CN114643528A - 螺杆叶片系统、替换套件、立式研磨机及其安装方法 - Google Patents

螺杆叶片系统、替换套件、立式研磨机及其安装方法 Download PDF

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CN114643528A CN202111543294.9A CN202111543294A CN114643528A CN 114643528 A CN114643528 A CN 114643528A CN 202111543294 A CN202111543294 A CN 202111543294A CN 114643528 A CN114643528 A CN 114643528A
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Abstract

公开了一种螺杆叶片系统(2)，包括螺旋形螺杆叶片(21)以及至少一个耐磨衬里元件(22)。根据本公开，螺杆叶片系统(2)还包括引导系统，该引导系统包括被构造成设置在螺旋形螺杆叶片(21)与至少一个耐磨衬里元件(22)中的一者上的至少一个引导销(32)、以及被设置在螺旋形螺杆叶片(21)与至少一个耐磨衬里元件(22)中的另一者上的至少一个引导孔(42)，其中，至少一个引导孔(42)被构造成接纳至少一个引导销(32)。还公开了一种包括螺杆叶片系统(2)的立式研磨机(1)、一种耐磨衬里元件(22)替换套件及其安装方法。

Description

螺杆叶片系统、替换套件、立式研磨机及其安装方法
技术领域
本公开涉及用于立式研磨机的搅拌器装置。尤其是，本公开涉及螺杆叶片系统(screw flight system，螺旋叶片系统，螺纹叶片系统)，包括螺旋形螺杆叶片和至少一个耐磨衬里元件。还公开了包括该螺杆叶片系统的立式研磨机、用于该螺杆叶片系统的耐磨衬里元件的替换套件及其安装方法。
背景技术
立式研磨机是已知的，例如由US4,660,776和手册“VERTIMILLTM-Fine andultrafine wet grinding(精细和超精细湿法研磨)”已知。立式研磨机具有腔室，搅拌器被设置在腔室中。例如可由钢或陶瓷制成并可具有诸如球形或天然鹅卵石形的不同形状的研磨介质被放置在腔室中。水、待研磨材料、以及任选的添加剂被送入腔室内。通过旋转搅拌器，物料被搅动，使研磨介质得以通过摩擦(abrasion)和磨蚀(attrition)来研磨待研磨材料。上述两份参考文献公开了竖直设置的搅拌磨机。然而，相同的一般原理可用于例如倾斜设置的搅拌磨机。
腔室保持研磨介质，并且在竖直设置的磨机的情况下，腔室还支撑包括搅拌器在内的驱动部件。
在VERTIMILLTM中，搅拌器旋转并赋予研磨介质运动，搅拌器包括内部焊接的螺杆叶片系统，该螺杆叶片系统支撑多个外部的耐磨衬垫元件，这些耐磨衬垫元件通过螺栓被固定到所述焊接的螺杆叶片系统上。这些耐磨衬垫元件在耗尽时需要被更换。耐磨衬垫元件既大又重，并且执行更换的入口受限。总之，这使得耐磨衬垫元件难以通过有效的方式被定位和紧固到螺杆叶片上。
发明内容
本公开的一个目的是提供一种减少更换时间的螺杆叶片系统。
根据本公开的第一方面，上述目的和其它目的通过一种包括螺旋形螺杆叶片以及至少一个耐磨衬里元件的螺杆叶片系统而全部地或至少部分地实现。根据该第一方面，螺杆叶片系统还包括引导系统。该引导系统包括被构造成设置在螺旋形螺杆叶片与至少一个耐磨衬里元件中的一者上的至少一个引导销，以及被设置在螺旋形螺杆叶片与至少一个耐磨衬里元件中的另一者上的至少一个引导孔，其中，至少一个引导孔被构造成接纳至少一个引导销。
通过为螺杆叶片系统提供引导系统，耗时的更换时间可被显著减少，并且在将耐磨衬里元件与螺杆叶片对准和紧固时，更易于将耐磨衬里元件保持到位。
根据螺杆叶片系统的一实施例，螺旋形螺杆叶片和至少一个耐磨衬里元件可具有一组贯穿螺栓孔，这些孔沿第一线设置，并且其中，至少一个引导销和至少一个引导孔关于第一线径向地移位或者说错开(displaced)。
通过将引导孔和引导销设置成关于贯穿螺栓孔径向地移位，以螺栓连接件进行的紧固可被完成而无需在紧固完成前移除至少一个引导销。
根据螺杆叶片系统的另一实施例，引导系统可包括至少两个引导销和至少两个引导孔，并且至少两个引导销和至少两个引导孔被设置在第一线的相对侧上。此外，至少两个引导销和至少两个引导孔可沿螺旋形螺杆叶片的螺旋形延伸部和至少一个耐磨衬里元件移位。通过将两个引导销和至少两个引导孔设置在第一线的相对侧上，耐磨衬里元件被固定和保持就位，甚至比在将耐磨衬里元件紧固至螺旋形螺杆叶片期间仅使用一个引导销和引导孔更好，并且通过使至少两个引导销和至少两个引导孔沿螺旋形延伸部移位，至少两个引导销(当被定位在相应的引导孔中时)上的重量分布更均匀。
根据螺杆叶片系统的一实施例，至少一个引导销可被设置成能在螺旋形螺杆叶片与耐磨衬里元件中的一者上被移除。
根据螺杆叶片系统的一实施例，至少一个引导销可被构造成设置在至少一个耐磨衬里元件上，且至少一个引导孔被设置在螺旋形螺杆叶片上。此外，至少一个耐磨衬里元件可包括至少一个插入件，并且其中，至少一个引导销被设置成通过穿插(threading)来接合至少一个插入件。
在螺杆叶片系统的一个实施例中，至少一个插入件可被设置在贯穿通道中，并且其中，至少一个插入件还包括钻孔，该钻孔被设置用于接纳和接合吊耳或防护塞。此外，至少一个耐磨衬里元件在被构造成背对螺旋形螺杆叶片的表面上可包括突出部，该突出部可至少部分地围绕钻孔，并且这样的突出部可如沿至少一个耐磨衬里元件的前缘所见至少部分地围绕钻孔。通过将这样的插入件设置在贯通孔中并在操作期间利用防护塞保护钻孔，当耐磨衬里元件被耗尽(worn out)而移除时，该钻孔可被用来接纳和接合吊耳，并且该钻孔的定位被估计为对应于当耐磨衬里元件被耗尽时的重心。因此，将这一钻孔用于吊耳，能够在以新的耐磨衬里元件更换已磨损的耐磨衬里元件时确保已磨损的耐磨衬里元件的受控且稳定的移除。
根据本公开的第二方面，上述目的和其它目的还可通过一种包括根据上述任一实施例的螺杆叶片系统或包括上述特征的组合的立式研磨机而全部地或至少部分地实现。
类似地，并与螺杆叶片系统对应地，具有本公开的螺杆叶片系统的立式研磨机将提供相对于现有技术方案的基本相同的优点。
根据本公开的第三方面，上述目的和其它目的还可通过一种用于立式研磨机中的螺杆叶片系统的耐磨衬里元件的替换套件而全部地或至少部分地实现。根据该第三方面，替换套件包括耐磨衬里元件和被构造成设置在耐磨衬里元件上的至少两个引导销。
根据替换套件的一实施例，耐磨衬里元件可具有一组贯穿螺栓孔，这组贯穿螺栓孔沿第一线设置，并且至少两个引导销可被构造成径向移位地设置在第一线的相对侧上。
根据替换套件的一实施例，至少两个引导销沿耐磨衬里元件的螺旋形延伸部移位。
根据替换套件的另一实施例，耐磨衬里元件可包括至少两个插入件，并且至少两个引导销被设置成通过穿插来接合至少两个插入件。
根据替换套件的又一实施例，至少一个插入件可被设置在贯穿通道中，并且至少一个插入件还可包括被设置用于接纳和接合吊耳或防护塞的钻孔。此外，耐磨衬里元件可包括突出部，该突出部如沿耐磨衬里元件的前缘所见至少部分地围绕钻孔。
类似地，并与螺杆叶片系统对应地，本公开的替换套件将提供相对于现有技术方案的基本相同的优点。
根据本公开的第四方面，上述目的和其它目的也是通过安装螺杆叶片系统的方法而全部地或至少部分地实现的。根据本公开的该第四方面，所述方法包括提供螺旋形螺杆叶片以及至少一个耐磨衬里元件、将至少一个引导销设置在至少一个耐磨衬里元件上、提升至少一个耐磨衬里元件并将至少一个引导销与被设置在螺旋形螺杆叶片中的互补的至少一个引导孔对准、以及将至少一个耐磨衬里元件下降至螺旋形螺杆叶片上。
根据本方法的一个实施例，所述方法还可包括通过螺栓连接件将至少一个耐磨衬里元件紧固至螺旋形螺杆叶片。
类似地，并与螺杆叶片系统对应地，本公开的用于安装螺杆叶片系统的方法将提供相对于现有技术方案的基本相同的优点。
本公开的其它目的、特征和优点将通过下面的详细公开、所附权利要求以及附图来显现。应注意的是，本公开涉及特征的所有可能组合。
一般地，除非本文另有明确定义，否则权利要求中使用的所有术语应根据其在技术领域中的一般含义来解释。除非另有明确说明，否则对“一/一个/该(元件、设备、部件、装置、步骤等)的所有引用应被开放式地解释为引用所述元件、设备、部件、装置、步骤等的至少一个实例。除非明确说明，否则本文公开的任何方法的步骤不必按照公开的确切顺序执行。
如在本申请中使用的，术语“包括”及其变体并不旨在排除其它添加物、组分、整体或步骤。
附图说明
以下将参考所附示意图更详细地描述本公开，附图示出了本公开的当前优选实施例的示例。
图1a是根据现有技术的典型立式研磨机的立体图。
图1b是根据现有技术的研磨腔室在研磨期间的内部视图。
图2a是根据现有技术的一种搅拌器装置的立体图，该搅拌器装置包括其上设置有耐磨衬里元件的螺旋形螺杆叶片。
图2b是图2a中的螺旋形螺杆叶片的立体图，但没有耐磨衬里元件。
图3a是根据本公开的一个实施例的耐磨衬里元件的立体图。
图3b是图3a中的耐磨衬里元件的横剖视图。
图3c是根据本公开的一个实施例的螺旋形螺杆叶片的一部分的立体图。
图3d是螺杆叶片系统的立体图，其中图3a和图3b的耐磨衬里元件被安装至图3c的螺旋形螺杆叶片。
图4a是根据本公开另一实施例的耐磨衬里元件的立体图。
图4b是根据本公开另一实施例的螺旋形螺杆叶片的立体图。
图4c是螺杆叶片系统的立体图，其中图4a的耐磨衬里元件被安装至图4b的螺旋形螺杆叶片。
图5a是根据本公开另一实施例的耐磨衬里元件的立体图。
图5b是图5a中的耐磨衬里元件的横剖视图。
图5c是根据本公开另一实施例的螺旋形螺杆叶片的立体图。
图5d是螺杆叶片系统的立体图，其中图5a和图5b的耐磨衬里元件被安装至图5c的螺旋形螺杆叶片。
图6a是根据本公开另一实施例的耐磨衬里元件的立体图。
图6b是图6a中的耐磨衬里元件的横剖视图。
图6c是根据本公开另一实施例的螺旋形螺杆叶片的立体图。
图6d是螺杆叶片系统的立体图，其中图6a和图6b的耐磨衬里元件被安装至图6c的螺旋形螺杆叶片。
图6e是图6d的螺杆叶片系统的另一立体图。
图7是立式研磨机的立体图，其中根据本公开的替换用耐磨衬里元件已被安装至立式研磨机内的螺旋形螺杆叶片上。
图8a是根据本公开一实施例的已磨损的耐磨衬里元件的立体图。
图8b是根据本公开一实施例的替换用耐磨衬里元件的立体图。
图9是根据本公开的立式研磨机的立体图，其中使用了螺杆叶片系统。
具体实施方式
现在，将参考附图在下文中更充分地描述本公开，附图中示出了本公开的当前优选实施例。然而，本公开可以以许多不同的形式体现并且不应被解释为限于这里阐述的实施例；相反，提供这些实施例是为了彻底性和完整性，并将本公开的范围充分地传达给技术人员。相同的附图标记在全文中指代相同的元件。
图1a示出根据现有技术的立式研磨机1。该搅拌磨机包括搅拌器2，搅拌器2呈螺杆叶片系统形式被设置在研磨腔室3中。如图1b所示，腔室3填充有研磨介质4，研磨介质4例如可由钢或陶瓷制成并可具有诸如球形或天然鹅卵石形的不同形状。水、待研磨材料和任选的添加剂的浆液被送至位于腔室3的顶部处的开口8并且搅拌器2被旋转，从而搅拌研磨介质4并赋予其运动，研磨介质4在腔室3内研磨待研磨材料。搅拌器2，即螺杆叶片系统，包括带有螺旋形螺杆叶片的中心轴，在该螺旋形螺杆叶片上设置有耐磨衬里元件。螺旋形螺杆叶片及其耐磨元件在搅拌期间提供沿耐磨元件和轴的上升流动，并在腔室3的上部提供颗粒分级，当颗粒已被研磨得足够小时，这些颗粒朝向腔室3的上部上升并经由溢流槽10被移除，而较大、较重的颗粒通过重力被吸引到搅拌器2的耐磨衬里元件的外周缘与腔室3的外壁之间的向下流动中，并随后沿耐磨元件和搅拌器2的轴被吸入到上升流动中以被进一步研磨。
如图1a和图1b所示，腔室3保持研磨介质4并且还支撑驱动部件5，例如驱动轴5a、推力轴承5b、齿轮减速器5c和马达5d。研磨腔室3和搅拌器2可通过检修门7进入以进行维护。
图2a示出根据现有技术的搅拌器2，其包括由轴23支撑的内部焊接的螺旋形螺杆叶片21。螺旋形螺杆叶片21支撑多个耐磨衬里元件22，这些耐磨衬里元件用螺栓固定到螺旋形螺杆叶片21上。
图2b示出被焊接至轴23的螺旋形螺杆叶片21，但没有耐磨衬里元件22。
图3a-图3d示出根据本公开的一个实施例的螺杆叶片系统。在图3a中示出的是耐磨衬里元件22的第一表面30。耐磨衬里元件22具有径向延伸部R和螺旋形延伸部H。一组贯穿螺栓孔31沿第一线L在耐磨衬里元件中沿耐磨衬里元件22的螺旋形延伸部H设置。此外，引导销32被设置在耐磨衬里元件22的第一表面30上。如图3b所示，插入件33被设置在如图3a-图3b所示的耐磨衬里元件22的第一侧30上的凹座34中，且引导销32通过穿插来接合插入件。引导销被设置成相对于贯穿螺栓孔31径向地移位。
图3c示出的是螺旋形螺杆叶片21的一部分。该螺旋形螺杆叶片21也具有径向延伸部R和螺旋形延伸部H，且一组贯穿螺栓孔41沿第一线L被设置在沿螺旋形螺杆叶片21的螺旋形延伸部H中，该第一线L距螺旋形螺杆叶片21的中心轴线C具有统一的径向距离。螺旋形螺杆叶片21还具有引导孔42，这些引导孔42相对于这组贯穿螺栓孔41径向位移地被设置在沿螺旋螺杆件21的螺旋延伸部H的预定距离处，这些距离与引导销32在耐磨衬里元件22和耐磨衬里元件22的螺旋形延伸部H上的定位一致。
在图3d中，通过提升耐磨衬里元件22且将引导销32与设置在螺旋形螺杆叶片上的互补的引导孔42对准，并将耐磨衬里元件22下降至螺旋形螺杆叶片21上，耐磨衬里元件22已被设置在螺旋形螺杆叶片上。在将耐磨衬里元件定位到位之后，耐磨衬里元件22通过设置在耐磨衬里元件22和螺旋形螺杆叶片21的一组贯穿螺栓孔31、41中的螺栓连接件(图3d中未示出)被紧固至螺旋形螺杆叶片21，当引导销32被接纳在引导孔42内时这组贯穿螺栓孔31、41对准。
图4a-图4c示出根据本公开另一实施例的螺杆叶片系统。在此实施例中，在每个耐磨衬里元件22上设置两个引导销32。如图4a中所见，引导销32被设置成关于沿第一线L的这组贯穿螺栓孔径向地移位，并被设置在第一线L的相对侧上的径向延伸部中。如图4b中所见，螺旋形螺杆叶片21具有引导孔42，在一组两个引导孔42位于第一线L的相对侧上的径向延伸部中的情况下，这些引导孔42关于这组贯穿螺栓孔41径向地移位，并且多组这样的引导孔42被设置在沿螺旋形螺杆叶片21的螺旋形延伸部H的预定距离处，这些预定距离与两个引导销32在耐磨衬里元件22和耐磨衬里元件22的螺旋形延伸部H上的定位一致。在图4c中，通过提升耐磨衬里元件22且将引导销32与被设置在螺旋形螺杆叶片中的互补的引导孔42对准，并将耐磨衬里元件22下降至螺旋形螺杆叶片21上，耐磨衬里元件22已被设置在螺旋形螺杆叶片上。在将耐磨衬里元件定位到位之后，耐磨衬里元件22通过螺栓连接件(图4c中未示出)被紧固至螺旋形螺杆叶片21，这些螺栓连接件被设置在耐磨衬里元件22和螺旋形螺杆叶片21的这组贯穿螺栓孔31、41中，当引导销22被接纳在引导孔42内时这组贯穿螺栓孔31、41对准。
图5a-图5d示出根据本公开进一步实施例的螺杆叶片系统。如图5a中所见，两个引导销32被设置成在沿第一线L的这组贯穿螺栓孔31的相对侧上径向地移位。进一步，在此实施例中，两个引导销32沿耐磨衬里元件22的螺旋形延伸部H移位。如图5b中所见，插入件33被设置在耐磨衬里元件22的第一侧30上的凹座34中，并且引导销32通过穿插来接合该插入件。
在图5c中，所示螺旋形螺杆叶片21用于图5a和图5b中的耐磨衬里元件22。此螺旋形螺杆叶片21具有引导孔42，引导孔42关于沿第一线L的这组贯穿螺栓孔41径向地移位。在此实施例中，这组两个引导孔42被设置在第一线L的相对侧上且沿螺旋形螺杆叶片21的螺旋形延伸部H移位。多组这样的引导孔42被设置在沿螺旋形螺杆叶片21的螺旋形延伸部H的预定距离处，这些距离与两个引导销32在耐磨衬里元件22和耐磨衬里元件22的螺旋形延伸部H上的定位一致。
在图5d中，通过提升耐磨衬里元件22且将引导销32与被设置在螺旋形螺杆叶片中的互补的引导孔42对准，并将耐磨衬里元件22降低到螺旋形螺杆叶片21上，耐磨衬里元件22已被设置在螺旋形螺杆叶片上。在将耐磨衬里元件定位到位之后，耐磨衬里元件22通过螺栓连接件(图5d中未示出)被紧固至螺旋形螺杆叶片21，这些螺栓连接件被设置在耐磨衬里元件22和螺旋形螺杆叶片21的这组贯穿螺栓孔31、41中，当引导销22被接纳在引导孔42内时这组贯穿螺栓孔31、41对准。
图6a-图6e示出根据本公开进一步实施例的螺杆叶片系统。如图6a中所见，两个引导销32被设置成在沿第一线L的这组贯穿螺栓孔31的相对侧上径向地移位。像图5a-图5d所示实施例一样，两个引导销32在这里也沿耐磨衬里元件22的螺旋形延伸部H移位。但如图6b中所见，一个插入件33被设置在耐磨衬里元件22的第一侧30上的凹座34中，像上述实施例一样，而第二插入件33′被设置在贯穿通道35中。引导销32通过穿插与第一插入件33和第二插入件33′接合。第二插入件33′还包括钻孔36，钻孔36被设置用于接纳和接合吊耳52(如图8a中所示)或防护塞37(如图6e中所示)。该钻孔36可从耐磨衬里元件22的第二表面38进入，该第二表面被构造成背对螺旋形螺杆叶片。在此实施例中耐磨衬里元件22还包括位于第二表面38上的突出部39，突出部39至少部分地围绕贯穿通道35和第二插入件33′的钻孔36。在此实施例中，突出部39被设置成至少部分地围绕钻孔36，如沿耐磨衬里元件22的前缘所观察到的。在操作期间，突出部39将至少在一定程度上保护防护塞。当耐磨衬里元件22被耗尽时，钻孔36可被用来接纳和接合吊耳，以使提升点能够将耐磨衬里元件22从螺旋形螺杆叶片上吊起并从研磨腔室3中吊出。该钻孔36的定位与已磨损的耐磨衬里元件22的估计重心对准。
在图6c中，所示螺旋形螺杆叶片21用于图6a和图6b中的耐磨衬里元件。该螺旋形螺杆叶片21具有引导孔42，引导孔42关于沿第一线L的这组贯穿螺栓孔41径向地移位，并且像图5a-图5d中的实施例一样，一组两个引导孔42被设置在第一线L的相对侧上，并且这两个引导孔42沿螺旋形螺杆叶片21的螺旋形延伸部H移位。多组这样的引导孔42被设置在沿螺旋形螺杆叶片21的螺旋形延伸部H的预定距离处，这些距离与两个引导销32在耐磨衬里元件22和耐磨衬里元件22的螺旋形延伸部H上的定位一致。
在图6d中，通过提升耐磨衬里元件22且将引导销32与被设置在螺旋形螺杆叶片中的互补的引导孔42对准，并将耐磨衬里元件22降低到螺旋形螺杆叶片21上，使得耐磨衬里元件22被设置在螺旋形螺杆叶片上。在将耐磨衬里元件定位到位之后，耐磨衬里元件22通过螺栓连接件(图6d中未示出，但在图6e中示出)被紧固至螺旋形螺杆叶片21，这些螺栓连接件被设置在耐磨衬里元件22和螺旋形螺杆叶片21的这组贯穿螺栓孔31、41中，当引导销22被接纳在引导孔42内时这组贯穿螺栓孔31、41对准。
图6e从不同的立体图示出了图6d的螺杆叶片系统，在图6e中示出耐磨衬里元件22的第二表面38。在此突出部39被更清楚地示出，并尤其示出突出部39如何部分地围绕钻孔36和被设置在钻孔中的防护塞37，如沿耐磨衬里元件22的前缘所见。在图6e中，耐磨衬里元件22通过螺栓连接件50被紧固至螺旋形螺杆叶片21。
以上公开的所有引导销32被设置成可从耐磨衬里元件22上被移除，特别是当引导销32通过穿插的方式(threadedly)被设置在耐磨衬里元件上时。由此，一旦耐磨衬里元件22已借助紧固装置例如螺栓连接件50被紧固至螺旋形螺杆叶片，引导销32即可从耐磨衬里元件22上被移除。然而，引导销32也可被允许继续保留，这是因为引导销32将会在立式研磨机的操作下磨损，且将不会影响研磨操作。
图7示出立式研磨机1的研磨腔室3，以及被设置在其中的搅拌器2、连同轴23、螺旋形螺杆叶片21以及在螺旋形螺杆叶片上被定位到位的耐磨衬里元件22。
如图7中所见，用于安装和移除耐磨衬里元件22的空间是受限的，并且以高效且省时的方式进行这种安装和移除是重要的。本公开提供了这样的解决方案。
图3a-图3b、图4a、图5a-图5b、以及图6a-图6b均示出根据本公开的耐磨衬里元件的替换套件的不同实施例。
如以上关于图6a-图6e中的实施例所公开的，钻孔36可接纳吊耳，该吊耳用于从螺杆叶片系统2移除已磨损的耐磨衬里元件22。在图8a中，这样的吊耳52被图示为设置在已磨损的耐磨衬里元件22的钻孔36中。当耐磨衬里元件被耗尽时，钻孔36及被接纳在其中的吊耳52的位置被估计位于已磨损的耐磨衬里元件22的重心中。
用于替换已磨损的耐磨衬里元件22的新的耐磨衬里元件22具有另一重心，并且如图8b所示，另一吊耳54可被设置在耐磨衬里元件中，以借助根据本公开的引导系统将新的耐磨衬里元件22提升到位。其它提升设备，例如AU2014201893中所公开的设备也可用于新的未被磨损的耐磨衬里元件22。
图9中示出的是本发明的一个方面的立式研磨机1。在该立式研磨机1中使用的是以上公开的螺杆叶片系统2。如图9中所见，耐磨衬里元件22借助螺栓连接件50被定位和紧固至螺旋形螺杆叶片21，以在研磨腔室3内形成搅拌器2。如图9中所见，在紧固螺栓连接件50之后，引导销32仍保留附接至耐磨衬里元件22，但也可如同以上所公开的，在启动立式研磨机1以进行研磨操作之前被移除。
本领域技术人员认识到，本公开绝不限于上述优选实施例。相反，在所附权利要求的范围内，许多修改和变化是可能的。
例如，耐磨衬里元件和螺旋形螺杆叶片中的贯穿螺栓孔31、41无需沿第一线L以沿着耐磨衬里元件的螺旋形延伸部和螺旋形螺杆叶片的统一的径向位置来设置。贯穿螺栓孔可被设置成相对于彼此径向地移位，例如两排贯穿螺栓孔沿螺旋形延伸部径向地移位。
此外，在上述实施例中，引导销32被设置在耐磨衬里元件22上，而引导孔42被设置在螺旋形螺杆叶片21中。然而，相反的设置也是适用的。因此，引导销32可被设置在螺旋形螺杆叶片21上，并且引导孔42可被设置在耐磨衬里元件22中。
另外，通过研究附图、公开内容和所附权利要求，技术人员可以在实践要求保护的公开内容时理解和实现对所公开的实施例的变化。
公开了本申请的以下不同项：
第1项.一种螺杆叶片系统(2)，包括螺旋形螺杆叶片(21)以及至少一个耐磨衬里元件(22)，其中，所述螺杆叶片系统(2)还包括引导系统，所述引导系统包括：
至少一个引导销(32)，其适于被设置在所述螺旋形螺杆叶片(21)和所述至少一个耐磨衬里元件(22)中的一者上，以及
至少一个引导孔(42)，被设置在所述螺旋形螺杆叶片(21)和所述至少一个耐磨衬里元件(22)中的另一者上，所述至少一个引导孔(42)适于接纳所述至少一个引导销(32)。
第2项.根据第1项所述的螺杆叶片系统(2)，其中，所述螺旋形螺杆叶片(21)和所述至少一个耐磨衬里元件(22)具有一组贯穿螺栓孔(31、41)，所述贯穿螺栓孔(31、41)沿第一线(L)设置，并且其中，所述至少一个引导销(32)和所述至少一个引导孔(42)关于所述第一线(L)径向地移位。
第3项.根据第1项或第2项所述的螺杆叶片系统(2)，其中，所述引导系统包括至少两个引导销(32)和至少两个引导孔(42)，并且所述至少两个引导销(32)和所述至少两个引导孔(42)被设置在所述第一线(L)的相对侧上。
第4项.根据第3项所述的螺杆叶片系统(2)，其中，所述至少两个引导销(32)和所述至少两个引导孔(42)沿所述螺旋形螺杆叶片(21)的所述螺旋形延伸部(H)和所述至少一个耐磨衬里元件(22)移位。
第5项.根据第1-4项中任一项所述的螺杆叶片系统(2)，其中，所述至少一个引导销(32)被设置成能够在所述螺旋形螺杆叶片(21)和所述耐磨衬里元件(22)中的一者上被移除。
第6项.根据第1-5项中任一项所述的螺杆叶片系统(2)，其中，所述至少一个引导销(32)适于被设置在至少一个耐磨衬里元件(22)上，并且所述至少一个引导孔(42)被设置在所述螺旋形螺杆叶片(21)上。
第7项.根据第6项所述的螺杆叶片系统(2)，其中，所述至少一个耐磨衬里元件(22)包括至少一个插入件(33、33′)，并且其中，所述至少一个引导销(32)被设置成通过穿插来接合所述至少一个插入件(33、33′)。
第8项.根据第7项所述的螺杆叶片系统(2)，其中，所述至少一个插入件(33′)被设置在贯穿通道(35)中，并且其中，所述至少一个插入件(33′)还包括钻孔(36)，该钻孔被设置成用于接纳和接合吊耳或防护塞(37)。
第9项.根据第8项所述的螺杆叶片系统(2)，其中，所述至少一个耐磨衬里元件(22)在适于背对所述螺旋形螺杆叶片(21)的表面上包括突出部(39)，所述突出部至少部分地围绕所述钻孔(36)。
第10项.根据第9项所述的螺杆叶片系统(2)，其中，如沿所述至少一个耐磨衬里元件(22)的前缘所见，所述突出部(39)至少部分地围绕所述钻孔(36)。
第11项.一种立式研磨机(1)，其中，该立式研磨机(1)包括根据第1-10项中任一项所述的螺杆叶片系统。
第12项.一种用于立式研磨机(1)中的螺杆叶片系统(2)的耐磨衬里元件(22)的替换套件，其中，该替换套件包括耐磨衬里元件(22)和适于被设置在所述耐磨衬里元件(22)上的至少两个引导销(32)。
第13项.根据第12项所述的耐磨衬里元件(22)的替换套件，其中，所述耐磨衬里元件(22)具有沿第一线(L)设置的一组贯穿螺栓孔(31)，并且其中，所述至少两个引导销(32)适于被径向移位地设置在所述第一线(L)的相对侧上。
第14项.根据第12项或第13项所述的耐磨衬里元件(22)的替换套件，其中，所述至少两个引导销(32)沿所述耐磨衬里元件(22)的螺旋形延伸部(H)移位。
第15项.根据第12-14项中任一项所述的耐磨衬里元件(22)的替换套件，其中，所述耐磨衬里元件(22)包括至少两个插入件(33、33′)，并且其中，所述至少两个引导销(32)被设置成通过穿插来接合所述至少两个插入件(33、33′)。
第16项.根据第12-15项中任一项所述的耐磨衬里元件(22)的替换套件，其中，至少一个插入件(33′)被设置在贯穿通道(35)中，并且其中，所述至少一个插入件(33′)还包括钻孔(36)，所述钻孔被设置成用于接纳和接合吊耳或防护塞(37)。
第17项.根据第16项所述的耐磨衬里元件(22)的替换套件，其中，所述耐磨衬里元件(22)包括突出部(39)，如沿所述耐磨衬里元件(22)的前缘所见，所述突出部至少部分地围绕所述钻孔(36)。

Claims (19)

1.一种螺杆叶片系统(2)，包括螺旋形螺杆叶片(21)以及至少一个耐磨衬里元件(22)，其中，所述螺杆叶片系统(2)还包括引导系统，所述引导系统包括：
至少一个引导销(32)，其被构造成设置在所述螺旋形螺杆叶片(21)和所述至少一个耐磨衬里元件(22)中的一者上，以及
至少一个引导孔(42)，其被设置在所述螺旋形螺杆叶片(21)和所述至少一个耐磨衬里元件(22)中的另一者上，所述至少一个引导孔(42)被构造成接纳所述至少一个引导销(32)。
2.根据权利要求1所述的螺杆叶片系统(2)，其中，所述螺旋形螺杆叶片(21)和所述至少一个耐磨衬里元件(22)具有一组贯穿螺栓孔(31、41)，所述贯穿螺栓孔(31、41)沿第一线(L)设置，并且其中，所述至少一个引导销(32)和所述至少一个引导孔(42)关于所述第一线(L)径向地移位。
3.根据权利要求2所述的螺杆叶片系统(2)，其中，所述引导系统包括至少两个引导销(32)和至少两个引导孔(42)，并且所述至少两个引导销(32)和所述至少两个引导孔(42)被设置在所述第一线(L)的相对侧上。
4.根据权利要求3所述的螺杆叶片系统(2)，其中，所述至少两个引导销(32)和所述至少两个引导孔(42)沿所述螺旋形螺杆叶片(21)的螺旋形延伸部(H)和所述至少一个耐磨衬里元件(22)移位。
5.根据前述权利要求中任一项所述的螺杆叶片系统(2)，其中，所述至少一个引导销(32)被设置成能够在所述螺旋形螺杆叶片(21)和所述耐磨衬里元件(22)中的一者上被移除。
6.根据前述权利要求中任一项所述的螺杆叶片系统(2)，其中，所述至少一个引导销(32)被构造成设置在所述至少一个耐磨衬里元件(22)上，并且所述至少一个引导孔(42)被设置在所述螺旋形螺杆叶片(21)上。
7.根据权利要求6所述的螺杆叶片系统(2)，其中，所述至少一个耐磨衬里元件(22)包括至少一个插入件(33、33′)，并且其中，所述至少一个引导销(32)被设置成通过穿插来接合所述至少一个插入件(33、33′)。
8.根据权利要求7所述的螺杆叶片系统(2)，其中，所述至少一个插入件(33′)被设置在贯穿通道(35)中，并且其中，所述至少一个插入件(33′)还包括钻孔(36)，所述钻孔被设置成用于接纳和接合吊耳或防护塞(37)。
9.根据权利要求8所述的螺杆叶片系统(2)，其中，所述至少一个耐磨衬里元件(22)在被构造成背对所述螺旋形螺杆叶片(21)的表面(38)上包括突出部(39)，所述突出部至少部分地围绕所述钻孔(36)。
10.根据权利要求9所述的螺杆叶片系统(2)，其中，沿所述至少一个耐磨衬里元件(22)的前缘观察，所述突出部(39)至少部分地围绕所述钻孔(36)。
11.一种立式研磨机(1)，其中，所述立式研磨机(1)包括根据权利要求1-10中任一项所述的螺杆叶片系统。
12.一种用于立式研磨机(1)中的螺杆叶片系统(2)的耐磨衬里元件(22)的替换套件，其中，所述替换套件包括耐磨衬里元件(22)和被构造成设置在所述耐磨衬里元件(22)上的至少两个引导销(32)。
13.根据权利要求12所述的耐磨衬里元件(22)的替换套件，其中，所述耐磨衬里元件(22)具有沿第一线(L)设置的一组贯穿螺栓孔(31)，并且其中，所述至少两个引导销(32)被构造成径向移位地设置在所述第一线(L)的相对侧上。
14.根据权利要求12或权利要求13所述的耐磨衬里元件(22)的替换套件，其中，所述至少两个引导销(32)沿所述耐磨衬里元件(22)的螺旋形延伸部(H)移位。
15.根据权利要求12-14中任一项所述的耐磨衬里元件(22)的替换套件，其中，所述耐磨衬里元件(22)包括至少两个插入件(33、33′)，并且其中，所述至少两个引导销(32)被设置成通过穿插来接合所述至少两个插入件(33、33′)。
16.根据权利要求12-15中任一项所述的耐磨衬里元件(22)的替换套件，其中，至少一个插入件(33′)被设置在贯穿通道(35)中，并且其中，所述至少一个插入件(33′)还包括钻孔(36)，所述钻孔被设置成用于接纳和接合吊耳或防护塞(37)。
17.根据权利要求16所述的耐磨衬里元件(22)的替换套件，其中，所述耐磨衬里元件(22)包括突出部(39)，沿所述耐磨衬里元件(22)的前缘观察，所述突出部至少部分地围绕所述钻孔(36)。
18.一种安装螺杆叶片系统(2)的方法，所述方法包括：
提供螺旋形螺杆叶片(21)以及至少一个耐磨衬里元件(22)，将至少一个引导销(32)设置在所述至少一个耐磨衬里元件(22)上；
提升所述至少一个耐磨衬里元件(22)且将所述至少一个引导销(32)与被设置在所述螺旋形螺杆叶片(21)中的互补的至少一个引导孔(42)对准；以及
将所述至少一个耐磨衬里元件(22)下降至所述螺旋形螺杆叶片(21)上。
19.根据权利要求18所述的安装螺杆叶片系统(2)的方法，所述方法还包括：
通过螺栓连接件(50)将所述至少一个耐磨衬里元件(22)紧固至所述螺旋形螺杆叶片(21)。
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