CN1146489C - 快速顺逆转动定矩扳手 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装拆维修工具，特别提供一种有防超载安全保护，扳头外表上无换向机件可任意轻松改变扭矩方向并空程回向，快速顺逆转动定矩扳手及制造方法，其特征在于扳头上制有含堵盖配装的非封闭异形长孔内，包括含孔的异径方头的另一端与卸套杆配装的卸套弹簧一体的棘轮齿，与啮合的棘爪齿，被定位销连接作换向转动，由轴向弹簧控制在弹簧孔内的轴向滑套，位于扳头尾端被销钉活动连接在力臂尾端与手柄尾，其孔内制有带锥孔相对应处的超载径向空间，与带锥的楔轴上的定矩弹簧和配装的调压螺塞。该扳手具有结构紧凑行程短，转动角度可大可小，省时省力快捷，广泛适用于机械液压容器等行业。
Description
本发明涉及一种快速定矩扳手，特别提供一种有防超载安全保护功能，结构紧凑行程短、转动角度可大可小，扳头外表面上无换向构件，即可轻松改变扭矩转动方向并回程回向，快速顺逆转动定矩扳手。
公知用于各种车辆及液压等压力容器行业，使用的防超载扭力定矩扳手，均普遍采用在手柄和扳头上设置指针与刻度配合，或仪表方式来实现对专用螺栓的紧固。传统落后技术其结构复杂成本高，完全依靠视力观察来判定其扭矩力与棘爪配合的换向结构复杂，操作时旋转方向很难判定费时费力，特别在立体仰视狭窄场合使用极不方便。
本发明目的克服现有技术不足，进行了实质性改进完善，提供一种结构紧凑有防超载自动打滑并有多级保护功能，即减少或消除棘轮与棘爪的频繁磨损状况，其承载扭矩大，并可将据矩力分解在扳头上，行程小，转动角度可大可小，扳头外表面无换向构件，快速改变扭矩转动方向并空程回向，快速顺逆转动定矩扳手。
本发明其目的通过以下方案来实现，本发明由扳头与定矩结构组成，扳头外表面上无换向构件，设扳手特征包括扳头(1)上制有非封闭异形长孔Q，被销钉(甲、乙)固定的盖扳(2)内有含孔的异径方轴(3)设轴上的另一端有卸套弹簧(4)及与之配装的呈
圆柱形的卸套杆(5)所述的异径方轴(3)上的另一端孔内含条珠(6)与异径方轴(3)为一体的棘轮齿(7)所述的棘轮齿(7)与之齿合的棘爪齿(8)上尾端开槽并含孔，该棘爪齿(8)被定位销(9)穿过的圆柱形连杆组合连接能在弹簧孔(11)内绕轴线作换向转动，位于棘爪齿(8)尾端的圆柱连杆由轴向弹簧(10)控制在弹簧孔(11)内的轴向滑套(12)；位于扳头(1)上的另一端呈台阶凸形并含孔，被旋转销钉(13)活动连接呈U形的力臂(14)，与前端含孔呈U形手柄尾(15)组合连接，位于呈U形的力臂(14)内侧与扳头(1)的另一端尾部配合的端面制有锥形孔(16)外径上能制有与手柄尾(15)前端配合为一体的超载凹台(17)上，及含串连呼叫的蜂鸣器(N)，与之配装的锥形楔轴(18)由定矩弹簧(19)与之配合控制的调定螺塞(20)组合为一体。
以下结合附图对本发明作进一步详细描述。
图1、为本发明扳手主视结构示意图。
图2、为本发明扳手府视结构示意图。
图3、为本发明去掉后端旋转销钉，轴向弹簧在后端结构示意图。
图4、为本发明去掉旋转销钉，扳头尾端呈半圆齿结构示意图。
图5、为本发明去掉旋转销钉，轴向弹簧在前端结构示意图。
图6、为本发明去掉旋转销钉，轴向弹簧在前端，其尾端呈伸缩杆结构示意图。
本发明图1、图2描述了机械加工方法制造的快速顺逆转动定矩扳手的最佳实施例，当需要异径方轴(3)作顺或逆向转动时，故棘轮齿(7)啮合棘爪齿(8)处于初始状态即可传递扭矩，操作手柄尾(15)略向后自然拉动旋转，因定位销(13)连接棘爪齿(8)作用使之克服轴向弹簧(10)控制的轴向滑套(12)沿弹簧孔(11)轴向收缩后，使棘爪齿(8)与棘轮齿(7)脱离啮合，当手柄尾(15)转动换向后，与棘爪齿(8)啮合并能绕棘轮齿(7)传递扭矩并可绕圆周任意超越卡挂重新再啮合实现快速转动，周而复始。并将扭矩传递到套筒或螺母上，直到将螺母紧固或松脱。当需要方轴(3)与套筒或扳手分离解脱时，向下按住异径方轴(3)的另一端头部(F)垂直向下移动，使卸套杆(5)颈部(E)挤压卸套弹簧(4)使之轴向收缩后，卸套杆(5)在异径方轴(3)孔内挤压形成空间使条珠(6)向内收缩，解除了对方孔套筒或扳手内孔端面的摩擦力而分离松脱，周而复始。
如需要扳手实现定矩时，可先通过螺塞(20)轴向旋转设置定矩值，当手柄尾(15)扳动扭矩力超过设置定矩值时，扳头(1)与呈U形力臂(14)配合的尾端面上与带锥形的孔(16)内受带锥的楔轴(18)挤压后克服定矩弹簧(19)轴向力，使之跳出带锥的孔(16)而脱离落入超载凹台(17)上及串连的蜂鸣器(N)发生呼叫，或取消蜂鸣器(N)也可即自动实现了I级保护。若继续转动手柄尾(15)绕旋转销钉(13)与臂(14)自动打滑，实现II级保护达到明显警示作用。其定矩弹簧(19)的定矩值依靠调定螺塞(20)在手柄尾(15)上的内螺纹顺逆转动而设置达到。
图1、2中的扳头(1)制作出非封闭异形长孔(Q)可制成呈相似8字图形，是安装穿过卸套杆(5)的卸套弹簧(4)。和异径方轴(3)为一体的棘轮齿(7)并与棘爪齿(8)啮合，由轴向弹簧(10)控制在弹簧孔(11)内的轴向滑套(12)及盖扳(2)组合一体快速扳头总成。位于扳头(1)上尾端台阶呈凸形被旋转销钉(13)活动连接呈U形的力臂(14)，与配装的手柄尾(15)孔内制有带锥孔(16)外径上制有能与手柄尾(15)前端配合为一体的超载凹台(17)，或取消串连呼叫蜂鸣器(N)与带锥楔轴(18)由定矩弹簧(19)与之配合控制的调定螺塞(20)为一体定矩防超载保护构件总成。
图3为筒化结构可去掉旋转销钉(13)，将扳头(1)和手柄尾(15)制造直柄式一体结构，仅将棘爪齿(8)呈方头尾端与增长的拉杆(21)连接并装配闷头(22)和手柄尾(15)末端台阶(K)处装有调定螺塞(20)连接为一体，其工作原理与图1、2基本相同。
图4为筒化结构可去掉旋转销钉(13)，将轴向弹簧(10)制造在扳头前端，装配扳头螺塞(23)，将扳头(1)尾端制造呈半圆齿(Z)结构，装配U形叉头与手柄尾(15)可作竖向旋转。
图5为筒化结构可去掉旋转销钉，将轴向弹簧(10)装配在扳头(1)前端，与手柄尾(15)制造为一体。将扳头孔制造呈相拟8字形，左右两侧及底端为六角螺母夹角多边形卡口面。
图6为筒化结构，轴向弹簧(10)在扳头前端，装配扳头螺塞(23)扳头(1)与力臂(14)为一体，外径增加伸缩手柄(24)。本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、该定矩快速矩扳手，因在扳头与力臂配合处制有带锥形孔与带锥的楔轴，其同心度高。并配合定矩弹簧的轴向压力与调定螺塞为一体使其结构紧凑。操作时能有效地传递扭矩并紧固螺栓，具备防超载II级自动打滑安全保护功能，解决了视、听觉不佳容易失误，而损坏紧固件的问题。
2、扳头外表面上无换向机件，只需略后拉动手柄即自动前推，或直接顺逆旋转手柄尾。由轴向弹簧控制的轴向滑套的作用力，将棘轮齿与棘爪齿啮合，使之传递据矩大，其行程及转动角度小。可任意轻松快速改变顺逆转动方向并空程回向。并能绕圆周任意超越卡挂棘轮齿实现大、小角度任意转动扭矩，周而复始，从而解决了传统棘轮与棘爪频繁磨损的状况。
3、独特设计棘爪齿与棘轮齿与异径方头为一体，其宽厚多齿，接触受力面增大，可分别套卡大小各异套筒或扳手扩大了使用范围。
4、结构简单，成本低，设计巧妙，省时省力方便快捷，广泛用于机械各种车辆及压力容器等行业。
Claims (5)
1、一种快速定矩扳手，由扳头与定矩结构组成，扳头外表面上无换向构件，该扳手特征包括扳头(1)上制有非封闭异形长孔Q，被销钉(甲、乙)固定的盖扳(2)内有含孔的异径方轴(3)该轴上的另一端有卸套弹簧(4)及与之配装的呈
圆柱形的卸套杆(5)所述的异径方轴(3)上的另一侧面孔内含条珠(6)与异径方轴(3)为一体的棘轮齿(7)：所述的棘轮齿(7)与之啮合的棘爪齿(8)上尾端开槽并含孔，该棘爪齿(8)被定位销(9)穿过的圆柱形连杆组合连接能在弹簧孔(11)内绕轴线作换向转动，位于棘爪齿(8)尾端的圆柱连杆由轴向弹簧(10)控制在弹簧孔(11)内的轴向滑套(12)；位于扳头(1)上的另一端呈台阶凸形并含孔，被旋转销钉(13)活动连接呈U形的力臂(14)，与前端含孔呈U形手柄尾(15)组合连接，位于呈U形的力臂(14)内侧与扳头(1)的另一端尾部配合的端面制有锥形孔(16)外径上制有能与手柄尾(15)前端配合为一体的超载凹台(17)上，及含串连呼叫的蜂鸣器(N)，与之配装的锥形楔轴(18)由定矩弹簧(19)与之配合控制的调定螺塞(20)组合为一体。
2、如权利要求1所述的快速定矩扳手，其特征在于去掉旋转销钉(13)将其扳头(1)与力臂(14)制造呈一体，其孔内另一端的棘爪齿(8)呈圆柱形连杆的尾端穿过轴向弹簧(10)，与增长的拉杆(21)和闷头(22)与之装配的调定螺塞(20)，将手柄尾(15)上滑动装配为一体。
3、如权利要求1、2中任一所述的快速定矩扳手，其特征在于去掉旋转销钉(13)，将扳头(1)上棘爪齿(8)，轴向滑套(12)和扳头螺塞(23)可制成在扳头(1)上的前后端，或将棘爪齿(8)制造在扳头(1)上直柄为一体，其棘爪齿(8)V形角度可偏大并能在弹簧孔(11)内绕轴线左右转动。
4、如权利要求1、2、3中任一所述的快速定矩扳手，其特征在于扳头(1)上的孔(Q)可制造呈相似8字形状空间，其左右两侧及底端δ呈六角螺母夹角多边形卡口面。
5、如权利1、2、3、4中任一所述的快速定矩扳手，其特征在于去掉旋转销钉(13)，将扳头(1)的凸形尾端，可改制呈半圆齿(Z)与呈U形叉头力臂(14)连接，并装配可滑动配合的伸缩手柄(24)。
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