杆42呈竖直设置，使得浮力球43可竖直升降。

当储存在处理箱1底部的泥水液面逐渐上升时，浮力球43因自身浮力将逐渐上升，使得弹性伸缩杆42逐渐被压缩；因弹性伸缩杆42自身的回复力以及泥水的不断动荡，弹性伸缩杆42将促使下侧滤板13在竖直面上晃动，下侧滤板13将通过连接杆41促使所有滤板13同步晃动，以便滤板13对骨料、砂、石和泥水进行过滤。

处理箱1上设有三个从上至下依次设置的排料口14，排料口14与滤板13一一对应；排料口14处设有封闭机构5，封闭机构5包括贴合于处理箱1外侧壁的封闭板51，封闭板51上沿竖直方向滑动穿设有限位杆52，限位杆52安装在处理箱1的外侧壁上，使得封闭板51仅可升降；限位杆52上缠绕有弹簧53，弹簧53的两端分别连接于封闭板51和处理箱1的外侧壁，当弹簧53处于自然状态时，弹簧53将促使封闭板51封闭于排料口14，使得滤板13上的骨料、砂、石、泥水不易从排料口14排出；因封闭板51位于处理箱1的外侧，故处理箱1内的骨料、砂、石、泥水不易附着在限位杆52和弹簧53上，方便了封闭板51的升降。

封闭板51上安装有导料板54，导料板54远离于封闭板51的一端沿竖直方向滑动穿设于排料口14并伸入到处理箱1内，导料板54上表面所处的高度自导料板54朝向处理箱1内部的一端向导料板54朝向处理箱1外侧的一端逐渐降低；浮力球43位于水平轴131远离于排料口14的一侧。

如图3和图4所示，当弹性伸缩杆42被压缩至最短状态时，逐渐上升的液面将促使弹性伸缩杆42和浮力球43在竖直面上翻转远离于排料口14，弹性伸缩杆42将促使滤板13向进料口11翻转靠近，滤板13向转动下压导料板54，导料板54将带动封闭板51下滑脱离于排料口14，使得排料口14逐渐露出。

当浮力球43向上翻转抵触于处理箱1的内侧壁时，弹性伸缩杆42、浮力球43和滤板13将静止不动，滤板13压紧于导料板54的一端将转动至排料口14处，且滤板13上表面所处的高度自滤板13远离于排料口14的一端向滤板13靠近于排料口14的一端逐渐降低，使得滤板13上的骨料、砂、石从滤板13的上表面和导料板54的上表面下滑排出出料口，方便了骨料、砂、石的收集。

如图2和图3所示，处理箱1的内侧壁上安装有开口朝上的储水盒6，储水盒6位于滤板13和浮力球43之间，储水盒6的底部设有若干透水孔61。在骨料的破碎分离过程中，部分穿过下侧滤板13的泥水将流入到储水盒6内；因储水盒6底部在单位时间内的漏水量小于泥水在单位时间内流入到储水盒6内的流入量，故储水盒6内将储满水，多余的水将从储水盒6的上部溢出到处理箱1底部。

处理箱1上设有控制机构7，控制机构7包括安装在处理箱1外侧壁上的处理器71和安装在处理箱1内侧壁上的水位感应器，水位感应器和喷水枪3均耦接于处理器71，且水位感应器位于滤板13的下方。

当弹性伸缩杆42被压缩至最短状态时，水位感应器将向处理器71发射关闭信号，处理器71将控制所有喷水枪3关闭，以免喷水枪3喷出的水体从逐渐露出的排料口14排出；同时，储水盒6内的水体将逐渐从透水孔61流动至处理箱1底部，使得处理箱1内的液面持续上升，以便滤板13的一端翻转至排料口14处，方便了骨料、砂、石从排料口14排出。

本申请实施例一种混凝土骨料加工装置的实施原理为：在骨料的加工过程中，骨料将从进料口11落到上侧滤板13的上表面，电机22将带动破碎辊21旋转破碎位于上侧滤板13上的骨料，使得骨料被破碎为砂、石、泥；喷水枪3将向上侧滤板13内侧的骨料喷射水体，使得泥从砂和石上分离；未被破碎的骨料将堆积在上侧滤板13的上表面，石将堆积在中间滤板13的上表面，砂将堆积在下侧滤板13的上表面，泥水将储存在处理箱1底部。

当储存在处理箱1底部的泥水液面逐渐上升时，储水盒6内将储满水，浮力球43因自身浮力将逐渐上升，使得弹性伸缩杆42逐渐被压缩；因弹性伸缩杆42自身的回复力以及泥水的不断动荡，弹性伸缩杆42将促使下侧滤板13在竖直面上晃动，下侧滤板13将通过连接杆41促使所有滤板13同步晃动，以便滤板13对骨料、砂、石和泥水进行过滤。

当骨料破碎和分离完成后，弹性伸缩杆42被压缩至最短状态，水位感应器将向处理器71发射关闭信号，处理器71将控制所有喷水枪3关闭，储水盒6内的水体将逐渐从透水孔61流动至处理箱1底部，使得处理箱1内的液面持续上升，逐渐上升的液面将促使弹性伸缩杆42和浮力球43在竖直面上翻转远离于排料口14，弹性伸缩杆42将促使滤板13向进料口11翻转靠近，滤板13向转动下压导料板54，导料板54将带动封闭板51下滑脱离于排料口14，使得排料口14逐渐露出。

当浮力球43向上翻转抵触于处理箱1的内侧壁时，弹性伸缩杆42、浮力球43和滤板13将静止不动，滤板13压紧于导料板54的一端将转动至排料口14处，排料口14将完全露出，滤板13上的骨料、砂、石将从滤板13的上表面和导料板54的上表面下滑排出出料口，方便了骨料、砂、石的收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土骨料加工装置，其特征在于：包括具有进料口（11）和出水口（12）的处理箱（1）、三块从上至下依次设置在处理箱（1）内的滤板（13），进料口（11）位于三块滤板（13）的上方，出水口（12）位于三块滤板（13）的下方；

三块滤板（13）的滤孔孔径从上至下依次减小，滤板（13）呈两端上翘、中间下凹的弧形设置，滤板（13）的中部通过水平轴（131）转动连接于处理箱（1）的内壁，水平轴（131）与滤板（13）的延伸方向相同；

处理箱（1）上安装有若干朝向上侧滤板（13）上表面的喷水枪（3）、位于上侧滤板（13）内侧的破碎机构（2）和用于带动所有滤板（13）上下翻转的翻转机构（4），处理箱（1）上设有三个从上至下依次设置的排料口（14）；

当翻转机构（4）带动滤板（13）端部翻转至排料口（14）处时，滤板（13）上表面所处的高度自滤板（13）远离于排料口（14）的一端向滤板（13）靠近于排料口（14）的一端逐渐降低。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料加工装置，其特征在于：所述排料口（14）处设有封闭机构（5），封闭机构（5）包括沿竖直方向滑移连接于处理箱（1）的封闭板（51）、用于促使封闭板（51）封闭于排料口（14）的弹簧（53）和供滤板（13）端部转动下压的导料板（54），封闭板（51）通过弹簧（53）连接于处理箱（1），导料板（54）连接于封闭板（51）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土骨料加工装置，其特征在于：所述封闭板（51）位于处理箱（1）的外侧，导料板（54）沿竖直方向滑动穿设于排料口（14），导料板（54）上表面所处的高度自导料板（54）朝向处理箱（1）内部的一端向导料板（54）朝向处理箱（1）外侧的一端逐渐降低。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料加工装置，其特征在于：所述翻转机构（4）包括若干位于相邻两块滤板（13）之间的连接杆（41）和通过弹性伸缩杆（42）连接于下侧滤板（13）下表面的浮力球（43），连接杆（41）的两端分别转动连接于相邻两块滤板（13），弹性伸缩杆（42）呈竖直设置，浮力球（43）位于水平轴（131）远离于排料口（14）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土骨料加工装置，其特征在于：当所述浮力球（43）向上翻转抵触于处理箱（1）的内侧壁时，滤板（13）的低端将位于排料口（14）处。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土骨料加工装置，其特征在于：所述处理箱（1）的内侧壁上安装有开口朝上的储水盒（6），储水盒（6）位于滤板（13）和浮力球（43）之间，储水盒（6）的底部设有若干透水孔（61），储水盒（6）底部在单位时间内的漏水量小于泥水在单位时间内流入到储水盒（6）内的流入量。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土骨料加工装置，其特征在于：还包括控制机构（7），控制机构（7）包括处理器（71）和安装在处理箱（1）内侧壁上的水位感应器，水位感应器和喷水枪（3）均耦接于处理器（71），且水位感应器位于滤板（13）的下方；当弹性伸缩杆（42）被压缩至最短状态时，水位感应器将向处理器（71）发射关闭信号，处理器（71）将控制所有喷水枪（3）关闭。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料加工装置，其特征在于：所述破碎机构（2）包括转动连接于处理箱（1）内侧壁的破碎辊（21）和安装在处理箱（1）上的电机（22），电机（22）的输出轴与破碎辊（21）呈同轴线设置并连接于破碎辊（21）。

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