CN114647051B - 一种用于光缆制造的钢铝带自动复绕设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于光缆制造的钢铝带自动复绕设备。该设备由送带机，电焊箱，绕带调速机，收排带机四个功能模块组成，由送带机将钢铝带送入绕带调速机，通过绕带调速机进行调速及张紧，然后将钢铝带送入收排带机辊子，将钢铝带均匀绕在辊子上。具备了自动监测钢铝带卷用量并减速，自动监测并夹持断带，对断带进行半自动焊接、涂塑，调节绕带速度，均匀排带等优点；有效解决了光缆防潮层和铠装层制备中，原铝塑复合带卷和钢塑复合带卷长度过小的问题。

Description

一种用于光缆制造的钢铝带自动复绕设备

技术领域

本发明涉及钢铝带加工机械技术领域的一种自动复绕设备，具体涉及一种用于光缆制造的钢铝带自动复绕设备。

背景技术

光缆是国家推动建设信息化社会的重要工业产品之一。光缆产品的结构包括单模、多模光纤及其外层的松套管，中心加强件，阻水材料，防潮层，铠装层和聚乙烯护套。在光缆外层的制备工艺中，需要在防潮层的外侧挤制聚乙烯内护套，然后纵包一层铠装层，在铠装层外侧再挤制一层聚乙烯护套。在防潮层和铠装层的制备工艺中，防潮层和铠装层的材料分别为铝塑复合带和钢塑复合带。

每卷钢铝带总长有限，而光缆产品敷设距离较长。如欲通过连续生产为光缆产品纵包防潮层和铠装层，小卷的钢铝带无法满足需求。因此迫切需要一种设备，能将小卷铝塑复合带和钢塑复合带绕制成更大长度的钢铝带，从而使光缆防潮层和铠装层的制备能连续进行，提升光缆产品的生产效率。

在钢铝带的复绕过程中，如何保证钢铝带进行高效率、高质量地绕制，如何保证小直径钢铝带卷之间进行高效率、高质量地焊接，如何实时监测钢铝带绕制过程中的状态，这些是当前复绕设备需要解决的问题。

发明内容

为克服现有技术问题的不足，本发明提出了一种钢铝带复绕设备，用于预处理钢铝带，将小卷铝塑复合带和钢塑复合带绕制成更大长度的钢铝带，从而使光缆防潮层和铠装层的制备能连续进行，提高光缆产品生产效率。

为达到以上目的，本发明设计的钢铝带复绕设备包括：

包括放带机、电焊箱、绕带调速机和收排带机；所述放带机、电焊箱、绕带调速机和收排带机依次沿钢铝带输送方向布置；

钢铝带从放带机中放出后依次经电焊箱进行焊接、涂塑操作，绕带调速机进行调速及张紧操作，收排带机进行绕制操作后实现收带。

所述放带机包括保护罩、送带转盘、导向装置、直径监测装置、断带监测装置和升降滑轨；两个所述的送带转盘在防护机罩中相间隔地平行并排放置，送带转盘上卷绕有钢铝带；所述直径监测装置安装在防护机罩内两个送带转盘之间的中间位置；

所述导向装置包括导向轮一、导向轮二、导向轮三和导向轮四，导向轮一、导向轮二、导向轮三和导向轮四自送带转盘出口开始依次沿着钢铝带输送方向设置，所述升降滑轨竖直放置在放带机和电焊箱之间，且断带监测装置滑动安装在升降滑轨上，钢铝带从送带转盘绕出后依次绕经导向轮一、导向轮二、导向轮三和导向轮四后进入断带监测装置，钢铝带再从断带监测装置穿出后进入电焊箱。

所述送带转盘通过一对角接触轴承连接到放带机；所述放带机还包括上位机，且直径监测装置和断带监测装置均电连接到上位机。

所述电焊箱，设于所述送带机旁，包括工作台面、电焊器升降平移装置和塑膜覆盖装置；所述工作台面位于送带机出口旁，所述定位槽水平沿钢铝带输送方向开设在工作台面的上端面；

定位槽内沿槽道布置钢铝带，定位槽旁沿钢铝带输送方向依次布置电焊器升降平移装置和塑膜覆盖装置，所述电焊器升降平移装置横跨安装在定位槽上方且安装在定位槽两侧的工作台面上；所述塑膜覆盖装置固定安装在定位槽上方的工作台面上。

所述的电焊器升降平移装置包括齿条、齿轮、电焊箱电机、气缸、电焊器、电焊头、角铁、放带支架、滑轨、电焊箱连接件和夹具；

所述放带支架底部两端通过角铁固定在定位槽两侧的工作台面上，放带支架横跨于定位槽上方；所述齿条和滑轨水平垂直于定位槽间隔地设置在放带支架的上端面上，所述电焊箱连接件设置在齿条和滑轨的侧方；

所述电焊箱电机的机体固定在电焊箱连接件的上端面，电焊箱电机的输出轴朝下穿过电焊箱连接件和齿轮同轴连接，齿轮和滑块固定连接；滑块滑动连接在滑轨上，同时齿轮与齿条进行啮合连接，气缸安装到电焊箱连接件的上端面，气缸的活塞杆活动穿过电焊箱连接件连接到电焊器，电焊头固定在电焊器下端，位于定位槽的正上方；所述夹具位于电焊头旁，所述夹具为四连杆机构。

所述电焊箱还包括电焊稳压器、电焊工作电箱和除味风机；所述电焊稳压器安置在电焊箱侧面、所述电焊工作电箱和除味风机安置在工作台面上。

所述绕带调速机设于钢铝带送带机输出口位置，包括箱体以及箱体内的气动夹带装置、调速轮盘、调速机伺服电机、减速器和两组滑轮机构，调速机伺服电机安装在调速机底面，调速机伺服电机上端朝上并经减速器和调速轮盘同步连接；

两组滑轮机构对称布置于调速轮盘的两侧，钢铝带依次绕经第一组滑轮机构、调速轮盘和第二组滑轮机构后绕出，第一组滑轮机构的入口部位安装有气动夹带装置。

所述第一组滑轮机构包括入口导向轮、定滑轮组一、滑轮导轨一和动滑轮一；沿钢铝带经过方向，依次布置入口导向轮、第一个定滑轮组一、动滑轮一和第二个定滑轮组一；滑轮导轨一竖直布置且下端固定于箱体，其中动滑轮一铰接安装在滑轮导轨一上并且可沿滑轮导轨一滑动；入口导向轮处安装气动夹带装置；第二组滑轮机构包括动滑轮二、滑轮导轨二、定滑轮组二和出口导向轮；沿钢铝带经过方向，依次布置第一个定滑轮组二、动滑轮二、第二个定滑轮组二和出口导向轮；滑轮导轨二竖直布置且下端固定于箱体，其中动滑轮二铰接安装在滑轮导轨二上并且可沿滑轮导轨二滑动。

所述收排带机，设于所述绕带调速机的输出口位置；包括排带装置、主动收带辊子、排带支架、收带电机和传动带；所述排带支架安装在收排带机的底面，收带伺服电机上端朝上并经传动带和主动收带辊子同步连接；钢铝带从排带装置绕出后缠绕主动收带辊子完成收带操作。

所述排带装置包括排带电机、调速支架、滑轨、前导向轮、下支架、滚珠丝杠、排带连接件、电推杆和后导向轮；

所述排带连接件固定安装在下支架上方的侧面，所述调速支架位于排带连接件旁，调速支架上部同轴连接有滚珠丝杠，排带连接件通过轴承与滚珠丝杠在水平方向上进行同轴传动连接，滚珠丝杠其中一端和排带电机的输出轴同轴连接，所述滚珠丝杠下方调速支架底面上设有滑轨，所述支架随着排带连接件在滚珠丝杠传动下沿着滑轨进行水平移动；排带连接件的顶端安装有电推杆，电推杆的推杆端朝下与下支架顶部固定连接，驱使下支架进行上下移动，所述下支架底部的两侧分别安装有前导向轮和后导向轮；钢铝带沿输送方向依次经过后导向轮和前导向轮，所述的前导向轮有两个，钢铝带经过导向轮后经两个前导向轮之间通过。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明设计有带卷直径监测装置、断带监测装置、绕带调速机和气动夹带装置。能在钢铝带即将用尽时降低绕带速度，夹持断带，无需人工调速夹持断带。从而减小了人力成本，也减少了换带时间；

本发明设计有钢铝带电焊箱。能在钢铝带断带夹持后在断带间进行半自动焊接，涂塑。从而减小了对焊接工人的技术能力需求；

本发明设计有伺服电机控制的绕带调速机和收带辊子。两者之间能配合进行绕带的速度控制，提高绕带效率；

本发明设计有钢铝带收排带机。能自动将钢铝带均匀铺排在收带辊子上，高效率、高质量地绕制钢铝带。

附图说明

图1为本发明提供的用于光缆制造的一种钢铝带自动复绕设备的结构示意图；

图2为本发明提供的放带机结构示意图；

图3为本发明提供的电焊器升降平移装置结构示意图；

图4为本发明提供的绕带调速机结构示意图；

图5为本发明提供的排带装置结构示意图；

图6为本发明提供的主动收带辊子结构示意图。

图中所示：2放带机，3电焊箱，4绕带调速机，5和收排带机，14保护罩，12送带转盘，13直径监测装置，15断带监测装置，20升降滑轨，16导向轮一，17导向轮二，18导向轮三，19导向轮四，21工作台面，11电焊器升降平移装置，9塑膜覆盖装置，22齿条，23齿轮，24电焊箱电机，25气缸，26电焊器，27电焊头，28角铁，29放带支架，30滑轨，31电焊箱连接件，32夹具，33定位槽，10电焊稳压器，8气动夹带装置，38调速轮盘，39调速机伺服电机，40减速器，34入口导向轮，35定滑轮组一，36滑轮导轨一(36)，37动滑轮一，41动滑轮二，42滑轮导轨二，43定滑轮组二，44出口导向轮，7排带装置，6主动收带辊子，60排带支架，62收带电机，61传动带，51排带电机52，调速支架，53滑轨，54前导向轮，55下支架，56滚珠丝杠，57排带连接件，58电推杆，59后导向轮。

具体实施方式

以下结合附图以及实施例对本发明作进一步详细说明。

由图1所示，本设备包括放带机2、电焊箱3、绕带调速机4和收排带机5；放带机2、电焊箱3、绕带调速机4和收排带机5依次沿钢铝带1输送方向布置；

钢铝带1从放带机2中放出后依次经电焊箱3进行焊接、涂塑操作、绕带调速机4进行调速及张紧操作、收排带机5进行绕制操作后实现收带。

由图2所示，用于将钢铝带1送入绕带调速机的放带机2包括保护罩14、两个送带转盘12、导向装置、直径监测装置13、断带监测装置15和升降滑轨20；

两个送带转盘12在防护机罩14中相间隔地平行并排放置，用于放置准备加工的钢铝带1盘，送带转盘12上卷绕有钢铝带1；直径监测装置13安装在防护机罩14内两个送带转盘12之间的中间位置，用于监测钢铝带1的直径，并将直径信息反馈给上位机，若钢铝带1盘直径小于设定的直径阈值，上位机控制绕带调速机4减缓绕带速度，为断带夹持做准备；

导向装置包括导向轮一16、导向轮二17、导向轮三18和导向轮四19，导向轮一16、导向轮二17、导向轮三18和导向轮四19自送带转盘12出口开始依次沿着钢铝带1输送方向设置，升降滑轨20竖直放置在放带机2和电焊箱3之间，且断带监测装置15滑动安装在升降滑轨20上，用于监测钢铝带1状态，将断带信息反馈给上位机，钢铝带1从送带转盘12绕出后依次绕经导向轮一16、导向轮二17、导向轮三18和导向轮四19后进入断带监测装置15，钢铝带1再从断带监测装置15穿出后进入电焊箱3。

送带转盘12通过一对角接触轴承连接到放带机2；导向轮三18用于将钢铝带1由竖直状态变为水平状态；放带机2还包括上位机，且直径监测装置13和断带监测装置15均电连接到上位机；

两个放带转盘12水平放置在保护罩14内，用于安置初始的两卷钢铝带1卷；三个导向轮最后将钢铝带1输送至出口位置；在钢铝带1通过导向轮19后，安置有断带监测装置15，用于监测钢铝带1是否处于断带状态并反馈信号给上位机；该断带监测装置固定在一个竖直放置的滑轨上，可沿竖直方向调节断带监测装置的位置，从不同高度输出钢带给电焊箱工作台面；在放带机内部还安置有直径监测装置13，用于监测钢铝带1卷直径并反馈信号给上位机；保护机罩14包围除导向轮19和断带监测装置15之外的所有部件，用于保护工作人员的安全。

由图1和图3所示，电焊箱3，设于送带机2旁，用于在钢铝带1断带间进行焊接、涂塑。电焊箱3包括工作台面21、电焊器升降平移装置11和塑膜覆盖装置9夹具32和定位槽33用于将钢铝带1手动移至定位槽位置并夹持的；工作台面21位于送带机2出口旁，定位槽33水平沿钢铝带1输送方向开设在工作台面21的上端面；

定位槽33内沿槽道布置钢铝带1，定位槽33旁沿钢铝带1输送方向依次布置电焊器升降平移装置11和塑膜覆盖装置9，电焊器升降平移装置11横跨安装在定位槽33上方且安装在定位槽33两侧的工作台面21上；

塑膜覆盖装置9固定安装在定位槽33上方的工作台面21上，塑膜覆盖装置9用于对焊接位置进行涂塑；

当钢铝带1卷用尽时，断带被夹持，此时由操作人员将上一卷断带与下一卷带移至电焊箱3中工作台面21上的定位槽33处，并用夹具32夹持，通过电焊器升降平移装置11对断带两端进行点焊，然后沿线焊接。通过塑膜覆盖装置9对焊接位置进行涂塑。然后由操作人员将焊接位置翻面，重复上述操作。

电焊器升降平移装置11包括齿条22、齿轮23、电焊箱电机24、气缸25、电焊器26、电焊头27、角铁28、放带支架29、滑轨30、电焊箱连接件31和夹具32；

放带支架29底部两端通过角铁28固定在定位槽33两侧的工作台面21上，放带支架29横跨于定位槽33上方；

齿条22和滑轨30水平垂直于定位槽33间隔地设置在放带支架29的上端面上，电焊箱连接件31设置在齿条22和滑轨30的侧方；

电焊箱电机24的机体固定在电焊箱连接件31的上端面，电焊箱电机24的输出轴朝下穿过电焊箱连接件31和齿轮23同轴连接，齿轮23和滑块固定连接；滑块滑动连接在滑轨30上，同时齿轮23与齿条22进行啮合连接，气缸25安装到电焊箱连接件31的上端面，气缸25的活塞杆活动穿过电焊箱连接件31连接到电焊器26，电焊头27固定在电焊器26下端，位于定位槽33的正上方，用于对断带进行点焊和线焊；夹具32位于电焊头27旁，夹具32为四连杆机构，具有锁死功能；本设备使用一种自动的电焊器升降平移装置11，对断带进行点焊和线焊。该电焊器升降平移装置具有两个自由度，水平方向的平移自由度用于调整电焊头27位置，采用电焊箱电机24驱动，通过齿轮23、齿条22传动；竖直方向的平移自由度用于控制电焊头27和断带位置的接触状态，其采用气动控制，进行气动控制的动力源气缸25固定在电焊箱连接件31上。该电焊器升降平移装置的工作台面上设计有定位槽33和具有四连杆结构的夹具32，当工作人员将两节断带移至定位位置时，夹具32将夹紧断带，使用电焊器升降平移装置11自动完成首尾点焊，沿线焊接后，手动将断带翻面，重复上述操作即可。

电焊箱3还包括电焊稳压器10、电焊工作电箱和除味风机；电焊稳压器10安置在电焊箱3侧面，用于提供稳定的工作电压。电焊工作电箱和用于负压吸入焊接产生的有害气体的除味风机安置在工作台面21上；

由图1和图4所示，绕带调速机4设于钢铝带1送带机输出口位置，用于在绕带过程中进行调速及张紧包括箱体以及箱体内的气动夹带装置8、调速轮盘38、调速机伺服电机39、减速器40和两组滑轮机构，调速机伺服电机39安装在调速机4底面，调速机伺服电机39上端朝上并经减速器40和调速轮盘38同步连接，调速轮盘38轴向水平布置；

两组滑轮机构对称布置于调速轮盘38的两侧，钢铝带1依次绕经第一组滑轮机构、调速轮盘38和第二组滑轮机构后绕出，第一组滑轮机构的入口部位安装有用于夹持断带进行焊接操作的气动夹带装置8。当断带监测装置15监测到断带信息，电磁阀控制气动夹带装置8进行夹持操作，为后续的焊接做准备。在绕带调速机4箱体内部安置的调速轮盘38，用于缠绕钢铝带并调控绕带的速度，调速轮盘38由调速机伺服电机39驱动，通过减速器40传动，并在电机末端安置有磁编码器，监测电机的转速。调速轮盘38两端分别有设置有一组滑轮机构，用于将钢铝带进行张紧。

第一组滑轮机构包括入口导向轮34、定滑轮组一35、滑轮导轨一36和动滑轮一37；沿钢铝带1经过方向，依次布置入口导向轮34、第一个定滑轮组一35、动滑轮一37和第二个定滑轮组一35；滑轮导轨一36竖直布置且下端固定于箱体，其中动滑轮一37铰接安装在滑轮导轨一36上并且可沿滑轮导轨一36滑动；入口导向轮34处安装气动夹带装置8；第二组滑轮机构包括动滑轮二41、滑轮导轨二42、定滑轮组二43和出口导向轮44；沿钢铝带1经过方向，依次布置第一个定滑轮组二43、动滑轮二41、第二个定滑轮组二43和出口导向轮44；滑轮导轨二42竖直布置且下端固定于箱体，其中动滑轮二41铰接安装在滑轮导轨二42上并且可沿滑轮导轨二42滑动；

具体的，每个滑轮机构包括了2个定滑轮和1个动滑轮，动滑轮固定在滑块上，滑块固定在垂直放置的滑轨上，在调速轮盘前后分别施加张紧力，保证钢铝带1不会在调速轮盘上打滑，当调速轮盘减速时，轮盘前端的滑轮组动滑轮下沉，后端的滑轮组动滑轮上升，当调速轮盘增速时，情况相反；

由图1所示，收排带机5，设于绕带调速机4的输出口位置，用于将钢铝带1均匀地绕制在收带辊子上；包括排带装置7、主动收带辊子6、排带支架60、收带电机62和传动带61；排带支架60安装在收排带机5的底面，收带伺服电机62上端朝上并经传动带61和主动收带辊子6同步连接；钢铝带1从排带装置7绕出后缠绕主动收带辊子6完成收带操作；

由图5所示，排带装置7包括排带电机51、调速支架52、滑轨53、前导向轮54、下支架55、滚珠丝杠56、排带连接件57、电推杆58和后导向轮59；

排带连接件57固定安装在下支架55上方的侧面，调速支架52位于排带连接件57旁，调速支架52上部同轴连接有滚珠丝杠56，排带连接件57通过轴承与滚珠丝杠56在水平方向上进行同轴传动连接，滚珠丝杠其中一端和排带电机的输出轴同轴连接，滚珠丝杠56下方调速支架52底面上设有滑轨53，支架55随着排带连接件57在滚珠丝杠56传动下沿着滑轨53进行水平移动；排带连接件57的顶端安装有电推杆58，电推杆58的推杆端朝下与下支架55顶部固定连接，驱使下支架55进行上下移动，下支架55底部的两侧分别安装有前导向轮54和后导向轮59；钢铝带沿输送方向依次经过后导向轮59和前导向轮54，前导向轮54有两个，钢铝带经过导向轮59后经过两个前导向轮54之间通过。

具体的，钢铝带1依次经过排带装置7中的后导向轮59和前导向轮54后输出，被收带辊子6收带处理；

输送过程中，钢铝带1输送到排带装置7后，排带电机51驱动，通过滚珠丝杠56传动，使排带连接件55可以在滑轨53上水平平移运动，该自由度的目的是将钢铝带1均匀地绕在收带辊子上；有一个竖直平移自由度，由电推杆58驱动，带动下支架55沿竖直方向运动，用于在排带时适应收带辊子6的直径变化，调整排带角度。在下支架55前后分别固定有前导向轮54和后导向轮59，前导向轮54兼有压轮的作用，保证钢铝带1出带位置。如图6所示，设计有收带辊子6，其有一个主动的旋转自由度，由收带伺服电机62控制，通过传动带61传动，带动收带辊子6主动旋转收带。

在实施例中，由工作人员将需要复绕的钢铝带卷加载在放带机2中的放带转盘12上，预先将钢铝带1通过上述流程缠绕一到两圈在收带辊子上；然后开启绕带调速机4和收排带机5；当放带机2上的直径监测装置13监测到余带量不多时，控制绕带调速机4上的调速轮盘38减速；当放带机2上的断带监测装置15监测到断带信息时，由绕带调速机4上的气动夹带装置8夹持断带；当工作人员将上卷钢铝带和下卷钢铝带移至电焊箱3工作台面上的定位槽33进行定位并用夹具32夹紧后，电焊器升降平移装置9自动进行焊接；随后用电焊箱3工作台面上的塑膜覆盖装置9对焊接好的断带位置进行涂塑；释放气动夹带装置8爪盘，重复上述工作流程。

Claims (8)

1.一种用于光缆制造的钢铝带自动复绕设备，其特征在于：包括放带机(2)、电焊箱(3)、绕带调速机(4)和收排带机(5)；所述放带机(2)、电焊箱(3)、绕带调速机(4)和收排带机(5)依次沿钢铝带(1)输送方向布置；钢铝带(1)从放带机(2)中放出后依次经电焊箱(3)进行焊接、涂塑操作，绕带调速机(4)进行调速及张紧操作，收排带机(5)进行绕制操作后实现收带；

所述收排带机(5)，设于所述绕带调速机(4)的输出口位置；包括排带装置(7)、主动收带辊子(6)、排带支架(60)、收带电机(62)和传动带(61)；所述排带支架(60)安装在收排带机(5)的底面，收带电机(62)上端朝上并经传动带(61)和主动收带辊子(6)同步连接；钢铝带(1)从排带装置(7)绕出后缠绕主动收带辊子(6)完成收带操作；

所述排带装置(7)包括排带电机(51)、调速支架(52)、第二滑轨(53)、前导向轮(54)、下支架(55)、滚珠丝杠(56)、排带连接件(57)、电推杆(58)和后导向轮(59)；所述排带连接件(57)固定安装在下支架(55)上方的侧面，所述调速支架(52)位于排带连接件(57)旁，调速支架(52)上部同轴连接有滚珠丝杠(56)，排带连接件(57)通过轴承与滚珠丝杠(56)在水平方向上进行同轴传动连接，滚珠丝杠其中一端和排带电机的输出轴同轴连接，所述滚珠丝杠(56)下方调速支架(52)底面上设有第二滑轨(53)，所述下支架(55)随着排带连接件(57)在滚珠丝杠(56)传动下沿着第二滑轨(53)进行水平移动；排带连接件(57)的顶端安装有电推杆(58)，电推杆(58)的推杆端朝下与下支架(55)顶部固定连接，驱使下支架(55)进行上下移动，所述下支架(55)底部的两侧分别安装有前导向轮(54)和后导向轮(59)；钢铝带沿输送方向依次经过后导向轮(59)和前导向轮(54)，所述的前导向轮(54)有两个，钢铝带经过后导向轮(59)后经两个前导向轮(54)之间通过。

2.根据权利要求1所述的一种用于光缆制造的钢铝带自动复绕设备，其特征在于；所述放带机(2)包括防护机罩(14)、送带转盘(12)、导向装置、直径监测装置(13)、断带监测装置(15)和升降滑轨(20)；两个所述的送带转盘(12)在防护机罩(14)中相间隔地平行并排放置，送带转盘(12)上卷绕有钢铝带(1)；所述直径监测装置(13)安装在防护机罩(14)内两个送带转盘(12)之间的中间位置；

所述导向装置包括导向轮一(16)、导向轮二(17)、导向轮三(18)和导向轮四(19)，导向轮一(16)、导向轮二(17)、导向轮三(18)和导向轮四(19)自送带转盘(12)出口开始依次沿着钢铝带(1)输送方向设置，所述升降滑轨(20)竖直放置在放带机(2)和电焊箱(3)之间，且断带监测装置(15)滑动安装在升降滑轨(20)上，钢铝带(1)从送带转盘(12)绕出后依次绕经导向轮一(16)、导向轮二(17)、导向轮三(18)和导向轮四(19)后进入断带监测装置(15)，钢铝带(1)再从断带监测装置(15)穿出后进入电焊箱(3)。

3.根据权利要求2所述的一种用于光缆制造的钢铝带自动复绕设备，其特征在于；所述送带转盘(12)通过一对角接触轴承连接到放带机(2)；所述放带机(2)还包括上位机，且直径监测装置(13)和断带监测装置(15)均电连接到上位机。

4.根据权利要求1所述的一种用于光缆制造的钢铝带自动复绕设备，其特征在于；所述电焊箱(3)，设于所述放带机(2)旁，包括工作台面(21)、电焊器升降平移装置(11)和塑膜覆盖装置(9)；所述工作台面(21)位于放带机(2)出口旁，定位槽(33)水平沿钢铝带(1)输送方向开设在所述工作台面(21)的上端面；

所述定位槽(33)内沿槽道布置钢铝带(1)，定位槽(33)旁沿钢铝带(1)输送方向依次布置电焊器升降平移装置(11)和塑膜覆盖装置(9)，所述电焊器升降平移装置(11)横跨安装在定位槽(33)上方且安装在定位槽(33)两侧的工作台面(21)上；所述塑膜覆盖装置(9)固定安装在定位槽(33)上方的工作台面(21)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于光缆制造的钢铝带自动复绕设备，其特征在于；所述的电焊器升降平移装置(11)包括齿条(22)、齿轮(23)、电焊箱电机(24)、气缸(25)、电焊器(26)、电焊头(27)、角铁(28)、放带支架(29)、第一滑轨(30)、电焊箱连接件(31)和夹具(32)；所述放带支架(29)底部两端通过角铁(28)固定在定位槽(33)两侧的工作台面(21)上，放带支架(29)横跨于定位槽(33)上方；所述齿条(22)和第一滑轨(30)水平垂直于定位槽(33)间隔地设置在放带支架(29)的上端面上，所述电焊箱连接件(31)设置在齿条(22)和第一滑轨(30)的侧方；

所述电焊箱电机(24)的机体固定在电焊箱连接件(31)的上端面，电焊箱电机(24)的输出轴朝下穿过电焊箱连接件(31)和齿轮(23)同轴连接，齿轮(23)和滑块固定连接；滑块滑动连接在第一滑轨(30)上，同时齿轮(23)与齿条(22)进行啮合连接，气缸(25)安装到电焊箱连接件(31)的上端面，气缸(25)的活塞杆活动穿过电焊箱连接件(31)连接到电焊器(26)，电焊头(27)固定在电焊器(26)下端，位于定位槽(33)的正上方；所述夹具(32)位于电焊头(27)旁，所述夹具(32)为四连杆机构。

6.根据权利要求4所述的一种用于光缆制造的钢铝带自动复绕设备，其特征在于；所述电焊箱(3)还包括电焊稳压器(10)、电焊工作电箱和除味风机；所述电焊稳压器(10)安置在电焊箱(3)侧面、所述电焊工作电箱和除味风机安置在工作台面(21)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于光缆制造的钢铝带自动复绕设备，其特征在于；所述绕带调速机(4)设于放带机(2)的输出口位置，包括箱体以及箱体内的气动夹带装置(8)、调速轮盘(38)、调速机伺服电机(39)、减速器(40)和两组滑轮机构，调速机伺服电机(39)安装在绕带调速机(4)底面，调速机伺服电机(39)上端朝上并经减速器(40)和调速轮盘(38)同步连接；

两组滑轮机构对称布置于调速轮盘(38)的两侧，钢铝带(1)依次绕经第一组滑轮机构、调速轮盘(38)和第二组滑轮机构后绕出，所述第一组滑轮机构的入口部位安装有气动夹带装置(8)。

8.根据权利要求7所述的一种用于光缆制造的钢铝带自动复绕设备，其特征在于；所述第一组滑轮机构包括入口导向轮(34)、定滑轮组一(35)、滑轮导轨一(36)和动滑轮一(37)；沿钢铝带(1)经过方向，依次布置入口导向轮(34)、第一个定滑轮组一(35)、动滑轮一(37)和第二个定滑轮组一(35)；滑轮导轨一(36)竖直布置且下端固定于箱体，其中动滑轮一(37)铰接安装在滑轮导轨一(36)上并且可沿滑轮导轨一(36)滑动；入口导向轮(34)处安装气动夹带装置(8)；第二组滑轮机构包括动滑轮二(41)、滑轮导轨二(42)、定滑轮组二(43)和出口导向轮(44)；沿钢铝带(1)经过方向，依次布置第一个定滑轮组二(43)、动滑轮二(41)、第二个定滑轮组二(43)和出口导向轮(44)；滑轮导轨二(42)竖直布置且下端固定于箱体，其中动滑轮二(41)铰接安装在滑轮导轨二(42)上并且可沿滑轮导轨二(42)滑动。

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