CN1318452A - 快速顺逆转动定矩扳手及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装拆维修工具,特别提供一种有防超载安全保护,无换向机件,可任意轻松改变扭矩方向并空程回向,快速顺逆转动定矩扳手及制造方法,其特征在于扳头上制有非封闭异形长孔内,包括含孔的异径方头的另一端与卸套杆配装的卸套弹簧一体,绕定位销支点转动并能啮合的棘轮齿与棘爪齿,由轴向弹簧控制在弹簧孔内的轴向滑套,位于扳头尾端被销钉活动连接在力臂上的手柄尾内,制有带锥孔为一体的超载凹台与带锥的楔轴上的定矩弹簧和配装的调压螺塞。该扳手具有结构紧凑行程短,转动角度可大可小,省时省力快捷,广泛适用于机械液压容器等行业。

Description

快速顺逆转动定矩扳手及制造方法

本发明涉及一种快速定矩扳手，特别提供一种有防超载安全保护功能，结构紧凑行程短、转动角度可大可小，无换向机件，即可轻松改变扭矩转动方向并回程回向，快速顺逆转动定矩扳手及制造方法。

公知用于各种车辆及液压等压力容器行业，使用的防超载扭力定矩扳手，均普遍采用在手柄和扳头上设置指针与刻度配合，或仪表方式来实现对专用螺栓的紧固。传统落后技术其结构复杂成本高，完全依靠视力观察来判定其扭矩力大小，难以明显警示，很容易操作失误，以致损坏机件及螺栓。故因传统棘轮与棘瓜配合的换向结构复杂，每次连续转动时使之相互频繁磨损其寿命缩短，又因换向机件偏小，操作时旋转方向很难判定费时费力，特别在立体仰视场合使用极不方便。

本发明目的克服现有技术不足，进行了实质性改进完善，提供一种结构紧凑有防超载自动打滑有多级保护功能即减少或消除棘轮与棘爪的频繁磨损其承载扭矩大，并可将扭矩力分解在扳头上，行程小，转动角度可大可小，无换向机件，快速改变扭矩转动方向并空程回向，快速顺逆转动定矩扳手及制造方法。

本发明目的可通过以下方案来实现，该扳手包括安装在扳头(1)上的非封闭异形长孔(Q)，与被销钉(甲乙、、)固定的盖扳(2)内制有含孔的异径方轴(3)上另一端被卸套弹簧(4)穿过并与之配合的卸套杆(5)内的条珠(6)为一体，并可绕定位销(9)作支点换向转动的棘轮齿(7)啮合的棘爪齿(8)尾端，由轴向弹簧(10)控制在弹簧孔(11)内的轴向滑套(12)位于扳头(1)上尾端被旋转销钉(13)活动连接的力臂(14)上的手柄尾(15)孔内制有带锥的孔(16)为一体的超载凹台(17)上串连呼叫的蜂鸣器(N)，与带锥的楔轴(18)由定矩弹簧(19)与之装配控制的调定螺塞(20)。

以下结合附图本发明作进一步详细描述。

图1、为本发明扳手主视结构示意图

图2、为本发明扳手府视结构示意图。

图3、为本发明去掉定矩机件，轴向弹簧在后端结构示意图。

图4、为本发明去掉定矩机件，扳头尾端呈半圆齿结构示意图。

图5、为本发明去掉定矩机件，轴向弹簧在前端结构示意图。

图6、为本发明去掉定矩机件，轴向弹簧在前端，其尾端呈伸缩杆结构示意图。

图1、图2描述了机械加工方法制造的快速顺逆转动定矩扳手的最佳实施例，当需要异径方轴(3)作顺或逆向转动时，故棘轮齿(7)啮合棘爪齿(8)处于初始状态即可传递扭矩，操作手柄尾(15)略向后自然拉动，使之克服轴向弹簧(10)控制的轴向滑套(12)沿弹簧孔(11)轴向收缩后，使棘轮齿(8)与棘轮齿(7)脱离啮合，当扳柄尾(15)转动一定角度后，或棘爪齿(8)绕棘轮齿(7)的转动一定角度后，故轴向弹簧(10)的作用力将轴向滑套(12)推向棘爪齿(8)绕棘轮齿(7)的园周任意超越卡挂重新再啮合，周而复始。将扭矩转动到套筒或螺母上，直到将螺母紧固或松脱。当需要方轴(3)与套筒或扳手分离解脱时，向下按住异径方轴(3)另一端头部(F)垂直向下移动使卸套杆(5)颈部(E)挤压卸套弹簧(4)使之轴向收缩后，卸套杆(5)在异径方轴(3)孔内挤压形成空间使条珠(6)向内收缩后，解除了对套筒或扳手内孔端面的摩擦力而分离松脱，周而复始。当转动扭矩力超过设置定矩值时，手柄尾(15)上与带锥的孔(16)内受带锥的楔轴(18)挤压后克服定矩弹簧(19)轴向力，使之跳出带锥孔(16)而脱离后，落入超载凹台(17)脱离即串连的蜂鸣器发生呼叫，实现了Ⅰ级保护。若继续转动手柄尾(15)绕旋转销钉(13)与力臂(14)转动打滑，实现Ⅱ级保护达到明显警示作用。其定矩弹簧(19)的定矩值是依靠调定螺塞(20)在手柄尾(15)上的内螺纹顺逆转动而设置达到。

图1、2中的扳头(1)制出非封闭异形长孔(Q)可制造呈相拟8字图形，是安装穿过卸套杆(5)的卸套弹簧(4)。和异径方轴(3)为一体的棘轮齿(7)并与棘爪齿(8)啮合，由轴向弹簧(10)控制在弹簧孔(11)内的轴向滑套(12)及盖扳(2)组合一体快速扳头总成。位于扳头(1)上尾端被旋转销钉(13)活动连接的力臂(1 4)上的手柄尾(15)孔内制有带锥孔(16)为一体的超载凹台(17)上串连呼叫蜂鸣器(N)与带锥楔轴(18)由定矩弹簧(19)与之配合控制的调定螺塞(20)为一体定矩防超载保护机件总成。

图3为筒化结构去掉定矩机件，将扳头(1)和手柄尾(15)制造直柄式一体结构，仅将棘爪齿(8)与连接增长的拉杆(21)装配闷头(22)和手柄尾(15)末端台阶(K)处装有调定螺塞(20)连接为一体，其工作原理与图1、2基本相同。

图4为筒化结构去掉定矩机件，转向弹簧(10)在扳头前端，装配扳头螺塞(23)，将扳头(1)尾部制造呈半圆齿(Z)结构，装配U形叉头与手柄尾(15)可作竖向旋转。

图5为筒化结构去掉定矩机件，轴向弹簧(10)装配在扳头(1)前端，与手柄尾(15)制造为一体。将扳头孔制造呈相拟8字形，左右两侧及底端为六角螺母夹角多边形卡口面。

图6为筒化结构，轴向弹簧(10)在扳头前端，装配扳头螺塞(23)扳头(1)与力臂(14)为一体，外径增加伸缩手柄(24)。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、该定快速矩扳手，因在力臂孔内制有带锥形孔与带锥的楔轴，其同心度高。并配合定矩弹簧的轴向压力与调定螺塞为一体使其结构紧凑。操作时能有效地传递扭矩旋紧固螺栓时，具备防超载Ⅱ级自动打滑安全保护功能。

2、无换向机件，只需略后拉动手柄即自动前推，由轴向弹簧控制的轴向滑套的作用力，将棘轮齿与棘爪齿啮合，使之传递扭矩大，其行程及转动角度小可任意轻松快速改变顺逆转动方向并空程回向。并能绕园周任意超越卡挂棘轮齿实现大、小角度任意转动扭矩，周而复始，从而解决了传统棘轮与棘爪频繁磨损的状况。

3、独特设计棘爪齿与棘轮齿与异径方头为一体，其宽厚多齿，接触受力面增大，可分别套卡大小各异套筒或扳手扩大了使用范围。

4、结构简单，成本低，省时省力方便快捷，设计巧妙广泛用于机械各种车辆及压力容器等行业。

Claims (5)

1、一种快速定矩扳手，特别提供一种结构紧凑，承载扭矩大，可超越转动角度可大可小，有定矩防超载安全保护功能，无换向机件，可轻松改变扭矩方向并空程回向，快速顺逆转动定矩扳手及制造方法，其特征在于它包括扳头(1)上制有非封闭异形长孔(Q)，与被销钉(甲乙、、)固定的盖扳(2)内含孔的异径方轴(3)上的另一端被卸套弹簧(4)并与之配装的卸套杆(5)内的条珠(6)，为一体的棘轮齿(7)并与之啮合的棘爪齿(8)可绕定位销(9)作支点换向转动，其尾端由轴向弹簧(10)控制在弹簧孔(11)内的轴电向滑套(12)，位于扳头(1)上尾端被旋转销钉(13)活动连接的力臂(14)上的手柄尾(15)孔内制有带锥的孔(16)为一体的超载凹台(17)上串连呼叫的蜂鸣器(N)，与带锥楔轴(18)由定矩弹簧(19)与之配合控制的调定螺塞(20)。

2、如制造权利要求1所述的快速定矩扳手，其特征在于去掉定矩机件，将其扳头(1)与力臂(14)制造呈一体，其孔内的棘爪齿(8)尾端穿过轴向弹簧(10)与增长的拉杆(21)和闷头(22)与之装配的调定螺塞(20)将手柄尾(15)上滑动装配为一体。

3、如制造权利要求1、2所述的快速定矩扳手，其特征在于去掉定矩机件，将扳头(1)上的棘爪齿(8)，轴向滑套(12)和扳头螺塞(23)可制造在扳头(1)上的前后端，或将棘爪齿(8)制造在扳头(1)上直柄为一体，其棘爪齿(8)呈V形角度偏大并左右转动形状。

4、如制造权利要求1、2、3所述的快速定矩扳手，其特征在于扳头(1)上的孔(Q)可制造呈相拟8字形状空间，其左右两侧及底端呈六角螺母夹角多边形卡口面。

5、如制造权利1、2、3、4所述的快速定矩扳手，其特征在于去掉定矩机件，将扳头(1)尾部，可制造呈半圆齿(Z)与U形叉头力臂(14)可滑动配合的伸缩手柄(24)。

Images