CN114645331A - 一种去叶分级筛选设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种去叶分级筛选设备，包括：去叶装置，所述去叶装置包括压麻辊组，以及对应设置的夹持辊组和梳齿辊组；压麻辊组位于夹持辊组的上方，夹持辊组用以苎麻茎秆的铺放及夹持，压麻辊组用以压紧位于夹持辊组上的苎麻茎秆，梳齿辊组用以苎麻茎秆的去叶；匀麻装置，所述匀麻装置包括对应设置的匀麻辊筒和匀麻刷，匀麻装置用以均匀排放苎麻茎秆；筛选装置，所述筛选装置包括并排设置的多件筛选辊筒，多件筛选辊筒用以分级筛选不同尺寸的苎麻茎秆。分级筛选出不同尺寸的苎麻茎秆分批次进行剥麻，有效提高剥麻质量。

Description

一种去叶分级筛选设备

技术领域

本申请涉苎麻设备技术领域，特别是涉及一种去叶分级筛选设备。

背景技术

苎麻的嫩叶部分含丰富的蛋白质及其它营养成分，是一种优质的蛋白饲料原料。苎麻纤维具有抑菌、透气、防腐、防霉、吸汗等功能，是特色优质的纺织原料。

现行苎麻剥麻机，剥麻过程中，剥麻机的剥麻辊筒的剥麻间隙通常为一固定值，大小不同的苎麻茎秆一同剥麻，会导致一些尺寸小的苎麻茎秆在剥麻过程中存在剥麻不到或剥麻不彻底的情况，导致苎麻茎秆的剥麻质量差。

对此如何辅助剥麻机高效率和高质量的剥麻成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种去叶分级筛选设备，以分级筛选出不同尺寸的苎麻茎秆。

本发明提供的技术方案如下：

一种去叶分级筛选设备，包括：

去叶装置，所述去叶装置包括压麻辊组，以及对应设置的夹持辊组和梳齿辊组；压麻辊组位于夹持辊组的上方，夹持辊组用以苎麻茎秆的铺放及夹持，压麻辊组用以压紧位于夹持辊组上的苎麻茎秆，梳齿辊组用以苎麻茎秆的去叶；

匀麻装置，所述匀麻装置包括对应设置的匀麻辊筒和匀麻刷，匀麻装置用以均匀排放苎麻茎秆；

筛选装置，所述筛选装置包括并排设置的多件筛选辊筒，多件筛选辊筒用以分级筛选不同尺寸的苎麻茎秆。

进一步地，所述夹持辊组包括并排设置的多件夹持辊筒，所述梳齿辊组包括并排设置的多件梳齿辊筒，多件夹持辊筒与多件梳齿辊筒同轴线对应设置。

进一步地，所述梳齿辊筒外壁设有齿条，齿条用以去除苎麻茎秆身部的麻叶；所述梳齿辊筒一端设有甩刀，甩刀用以切割苎麻茎秆的梢部。

进一步地，所述压麻辊组包括至少一件压麻辊筒，压麻辊筒布置于所述夹持辊筒的上方，压麻辊筒压紧位于夹持辊筒上的苎麻茎秆。

进一步地，所述匀麻装置包括多组对应设置的匀麻辊筒和匀麻刷，用以苎麻茎秆均匀排放。

进一步地，匀麻刷对应设置于匀麻辊筒上方，匀麻刷与匀麻辊筒之间的最小间隙为苎麻茎秆的平均直径的1-2倍。

进一步地，所述并排设置的多件筛选辊筒中，筛选辊筒间包括有不同的筛选间隙，且不同的筛选间隙沿苎麻茎秆输送方向按从小到大依次布置。

进一步地，本申请设备还包括多个收集仓，多个收集仓分别对应设置于不同筛选间隙的筛选辊筒的下方，多个收集仓分别用以不同尺寸的苎麻茎秆收集。

进一步地，本申请设备还包括喂料斗，所述喂料斗设置于所述去叶装置的上方，喂料斗底部设有可开合的底板，底板上设有重量传感器，重量传感器用以检测喂料斗中物料的重量。

进一步地，本申请设备还包括麻叶收集仓，所述麻叶收集仓布置于去叶装置的侧方，用以收集苎麻茎秆的梢部及麻叶。

有益效果：

与现有技术相比，本申请的去叶分级筛选设备，去叶装置的夹持辊组铺放整理输入的苎麻茎秆，压麻辊组配合夹持辊组压紧夹持苎麻茎秆，梳齿辊组转动去除苎麻茎秆的麻叶，夹持辊组输出的苎麻茎秆通过匀麻装置的匀麻辊筒和匀麻刷配合作用，苎麻茎秆转换为单层铺放状态均匀排放至筛选装置的筛选辊筒，筛选辊筒进一步筛选去叶的苎麻茎秆，对应收集不同尺寸范围的苎麻茎秆，实现苎麻茎秆的分类收集。本申请的去叶分级筛选设备通过对苎麻茎秆前置去叶，同时分类收集的不同尺寸范围的苎麻茎秆分批次输送至剥麻设备中剥麻，每个批次的苎麻茎秆尺寸基本相近，剥麻设备依据该批次苎麻茎秆尺寸设置的合理剥麻间隙，有效提高苎麻茎秆的剥麻质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中去叶分级筛选设备的结构示意图；

图2为图1中去叶装置和匀麻装置的连接结构示意图；

附图标记：1、去叶装置，1.1、夹持辊组，1.11、夹持辊筒，1.2、梳齿辊组，1.21、梳齿辊筒，1.22、齿条、1.23、甩刀，1.3、压麻辊组，1.31、压麻辊筒，2、匀麻装置，2.1、匀麻辊筒，2.2、匀麻刷，3、筛选装置，3.1、筛选辊筒，4、喂料斗，5、收集仓。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

如图1-2所示，本发明提供一种去叶分级筛选设备，包括：去叶装置1，去叶装置包括压麻辊组1.3，以及对应设置的夹持辊组1.1和梳齿辊组1.2；压麻辊组位于夹持辊组上方，夹持辊组用以苎麻茎秆的铺放整理及夹持，压麻辊组用以压紧位于夹持辊组上的苎麻茎秆，梳齿辊组用以苎麻茎秆的去叶；匀麻装置2，匀麻装置包括对应设置的匀麻辊筒2.1和匀麻刷2.2，匀麻装置用以均匀排放苎麻茎秆；筛选装置3，筛选装置包括并排设置的多件筛选辊筒3.1，多件筛选辊筒用以分级筛选不同尺寸的苎麻茎秆。

上述方案中，去叶装置的夹持辊组铺放整理输入的苎麻茎秆，压麻辊组配合夹持辊组压紧夹持苎麻茎秆，梳齿辊组转动去除苎麻茎秆的麻叶，夹持辊组输出的苎麻茎秆通过匀麻装置的匀麻辊筒和匀麻刷配合作用，苎麻茎秆转换为单层铺放状态且均匀排放至筛选装置的筛选辊筒，筛选辊筒进一步筛选去叶的苎麻茎秆，对应收集不同尺寸范围的苎麻茎秆，实现苎麻茎秆的分类收集。本申请的去叶分级筛选设备通过对苎麻茎秆前置去叶，优化了剥麻机中的去叶工序，同时分类收集的不同尺寸范围的苎麻茎秆分批次输送至剥麻机中剥麻，每个批次的苎麻茎秆尺寸基本相近，剥麻机依据该批次苎麻茎秆尺寸设置的合理剥麻间隙，有效提高苎麻茎秆的剥麻质量。

作为一种可选实施例，夹持辊组1.1包括并排设置的多件夹持辊筒1.11，梳齿辊组1.2包括并排设置的多件梳齿辊筒1.21，多件夹持辊筒与多件梳齿辊筒同轴线对应设置；即夹持辊组与梳齿辊组同轴线对应设置。

并排设置的多件夹持辊筒具有铺放整理苎麻茎秆的功能，输入的苎麻茎秆进入去叶装置区域时，夹持辊筒间相向转动，苎麻茎秆在夹持辊筒转动力的作用下均匀铺放，与夹持辊筒同轴线对应设置梳齿辊筒，一方面增大了苎麻茎秆的铺放整理面积，便于夹持辊筒铺放整理以及夹持苎麻茎秆，另一方面，苎麻茎秆在压紧辊组和夹持辊筒的压紧夹持固定下，梳齿辊筒转动作用时，能够有效拍打及挤压苎麻茎秆，去除苎麻茎秆上的麻叶。

优选的，梳齿辊筒1.21外壁设有齿条1.22，齿条用以去除苎麻茎秆身部的麻叶；齿条优选由高强度聚酯纤维制成的软齿条，梳齿辊筒转动时，外壁的软齿条接触挤压及拍打苎麻茎秆上的麻叶，以去除苎麻茎秆上的麻叶，有效提高去叶效果。梳齿辊筒一端设有甩刀1.23，甩刀位于苎麻茎秆的梢部一侧，甩刀随梳齿辊筒转动过程中正好切除苎麻茎秆的梢部。

压麻辊组1.3包括至少一件压麻辊筒1.31，压麻辊筒布置于夹持辊筒的上方，用以配合夹持辊筒压紧夹持固定位于夹持辊筒上的苎麻茎秆。

本实施例中，共设有六件夹持辊筒、六件梳齿辊筒和三件压麻辊筒，三件压麻辊筒分别布置与第一夹持辊筒和第二夹持辊筒之间、第三夹持辊筒和第四夹持辊筒之间，以及第五夹持辊筒和第六夹持辊筒之间。六件夹持辊筒依次设置，六件梳齿辊筒依次设置，三件夹持辊筒依次设置。

输入的苎麻茎秆经过铺放整理阶段以及去叶阶段；铺放整理阶段：苎麻茎秆输入至去叶装置的夹持辊筒和梳齿辊筒区域，此时第一、第六夹持辊筒保持静止、第二、第四夹持辊筒呈逆势针方向运动、第三、第五夹持辊筒呈顺时针方向运动，掉落在第二夹持辊筒和第三夹持辊筒及第四夹持辊筒和第五夹持辊筒上的苎麻茎秆在夹持辊筒相向转动的过程中均匀地铺放在六个夹持辊筒和六个梳齿辊筒上。去叶阶段：第一、第二、第三、第四、第五、第六夹持辊筒全部处于低速顺时针运行状态，位于两辊筒之间的苎麻茎秆；低速为30-50r/min，在此速度下苎麻茎秆无法脱离夹辊筒持束缚向前行进，只能在夹持辊筒之间进行翻转，上方的压麻辊筒在动力装置的驱动下下降下压住苎麻茎秆，与夹持辊筒同轴线对应设置的梳齿辊筒转动运行，其中第一、三、五梳齿辊筒顺时针方向运动，第二、四、六梳齿辊筒逆时针方向运动；梳齿辊筒外壁的齿条转动挤压及拍打苎麻茎秆身部的麻叶，有效去除麻叶；梳齿辊筒上的甩刀转动过程中将会把苎麻茎秆的梢部割除。

作为一种可选实施例，匀麻装置包括多组对应设置的匀麻辊筒和匀麻刷，用以苎麻茎秆均匀排放。

匀麻刷对应设置于匀麻辊筒上方，匀麻刷与匀麻辊筒之间的最小间隙为苎麻茎秆的平均直径的1-2倍，优选1.5倍，有效保证匀麻刷单刷叠放的苎麻茎秆；匀麻刷优选布置于匀麻辊筒的轴中线上方，有效保证匀麻刷每次均能刷到匀麻辊筒上的苎麻茎秆。

多组对应设置的匀麻辊筒和匀麻刷利于苎麻茎秆分级匀麻排放。本实施例中设有四组对应设置的匀麻辊筒和匀麻刷；梳齿辊筒切除苎麻茎秆梢部以及去叶后，此时第一、第二、第三、第四、第五、第六夹持辊筒全部提速且顺时针转动运行，使位于两相邻夹持辊筒以及两相邻梳齿辊筒之间的苎麻茎秆向前运动至匀麻装置中的匀麻辊筒上。匀麻辊筒输送苎麻茎秆过程中，匀麻刷将叠放的多层行进中的苎麻茎秆刷至单层状态向前输送；匀麻刷的刷毛优选聚酯纤维或橡胶材质制成。

本实施例中，四组对应设置的匀麻辊筒与匀麻刷中，匀麻刷与匀麻辊筒的间隙依次递减，有效的将叠放堆叠的不同直径尺寸的苎麻茎秆依次均匀且单层的排放在匀麻辊筒上，同时在匀麻辊筒转动力下向筛选装置输送。

作为一种可选实施例，并排设置的多件筛选辊筒中，筛选辊筒间包括有不同的筛选间隙，且不同的筛选间隙沿苎麻茎秆输送方向按从小到大依次布置，实现苎麻茎秆的分级筛选。

本实施例中，包括三组不同筛选间隙的筛选辊筒组，三组筛选辊筒组依次设置；第一组筛选辊筒组包括四件并排设置的筛选辊筒，该组筛选辊筒间的间隙相同，均为9mm，实现9mm以下苎麻茎秆的筛选；第二组筛选辊筒组包括四件并排设置的筛选辊筒，该组筛选辊筒间的间隙相同，均为12mm，实现12mm以下苎麻茎秆的筛选；第三组筛选辊筒组包括三件并排设置的筛选辊筒，该组筛选辊筒间的间隙相同，均为15mm，实现15mm以下苎麻茎秆的筛选。

作为一种优选实施例，本申请设备还包括多个收集仓5，多个收集仓分别对应设置于不同筛选间隙的筛选辊筒的下方，多个收集仓分别用以不同尺寸的苎麻茎秆收集。

本申请设备还包括喂料斗4，喂料斗设置于去叶装置的上方，喂料斗底部设有可开合的底板，底板上设有重量传感器，重量传感器用以检测喂料斗中物料的重量。本实施例包括两件喂料斗，两件喂料斗布置与分别布置与压麻辊筒间，结构紧凑的同时利于下方夹持辊筒对苎麻茎秆的铺放整理。

当喂料斗中的苎麻茎秆物料的重量到达了重量传感器设置的设计值时，重量传感器将数据发送至控制系统，控制系统预警提示，上料结束，同时控制系统控制打开喂料斗底部的底板，苎麻茎秆物料进入到去叶装置的夹持辊筒上，有效保证苎麻茎秆物料上料的有序性。

本申请设备包括麻叶收集仓，麻叶收集仓布置于去叶装置的侧下方，位于苎麻茎秆梢部一侧，麻叶收集仓用以收集苎麻茎秆的梢部及麻叶，利于苎麻茎秆的梢部及麻叶集中作为饲料原料使用。

本申请的去叶分级筛选设备，去叶装置的夹持辊筒铺放整理输入的苎麻茎秆，同时配合压麻辊筒一同压紧夹持住苎麻茎秆，便于同轴线设置的梳齿辊筒转动去除苎麻茎秆的麻叶，夹持辊组输出的苎麻茎秆通过匀麻装置的匀麻辊筒和匀麻刷配合作用，苎麻茎秆转换为单层铺放状态且在匀麻辊筒的转动作用下均匀排放至筛选装置的筛选辊筒，筛选辊筒通过不同筛选间隙筛选分离出不同尺寸的苎麻茎秆，实现不同尺寸范围的苎麻茎秆秆的分类收集。本申请的去叶分级筛选设备通过对苎麻茎秆前置去叶，优化了剥麻机的去叶工序，同时分类收集的不同尺寸范围的苎麻茎秆分批次输送至剥麻设备中剥麻，每个批次输入的苎麻茎秆尺寸基本相近，剥麻设备依据该批次苎麻茎秆尺寸设置的合理剥麻间隙，有效提高苎麻茎秆的剥麻质量。此外去除的麻叶及苎麻茎秆梢部能够通过麻叶收集仓收集作为饲料原料。

需要说明的是，去叶装置、匀麻装置和筛选装置均还包括用以驱动夹持辊筒转动、梳齿辊筒转动、匀麻辊筒转动以及筛选辊筒转动的动力模组，动力模组为现有的电机或液压马达驱动模组结构，该动力模组可包含用以各辊筒间传动的齿轮传动机构或链条、链轮传动机构。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种去叶分级筛选设备，其特征在于，包括：

去叶装置，所述去叶装置包括压麻辊组，以及对应设置的夹持辊组和梳齿辊组；压麻辊组位于夹持辊组的上方，夹持辊组用以苎麻茎秆的铺放及夹持，压麻辊组用以压紧位于夹持辊组上的苎麻茎秆，梳齿辊组用以苎麻茎秆的去叶；

匀麻装置，所述匀麻装置包括对应设置的匀麻辊筒和匀麻刷，匀麻装置用以均匀排放苎麻茎秆；

筛选装置，所述筛选装置包括并排设置的多件筛选辊筒，多件筛选辊筒用以分级筛选不同尺寸的苎麻茎秆。

2.根据权利要求1所述的去叶分级筛选设备，其特征在于，所述夹持辊组包括并排设置的多件夹持辊筒，所述梳齿辊组包括并排设置的多件梳齿辊筒，多件夹持辊筒与多件梳齿辊筒同轴线对应设置。

3.根据权利要求2所述的去叶分级筛选设备，其特征在于，所述梳齿辊筒外壁设有齿条，齿条用以去除苎麻茎秆身部的麻叶；所述梳齿辊筒一端设有甩刀，甩刀用以切割苎麻茎秆的梢部。

4.根据权利要求2所述的去叶分级筛选设备，其特征在于，所述压麻辊组包括至少一件压麻辊筒，压麻辊筒布置于所述夹持辊筒的上方。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的去叶分级筛选设备，其特征在于，所述匀麻装置包括多组对应设置的匀麻辊筒和匀麻刷，用以苎麻茎秆均匀排放。

6.根据权利要求5所述的去叶分级筛选设备，其特征在于，匀麻刷对应设置于匀麻辊筒上方，匀麻刷与匀麻辊筒之间的最小间隙为苎麻茎秆的平均直径的1-2倍。

7.根据权利要求1-4、6任意一项所述的去叶分级筛选设备，其特征在于，所述并排设置的多件筛选辊筒中，筛选辊筒间包括有不同的筛选间隙，且不同的筛选间隙沿苎麻茎秆输送方向按从小到大依次布置。

8.根据权利要求7所述的去叶分级筛选设备，其特征在于，包括多个收集仓，多个收集仓分别对应设置于不同筛选间隙的筛选辊筒的下方，多个收集仓分别用以不同尺寸的苎麻茎秆收集。

9.根据权利要求7所述的去叶分级筛选设备，其特征在于，包括喂料斗，所述喂料斗设置于所述去叶装置的上方，喂料斗底部设有可开合的底板，底板上设有重量传感器，重量传感器用以检测喂料斗中物料的重量。

10.根据权利要求1-4、6、8、9任意一项所述的去叶分级筛选设备，其特征在于，包括麻叶收集仓，所述麻叶收集仓布置于去叶装置的侧方，用以收集苎麻茎秆的梢部及麻叶。

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