CN114646192A - 一种新型炉法炭黑的生产装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型炉法炭黑的生产装置及使用方法，它包括T字形加工箱体，T字形加工箱体上设有鼓风装置和加油箱体，T字形加工箱体的的内部上设有加工腔体一、加工腔体二、加工腔体三和加工腔体四，加工腔体一内部设有竖直密闭隔板一，且密闭隔板一将加工腔体一分成第一腔体段和第二腔体段，第一腔体段和第二腔体段的体积相等，第二腔体段的内部上设有横向隔板一，横向隔板一将第二腔体段分成第三腔体段和第四腔体段，第四腔体段的体积大于第三腔体段的体积，第三腔体段的内部设有搅拌装置一，第四腔体段的内部设有湍流装置。本发明的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高结粒的效率。

Description

一种新型炉法炭黑的生产装置及使用方法

技术领域

本发明涉及炉法炭黑的技术领域，特别是一种新型炉法炭黑的生产装置及使用方法。

背景技术

炉法炭黑，就是将气态烃、液态烃或其混合物作为原料，供以适量的空气，在反应炉内形成密闭的湍流系统，将一部分原料烃和空气燃烧产生高温，使另一部分裂解产生炭黑。炭黑是烃类在严格控制的工艺条件下经气相不完全燃烧或热解而成的黑色粉末状物质，其主要成分是元素碳，并含有少量氧、氢、硫等。炭黑粒子近似球形，粒径10-500μm。炭黑产品用在橡胶加工中，通过混炼加入橡胶中作补强剂和填料。

然而，现有的生产方法虽然能够生产出炉法炭黑，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的炉法炭黑的生产线较长，且对设备的操作需要较多的人工来实现，且在雾化时由于生产线直接采用空气泵与泵头的结合来雾化，该种雾化虽然效率高，但是由于原油或二次燃料的快速喷出，造成效果不佳，且目前的雾化的效果与雾化泵的功率没有直接关系，即使增加了泵的抽力，但是仍然有多余的原油大颗粒进行滴落，从而降低了结粒的效率。2、目前生产线的原油主要通过泵将原油进行抽出，原油的输出量较大，且不易控制原油的实际需要，且现有的技术主要将原油和二次燃料和空气直接进行混合，且混合的效果不佳。3、现有的湍流系统主要设置在空腔的内部，且通过改变端部和尾部的直径大小不一来实现湍流，但是由于湍流系统中接近侧壁处由于流速的影响，使得能够贴近内侧壁的原油或二次燃料的流速不佳，从而影响了结粒的效率。4、目前的冷却系统只针对湍流系统的端部处进行冷却，但是由于湍流系统处的流速以及流量都较大，从而使得冷却的效果不佳，所以目前亟待需要一种新型炉法炭黑的生产装置及使用方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高滤液过滤效率、提高药物成分提取效率、操作简单的一种新型炉法炭黑的生产装置及使用方法及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种新型炉法炭黑的生产装置，它包括T字形加工箱体，所述T字形加工箱体上设有鼓风装置和加油箱体，所述T字形加工箱体的的内部上设有加工腔体一、加工腔体二、加工腔体三和加工腔体四，所述加工腔体一内部设有竖直密闭隔板一，且密闭隔板一将加工腔体一分成第一腔体段和第二腔体段，所述第一腔体段和第二腔体段的体积相等，所述第二腔体段的内部上设有横向隔板一，所述横向隔板一将第二腔体段分成第三腔体段和第四腔体段，所述第四腔体段的体积大于第三腔体段的体积，所述第三腔体段的内部设有搅拌装置一，所述第四腔体段的内部设有湍流装置；

所述加工腔体二的内部上设有水冷装置和落料板，所述加工腔体三的内部上设有压料装置，且为干法造粒空腔，所述加工腔体四上设有翻料装置、横水管和过滤板一，且加工腔体四为湿法造粒空腔，所述加工腔体三和加工腔体四设置在加工腔体二的两旁，所述加工腔体一设置在加工腔体二的上方，所述加工腔体一的两端上分别设有三角支架一和三角支架二，所述鼓风装置包括鼓风箱体一以及鼓风箱体二，所述鼓风箱体二和加油箱体均设置在加工腔体一的顶部上。

所述鼓风箱体一的顶部上设有电动伸缩杆，所述鼓风箱体一的内部上设有鼓风压板和鼓风杆，所述鼓风压板与鼓风箱体一的内侧壁为密闭设置，且鼓风杆的一端与鼓风压板的中部连接，另一端与电动伸缩杆连接，所述鼓风箱体一和鼓风箱体二之间设有管道一，所述管道一上设有开关阀一，所述鼓风箱体一的侧壁上设有单向进气阀，所述搅拌装置一包括搅拌电机和转动竖杆，所述湍流装置与加工腔体二之间设有管道二，所述压料装置上包括液压伸缩缸一和V字形压板。

所述鼓风箱体一的底部设置在三角支架一上，所述鼓风箱体二和加油箱体的底部分别与第一腔体段和第三腔体段连通，所述横向隔板一上设有贯穿的出油管一，所述管道二上设有水冷装置，所述加工腔体二与加工腔体三之间设有出料口，所述搅拌电机固定在三角支架二上，所述加工腔体二与加工腔体四之间为密闭隔板设置。

所述加油箱体的顶部上设有进油管口，且加油箱体的侧壁上设有透明窗，所述透明窗上设有刻度线，所述鼓风箱体二与加油箱体的底部均设有管道三，且管道三上设有开关阀二，所述第一腔体段的侧壁上设有预加热腔体，所述预加热腔体与第一腔体段之间设有隔板三，所述预加热腔体的顶部上设有进料管一，且进料管一上设有开关阀三，所述第一腔体段的内部上设有L形挡板，所述第一腔体段与第四腔体段之间设有进气管，所述进气管上设有进气支管一和进气支管二。

所述搅拌电机的输出轴上设有锥形齿轮一，所述转动竖杆的一端贯穿在第三腔体段的顶壁上，且设有锥形齿轮二，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二之间为相互啮合，所述L形挡板的一端固定在进气管、进气支管一和进气支管二上，且L形挡板的底部与第一腔体段的底部为开口结构，所述第四腔体段的侧壁上设有进料管二，且进料管二上设有开关阀，所述进气管的端部上设有转动叶，且进气管的端部位于出油管一的底部。

所述转动竖杆设有横向搅拌轴一和横向搅拌轴二，所述横向搅拌轴一和横向搅拌轴二上均设有多孔圆球，所述横向搅拌轴一和横向搅拌轴二与多孔圆球之间通过绳进行牵引，所述多孔圆球的内部为空腔结构，且小球的内部设有多个滚珠，所述转动竖杆的底部上设有L形偏心板，所述出油管一上设有滤网一。

所述加工腔体四上设有水箱一，且水箱一上设有玻璃观察窗，所述水箱一的底部上设有水管一，所述水管一上设有水泵，且水管一的端部贯穿管道二，所述管道二的内部上设有圆形闭环管道，所述圆形闭环管道上设有若干凸起水冷圆柱管，且加工腔体二的内部上设有长方形冷却管一和长方形冷却管二，所述长方形冷却管一和长方形冷却管二之件为相互连通，所述长方形冷却管一的一端与圆形闭环管道连接，所述长方形冷却管二的一端设有出水管。

所述长方形冷却管二上设的下方设有倾斜落料板一，且出料口设置在倾斜落料板一底部的上方，所述倾斜落料板一的下方设有收集箱体，且加工腔体二的侧壁上设有排烟管道，且排烟管道上设有若干凸起，且若干凸起的上方设有可拆卸V字形烟气过滤板。

所述加工腔体三的内部上设有V字形压台，且V字形压台与V字形压板进行配合连接；液压伸缩缸一上的伸缩杆与V字形压板进行固定连接，加工腔体四的侧壁上设有支撑板，翻料装置包括电机二以及设置在电机二上的搅拌竖轴，且横水管与水管一进行固定连接，所述横水管上设有开关阀，所述水管一上设有开关阀，且开关阀偏离横水管与水管一的连接处，所述加工腔体四的底部上设有出水管一，所述出水管一上设有开关阀。

一种新型炉法炭黑的生产装置的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、炉法炭黑的加工，其具体包括以下步骤：

S11、首先，将加油箱体上部的进油管口上的开关阀进行打开，并将加油箱体底部的管道三以及鼓风箱体二底部的管道三上的开关阀进行关闭；并根据加油箱体上的刻度线投入一定的原油或二次燃料；

S12、将管道一上的开关阀进行打开，将第一腔体段侧壁上的预加热腔体进行开启，使得内部第一腔体段内部的温度进行升高，达到预定的温度后，然后将电动伸缩杆进行上下往复作用，使得在单向阀的作用下实现将空气抽入至鼓风箱体二，当鼓风箱体二的压强达到预定值时，此时将管道一上的开关阀根据实际需要进行关闭；

S13、启动搅拌装置一上的搅拌电机，使得搅拌电机输出轴上的锥形齿轮一带动转动竖杆上的锥形齿轮二，使得固定在转动竖杆上的横向搅拌轴一和横向搅拌轴二进行转动；

S14、然后将加油箱体和鼓风箱体二底部上的开关阀进行打开，并使得加油箱体内部的原油或二次燃料位于第三腔体段的内部，由于第三腔体段已经启动搅拌装置一，使得原油在第三腔体段进行搅拌，并且鼓风箱体二内部的空气在预加热腔体的作用下实现预热；

S15、由于第一腔体段内部设置的L形挡板的设置，使得从鼓风箱体二内部进入的空气经过预加热腔体的热效率较高，且进气管、进气支管一和进气支管二设置在L形挡板的下方，并使得空气在第一腔体段循环的时间较长：

S16、进气管、进气支管一和进气支管二的出气端部处于出油管一的下方，使得能在热空气以及转动叶片的的作用下将油进行完全的雾化，并在原油和二次燃料的作用下实现快速的炭黑；

S17、湍流装置底部上设置的管道二，且管道二上设有圆形闭环管道、长方形冷却管一和长方形冷却管二，且圆形闭环管道、长方形冷却管一和长方形冷却管二由于不同高度的设置使得当处于圆形闭环管道不能充分进行冷却时，从而造成造粒的效率不高；

S18、加工腔体二内部设置的倾斜落料板一，使得结粒后的颗粒通过出料口，进入至加工腔体三内部的V字形压台上，然后通过人工进行筛选不同直径大小的结粒；

S19、将不同直径大小的结筛选后，放置在不同的收集箱体中；

S20、根据生产需要，选择加工腔体三或加工腔体四进行加工结粒；

S201、当选择加工腔体三时，此时将结粒放置在V字形压台上，并启动液压伸缩缸一，液压伸缩缸一端部上设置的V字形压板使得能够将结粒进行初步的压缩，从而能够保证结粒的便捷运输；

S202、当选择加工腔体四时，此时将筛选后的结粒放置在过滤板一上，并在横水管和翻料装置的作用下实现加湿，加湿后的结粒放置在干燥炉中进行干燥，并得到炭黑产品。

本发明具有以下优点：

1、本发明的设置的T字形加工箱体，且T字形加工箱体的内部设置加工腔体一、加工腔体二、加工腔体三和加工腔体四，加工腔体一的内部设置第一腔体段、第二腔体段、第三腔体段、第四腔体段，且第一腔体段、第三腔体段和第四腔体段之间的相互设置保证了能够将空气在第一腔体段的作用下，并在油管一的作用下实现充分的拌合，并在高温下进行燃烧并产生结粒，相比传统的炉法炭黑装置，缩短了生产线长度的同时，使得能够提升结粒的效果。

2、本发明的加工腔体二与加工腔体三之间的相互配合保证了能够有效的实现结粒输送至V字形亚台上，加工腔体四与加工腔体一、加工腔体二和加工腔体三之间有效的配合，使得客户能够根据实际需要选择干法造粒或湿法造粒。

3、本发明第一空腔段内部设置的L形挡板，使得抽入的空气进入至第一空腔段的内部后，流入至第一空腔段的底部，使得预加热腔体能有效的将空气进行预热。

4、本发明的搅拌装置一，且搅拌装置一上设有多孔圆球，多孔圆球的内部为空腔结构，且小球的内部设有多个滚珠，使得加油箱体的内部的原油在转动的多孔圆球和滚珠相互撞击的状态下，使得原油的粘稠度保持在均匀的状态，防止了因为原油的粘稠度不均匀产生雾化效果不高的问题。

5、本发明的进气管设置在出油管一的正下方，且进气管的端部上设有转动叶，转动叶在进气管的作用下实现转动，L形偏心板的偏心转动使得能控制出油管一的出油量的情况下，并在进气管和转动叶的作用下实现高效的雾化，相比传统装置只通过设置增压泵和雾化喷头的效率而言，本申请的效率较高，且不会有较大的油滴出现。

附图说明

图1为本发明新型炉法炭黑的生产装置的示意图;

图2为本发明新型炉法炭黑的生产装置的结构示意图；

图3为本发明中长方形冷却管二的示意图；

图4为本发明中圆形闭环管道的结构示意图；

图5为本发明中湍流装置的结构示意图；

图6为图2中A处的局部放大示意图；

图7为图2中B处的局部放大示意图；

图8为图2中C处的局部放大示意图；

图9为图1中D处的局部放大示意图；

图10为图5中E处的局部放大示意图；

图11为图2中F处的局部放大示意图。

图中，T字形加工箱体1、鼓风装置2、加油箱体3、加工腔体一4、加工腔体二5、加工腔体三6、加工腔体四7、密闭隔板一8、第一腔体段9、第二腔体段10、横向隔板一11、第三腔体段12、第四腔体段13、湍流装置14、落料板15、压料装置16、三角支架一18、三角支架二19、鼓风箱体一20、鼓风箱体二21、电动伸缩杆22、鼓风杆23、鼓风压板24、管道一25、开关阀一26、单向进气阀27、搅拌电机28、转动竖杆29、管道二30、液压伸缩缸一31、V字形压板32、出油管一33、进油管口34、刻度线35、管道三36、开关阀二37、预加热腔体38、进料管一39、开关阀三40、L形挡板41、进气管42、锥形齿轮一43、锥形齿轮二44、进料管二45、转动叶46、横向搅拌轴一47、横向搅拌轴二48、多孔圆球49、滚珠50、L形偏心板51、竖直板52、横向网板53、滤网一54、水箱一55、水管一56、圆形闭环管道57、长方形冷却管一58、长方形冷却管二59、出水管60、收集箱体61、排烟管道62、V字形烟气过滤板63、V字形压台64、电机二65、搅拌竖轴66、横水管67、翻料装置68、出水管一69、竖向凹槽70、横向凹槽一71、横向凹槽二72、横向凹槽三73、转动板74、过滤板一75。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~10所示，一种新型炉法炭黑的生产装置，它包括T字形加工箱体1，T字形加工箱体1上设有鼓风装置2和加油箱体3，T字形加工箱体1的的内部上设有加工腔体一4、加工腔体二5、加工腔体三6和加工腔体四7，加工腔体一4、加工腔体三6和加工腔体四7三者之间的相互配合保证了能够有效的实现炉法炭黑生产的全过程，加工腔体一4内部设有竖直密闭隔板一8，且密闭隔板一8将加工腔体一4分成第一腔体段9和第二腔体段10，第一腔体段9和第二腔体段10的体积相等，第二腔体段10的内部上设有横向隔板一11，横向隔板一11将第二腔体段10分成第三腔体段12和第四腔体段13，第四腔体段13的体积大于第三腔体段12的体积，第三腔体段12的内部设有搅拌装置一，第四腔体段13的内部设有湍流装置14；

加工腔体二5的内部上设有水冷装置和落料板15，加工腔体三6的内部上设有压料装置16，且为干法造粒空腔，加工腔体四7上设有翻料装置68、横水管67和过滤板一75，且加工腔体四7为湿法造粒空腔，加工腔体三6和加工腔体四7设置在加工腔体二5的两旁，加工腔体一4设置在加工腔体二5的上方，加工腔体一4的两端上分别设有三角支架一18和三角支架二19，鼓风装置包括鼓风箱体一20以及鼓风箱体二21，鼓风箱体二21和加油箱体3均设置在加工腔体一4的顶部上。

鼓风箱体一20的顶部上设有电动伸缩杆22，鼓风箱体一20的内部上设有鼓风压板24和鼓风杆23，鼓风压板24与鼓风箱体一20的内侧壁为密闭设置，且鼓风杆23的一端与鼓风压板24的中部连接，另一端与电动伸缩杆22连接，鼓风箱体一20和鼓风箱体二21之间设有管道一25，管道一25上设有开关阀一26，鼓风箱体一20的侧壁上设有单向进气阀27，搅拌装置一包括搅拌电机28和转动竖杆29，湍流装置14与加工腔体二5之间设有管道二30，压料装置16上包括液压伸缩缸一31和V字形压板32。

鼓风箱体一20的底部设置在三角支架一18上，鼓风箱体二21和加油箱体3的底部分别与第一腔体段9和第三腔体段12连通，横向隔板一11上设有贯穿的出油管一33，管道二30上设有水冷装置，加工腔体二5与加工腔体三6之间设有出料口34，搅拌电机28固定在三角支架二19上，加工腔体二5与加工腔体四7之间为密闭隔板设置。

加油箱体3的顶部上设有进油管口34，且加油箱体3的侧壁上设有透明窗，使得能便于观察，透明窗上设有刻度线35，鼓风箱体二21与加油箱体3的底部均设有管道三36，且管道三36上设有开关阀二37，第一腔体段9的侧壁上设有预加热腔体38，预加热腔体38与第一腔体段9之间设有隔板三39，预加热腔体38的顶部上设有进料管一39，且进料管一39上设有开关阀三40，第一腔体段9的内部上设有L形挡板41，使得空气必须进行有效的预热，第一腔体段9与第四腔体段13之间设有进气管42，进气管42上设有进气支管一和进气支管二。

搅拌电机28的输出轴上设有锥形齿轮一43，转动竖杆29的一端贯穿在第三腔体段12的顶壁上，且设有锥形齿轮二44，锥形齿轮一43与锥形齿轮二44之间为相互啮合，L形挡板41的一端固定在进气管42、进气支管一和进气支管二上，进气支管一和进气支管二辅助了进气管42，使得进气管42的气流量较大，且L形挡板41的底部与第一腔体段9的底部为开口结构，第四腔体段13的侧壁上设有进料管二45，且进料管二45上设有开关阀，进气管42的端部上设有转动叶46，转动叶46在预热空气的作用下实现转动的同时，能够将油进行高效的雾化，且进气管42的端部位于出油管一33的底部。

转动竖杆29设有横向搅拌轴一47和横向搅拌轴二48，横向搅拌轴一47和横向搅拌轴二48上均设有多孔圆球49，横向搅拌轴一47和横向搅拌轴二48与多孔圆球49之间通过绳进行牵引，多孔圆球49的内部为空腔结构，且小球的内部设有多个滚珠50，转动竖杆29的底部上设有L形偏心板51，L形偏心板51包括竖直板52和横向网板53，竖直板52的一端偏离转动竖杆29进行固定连接，从而使得能够保证L形偏心板51能够做离心转动，在原油或二次燃料投入时，保证了原油由于温度或内部杂志的影响使得雾化时的效果不佳，出油管一33上设有滤网一54。

加工腔体四7上设有水箱一55，且水箱一55上设有玻璃观察窗，水箱一55的底部上设有水管一56，水管一56上设有水泵，且水管一56的端部贯穿管道二30，管道二30的内部上设有圆形闭环管道57，圆形闭环管道57上设有若干凸起水冷圆柱管58，且加工腔体二5的内部上设有长方形冷却管一58和长方形冷却管二59，长方形冷却管一58和长方形冷却管二59之件为相互连通，长方形冷却管一58的一端与圆形闭环管道57连接，长方形冷却管二59的一端设有出水管60。

长方形冷却管二59上设的下方设有倾斜落料板一15，且出料口34设置在倾斜落料板一15底部的上方，倾斜落料板一15的下方设有收集箱体61，且加工腔体二5的侧壁上设有排烟管道62，且排烟管道62上设有若干凸起，且若干凸起的上方设有可拆卸V字形烟气过滤板63。

湍流装置14的横截面为梯形结构，且湍流装置14的内侧壁上设有多条竖向凹槽70以及横向凹槽一71、横向凹槽二72和横向凹槽三73，横向凹槽一71、横向凹槽二72和横向凹槽三73上均设有可转动的转动板74，竖向凹槽70、横向凹槽以及转动板74之间的相互配合保证了能够在气流的作用下，带动转动板74，从而防止了局部的气流的滞留，提高了湍流的效果。

加工腔体三6的内部上设有V字形压台64，且V字形压台64与V字形压板32进行配合连接；液压伸缩缸一31上的伸缩杆与V字形压板32进行固定连接，加工腔体四7的侧壁上设有支撑板，翻料装置68包括电机二65以及设置在电机二65上的搅拌竖轴66，且横水管67与水管一56进行固定连接，横水管67上设有开关阀，水管一56上设有开关阀，且开关阀偏离横水管与水管一的连接处，加工腔体四7的底部上设有出水管一69，出水管一69上设有开关阀。

一种新型炉法炭黑的生产装置的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、炉法炭黑的加工，其具体包括以下步骤：

S11、首先，将加油箱体3上部的进油管口34上的开关阀进行打开，并将加油箱体3底部的管道三36以及鼓风箱体二21底部的管道三36上的开关阀进行关闭；并根据加油箱体3上的刻度线35投入一定的原油或二次燃料；

S12、将管道一25上的开关阀进行打开，将第一腔体段9侧壁上的预加热腔体38进行开启，使得内部第一腔体段9内部的温度进行升高，达到预定的温度后，然后将电动伸缩杆22进行上下往复作用，使得在单向阀的作用下实现将空气抽入至鼓风箱体二21，当鼓风箱体二21的压强达到预定值时，此时将管道一25上的开关阀根据实际需要进行关闭，当管道一25上的开关阀开启时，使得能够一直在进行生产；

S13、启动搅拌装置一上的搅拌电机28，使得搅拌电机28输出轴上的锥形齿轮一43带动转动竖杆29上的锥形齿轮二44，使得固定在转动竖杆29上的横向搅拌轴一47和横向搅拌轴二48进行转动；

S14、然后将加油箱体3和鼓风箱体二21底部上的开关阀进行打开，并使得加油箱体3内部的原油或二次燃料位于第三腔体段12的内部，由于第三腔体段12已经启动搅拌装置一，使得原油在第三腔体段12进行搅拌，并且鼓风箱体二21内部的空气在预加热腔体38的作用下实现预热；

S15、由于第一腔体段9内部设置的L形挡板41的设置，使得从鼓风箱体二21内部进入的空气经过预加热腔体38的热效率较高，且进气管42、进气支管一和进气支管二设置在L形挡板41的下方，并使得空气在第一腔体段9循环的时间较长：

S16、进气管42、进气支管一和进气支管二的出气端部处于出油管一33的下方，使得能在热空气以及转动叶46的的作用下将油进行完全的雾化，并在原油和二次燃料的作用下实现快速的炉法炭黑的生产；

S17、湍流装置14底部上设置的管道二30，且管道二30上设有圆形闭环管道57、长方形冷却管一58和长方形冷却管二59，且圆形闭环管道57、长方形冷却管一58和长方形冷却管二59由于不同高度的设置使得当处于圆形闭环管道57不能充分进行冷却时，从而造成造粒的效率不高；

S18、加工腔体二5内部设置的倾斜落料板一15，使得结粒后的颗粒通过出料口34，进入至加工腔体三6内部的V字形压台64上，然后通过人工进行筛选不同直径大小的结粒；

S19、将不同直径大小的结筛选后，放置在不同的收集箱体61中；

S20、根据生产需要，选择加工腔体三6或加工腔体四7进行加工结粒；

S201、当选择加工腔体三6时，此时将结粒放置在V字形压台64上，并启动液压伸缩缸一31，液压伸缩缸一31端部上设置的V字形压板32使得能够将结粒进行初步的压缩，从而能够保证结粒的便捷运输；

S202、当选择加工腔体四7时，此时将筛选后的结粒放置在过滤板一上，并在横水管和翻料装置68的作用下实现加湿，加湿后的结粒放置在干燥炉中进行干燥，并得到炭黑产品。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型炉法炭黑的生产装置，其特征在于：它包括T字形加工箱体，所述T字形加工箱体上设有鼓风装置和加油箱体，所述T字形加工箱体的的内部上设有加工腔体一、加工腔体二、加工腔体三和加工腔体四，所述加工腔体一内部设有竖直密闭隔板一，且密闭隔板一将加工腔体一分成第一腔体段和第二腔体段，所述第一腔体段和第二腔体段的体积相等，所述第二腔体段的内部上设有横向隔板一，所述横向隔板一将第二腔体段分成第三腔体段和第四腔体段，所述第四腔体段的体积大于第三腔体段的体积，所述第三腔体段的内部设有搅拌装置一，所述第四腔体段的内部设有湍流装置；

所述加工腔体二的内部上设有水冷装置和落料板，所述加工腔体三的内部上设有压料装置，且为干法造粒空腔，所述加工腔体四上设有翻料装置、横水管和过滤板一，且加工腔体四为湿法造粒空腔，所述加工腔体三和加工腔体四设置在加工腔体二的两旁，所述加工腔体一设置在加工腔体二的上方，所述加工腔体一的两端上分别设有三角支架一和三角支架二，所述鼓风装置包括鼓风箱体一以及鼓风箱体二，所述鼓风箱体二和加油箱体均设置在加工腔体一的顶部上。

2.根据权利要求1所述的一种新型炉法炭黑的生产装置，其特征在于：所述鼓风箱体一的顶部上设有电动伸缩杆，所述鼓风箱体一的内部上设有鼓风压板和鼓风杆，所述鼓风压板与鼓风箱体一的内侧壁为密闭设置，且鼓风杆的一端与鼓风压板的中部连接，另一端与电动伸缩杆连接，所述鼓风箱体一和鼓风箱体二之间设有管道一，所述管道一上设有开关阀一，所述鼓风箱体一的侧壁上设有单向进气阀，所述搅拌装置一包括搅拌电机和转动竖杆，所述湍流装置与加工腔体二之间设有管道二，所述压料装置上包括液压伸缩缸一和V字形压板。

3.根据权利要求2所述的一种新型炉法炭黑的生产装置，其特征在于：所述鼓风箱体一的底部设置在三角支架一上，所述鼓风箱体二和加油箱体的底部分别与第一腔体段和第三腔体段连通，所述横向隔板一上设有贯穿的出油管一，所述管道二上设有水冷装置，所述加工腔体二与加工腔体三之间设有出料口，所述搅拌电机固定在三角支架二上，所述加工腔体二与加工腔体四之间为密闭隔板设置。

4.根据权利要求3所述的一种新型炉法炭黑的生产装置，其特征在于：所述加油箱体的顶部上设有进油管口，且加油箱体的侧壁上设有透明窗，所述透明窗上设有刻度线，所述鼓风箱体二与加油箱体的底部均设有管道三，且管道三上设有开关阀二，所述第一腔体段的侧壁上设有预加热腔体，所述预加热腔体与第一腔体段之间设有隔板三，所述预加热腔体的顶部上设有进料管一，且进料管一上设有开关阀三，所述第一腔体段的内部上设有L形挡板，所述第一腔体段与第四腔体段之间设有进气管，所述进气管上设有进气支管一和进气支管二。

5.根据权利要求4所述的一种新型炉法炭黑的生产装置，其特征在于：所述搅拌电机的输出轴上设有锥形齿轮一，所述转动竖杆的一端贯穿在第三腔体段的顶壁上，且设有锥形齿轮二，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二之间为相互啮合，所述L形挡板的一端固定在进气管、进气支管一和进气支管二上，且L形挡板的底部与第一腔体段的底部为开口结构，所述第四腔体段的侧壁上设有进料管二，且进料管二上设有开关阀，所述进气管的端部上设有转动叶，且进气管的端部位于出油管一的底部。

6.根据权利要求5所述的一种新型炉法炭黑的生产装置，其特征在于：所述转动竖杆设有横向搅拌轴一和横向搅拌轴二，所述横向搅拌轴一和横向搅拌轴二上均设有多孔圆球，所述横向搅拌轴一和横向搅拌轴二与多孔圆球之间通过绳进行牵引，所述多孔圆球的内部为空腔结构，且小球的内部设有多个滚珠，所述转动竖杆的底部上设有L形偏心板，所述出油管一上设有滤网一。

7.根据权利要求6所述的一种新型炉法炭黑的生产装置，其特征在于：所述加工腔体四上设有水箱一，且水箱一上设有玻璃观察窗，所述水箱一的底部上设有水管一，所述水管一上设有水泵，且水管一的端部贯穿管道二，所述管道二的内部上设有圆形闭环管道，所述圆形闭环管道上设有若干凸起水冷圆柱管，且加工腔体二的内部上设有长方形冷却管一和长方形冷却管二，所述长方形冷却管一和长方形冷却管二之件为相互连通，所述长方形冷却管一的一端与圆形闭环管道连接，所述长方形冷却管二的一端设有出水管。

8.根据权利要求7所述的一种新型炉法炭黑的生产装置，其特征在于：所述长方形冷却管二上设的下方设有倾斜落料板一，且出料口设置在倾斜落料板一底部的上方，所述倾斜落料板一的下方设有收集箱体，且加工腔体二的侧壁上设有排烟管道，且排烟管道上设有若干凸起，且若干凸起的上方设有可拆卸V字形烟气过滤板。

9.根据权利要求8所述的一种新型炉法炭黑的生产装置，其特征在于：所述加工腔体三的内部上设有V字形压台，且V字形压台与V字形压板进行配合连接；液压伸缩缸一上的伸缩杆与V字形压板进行固定连接，加工腔体四的侧壁上设有支撑板，翻料装置包括电机二以及设置在电机二上的搅拌竖轴，且横水管与水管一进行固定连接，所述横水管上设有开关阀，所述水管一上设有开关阀，且开关阀偏离横水管与水管一的连接处，所述加工腔体四的底部上设有出水管一，所述出水管一上设有开关阀。

10.根据权利要求1～9中任意一项所述的一种新型炉法炭黑的生产装置的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、炉法炭黑的加工，其具体包括以下步骤：

S11、首先，将加油箱体上部的进油管口上的开关阀进行打开，并将加油箱体底部的管道三以及鼓风箱体二底部的管道三上的开关阀进行关闭；并根据加油箱体上的刻度线投入一定的原油或二次燃料；

S12、将管道一上的开关阀进行打开，将第一腔体段侧壁上的预加热腔体进行开启，使得内部第一腔体段内部的温度进行升高，达到预定的温度后，然后将电动伸缩杆进行上下往复作用，使得在单向阀的作用下实现将空气抽入至鼓风箱体二，当鼓风箱体二的压强达到预定值时，此时将管道一上的开关阀根据实际需要进行关闭；

S13、启动搅拌装置一上的搅拌电机，使得搅拌电机输出轴上的锥形齿轮一带动转动竖杆上的锥形齿轮二，使得固定在转动竖杆上的横向搅拌轴一和横向搅拌轴二进行转动；

S14、然后将加油箱体和鼓风箱体二底部上的开关阀进行打开，并使得加油箱体内部的原油或二次燃料位于第三腔体段的内部，由于第三腔体段已经启动搅拌装置一，使得原油在第三腔体段进行搅拌，并且鼓风箱体二内部的空气在预加热腔体的作用下实现预热；

S15、由于第一腔体段内部设置的L形挡板的设置，使得从鼓风箱体二内部进入的空气经过预加热腔体的热效率较高，且进气管、进气支管一和进气支管二设置在L形挡板的下方，并使得空气在第一腔体段循环的时间较长：

S16、进气管、进气支管一和进气支管二的出气端部处于出油管一的下方，使得能在热空气以及转动叶片的的作用下将油进行完全的雾化，并在原油和二次燃料的作用下实现快速的炭黑；

S17、湍流装置底部上设置的管道二，且管道二上设有圆形闭环管道、长方形冷却管一和长方形冷却管二，且圆形闭环管道、长方形冷却管一和长方形冷却管二由于不同高度的设置使得当处于圆形闭环管道不能充分进行冷却时，从而造成造粒的效率不高；

S18、加工腔体二内部设置的倾斜落料板一，使得结粒后的颗粒通过出料口，进入至加工腔体三内部的V字形压台上，然后通过人工进行筛选不同直径大小的结粒；

S19、将不同直径大小的结筛选后，放置在不同的收集箱体中；

S20、根据生产需要，选择加工腔体三或加工腔体四进行加工结粒；

S201、当选择加工腔体三时，此时将结粒放置在V字形压台上，并启动液压伸缩缸一，液压伸缩缸一端部上设置的V字形压板使得能够将结粒进行初步的压缩，从而能够保证结粒的便捷运输；

S202、当选择加工腔体四时，此时将筛选后的结粒放置在过滤板一上，并在横水管和翻料装置的作用下实现加湿，加湿后的结粒放置在干燥炉中进行干燥，并得到炭黑产品。

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