CN114645204A - 电动机用无取向电工钢带 - Google Patents

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马尔科·蒂茨
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Abstract

本发明涉及一种非晶粒取向的电工钢带或钢板，尤其用于电气工程应用，由这样的电工钢带或钢板生产的电工技术部件，用于生产电工钢带或钢板的方法以及这种电工钢带或钢板在用于电气工程用途的部件中的应用。

Description

电动机用无取向电工钢带
技术领域
本发明涉及一种非晶粒取向的电工钢带或钢板，尤其用于电气工程应用，由这样的电工钢带或钢板生产的电工技术部件，用于生产电工钢带或钢板的方法以及这种电工钢带或钢板在用于电气工程用途的组件中的应用。
背景技术
非晶粒取向的电工钢带或钢板，在专业术语中也称为“NO电工钢带或钢板”或“NGO电工钢”(“NGO”＝非晶粒取向，Non Grain Oriented)，用于增加旋转电机铁芯中的磁通。这种钢板的典型用途是电动机和发电机。电动机，尤其是在电动汽车应用中，以相对较高的转速，并与相关的较高频率耦合运行。在这种高频下发生的损耗与在50Hz下发生的损耗不具有可比性。
为了提高这种机器的效率，追求的是在运行中分别旋转的部件的尽可能高的转速或者大的直径。由于这种趋势，由这里讨论的类型的电工钢带或钢板制成的电气相关部件承受高的机械负荷，这通常是目前可用的无取向电工钢带类型无法满足的。此外，特别是对于电工钢带或钢板在用在电动车辆中的电动机中的使用而言，重要的和期望的是即使在低场强下也存在高极化强度，从而在电动汽车的启动时确保所需的高转矩。此外，还需要在电动机的所使用的整个转速范围内实现高可极化性。此外，电动机在整个转速范围内的磁滞损耗应该非常低，而该转速范围又取决于频率。与现有技术中已知的材料相比，电工钢带和钢板的机械特征值应得到改善，尤其是冲裁过程对软磁特性的负面影响应当较小。
EP 2 612 942公开了一种由钢组成的非晶粒取向电工钢带或钢板，其除铁和不可避免的杂质外还含有1.0-4.5重量％的Si，最多2.0重量％的Al，最多1重量％的Mn，最多0.01重量％的C，最多0.01重量％的N，最多0.012重量％的S，0.1至0.5重量％的Ti和0.1至0.3重量％的P，其中对于分别以重量％表示的Ti含量/P含量的比例来说，满足1.0≤Ti含量/P含量≤2.0。非晶粒取向的电工钢带或钢板以及由这样的板材或带材制成的、用于电工技术应用部件的特征在于更高的强度并且同时具有良好的磁特性。通过将具有上述组成的钢制成的热轧钢带冷轧以得到冷轧钢带，然后对该冷轧钢带进行最终退火，可以生产根据EP 2 612 942的无取向电工钢带或钢板。根据EP 2 612 942的电工钢带或钢板的低频可极化性和机械特性仍然需要改进。
EP 2 840 157公开了一种非晶粒取向电工钢带或钢板，尤其是用于电气工程应用，其由一种钢制成，该钢除铁和不可避免的杂质外还包含2.0至4.5重量％的Si，0.03至0.3重量％的Si，最多2.0重量％的Al，最多1.0重量％的Mn，最多0.01重量％的C，最多0.01重量％的N，最多0.001重量％的S和最多0.015重量％的P，其中在电工钢带或钢板的组织结构中存在三元Fe-Si-Zr析出。EP 2 840 157也公开了一种用于生产这种电工钢带或钢板的方法，该方法包括最终退火。根据EP 2 840 157的电工钢带在低场强下的可极化性和机械性能仍然需要改进。
WO 00/65103 A2公开了一种用于生产非晶粒取向电工钢板的方法，其中将钢预制材料热轧成厚度小于3.5mm的热轧带材，随后进行酸洗并在酸洗后轧制以得到厚度为0.2至1mm的冷轧带材，该钢预制材料包含小于0.06重量％的C，0.03至2.5重量％的Si，小于0.4重量％的Al，0.05至1重量％的Mn和小于0.02重量％的S。根据WO 00/65103 A2的电工钢板的机械性能和磁性能同样需要改进。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种电工钢带和钢板，当用于优选用在电动车辆中的电动机时，其在低场强下就能实现高极化强度，从而即使在电动汽车起动时以及在低转速下也能提供高转矩。此外，还必须在电动机的整个使用的转速范围内在较低和较高的场强范围内都实现高极化强度。此外，在改变电动机的转速时的磁滞损耗应该非常低。与现有技术中已知的材料相比，应当改善电工钢带和钢板的机械性能，尤其是冲裁过程对软磁性能的负面影响较小。
该目的通过以下几方面实现：一种非晶粒取向的电工钢带或钢板，尤其是用于电气技术应用，其中，分别在50Hz下测量，磁场强度为100A/m时的极化强度J100与磁场强度为2500A/m时的极化强度J2500之比至少为0.5，电工钢带或钢板的厚度最大为0.35毫米，在50℃的温度下，电阻率为0.40至0.70μΩm；一种非晶粒取向的电工钢带或钢板，其在一种方法中能够制造或优选制得，该方法包括在950至1100℃的温度下进行不超过90s的最终退火；一种用于生产根据本发明的、非晶粒取向的电工钢带或钢板的方法，该方法至少包括以下方法步骤：提供热轧带材，其由钢组成，该钢除铁和不可避免的杂质外还包含2.3至3.40重量％的Si，0.3至1.1重量％的Al，0.07至0.250重量％的Mn，和最高为0.030重量％的P，在50℃的温度下具有0.40至0.70μΩm的电阻率，将该热轧带材冷轧成冷轧带材，以及对该冷轧带材进行最终退火，其中最终退火在950至1100℃的温度下进行最多90s；一种用于电工技术应用的部件，该部件由根据本发明的电工钢带或钢板制成；以及，根据本发明的电工钢带或钢板在用于电气工程的部件中的应用。
根据本发明获得的非晶粒取向的电工钢带或钢板，尤其是用于电气工程应用，优选由钢制成，其包含2.30至3.40重量％，优选3.00至3.40重量％的Si，0.30至1.10重量％，优选0.60至1.10重量％的Al，0.07至0.25％重量，优选0.07至0.17％的Mn，最高为0.030重量％的P和铁以及不可避免的杂质，由此具有在50℃的温度下优选0.40至0.70μΩm，特别优选0.42至0.65μΩm的电阻率。各个包含在根据本发明优选使用的钢中的元素的量通过本领域技术人员已知的方法来确定，例如通过根据DIN EN 10351：2011-05“铁材料的化学分析-借助于辐射光谱测定法利用感应耦合等离子体对非合金和低合金钢的分析”的化学分析来确定。根据本发明，P以最多0.030重量％的量存在，并且P优选以至少0.005重量％的量存在。
本发明的意义中，可能的杂质选自组别C，S，Ti，N及其混合物。可能存在的来自上述组别的任何杂质的总量不应超过100ppm。
本发明的发明人已经发现，不能将在50Hz的频率下对电工钢带或钢板的要求与更高频率下的要求相提并论。因此开发了根据本发明的电工钢带或钢板及其生产方法，这些电工钢带或钢板特别针对400-1000Hz的频率范围具有优点，以解决本发明的目的。
在一个优选的实施形式中，本发明涉及根据本发明的非晶粒取向的电工钢带或钢板，其中其具有非常小的特定晶粒尺寸。特别优选在本发明的电工钢带或钢板中存在50至130μm，优选70至100μm的晶粒大小。根据本发明的电工钢带或钢板的晶粒尺寸可通过所有本领域技术人员已知的方法确定，例如通过根据ASTM E112“确定平均晶粒尺寸的标准测试方法”借助于光学显微镜研究组织结构来确定。
通过根据本发明优选存在的小晶粒尺寸，本发明的电工钢带或钢板具有这样的特性，即，一方面在带材或钢板的冲裁加工期间，在冲裁边缘处对冷成型的影响较小，由此就不需要为应用这些带材或板材而进行进一步的加工冲裁边缘的方法步骤。此外，根据本发明的带材或板材由于具有小的晶粒直径而具有特别良好的软磁性能，例如，磁特性仅在直接在冲裁边缘处的非常窄的条中才受到干扰。根据本发明的电工钢带或钢板的这种性能在电动机的非常窄的接片中是特别有利的。
本发明的非晶粒取向的电工钢带或钢板还具有特别低的磁滞损耗P。在本发明范围内，表达式P1.5/50是指例如在1.5T的极化强度和50Hz的频率下的磁滞损耗P。根据本发明磁滞损耗P可以通过本领域技术人员已知的所有方法来确定，尤其是借助于爱泼斯坦框架(Epsteinrahmen)，尤其是根据DIN EN 60404-2：2009-01：“磁性材料-第2部分：借助爱泼斯坦框架测量电工钢带和钢板的磁性的方法”。这里，在纵向定向(L)，横向定向(Q)或混合定向(M)上测量相应的电磁钢板。
在一个优选的实施形式中，根据本发明的电工钢带或钢板具有以下磁滞损耗，在每种情况下为混合定向(M)的值：
在P1.5/50的情况下2.1-2.9W/kg，特别优选为2.3-2.6W/kg，在P1.0/400的情况下12.0-19.0W/kg，特别优选14.0-16W/kg和/或在P1.0/2000的情况下为110-250W/kg，特别优选为170-210W/kg。
根据本发明，特别有利的是，根据本发明的电工钢带或钢板在低频和高频下均具有特别低的损耗。当将电工钢带或钢板用于电动车辆的电动机中时，本发明的这一优点是特别有利的，因为在此，在车辆运行的整个转速范围内，损耗应该尽可能低。
根据本发明，比率P1.0/400/P1.5/50更优选为5.0至10.0，优选为5.7至8.0。
根据本发明的非晶粒取向的电工钢带或钢板还具有较高的电阻率。确定电阻率的方法本身是本领域技术人员已知的，例如借助于根据DIN EN 60404-13：2008-05“磁性材料-第13部分：电工钢板和钢带的密度，电阻率和堆积系数的测量”的四点测量的检测。
分别在50℃的温度下，根据本发明的非晶粒取向电工钢带或钢板的电阻率为0.40至0.70μΩm，优选为0.52至0.67μΩm。
根据本发明的非晶粒取向电工钢带或钢板，尤其是用于电气技术应用，特征在于分别在50Hz下测量的、在100A/m的场强下的极化强度J100与在2500A/m的场强下的极化强度J2500的比例至少为0.50，优选至少0.53，特别优选至少0.55。该比例表明即使在100A/m的低场强下极化强度也至少是2500A/m高场强下极化强度的50％，优选至少53％，特别优选至少55％。用于确定极化强度和场强的方法对于本领域技术人员是已知的，例如借助于用于确定极化强度的爱泼斯坦框架，尤其是根据DIN EN 60404-2：2009-01：“磁性材料-第2部分：用于借助于爱泼斯坦框架确定电工带材和板材的磁性能的方法”。
此外，本发明优选涉及根据本发明的非晶粒取向电工钢带或钢板，其中分别在50Hz下测量的、在100A/m的场强下的极化强度J100与在200A/m的场强下的极化强度J200的比例为0.59至1.0。该比例意味着根据本发明的电工钢带或钢板即使在场强为100A/m时也具有在场强为200A/m下极化强度的59％至100％。
根据本发明的电工钢带或钢板的厚度最大为0.35mm。本发明优选涉及根据本发明的无晶粒取向电工钢带或钢板，其中其厚度为0.24至0.33mm，特别优选为0.25至0.32mm，非常特别优选为0.26至0.31mm，偏差分别最大为8％。根据本发明，电工钢带或钢板优选具有特别低的厚度，因为在这些低厚度下的磁化损耗比在较大厚度下的磁化损耗低。
根据本发明的非晶粒取向电工钢带或钢板的抗拉强度优选＞480N/mm2，优选地＞530N/mm2。在材料的纵向方向上，即在电工钢带的轧制方向上进行测试，通常这里指由于材料中可能存在各向异性而导致拉伸强度较差的方向。根据本发明，通过本领域技术人员已知的方法来确定抗拉强度，例如根据DIN EN ISO 6892-1：2017-02“金属材料–拉伸测试–第1部分：室温下的测试方法”的拉伸测试。
本发明特别优选地涉及抗拉强度Rm为450至600N/mm2的根据本发明的非晶粒取向电工钢带或钢板。
根据本发明的非晶粒取向电工钢带或钢板优选具有＞350N/mm2，优选＞400N/mm2的屈服极限。根据本发明，屈服极限通过本领域技术人员已知的方法来确定，例如根据DINEN ISO 6892-1：2017-02“金属材料–拉伸测试–第1部分：室温下的测试方法”的拉伸测试。
本发明特别优选地涉及根据本发明的非晶粒取向电工钢带或钢板，其中屈服极限Rp0.2为330至480N/mm2。
本发明还优选涉及根据本发明的非晶粒取向电工钢带或钢板，其中断裂延伸率A80的值为10至30。
本发明还优选涉及根据本发明的非晶粒取向电工钢带或钢板，其中硬度Hv5的值为140至240。
根据本发明的电工钢带或钢板优选通过使用上述钢种而获得其积极的特性。此外，根据本发明的电工钢带或钢板优选地通过根据本发明特殊的生产方法，尤其是通过根据本发明的最终退火获得有利的特性。
在本发明的范围内，“最终退火”是指在生产过程结束时，即作为生产过程中的最后一个工艺步骤，对根据本发明的电工钢带或钢板进行的退火。根据本发明已经发现，当以包括在950-1100℃的温度下进行不超过90秒的最终退火的方法生产电工钢带或钢板时，可获得特别有利的电工钢带或钢板。
因此，本发明还涉及这样的非晶粒取向电工钢带或钢板，其通过一种方法能够生产或优选制得，该方法包括在950至1100℃的温度下进行不超过90秒的最终退火。
生产非晶粒取向电工钢带或钢板的方法本身是本领域技术人员已知的。根据本发明，最终退火在950至1100℃，优选980至1070℃的温度，更优选980-1050℃，例如980℃或1050℃下进行。根据本发明，在最终退火过程中，上述温度可以向上波动最高20℃，向下波动最高15℃。
根据本发明的最终退火进行最多90s，优选最多80s，特别优选最多70s。最终退火的最小持续时间为至少10s。
通常，可以以本领域技术人员已知的所有方式进行最终退火。根据本发明，最终退火优选地在连续运行并且钢带或钢板连续地通过的炉中进行，尤其是在水平连续炉中进行。
本领域技术人员知道，由于所出现的带钢张力，在最终退火期间会有相应的力作用在电工钢带或钢板上。但是，根据本发明，这些力应该尽可能低。根据本发明，力不应超过蠕变强度。
根据本发明，上述最终退火优选是在一个阶段进行的，而不是分两个阶段。因此，本发明优选涉及通过单阶段最终退火生产的非晶粒取向电工钢带或钢板。单阶段最终退火相对于两阶段最终退火的优点例如是，可以在相对较低的温度下进行退火，即带材的氧化较少。
通过使用包含上述优选合金元素的上述特别优选的钢种并通过上述最终退火来处理以此方式生产的电工钢带或钢板，可获得根据本发明特别优选的电工钢带。通过优选的根据本发明的特征的这种根据本发明特别优选的组合得到了一种电工钢带或钢板，该电工钢带或钢板特别有利于冲裁过程中的进一步加工。通过有利的结构，尤其是在晶粒尺寸方面，实现了磁性和机械特征值的小的劣化。
根据本发明的电工钢带或钢板的生产优选通过下述方法进行。
因此，本发明进一步涉及一种生产根据本发明的非晶粒取向电工钢带或钢板的方法，该方法至少包括以下工艺步骤：
-提供热轧带材，其由钢制成，该钢除了铁和不可避免的杂质还含有
-Si：2.30至3.40重量％，
-Al：0.30至1.10重量％，
-Mn：0.07至0.25重量％，
-P：最多0.030重量％，
-将热轧带材冷轧成冷轧带材，以及
-冷轧带钢最终退火，
其中最终退火在950至1100℃的温度下进行最多90s。
为此目的，首先提供具有上述针对根据本发明的非晶粒取向电工钢带或钢板所述组成的热轧带材，然后对其进行冷轧，并以冷轧带材形式进行最终退火。然后，在最终退火之后获得的最终退火的冷轧带材为具有根据本发明的组成和性质的电工钢带或钢板，其与常规的非晶粒取向电工钢带或钢板相比，机械和磁性特性得到了决定性的改善，并且因此，其特别适用于生产在实际使用中承受高动态负载和变化的电流频率和电动机转速的电气部件和机器。
根据本发明提供的热轧带材的生产可以极大程度上常规地进行。为此，首先熔化得到具有对应于根据本发明的规定的组成的钢熔体并浇铸成预制材料，该预制材料在常规制造中可以是板坯或薄板坯。
随后可以将以这种方式生产的预制材料加热至1020至1300℃的预制材料温度。为此，如果需要，可以将预制材料再加热或者通过铸造热保持在相应的目标温度。
然后可以将以这种方式加热的预制材料热轧为厚度通常为1.5至4mm，尤其是2至3mm的热轧带材。这里，热轧以本身已知的方式在制造步骤中1000至1150℃的热轧起始温度下开始，并且终止于700至920℃，尤其是780至850℃的热轧终止温度。
随后可以将所获得的热轧带材冷却至卷取温度并卷取成卷材。理想地这样选择卷取温度，使得避免随后进行的冷轧中的问题。实际中，为此目的，卷取温度最高为例如700℃。
将所提供的热轧带材冷轧成冷轧带材，该冷轧带材的厚度典型地对应于根据本发明的电工钢带或钢板的厚度，即最多0.35mm，优选地为0.24至0.33mm，特别优选0.25至0.32mm，非常特别优选0.26至0.31mm，偏差分别为最大8％。
最后的最终退火决定性地有助于改善材料性能，例如有利于更高的强度或更低的磁滞损耗。
在本发明的范围内，“最终退火”是在生产过程结束时，即作为生产过程中的最后一个工艺步骤，对本发明的电工钢带或钢板进行的退火。发明人发现，当以包括在950-1100℃的温度下不超过90s的最终退火的方法生产电工钢带或钢板时，可获得特别有利的电工钢带或钢板。
根据本发明，最终退火在950至1100℃，优选980至1070℃，更优选980至1050℃，例如980℃或1050℃的温度下进行。根据本发明，最终退火过程中的上述温度可以向上波动最多20℃，而向下波动最多15℃。
根据本发明的最终退火进行最多90s，优选最多80s，特别优选最多70s。最终退火的最小持续时间为至少10s。
通常，可以以本领域技术人员已知的所有方式进行最终退火。根据本发明，最终退火优选地在连续运行并且由电工钢带或钢板连续地通过的炉中进行，尤其是在水平连续炉中进行。
本领域技术人员知道，由于所出现的带钢张力，在最终退火期间会有相应的力作用在电工钢带或钢板上。但是，根据本发明，这些力应该尽可能低。
本发明还涉及由根据本发明的电工钢带或钢板生产的用于电气技术应用的部件，优选具有7.55至7.67kg/cm3的理论密度。用于电气技术应用的部件的示例是电动机，发电机或变压器，尤其是转子或定子，其优选作为电机的基本组件，利用这些基本组件可以进行能量转换，尤其是电能转换为机械能，机械能转换为电能或电能转化为电能。
本发明还涉及根据本发明的电工钢带或钢板在用于电气技术应用的部件中的用途，尤其是在电动机，发电机或变压器中，尤其在转子或定子中，其优选作为电机的基本组件，利用这些基本组件可以进行能量转换，尤其是电能转换为机械能，机械能转换为电能或电能转化为电能。
具体实施方式
下面借助于实施例进一步说明本发明。
示例：样品P1至P7
由具有表1所示的组成和表2所示的数据的相应热轧带材种类生产根据本发明的电工钢带P1至P7。
表1:
Figure BDA0003553676520000101
所有百分比数据为重量百分比
表2:
Figure BDA0003553676520000102
Figure BDA0003553676520000111
WB＝热轧带材；SEW＝电阻率
表3:生产参数
Figure BDA0003553676520000112
表4:磁性特征值,磁滞损耗
Figure BDA0003553676520000121
表5:磁性特征值,磁性极化强度
Figure BDA0003553676520000122
表6:机械特征值
Figure BDA0003553676520000123
Figure BDA0003553676520000131
示出的测量值通过以下方法确定：
Rp0.2：
Rp0.2值说明了材料的屈服极限，并根据DIN EN ISO 6892-1：2017-02“金属材料–拉伸测试–第1部分：室温下的测试方法”确定。
RM：
Rm值说明了材料的抗拉强度，并根据DIN EN ISO 6892-1：2017-02“金属材料–拉伸测试–第1部分：室温下的测试方法”确定。
Hv5：
Hv5值说明了硬度，并根据DIN EN ISO 6507-1：2006-03“金属材料–维氏硬度测试–第1部分：测试方法”确定。
A80：
A80值描述了断裂伸长率，并根据DIN EN ISO 6892-1：2017-02“金属材料–拉伸测试–第1部分：室温下的测试方法”确定。
屈服极限比：
“屈服极限比”的值说明了Rp0.2/Rm的比值，并根据DIN EN ISO 6892-1：2017-02“金属材料–拉伸测试–第1部分：室温下的测试方法”确定。
晶粒直径：
通过根据ASTM E112“确定平均晶粒大小的标准测试方法”，借助于光学显微镜的组织结构研究来确定晶粒直径。
极化强度：
极化强度根据DIN EN 60404-2：2009-01：“磁性材料-第2部分：借助爱泼斯坦框架测量电工钢带和钢板的磁性特性的方法”确定。
损耗P：
损耗P根据DIN EN 60404-2：2009-01：“磁性材料-第2部分：借助爱泼斯坦框架测量电工钢带和钢板的磁性特性的方法”确定。
弯曲数：
弯曲数根据DIN EN ISO 7799：200-07“金属材料–厚度小于等于3mm的板材和带材–来回弯曲试验”来确定。
工业适用性
根据本发明的非晶粒取向电工钢带或钢板可优选用于电动机中，其尤其用于电动车辆中。

Claims (15)

1.非晶粒取向的电工钢带或钢板，其特征在于，分别在50Hz下测量，磁场强度为100A/m时的极化强度J100与磁场强度为2500A/m时的极化强度J2500之比至少为0.5，所述电工钢带或钢板的厚度最大为0.35毫米，在50℃的温度下，电阻率为0.40至0.70μΩm。
2.根据权利要求1所述的非晶粒取向的电工钢带或钢板，其特征在于，其由钢制成，所述钢除铁以及不可避免的杂质外包含2.30至3.40重量％的Si，0.30至1.10重量％的Al，0.07至0.25％重量的Mn，最高为0.030重量％的P。
3.根据权利要求1或2所述的非晶粒取向的电工钢带或钢板，其特征在于，其具有50至130μm，优选70至100μm的晶粒大小。
4.根据前述权利要求中任意一项所述的非晶粒取向的电工钢带或钢板，其特征在于，其损耗值(混合值)在P1.5/50的情况下为＜2.8W/kg，在P1.0/400的情况下为＜16W/kg以及在P1.0/2000的情况下为＜210W/kg。
5.根据前述权利要求中任意一项所述的非晶粒取向的电工钢带或钢板，其特征在于，其电阻率为0.52至0.67μΩm。
6.根据前述权利要求中任意一项所述的非晶粒取向的电工钢带或钢板，其特征在于，分别在50Hz下测量的、在100A/m的场强下的极化强度J100与在200A/m的场强下的极化强度J200的比例为0.59至1.0。
7.根据前述权利要求中任意一项所述的非晶粒取向的电工钢带或钢板，其特征在于，其厚度为0.24至0.33mm。
8.非晶粒取向的电工钢带或钢板，其能够通过一种方法生产，优选通过所述方法制得，所述方法包括在950至1100℃的温度下进行不超过90秒的最终退火。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的非晶粒取向的电工钢带或钢板，其特征在于，其屈服极限Rp0.2为330至480N/mm2。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的非晶粒取向的电工钢带或钢板，其特征在于，其抗拉强度Rm为450至600N/mm2。
11.根据权利要求1至10中任意一项所述的非晶粒取向的电工钢带或钢板，其特征在于，其断裂延伸率A80的值为10至30。
12.根据权利要求1至11中任意一项所述的非晶粒取向的电工钢带或钢板，其特征在于，其硬度Hv5的值为140至240。
13.生产根据前述权利要求中任意一项所述的非晶粒取向的电工钢带或钢板的方法，所述方法至少包括以下工艺步骤：
-提供热轧带材，其由钢制成，该钢除了铁和不可避免的杂质还含有
-Si：2.30至3.40重量％，
-Al：0.43至1.10重量％，
-Mn：0.07至0.25重量％，
-P：最多0.030重量％，
-将热轧带材冷轧成冷轧带材，以及
-冷轧带钢最终退火，
其特征在于，所述最终退火在950至1100℃的温度下进行最多90s。
14.由根据权利要求1至12中任意一项所述的电工钢带或钢板生产的用于电气技术应用的部件。
15.根据权利要求1至12中任意一项所述的电工钢带或钢板在用于电气技术应用的部件中的用途。
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