CN114646382A - 密封条异响位移测试装置和测试密封条的方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种密封条异响位移测试装置和测试密封条的方法。密封条异响位移测试装置包括支撑框架，其中部具有间隙；配合组件，其位于所述间隙的中部，并和所述支撑框架连接；安装组件，其位于所述间隙的下部，所述安装组件和密封条的安装面连接，所述密封条的摩擦面和所述配合组件接触，并挤压；动力装置，和所述安装组件连接，用于推动所述安装组件向后延伸；麦克风，安装于所述支撑框架，并靠近于所述配合组件；数据采集装置，分别和所述麦克风、所述动力装置连接；数据处理设备，其和所述数据采集装置连接。通过本装置测试密封条可快速和准确的测试密封条最小异响位移，可用于在前期对密封条进行选型，避免后期整车密封条异响问题。
Description
技术领域
本发明涉及密封条最小异响位移测试的技术领域，具体而言涉及密封条异响位移测试装置和测试密封条的方法。
背景技术
汽车研发领域，针对汽车附件性能的测试偏少且费用高，汽车密封条异响测试也是一大问题，密封条最小异响位移是密封条在发生滑动之前搓动段的位移，是密封条异响性能的一项关键参数。现有行业内各OEM逐渐关注密封条最小异响位移这一项关键参数，但均无成熟的测试方法。
发明内容
本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
为此，本发明的第一方面提供了一种密封条异响位移测试装置。
本发明第二方面提供了一种测试密封条的方法。
为实现本发明的第一方面，本发明的技术方案提供了一种密封条异响位移测试装置，包括：支撑框架，其中部具有间隙；配合组件，其位于所述间隙的中部，并和所述支撑框架连接；安装组件，其位于所述间隙的下部，所述安装组件和密封条的安装面连接，所述密封条的摩擦面和所述配合组件接触，并挤压；动力装置，和所述安装组件连接，用于推动所述安装组件向后延伸；麦克风，安装于所述支撑框架，并靠近于所述配合组件；数据采集装置，分别和所述麦克风、所述动力装置连接；数据处理设备，其和所述数据采集装置连接。
本申请的密封条异响位移测试装置包括支撑框架、配合组件、安装组件、麦克风、数据采集装置和数据处理设备，其中，支撑框架的中部设有间隙，配合组件位于间隙的中部，并和支撑框架连接，安装组件位于间隙的下部，安装组件和密封条的安装面连接，密封条的摩擦面和配合组件接触，并挤压，动力装置和安装组件连接，用于推动安装组件向后延伸，以使得密封条产生摩擦噪音，动力装置包括位移传感器，用于生成运动位移信号，麦克风安装于支撑框架，并靠近于配合组件，用于将摩擦噪音转化成摩擦噪音数字信号，数据采集装置，分别和麦克风、位移传感器连接，用于将摩擦噪音数字信号和运动位移信号转化成摩擦噪音数据和运动位移数据，数据处理设备和数据采集装置连接，分析摩擦噪音数据中首次出现大于0.5dB的波动时，对应的运动位移数据的波段为密封条最小异响位移，通过本装置测试密封条可快速和准确的测试密封条最小异响位移，可用于在前期对密封条进行选型，避免后期整车密封条异响问题。
另外，本发明的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，所述支撑框架包括：底板；第一支撑结构，其连接于所述底板的上部一侧；第二支撑结构，其连接于所述底板的上部另一侧，所述第二支撑结构和所述第一支撑结构相对设置，且所述第二支撑结构和所述第一支撑结构之间为所述间隙。
上述技术方案中，所述第二支撑结构和所述第一支撑结构的结构相同：所述第二支撑结构包括：竖向板，其下端和所述底板连接；第一支撑板，一体构造于所述竖向板的后面一侧，且所述第一支撑板的下端和所述底板连接；第二支撑板，一体构造于所述竖向板的后面另一侧，且所述第二支撑板的下端和所述底板连接，所述第二支撑板和所述第一支撑板以所述竖向板为中心对称设置。
上述技术方案中，所述第一支撑板的下端具有第一折板，所述第一折板和所述底板连接；所述第二支撑板的下端具有第二折板，所述第二折板和所述底板连接；所述第一支撑板和所述第二支撑板相对设置。
上述技术方案中，所述配合组件包括：第一安装板，横向位于所述间隙的中部，并和所述支撑框架连接；对手面板，安装于所述第一安装板的下面。
上述技术方案中，所述安装组件包括：第二安装板，横向位于所述间隙的下部，且位于所述对手面板的下方；第三安装板，竖向位于所述间隙的下部，所述第三安装板的上沿和所述第二安装板的下面中部连接；夹具，安装于所述第二安装板的上部，所述夹具包括连接板和卡接凸起，所述卡接凸起一体构造于所述连接板的上面中部；其中，所述卡接凸起和所述密封条的所述安装面连接。
上述技术方案中，所述动力装置为电动滑台，所述数据处理设备为计算机或PC设备。
上述技术方案中，所述麦克风距离所述密封条的所述摩擦面和所述配合组件接触的中心位置距离为10cm-12cm。
为实现本发明的第二方面，本发明的技术方案提供了一种测试密封条的方法，包括：
安装步骤：将密封条的安装面和卡接凸起连接，所述密封条的摩擦面和对手面板接触、并形成挤压，以使得所述密封条处于标准压缩载荷状态；
数据生成步骤：电动滑台驱动安装组件前行，以使得所述密封条的摩擦面与所述对手面板相对运动，进而产生摩擦噪音；
麦克风对所述摩擦噪音转化成摩擦噪音数字信号；
所述电动滑台自带的位移传感器生成所述电动滑台的运动位移信号；
数据采集装置同时接收所述摩擦噪音数字信号和所述运动位移信号，并转化成摩擦噪音数据和运动位移数据；
数据处理设备接收所述摩擦噪音数据和所述运动位移数据；
数据分析步骤：所述数据处理设备分析所述摩擦噪音数据中首次出现大于0.5dB的波动时，对应的所述运动位移数据的波段为密封条最小异响位移。
上述技术方案中，在所述安装步骤之前还包括消声设置步骤：将密封条异响位移测试装置整体设置于消声室的内部。
本技术方案的测试密封条的方法测试密封条的噪音和位移情况，当密封条噪音首次波动增加0.5dB时，此时的运动位移是密封条的最小异响位移。填补了密封条最小异响位移测试方法的空白，测试过程中相对滑动产生的噪音和相对位移来判断密封条的最小异响位移，测试过程稳定性好，可靠性高。进而，可用于在前期对密封条进行选型，避免后期整车密封条异响问题。
根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本申请一个实施例的密封条异响位移测试装置的示意性主视图；
图2是根据本申请一个实施例的测试密封条的方法的流程图；
图3是测试密封条的方法的数据图。
图中标记：
1、支撑框架；1-1、底板；1-2、第一支撑结构；1-3、第二支撑结构；1-4、竖向板；1-5、第一支撑板；1-6、第二支撑板；1-7、第一折板；1-8、第二折板；
2、间隙；
3、配合组件；3-1、第一安装板；
4、安装组件；4-1、第二安装板；4-2、第三安装板；4-3、夹具；
5、动力装置；
6、麦克风；
7、数据采集装置；
8、数据处理设备。
具体实施方式
下面通过具体的实施例结合附图，对本申请做进一步详细介绍。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。
实施例1：
图1是根据本申请一个实施例的密封条异响位移测试装置的示意性主视图。如图1所示，在一个具体地实施例中，密封条异响位移测试装置一般性地可包括支撑框架1、间隙2、配合组件3、安装组件4、动力装置5、麦克风6、数据采集装置7和数据处理设备8。
具体地，支撑框架1的中部具有间隙2，用于安装配合组件3和安装组件4留有空间。配合组件3位于间隙2的中部，并和支撑框架1连接，用于将配合组件3固定。安装组件4位于间隙2的下部，该安装组件4和密封条的安装面连接，密封条的摩擦面和配合组件3接触，并挤压。动力装置5和安装组件4连接，用于推动安装组件4向后延伸，麦克风6通过螺栓安装于支撑框架1，并靠近于配合组件3，数据采集装置7分别和麦克风6、动力装置5通过线路连接，数据处理设备8和数据采集装置7通过线路连接。
通过本装置测试密封条可快速和准确的测试密封条最小异响位移，可用于在前期对密封条进行选型，避免后期整车密封条异响问题。
进一步地，动力装置5为电动滑台，数据处理设备8为计算机或PC设备。
可选地，麦克风6距离密封条的摩擦面和配合组件3接触的中心位置距离为10cm-12cm。
实施例2：
如图1所示，在一个实施例中，包括上述任一实施例限定的特征和进一步地以及可选地。支撑框架1一般可包括底板1-1、第一支撑结构1-2和第二支撑结构1-3。
具体地，底板1-1水平设置，第一支撑结构1-2连接于底板1-1的上部一侧，用于支撑配合组件3和安装组件4。第二支撑结构1-3连接于底板1-1的上部另一侧，用于支撑配合组件3和安装组件4，该第二支撑结构1-3和第一支撑结构1-2相对设置，且第二支撑结构1-3和第一支撑结构1-2之间为间隙2，用于安装配合组件3和安装组件4。通过将第一支撑结构1-2和第二支撑结构1-3安装于底板1-1的上部，并在二者之间具有间隙2，可以给安装配合组件3和安装组件4留有足够的空间，同时可更好的将配合组件3和第一支撑结构1-2和第二支撑结构1-3连接。
可选地，底板1-1一般可以是矩形体，可以通过螺栓固定于台面上。
实施例3：
如图1所示，在一个实施例中，包括上述任一实施例限定的特征和进一步地以及可选地。第二支撑结构1-3和第一支撑结构1-2的结构相同，其中，第二支撑结构1-3一般可包括竖向板1-4、第一支撑板1-5和第二支撑板1-6。
具体地，竖向板1-4的下端和底板1-1焊接或螺栓连接，且该竖向板1-4垂直于底板1-1设置，便于和配合组件3连接。第一支撑板1-5一体构造于竖向板1-4的后面一侧，且第一支撑板1-5的下端和底板1-1焊接或螺栓连接。第二支撑板1-6一体构造于竖向板1-4的后面另一侧，且第二支撑板1-6的下端和底板1-1焊接或螺栓连接，第二支撑板1-6和第一支撑板1-5以竖向板1-4为中心对称设置，结构整洁，设计合理。
通过设置竖向板1-4、第一支撑板1-5和第二支撑板1-6，支撑效果较好，增加稳定性。
进一步地，竖向板1-4为矩形板，第一支撑板1-5和第二支撑板1-6为三角形支撑效果较好。
更具体地，第一支撑板1-5的下端具有一体的第一折板1-7，该第一折板1-7和底板1-1通过螺栓连接。第二支撑板1-6的下端具有一体的第二折板1-8，该第二折板1-8和底板1-1通过螺栓连接。且第一支撑板1-5和第二支撑板1-6相对设置，结构整洁，且合理。
通过设置第一折板1-7和第二折板1-8便于拆装，且支撑效果较好，增加稳定性。
实施例4：
如图1所示，在一个实施例中，包括上述任一实施例限定的特征和进一步地以及可选地。
配合组件3一般可包括第一安装板3-1和对手面板。
具体地，第一安装板3-1横向位于间隙2的中部，且该第一安装板3-1为矩形板，该第一安装板3-1的一端和支撑框架1的第二支撑结构1-3的竖向板1-4通过焊接连接，第一安装板3-1的一端和支撑框架1的第一支撑结构1-2的竖向板通过焊接连接。对手面板通过螺钉安装于第一安装板3-1的下面，对手面板和密封条的摩擦面接触，并形成挤压。
更具体地，第一安装板3-1靠近第二支撑结构1-3的竖向板1-4的一边具有向上方翻起的第一折边，且该第一折边和第二支撑结构1-3的竖向板1-4通过螺栓连接。第一安装板3-1靠近第一支撑结构1-2的竖向板的一边具有向上方翻起的第二折边，且该第二折边和第二支撑结构1-3的竖向板1-4通过螺栓连接。通过设置第一折边和第二折边便于拆装第一安装板3-1。
进一步地，第一安装板3-1水平设置，便于安装对手面板。
进一步地，对手面板为一块矩形板，该对手面板的下表面为对手面，用于和密封条的摩擦面接触。
实施例5：
如图1所示，在一个实施例中，包括上述任一实施例限定的特征和进一步地以及可选地。安装组件4一般可包括第二安装板4-1、第三安装板4-2和夹具4-3。
具体地，第二安装板4-1横向位于间隙2的下部，且位于对手面板的下方，第三安装板4-2竖向位于间隙2的下部，第三安装板4-2的上沿和第二安装板4-1的下面中部焊接连接，夹具4-3通过螺栓安装于第二安装板4-1的上部，夹具4-3包括连接板和卡接凸起，卡接凸起一体构造于连接板的上面中部，卡接凸起和密封条的安装面连接。
通过夹具4-3的卡接凸起和密封条连接可以模仿实际密封条的安装状态，有利于对密封条的测试。
进一步地，第二安装板4-1和第三安装板4-2均为矩形体，且第二安装板4-1和第三安装板4-2的宽度均小于间隙2的宽度，用于动力装置5驱动安装组件4时具有足够的空间，不与第二支撑结构1-3和第一支撑结构1-2出现剐蹭。
实施例6：
图2是根据本申请一个实施例的测试密封条的方法的流程图；图3是测试密封条的方法的数据图。如图2和图3所示，在一个具体地实施例中，测试密封条的方法一般性地可包S1消声设置步骤、S2安装步骤、S3数据生成步骤和S4数据分析步骤。
S2安装步骤：
将密封条的安装面和卡接凸起连接，密封条的摩擦面和对手面板接触、并形成挤压，以使得密封条处于标准压缩载荷状态。通过将密封条模拟实际安装状态进行测试，测试效果好，准确。
其中，密封条的尺寸和卡接凸起的尺寸适配。
S3数据生成步骤：
电动滑台驱动安装组件前行，以使得所述密封条的摩擦面与所述对手面板相对运动，进而产生摩擦噪音。
麦克风对所述摩擦噪音转化成摩擦噪音数字信号；
所述电动滑台自带的位移传感器生成所述电动滑台的运动位移信号；
数据采集装置同时接收所述摩擦噪音数字信号和所述运动位移信号，并转化成摩擦噪音数据和运动位移数据。
数据处理设备接收所述摩擦噪音数据和所述运动位移数据。
其中，密封条与对手面板相对运动的距离是在密封条可承受的范围之内，不能超出该密封条的弹性范围，避免密封条断裂。
进一步地，电动滑台的运动速度为均速运动。
优选地，电动滑台为低噪音电动滑台。
优选地，数据采集装置分别和麦克风、位移传感器通过连接线连接在实现接收摩擦噪音数字信号和运动位移信号的同时提高接收的稳定性。
优选地，数据处理设备通过线路或无线网和数据采集装置连接，用于接收摩擦噪音数字信号和运动位移信号稳定。
S4数据分析步骤：
数据处理设备分析摩擦噪音数据中首次出现大于0.5dB的波动时，对应的运动位移数据的波段为密封条最小异响位移。
在本实施例中，还包括S1消声设置步骤，该S1消声设置步骤设置于S2安装步骤之前，将密封条异响位移测试装置整体设置于消声室的内部，用于降低其他噪音，提高测试的准确性。
本技术方案通过密封条异响位移测试装置测试密封条的噪音和位移情况，当密封条噪音首次波动增加0.5dB时，此时的运动位移是密封条的最小异响位移。填补了密封条最小异响位移测试方法的空白，测试过程中相对滑动产生的噪音和相对位移来判断密封条的最小异响位移，测试过程稳定性好，可靠性高。进而，可用于在前期对密封条进行选型，避免后期整车密封条异响问题。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种密封条异响位移测试装置，其特征在于，包括：
支撑框架(1)，其中部具有间隙(2)；
配合组件(3)，其位于所述间隙(2)的中部，并和所述支撑框架(1)连接；
安装组件(4)，其位于所述间隙(2)的下部，所述安装组件(4)和密封条的安装面连接，所述密封条的摩擦面和所述配合组件(3)接触，并挤压；
动力装置(5)，和所述安装组件(4)连接，用于推动所述安装组件(4)向后延伸；
麦克风(6)，安装于所述支撑框架(1)，并靠近于所述配合组件(3)；
数据采集装置(7)，分别和所述麦克风(6)、所述动力装置(5)连接；
数据处理设备(8)，其和所述数据采集装置(7)连接。
2.根据权利要求1所述的密封条异响位移测试装置，其特征在于：
所述支撑框架(1)包括：
底板(1-1)；
第一支撑结构(1-2)，其连接于所述底板(1-1)的上部一侧；
第二支撑结构(1-3)，其连接于所述底板(1-1)的上部另一侧，所述第二支撑结构(1-3)和所述第一支撑结构(1-2)相对设置，且所述第二支撑结构(1-3)和所述第一支撑结构(1-2)之间为所述间隙(2)。
3.根据权利要求2所述的密封条异响位移测试装置，其特征在于：
所述第二支撑结构(1-3)和所述第一支撑结构(1-2)的结构相同：
所述第二支撑结构(1-3)包括：
竖向板(1-4)，其下端和所述底板(1-1)连接；
第一支撑板(1-5)，一体构造于所述竖向板(1-4)的后面一侧，且所述第一支撑板(1-5)的下端和所述底板(1-1)连接；
第二支撑板(1-6)，一体构造于所述竖向板(1-4)的后面另一侧，且所述第二支撑板(1-6)的下端和所述底板(1-1)连接，所述第二支撑板(1-6)和所述第一支撑板(1-5)以所述竖向板(1-4)为中心对称设置。
4.根据权利要求3所述的密封条异响位移测试装置，其特征在于：
所述第一支撑板(1-5)的下端具有第一折板(1-7)，所述第一折板(1-7)和所述底板(1-1)连接；
所述第二支撑板(1-6)的下端具有第二折板(1-8)，所述第二折板(1-8)和所述底板(1-1)连接；
所述第一支撑板(1-5)和所述第二支撑板(1-6)相对设置。
5.根据权利要求1所述的密封条异响位移测试装置，其特征在于：
所述配合组件(3)包括：
第一安装板(3-1)，横向位于所述间隙(2)的中部，并和所述支撑框架(1)连接；
对手面板，安装于所述第一安装板(3-1)的下面。
6.根据权利要求5所述的密封条异响位移测试装置，其特征在于：
所述安装组件(4)包括：
第二安装板(4-1)，横向位于所述间隙(2)的下部，且位于所述对手面板的下方；
第三安装板(4-2)，竖向位于所述间隙(2)的下部，所述第三安装板(4-2)的上沿和所述第二安装板(4-1)的下面中部连接；
夹具(4-3)，安装于所述第二安装板(4-1)的上部，所述夹具(4-3)包括连接板和卡接凸起，所述卡接凸起一体构造于所述连接板的上面中部；
其中，所述卡接凸起和所述密封条的所述安装面连接。
7.根据权利要求1所述的密封条异响位移测试装置，其特征在于：
所述动力装置(5)为电动滑台，所述数据处理设备(8)为计算机或PC设备。
8.根据权利要求1所述的密封条异响位移测试装置，其特征在于：
所述麦克风(6)距离所述密封条的所述摩擦面和所述配合组件(3)接触的中心位置距离为10cm-12cm。
9.一种使用权利要求1-8任一项所述的密封条异响位移测试装置测试密封条的方法，其特征在于：
安装步骤：将密封条的安装面和卡接凸起连接，所述密封条的摩擦面和对手面板接触、并形成挤压，以使得所述密封条处于标准压缩载荷状态；
数据生成步骤：电动滑台驱动安装组件前行，以使得所述密封条的摩擦面与所述对手面板相对运动，进而产生摩擦噪音；
麦克风对所述摩擦噪音转化成摩擦噪音数字信号；
所述电动滑台自带的位移传感器生成所述电动滑台的运动位移信号；
数据采集装置同时接收所述摩擦噪音数字信号和所述运动位移信号，并转化成摩擦噪音数据和运动位移数据；
数据处理设备接收所述摩擦噪音数据和所述运动位移数据；
数据分析步骤：所述数据处理设备分析所述摩擦噪音数据中首次出现大于0.5dB的波动时，对应的所述运动位移数据的波段为密封条最小异响位移。
10.根据权利要求9所述的测试密封条的方法，其特征在于：
在所述安装步骤之前还包括消声设置步骤：将密封条异响位移测试装置整体设置于消声室的内部。
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