CN114645177A - 耐腐蚀合金及其制备方法、烹饪器具 - Google Patents

耐腐蚀合金及其制备方法、烹饪器具 Download PDF

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Abstract

本申请提供了耐腐蚀合金及其制备方法、烹饪器具，其中，所述耐腐蚀合金为高熵合金，所述耐腐蚀合金的组成元素包括Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W、Pb中的至少四种；所述耐腐蚀合金的组成元素中的最大原子直径与最小原子直径的比值为(1～1.15)：1。本申请提供的烹耐腐蚀合金及其制备方法、烹饪器具，通过控制耐腐蚀合金中的元素配方，使得最大原子直径与最小原子直径的比值控制在(1～1.15)：1，使得原子差距变小，耐腐蚀合金中越容易形成置换固溶体，提高耐腐蚀合金中的固溶体含量，进而提升耐腐蚀合金的耐蚀性，提高烹饪器具的使用寿命。

Description

耐腐蚀合金及其制备方法、烹饪器具
技术领域
本申请涉及器具技术领域，尤其涉及耐腐蚀合金及其制备方法、烹饪器具。
背景技术
目前烹饪器具使用防锈技术主要为无涂层防锈技术、高分子层防锈技术；但是无涂层防锈技术在长期使用过程中，耐蚀性差；高分子层防锈技术，虽然成本较低，但是高分子层质地较软，家庭使用过程中，高分子层容易被锅铲破坏，导致耐蚀性急剧下降，并且，消费者对高分子层往往有“不健康”印象，影响使用体验。综上，现有的烹饪器具的防锈、耐蚀性差。
发明内容
本发明提供了耐腐蚀合金及其制备方法、烹饪器具，可以有效提高烹饪器具的防锈性能，提高耐蚀性，进而提高烹饪器具的使用寿命。
第一方面，本申请实施例提供一种耐腐蚀合金，所述耐腐蚀合金为高熵合金，所述耐腐蚀合金的组成元素包括Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W、Pb中的至少四种；所述耐腐蚀合金的组成元素中的最大原子直径与最小原子直径的比值为(1～1.15)：1。
在上述方案中，由于高熵效应的影响，高熵合金相比于传统合金更容易形成单一的固溶相，单一固溶体的形成可以减少电偶腐蚀的作用和微电池的数量，从而提高耐腐蚀合金的耐腐蚀性能；并且通过控制耐腐蚀合金中各组成元素的直径比值，使得原子差距变小，越容易形成置换固溶体，可以提高耐腐蚀合金中的固溶体含量，可以进一步提高耐腐蚀合金的耐腐蚀性能。
在一种可行的实施方式中，所述耐腐蚀合金包括固溶体，所述固溶体在所述耐腐蚀合金中的质量占比为30％～70％。
在上述方案中，由于固溶体的晶体结构中的某些原子被其他原子取代，新加入的原子可以对整个晶体结构造成挤压，使得原子之间紧密结合，弥补原晶体结构中的缺陷，提升材料的耐腐蚀性能。若固溶体的质量占比小于30％，耐腐蚀合金的耐腐蚀性下降，若固溶体的质量占比大于70％，制备难度增加，成本增加。
在一种可行的实施方式中，所述耐腐蚀合金中各组成元素的摩尔含量为5％～35％。
在上述方案中，将各个元素的摩尔含量控制在5％～35％，可以保证合金的多主元特征，可以提高合金结构的无序化程度，有利于合金在熔炼过程中高熵合金化。
第二方面，本申请实施例提供一种耐腐蚀合金的制备方法，包括以下步骤：
按照预设的配比关系取金属原料，所述金属原料中的金属元素选自Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W、Pb中的至少四种，且所述金属原料中的金属元素的最大原子直径与最小原子直径的比值为(1～1.15)：1；
在保护气氛下，对所述金属原料进行熔炼，得到耐腐蚀合金，所述耐腐蚀合金为高熵合金。
在上述方案中，通过控制耐腐蚀合金中各组成元素的直径比值，使得原子差距变小，越容易形成置换固溶体，可以提高耐腐蚀合金中的固溶体含量；并且，由于高熵效应的影响，高熵合金相比于传统合金更容易形成单一的固溶相，单一固溶体的形成可以减少电偶腐蚀的作用和微电池的数量，从而提高耐腐蚀合金的耐腐蚀性能，提高由该合金制成的器具的使用寿命。
在一种可行的实施方式中，所述耐腐蚀合金包括固溶体，所述固溶体在所述耐腐蚀合金中的质量占比为30％～70％。
在上述方案中，由于固溶体的晶体结构中的某些原子被其他原子取代，新加入的原子可以对整个晶体结构造成挤压，使得原子之间紧密结合，弥补原晶体结构中的缺陷，提升材料的耐腐蚀性能。若固溶体的质量占比小于30％，耐腐蚀合金的耐腐蚀性下降，若固溶体的质量占比大于70％，制备难度增加，成本增加。
在一种可行的实施方式中，所述熔炼处理工艺包括真空电弧熔炼、真空感应熔炼和粉末冶金熔炼中的至少一种。
在上述方案中，通过上述熔炼工艺，能够使得金属原料充分混合，形成高熵合金。
在一种可行的实施方式中，所述耐腐蚀合金中各组成元素的摩尔含量为5％～35％。
在上述方案中，将各个元素的摩尔含量控制在5％～35％，可以保证合金的多主元特征，可以提高合金结构的无序化程度，有利于合金在熔炼过程中高熵合金化。
在一种可行的实施方式中，所述金属原料为单质金属或金属合金。
在一种可行的实施方式中，所述单质金属的纯度大于99.9wt％。
在上述方案中，通过提高金属纯度，可以进一步降低耐腐蚀合金的杂质对耐腐蚀性能的影响。
第三方面，本申请实施例提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括基材及形成于所述基材表面的防护层，所述基材和/或所述防护层的材质为上述第一方面所述的耐腐蚀合金或上述第二方面所述的耐腐蚀合金的制备方法制备得到的耐腐蚀合金。
附图说明
图1为本申请实施例所提供烹饪器具的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的烹饪器具的一种截面示意图；
图3为本申请实施例提供的烹饪器具的另一种截面示意图。
附图标记：
10-锅体；
11-耐腐蚀合金；
12-基材。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
为了使本申请的日的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
在本说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如“连接”可以是固定连接或者是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
第一方面，本申请实施例提供一种耐腐蚀合金，所述耐腐蚀合金为高熵合金，所述耐腐蚀合金的组成元素包括Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W、Pb中的至少四种；所述耐腐蚀合金的组成元素中的最大原子直径与最小原子直径的比值为(1～1.15)：1。
在上述方案中，由于高熵效应的影响，高熵合金相比于传统合金更容易形成单一的固溶相，单一固溶体的形成可以减少电偶腐蚀的作用和微电池的数量，从而提高耐腐蚀合金的耐腐蚀性能；并且通过控制耐腐蚀合金中各组成元素的直径比值，使得原子差距变小，越容易形成置换固溶体，可以提高耐腐蚀合金中的固溶体含量，可以进一步提高耐腐蚀合金的耐腐蚀性能。
进一步地，根据上述组成高熵合金的元素直径比例来看，最大原子直径的Pb是最小原子直径的Ni的1.4倍，由于不同原子之间直径大小相差太大，晶体结构上必定会有原子缺陷，不利于形成置换固溶体，因此难以提高耐腐蚀合金的耐腐蚀性。
所述耐腐蚀合金的各个组成元素的原子直径大小如下表所示：
Figure BDA0002847848600000041
Figure BDA0002847848600000051
为了有利于在形成高熵合金的过程中，同步形成置换固溶体，控制所述耐腐蚀合金的组成元素中的最大原子直径与最小原子直径的比值为(1～1.15)：1，具体地，最大原子直径与最小原子直径的比值可以是1.01：1、1.02：1、1.03：1、1.04：1、1.05：1、1.06：1、1.08：1、1.1：1、1.12：1、1.14：1、1.15：1等，当然也可以是上述范围内的其它值，在此不做限定。可以理解地，通过控制耐腐蚀合金中各组成元素的直径比值，使得原子差距变小，越容易形成置换固溶体，提高耐腐蚀合金中的固溶体含量，可以进一步提高耐腐蚀合金的耐腐蚀性能。
作为本申请可选的技术方案，所述耐腐蚀合金中各组成元素的摩尔含量为5％～35％。耐腐蚀合金例如可以是Al25Mn35Cr10Cu10Ni10、Fe20Cr20Ni20Mn20Al10、Fe20Cr20Ni20Mo20Al10等等。将各个元素的摩尔含量控制在上述范围内，可以保证合金的多主元特征，可以提高合金结构的无序化程度。
作为本申请可选的技术方案，所述固溶体在所述耐腐蚀合金中的质量占比为30％～70％，具体可以是30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％或70％。若固溶体的质量占比小于30％，耐腐蚀合金的耐腐蚀性下降，若固溶体的质量占比大于70％，制备难度增加，成本增加。
本申请实施例还提供一种耐腐蚀合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤S10，按照预设的配比关系取金属原料，所述金属原料中的金属元素选自Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W、Pb中的至少四种，且所述金属原料中的金属元素的最大原子直径与最小原子直径的比值为(1～1.15)：1；
步骤S20，在保护气氛下，对所述金属原料进行熔炼，得到耐腐蚀合金，所述耐腐蚀合金为高熵合金。
在上述方案中，通过控制耐腐蚀合金中各组成元素的直径比值，使得原子差距变小，越容易形成置换固溶体，可以提高耐腐蚀合金中的固溶体含量；并且，由于高熵效应的影响，高熵合金相比于传统合金更容易形成单一的固溶相，单一固溶体的形成可以减少电偶腐蚀的作用和微电池的数量，从而提高耐腐蚀合金的耐腐蚀性能，提高由该合金制成的器具的使用寿命。
具体地，所述耐腐蚀合金中各元素的摩尔含量为5％～35％。耐腐蚀合金例如可以是Al25Mn35Cr10Cu10Ni10、Fe20Cr20Ni20Mn20Al10、Fe20Cr20Ni20Mo20Al10、Fe15Cu25Mn25V15Zn20、Zn20Mo20W30Al15Ti15、Mg15Zr20Sn15Ta25Hf25等。将各个元素的摩尔含量控制在上述范围内，可以保证合金的多主元特征，可以提高合金结构的无序化程度。
在本实施例中，所述金属原料可以为单质金属或金属合金。单质金属例如可以是纯铁、纯铝、纯钛、铜、镍等等，金属合金包括MnCr、MoFe、MnAl、NiFe、AlCr、NiCo及NiCr中的至少两种。任意一种合金粉末中的金属元素的比例关系可以根据实际需要进行调整，且最终的耐腐蚀合金中的各元素的摩尔含量控制在5％～35％即可。
作为本申请可选的技术方案，所述熔炼处理工艺包括真空电弧熔炼、真空感应熔炼和粉末冶金熔炼中的至少一种。通过熔炼工艺，能够使得金属原料充分混合，形成高熵合金。
在一种实施方式中，采用真空电弧熔炼法制备耐腐蚀合金，制备过程包括：
将金属原料(至少四种金属原料)装入真空电弧炉中的坩埚内，所述金属原料为经过除锈、除油及干燥后的单质金属或金属合金；抽真空至6*10-2Pa～5*10-3Pa，往电弧炉冲入高纯氩气至1.013*105Pa开始熔炼；控制引弧电流为60A～70A，先在装有金属原料的坩埚上熔炼，除去炉膛中的氧气，然后用焊枪对原料进行熔炼，熔炼电流为200A～300A，每熔炼完一次用机械手对合金翻面，反复熔炼5～8次，保证合金成分均匀，熔炼完成后将合金移至吸铸铜坩埚冷却10min～20min，即可得到所需块状耐腐蚀合金。
需要说明的是，反复熔炼有利于合金中各个金属元素混合均匀，并在高温下高熵合金化。
进一步地，为了提高耐腐蚀合金中的固溶体含量，可以将块状耐腐蚀合金进行反复熔炼，反复熔炼次数为10～20次，熔炼温度为耐腐蚀合金中最高熔点金属元素的温度。
在另一种实施方式中，采用真空感应熔炼法制备高熵合金，其中，真空感应熔炼是指利用电磁感应在线圈中产生涡流的方法对金属进行熔炼。制备过程包括：
将金属原料(至少四种金属原料)放置在真空感应熔炼炉中，所述高纯金属原料为经过除锈、除油及干燥后的单质金属或金属合金；炉体抽真空至5*10-2Pa～3*10-3Pa后，充入高纯保护氩气至1.013*105Pa；随后感应加热，熔化加热过程中逐级增加输入功率，根据所炼金属原料的熔点调节功率大小，使原料以适当的速率熔化，防止原料熔液因气体剧烈窜出产生沸腾喷溅现象，精炼温度控制在所炼金属熔点的100℃以上。
在又一种实施方式中，采用粉末冶金法制备高熵合金，制备过程包括：将金属原料(至少四种金属原料)混合并通过熔化浇铸、轧制，制成耐腐蚀合金。
作为本申请可选的技术方案，所述单质金属的纯度大于99.9wt％，从而避免杂质引入耐腐蚀合金中，影响合金的耐腐蚀性能。
第三方面，本申请实施例还提供一种烹饪器具，包括基材及形成于所述基材表面的防护层，所述基材和/或所述防护层的材质为上述第一方面所述的耐腐蚀合金或上述第二方面所述的耐腐蚀合金的制备方法制备得到的耐腐蚀合金。
在一种实施例中，如图1及图2所示，耐腐蚀合金经过拉伸成型形成具有烹饪腔的锅体10，由于耐腐蚀合金为高熵合金，高熵合金相比于传统合金更容易形成单一的固溶相，单一固溶体的形成可以减少电偶腐蚀的作用和微电池的数量，从而提高耐腐蚀合金的耐腐蚀性能，进而提高烹饪器具的耐腐蚀性能。
在另一种实施方式中，如图3所示，将基材12与耐腐蚀合金11进行复合轧制，形成耐腐蚀复合层；
再将耐腐蚀复合层经过拉伸成型形成具有烹饪腔的锅体10。由于基材表面复合了一层耐腐蚀合金，耐腐蚀合金具有良好的耐腐蚀性能，从而提高烹饪器具的使用寿命。
为了更好体现本申请烹饪炊具的耐腐蚀性，现对本申请中烹饪炊具进行耐腐蚀测试。
实施例1
将金属原料(纯铝、纯镍、纯铜、Mn16Cr5合金)装入真空电弧炉中的坩埚内，所述金属原料为经过除锈、除油及干燥后的单质金属或合金金属；抽真空至6*10-2Pa～5*10-3Pa，往电弧炉冲入高纯氩气至1.013*105Pa开始熔炼；控制引弧电流为60A，先在装有金属原料的坩埚上熔炼，除去炉膛中的氧气，然后用焊枪对原料进行熔炼，熔炼电流为250A，每熔炼完一次用机械手对合金翻面，反复熔炼15次，保证合金成分均匀，熔炼完成后将合金移至吸铸铜坩埚冷却15min，即可得到所需块状耐腐蚀合金，为Al25Mn35Cr10Cu10Ni10，其中，最大原子直径的Al与最小原子直径的Ni的比值为1.15:1，耐腐蚀合金中的固溶体质量占比为58％。
实施例2
将金属原料(纯铝、纯镍、纯铜、Mn16Cr5合金)装入真空电弧炉中的坩埚内，所述金属原料为经过除锈、除油及干燥后的单质金属或合金金属；抽真空至6*10-2Pa～5*10-3Pa，往电弧炉冲入高纯氩气至1.013*105Pa开始熔炼；控制引弧电流为60A，先在装有金属原料的坩埚上熔炼，除去炉膛中的氧气，然后用焊枪对原料进行熔炼，熔炼电流为250A，每熔炼完一次用机械手对合金翻面，反复熔炼8次，保证合金成分均匀，熔炼完成后将合金移至吸铸铜坩埚冷却15min，即可得到所需块状耐腐蚀合金，为Al25Mn35Cr10Cu10Ni10，其中，最大原子直径的Al与最小原子直径的Ni的比值为1.15:1，耐腐蚀合金中的固溶体质量占比为34％。
实施例3
将金属原料(纯铁、NiCr合金、MnAl合金)装入真空电弧炉中的坩埚内，所述金属原料为经过除锈、除油及干燥后的单质金属或合金金属；抽真空至6*10-2Pa～5*10-3Pa，往电弧炉冲入高纯氩气至1.013*105Pa开始熔炼；控制引弧电流为70A，先在装有金属原料的坩埚上熔炼，除去炉膛中的氧气，然后用焊枪对原料进行熔炼，熔炼电流为250A，每熔炼完一次用机械手对合金翻面，反复熔炼20次，保证合金成分均匀，熔炼完成后将合金移至吸铸铜坩埚冷却15min，即可得到所需块状耐腐蚀合金，为Fe20Cr20Ni20Mn20Al10，其中，最大原子直径的Al与最小原子直径的Ni的比值为1.15:1，耐腐蚀合金中的固溶体质量占比为62％。
对比例1
将金属原料(纯铁、NiCr合金、MnAl合金)装入真空电弧炉中的坩埚内，所述金属原料为经过除锈、除油及干燥后的单质金属或合金金属；抽真空至6*10-2Pa～5*10-3Pa，往电弧炉冲入高纯氩气至1.013*105Pa开始熔炼；控制引弧电流为70A，先在装有金属原料的坩埚上熔炼，除去炉膛中的氧气，然后用焊枪对原料进行熔炼，熔炼电流为250A，每熔炼完一次用机械手对合金翻面，反复熔炼3次，保证合金成分均匀，熔炼完成后将合金移至吸铸铜坩埚冷却15min，即可得到所需块状耐腐蚀合金，为Fe20Cr20Ni20Mn20Al10，其中，最大原子直径的Al与最小原子直径的Ni的比值为1.15:1，耐腐蚀合金中的固溶体质量占比为18％。
对比例2
将金属原料(纯铝、纯镍、纯镁、Mn16Cr5合金)装入真空电弧炉中的坩埚内，所述金属原料为经过除锈、除油及干燥后的单质金属或合金金属；抽真空至6*10-2Pa～5*10-3Pa，往电弧炉冲入高纯氩气至1.013*105Pa开始熔炼；控制引弧电流为60A，先在装有金属原料的坩埚上熔炼，除去炉膛中的氧气，然后用焊枪对原料进行熔炼，熔炼电流为250A，每熔炼完一次用机械手对合金翻面，反复熔炼15次，保证合金成分均匀，熔炼完成后将合金移至吸铸铜坩埚冷却15min，即可得到所需块状耐腐蚀合金，为Al25Mn32Cr10Mg10Ni10，其中，最大原子直径的Mg与最小原子直径的Ni的比值为1.29:1，耐腐蚀合金中的固溶体质量占比为26％。
对比例3
将金属原料(纯铁、纯镁、AlCrMn合金)装入真空电弧炉中的坩埚内，所述金属原料为经过除锈、除油及干燥后的单质金属或合金金属；抽真空至6*10-2Pa～5*10-3Pa，往电弧炉冲入高纯氩气至1.013*105Pa开始熔炼；控制引弧电流为70A，先在装有金属原料的坩埚上熔炼，除去炉膛中的氧气，然后用焊枪对原料进行熔炼，熔炼电流为250A，每熔炼完一次用机械手对合金翻面，反复熔炼20次，保证合金成分均匀，熔炼完成后将合金移至吸铸铜坩埚冷却15min，即可得到所需块状耐腐蚀合金，为Fe20Mg20Cr20Mn20Al10，其中，最大原子直径的Mg与最小原子直径的Fe的比值为1.23:1，耐腐蚀合金中的固溶体质量占比为28％。
测试：
测试方法：采用GB/T 10125中性盐雾测试法，记录出现腐蚀的时间，实施例1～3及对比例1～3的测试数据如表2所示。
表2
Figure BDA0002847848600000091
Figure BDA0002847848600000101
根据对比例1与实施例3可知，熔炼次数不够，金属单质或合金在熔炼过程中难以混合均匀，耐腐蚀合金中在高熵效应中形成的固溶体占比少，使得耐腐蚀合金的耐腐蚀性能下降，制成的烹饪器具的耐腐蚀性能也下降。
根据对比例2～3与实施例1～3的测试结果可知，耐腐蚀合金中组成元素的最大原子直径与最小原子直径小于30％，耐腐蚀合金的耐腐蚀效果差，当耐腐蚀合金中组成元素的最大原子直径与最小原子直径大于或等于30％，且小于70％时，耐腐蚀合金的耐腐蚀性能提升，耐腐蚀合金中的置换固溶体含量增高，置换固溶体的形成可以减少电偶腐蚀的作用和微电池的数量，从而提高耐腐蚀合金的耐腐蚀性能。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀合金，其特征在于，所述耐腐蚀合金为高熵合金，所述耐腐蚀合金的组成元素包括Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W、Pb中的至少四种；所述耐腐蚀合金的组成元素中的最大原子直径与最小原子直径的比值为(1～1.15)：1。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀合金，其特征在于，所述耐腐蚀合金包括固溶体，所述固溶体在所述耐腐蚀合金中的质量占比为30％～70％。
3.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀合金，其特征在于，所述耐腐蚀合金中各组成元素的摩尔含量为5％～35％。
4.一种耐腐蚀合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照预设的配比关系取金属原料，所述金属原料中的金属元素选自Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W、Pb中的至少四种，且所述金属原料中的金属元素的最大原子直径与最小原子直径的比值为(1～1.15)：1；
在保护气氛下，对所述金属原料进行熔炼，得到耐腐蚀合金，所述耐腐蚀合金为高熵合金。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述耐腐蚀合金包括固溶体，所述固溶体在所述耐腐蚀合金中的质量占比为30％～70％。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述熔炼处理工艺包括真空电弧熔炼、真空感应熔炼和粉末冶金熔炼中的至少一种。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述耐腐蚀合金中各组成元素的摩尔含量为5％～35％。
8.根据权利要求4～7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述金属原料为单质金属或金属合金。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述单质金属的纯度大于99.9wt％。
10.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括基材及形成于所述基材表面的防护层，所述基材和/或所述防护层的材质为根据权利要求1～3任一项所述的耐腐蚀合金或根据权利要求4～9任一项所述耐腐蚀合金的制备方法制备得到的耐腐蚀合金。
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