CN114643119A - 一种超临界萃取制药用药粉加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超临界萃取制药用药粉加料装置，属于超临界萃取制药领域，本方案通过将药粉从加料口加入至破碎腔内，促使驱动机构与错位破碎机构产生相对移动，对药粉进行破碎，一方面可以对相药粉打散，同时可以将大块的药块进行破碎，从而提高加工后的药粉的精细度，并通过驱动机构对动触头机构的触碰，可以在摆动破碎板触碰到活动短杆时，促使动触头机构收缩至U形导孔内，借助气压的作用，可以促使从动筛分机构滑动，在第二复位弹簧的复位作用下，可以促使从动筛分机构和动触头机构依次复位，借助从动筛分机构持续性左右滑动，一方面可以使得卡在错位破碎机构上的药块向上挤出，同时可以将第三过滤网上侧的药粉向下挤出，提高出料的效率。

Description

一种超临界萃取制药用药粉加料装置

技术领域

本发明涉及超临界萃取制药领域，更具体地说，涉及一种超临界萃取制药用药粉加料装置。

背景技术

超临界为超临界流体，是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在，超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体，因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂，超临界流体的溶剂强度取决于萃取的温度和压力，利用这种特性，只需改变萃取剂流体的压力和温度，就可以把样品中的不同组分按在流体中溶解度的大小，先后萃取出来，在低压下弱极性的物质先萃取，随着压力的增加，极性较大和大分子量的物质与基本性质，所以在程序升压下进行超临界萃取，可得不同萃取组分，同时还可以起到分离的作用。

在药品制作是经常需要用到超临界萃取的方法进行提炼、萃取工作，在现有技术中，大多的加料装置没有较好的粉碎效果，进行药粉原料添加时，大多是直接进行添加倾倒，而这些药粉可能有些凝结成块，在进行萃取工作时，这样块状原料不易与装置快速充分反应，从而降低萃取工作的工作效率。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种超临界萃取制药用药粉加料装置，本方案通过将药粉从加料口加入至破碎腔内，驱动驱动机构转动，促使驱动机构与错位破碎机构产生相对移动，并对进入的药粉进行破碎，一方面可以对相互团聚的药粉打散，另一方面可以将大块的药块进行破碎，从而提高加工后的药粉的精细度，并通过驱动机构在转动的过程中摆动破碎板对动触头机构的触碰，可以在摆动破碎板触碰到活动短杆时，促使动触头机构收缩至U形导孔内，并借助U形导孔内部气压的作用，可以促使从动筛分机构沿着U形导孔下侧孔口滑动，当摆动破碎板远离活动短杆时，在第二复位弹簧的复位作用下，可以促使从动筛分机构和动触头机构依次复位，因此在摆动破碎板的转动作用下，可以使得从动筛分机构持续性左右滑动，一方面可以使得卡在错位破碎机构上的药块向上挤出，另一方面，可以将第三过滤网上侧的药粉向下挤出，提高出料的效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种超临界萃取制药用药粉加料装置，包括破碎箱，所述破碎箱上端嵌设安装有加料口，所述破碎箱内设有破碎腔，所述破碎箱上端安装有驱动机构，所述驱动机构位于加料口右侧，所述破碎腔内壁固定连接有错位破碎机构，所述破碎腔内壁开凿有U形导孔，所述U形导孔内插设有动触头机构和从动筛分机构，所述动触头机构位于从动筛分机构上侧，所述破碎腔内壁固定连接有位于从动筛分机构下侧的第三过滤网，所述破碎箱外端固定连接有萃取箱，所述破碎箱下端设有运料机构，所述运料机构位于破碎腔下侧，通过将药粉从加料口加入至破碎腔内，驱动驱动机构转动，促使驱动机构与错位破碎机构产生相对移动，并对进入的药粉进行破碎，一方面可以对相互团聚的药粉打散，另一方面可以将大块的药块进行破碎，从而提高加工后的药粉的精细度，并通过驱动机构在转动的过程中摆动破碎板对动触头机构的触碰，可以在摆动破碎板触碰到活动短杆时，促使动触头机构收缩至U形导孔内，并借助U形导孔内部气压的作用，可以促使从动筛分机构沿着U形导孔下侧孔口滑动，当摆动破碎板远离活动短杆时，在第二复位弹簧的复位作用下，可以促使从动筛分机构和动触头机构依次复位，因此在摆动破碎板的转动作用下，可以使得从动筛分机构持续性左右滑动，一方面可以使得卡在错位破碎机构上的药块向上挤出，另一方面，可以将第三过滤网上侧的药粉向下挤出，提高出料的效率。

进一步的，所述驱动机构包括安装在破碎箱上端的驱动电机，所述驱动电机的动力输出端固定连接有贯穿破碎箱的转动轴，所述转动轴外端固定连接有摆动破碎板，所述摆动破碎板内固定连接有磁铁块，通过驱动驱动机构可以促使驱动电机带动转动轴转动，从而带动磁铁块移动，借助其与触碰短柱框之间产生的相对移动，可以将其中的药粉进行打散，并对大药块进行破碎。

进一步的，所述错位破碎机构包括与破碎腔内壁固定连接的第一过滤网板，所述第一过滤网板上端开凿有多个均匀分布的第一过滤网孔，所述第一过滤网板上端固定连接有多个均匀分布的触碰短柱框，所述触碰短柱框与第一过滤网孔间隔分布，所述触碰短柱框内顶端固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧底端固定连接有不锈钢块，所述触碰短柱框内底端固定连接有U形振动块，通过触碰短柱框与转动轴之间相对移动，可以将其内的药粉进行打散，除此之外，借助摆动破碎板内的磁铁块的转动，可以对触碰短柱框内的不锈钢块进行吸引并使得不锈钢块向上移动，并在磁铁块远离不锈钢块后，借助第一复位弹簧的复位作用，可以促使不锈钢块下移并击打U形振动块，从而产生振动并传递给触碰短柱框和第一过滤网板，从而减少药粉附着在触碰短柱框和第一过滤网板表面的可能性，从而提高药粉的出料效率。

进一步的，所述U形导孔开凿有限位滑槽，所述限位滑槽位于动触头机构上侧，所述动触头机构包括插设在U形导孔内的活动短杆，所述活动短杆外端固定连接有活塞环，所述活动短杆外端固定连接有位于活塞环右侧的限位短杆，所述限位短杆位于限位滑槽内且与限位滑槽滑动连接，通过摆动破碎板的持续性转动，可以使得活动短杆间歇性的收缩至U形导孔内，并在第二复位弹簧的复位作用下，促使动触头机构持续性收缩并伸出U形导孔内，借助活塞环可以提高活动短杆与U形导孔之间的密封效果，减少U形导孔内的空气泄漏的可能性，通过限位短杆与限位滑槽之间的相互滑动，可以减少活动短杆从U形导孔中弹出的可能性。

进一步的，所述从动筛分机构包括与U形导孔内壁固定连接的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧外端固定连接有内置传动杆，所述内置传动杆外端固定连接有位于错位破碎机构下侧的第二过滤网板，所述第二过滤网板外端开凿有多个均匀分布的第二过滤网孔，所述内置传动杆外端固定连接有密封层，通过设置第二复位弹簧可以促使从动筛分机构具有复位效果，并借助第二过滤网板与第一过滤网板之间的相对移动，一方面可以使得卡在错位破碎机构上的药块向上挤出，另一方面，可以将第三过滤网上侧的药粉向下挤出，提高出料的效率，并借助内置传动杆外侧的密封层，可以提高内置传动杆与U形导孔之间的密封性。

进一步的，所述运料机构包括开凿在破碎箱内的收集腔，所述收集腔与破碎腔相连通，所述收集腔的有内壁安装有电动推杆，所述电动推杆的动力输出端固定连接有收集盒，所述破碎箱底端开凿有与收集腔相连通的出料孔，所述收集盒右端固定连接有封闭板，所述封闭板位于电动推杆上侧，所述收集盒底端转动连接有活动板，通过设置电动推杆，可以促使其推动收集盒移动，并在收集盒移动至出料孔上方时，借助活动板的向下转动，促使收集盒内的药粉进入至萃取箱内，同时在封闭板的作用下，可以促使破碎腔内被加工的药粉不易进入至收集腔内。

进一步的，所述萃取箱底端固定连接有多个均匀分布的支撑脚，所述萃取箱外端安装有开关门，所述破碎箱横截面设置成方形，所述破碎腔的横截面设置成圆形，通过设置支撑脚可以对萃取箱起到支撑作用，并借助开关门可以将萃取箱内中加工好的药粉取出。

进一步的，所述不锈钢块由400-不锈钢材料制成，所述不锈钢块表面涂设有防锈漆，通过使用400-不锈钢材料制作不锈钢块，可以促使不锈钢块能够被磁铁块吸引，通过在不锈钢块表面涂设防锈漆，可以使得不锈钢块在长期的使用过程中不易被锈蚀，从而提高不锈钢块的使用寿命。

进一步的，所述第二过滤网孔的孔径为1毫米，通过将第一复位弹簧的孔径设置成1毫米，可以提高对药粉的加工效率。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过将药粉从加料口加入至破碎腔内，驱动驱动机构转动，促使驱动机构与错位破碎机构产生相对移动，并对进入的药粉进行破碎，一方面可以对相互团聚的药粉打散，另一方面可以将大块的药块进行破碎，从而提高加工后的药粉的精细度，并通过驱动机构在转动的过程中摆动破碎板对动触头机构的触碰，可以在摆动破碎板触碰到活动短杆时，促使动触头机构收缩至U形导孔内，并借助U形导孔内部气压的作用，可以促使从动筛分机构沿着U形导孔下侧孔口滑动，当摆动破碎板远离活动短杆时，在第二复位弹簧的复位作用下，可以促使从动筛分机构和动触头机构依次复位，因此在摆动破碎板的转动作用下，可以使得从动筛分机构持续性左右滑动，一方面可以使得卡在错位破碎机构上的药块向上挤出，另一方面，可以将第三过滤网上侧的药粉向下挤出，提高出料的效率。

（2）驱动机构包括安装在破碎箱上端的驱动电机，驱动电机的动力输出端固定连接有贯穿破碎箱的转动轴，转动轴外端固定连接有摆动破碎板，摆动破碎板内固定连接有磁铁块，通过驱动驱动机构可以促使驱动电机带动转动轴转动，从而带动磁铁块移动，借助其与触碰短柱框之间产生的相对移动，可以将其中的药粉进行打散，并对大药块进行破碎。

（3）错位破碎机构包括与破碎腔内壁固定连接的第一过滤网板，第一过滤网板上端开凿有多个均匀分布的第一过滤网孔，第一过滤网板上端固定连接有多个均匀分布的触碰短柱框，触碰短柱框与第一过滤网孔间隔分布，触碰短柱框内顶端固定连接有第一复位弹簧，第一复位弹簧底端固定连接有不锈钢块，触碰短柱框内底端固定连接有U形振动块，通过触碰短柱框与转动轴之间相对移动，可以将其内的药粉进行打散，除此之外，借助摆动破碎板内的磁铁块的转动，可以对触碰短柱框内的不锈钢块进行吸引并使得不锈钢块向上移动，并在磁铁块远离不锈钢块后，借助第一复位弹簧的复位作用，可以促使不锈钢块下移并击打U形振动块，从而产生振动并传递给触碰短柱框和第一过滤网板，从而减少药粉附着在触碰短柱框和第一过滤网板表面的可能性，从而提高药粉的出料效率。

（4）U形导孔开凿有限位滑槽，限位滑槽位于动触头机构上侧，动触头机构包括插设在U形导孔内的活动短杆，活动短杆外端固定连接有活塞环，活动短杆外端固定连接有位于活塞环右侧的限位短杆，限位短杆位于限位滑槽内且与限位滑槽滑动连接，通过摆动破碎板的持续性转动，可以使得活动短杆间歇性的收缩至U形导孔内，并在第二复位弹簧的复位作用下，促使动触头机构持续性收缩并伸出U形导孔内，借助活塞环可以提高活动短杆与U形导孔之间的密封效果，减少U形导孔内的空气泄漏的可能性，通过限位短杆与限位滑槽之间的相互滑动，可以减少活动短杆从U形导孔中弹出的可能性。

（5）从动筛分机构包括与U形导孔内壁固定连接的第二复位弹簧，第二复位弹簧外端固定连接有内置传动杆，内置传动杆外端固定连接有位于错位破碎机构下侧的第二过滤网板，第二过滤网板外端开凿有多个均匀分布的第二过滤网孔，内置传动杆外端固定连接有密封层，通过设置第二复位弹簧可以促使从动筛分机构具有复位效果，并借助第二过滤网板与第一过滤网板之间的相对移动，一方面可以使得卡在错位破碎机构上的药块向上挤出，另一方面，可以将第三过滤网上侧的药粉向下挤出，提高出料的效率，并借助内置传动杆外侧的密封层，可以提高内置传动杆与U形导孔之间的密封性。

（6）运料机构包括开凿在内的收集腔，收集腔与破碎腔相连通，收集腔的有内壁安装有电动推杆，电动推杆的动力输出端固定连接有收集盒，底端开凿有与收集腔相连通的出料孔，收集盒右端固定连接有封闭板，封闭板位于电动推杆上侧，收集盒底端转动连接有活动板，通过设置电动推杆，可以促使其推动收集盒移动，并在收集盒移动至出料孔上方时，借助活动板的向下转动，促使收集盒内的药粉进入至萃取箱内，同时在封闭板的作用下，可以促使破碎腔内被加工的药粉不易进入至收集腔内。

（7）萃取箱底端固定连接有多个均匀分布的支撑脚，萃取箱外端安装有开关门，破碎箱横截面设置成方形，破碎腔的横截面设置成圆形，通过设置支撑脚可以对萃取箱起到支撑作用，并借助开关门可以将萃取箱内中加工好的药粉取出。

（8）不锈钢块由400-不锈钢材料制成，不锈钢块表面涂设有防锈漆，通过使用400-不锈钢材料制作不锈钢块，可以促使不锈钢块能够被磁铁块吸引，通过在不锈钢块表面涂设防锈漆，可以使得不锈钢块在长期的使用过程中不易被锈蚀，从而提高不锈钢块的使用寿命。

（9）第二过滤网孔的孔径为1毫米，通过第一复位弹簧的孔径设置成1毫米，可以提高对药粉的加工效率。

附图说明

图1为本发明整体的剖面图；

图2为本发明破碎箱部分的剖面图；

图3为本发明图2中A处的放大图；

图4为本发明动触头机构部分的剖面图；

图5为本发明从动筛分机构部分的剖面图；

图6为本发明驱动机构部分的剖面图；

图7为本发明错位破碎机构竖向的剖面图；

图8为本发明错位破碎机构横向的剖面图；

图中标号说明：

100破碎箱、200加料口、300破碎腔、400驱动机构、401驱动电机、402转动轴、403摆动破碎板、404磁铁块、500错位破碎机构、501第一过滤网板、502第一过滤网孔、503触碰短柱框、504第一复位弹簧、505不锈钢块、506 U形振动块、600 U形导孔、601限位滑槽、700动触头机构、701活动短杆、702活塞环、703限位短杆、800从动筛分机构、801第二复位弹簧、802内置传动杆、803第二过滤网板、804第二过滤网孔、805密封层、900第三过滤网、1000萃取箱、1001支撑脚、1002开关门、1100运料机构、1101收集腔、1102电动推杆、1103收集盒、1104出料孔、1105封闭板、1106活动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-2，一种超临界萃取制药用药粉加料装置，包括破碎箱100，破碎箱100上端嵌设安装有加料口200，破碎箱100内设有破碎腔300，破碎箱100上端安装有驱动机构400，驱动机构400位于加料口200右侧，破碎腔300内壁固定连接有错位破碎机构500，破碎腔300内壁开凿有U形导孔600，U形导孔600内插设有动触头机构700和从动筛分机构800，动触头机构700位于从动筛分机构800上侧，破碎腔300内壁固定连接有位于从动筛分机构800下侧的第三过滤网900，破碎箱100外端固定连接有萃取箱1000，破碎箱100下端设有运料机构1100，运料机构1100位于破碎腔300下侧，通过将药粉从加料口200加入至破碎腔300内，驱动驱动机构400转动，促使驱动机构400与错位破碎机构500产生相对移动，并对进入的药粉进行破碎，一方面可以对相互团聚的药粉打散，另一方面可以将大块的药块进行破碎，从而提高加工后的药粉的精细度，并通过驱动机构400在转动的过程中摆动破碎板403对动触头机构700的触碰，可以在摆动破碎板403触碰到活动短杆701时，促使动触头机构700收缩至U形导孔600内，并借助U形导孔600内部气压的作用，可以促使从动筛分机构800沿着U形导孔600下侧孔口滑动，当摆动破碎板403远离活动短杆701时，在第二复位弹簧801的复位作用下，可以促使从动筛分机构800和动触头机构700依次复位，因此在摆动破碎板403的转动作用下，可以使得从动筛分机构800持续性左右滑动，一方面可以使得卡在错位破碎机构500上的药块向上挤出，另一方面，可以将第三过滤网900上侧的药粉向下挤出，提高出料的效率。

请参阅图6，驱动机构400包括安装在破碎箱100上端的驱动电机401，驱动电机401的动力输出端固定连接有贯穿破碎箱100的转动轴402，转动轴402外端固定连接有摆动破碎板403，摆动破碎板403内固定连接有磁铁块404，通过驱动驱动机构400可以促使驱动电机401带动转动轴402转动，从而带动磁铁块404移动，借助其与触碰短柱框503之间产生的相对移动，可以将其中的药粉进行打散，并对大药块进行破碎。

请参阅图7-8，错位破碎机构500包括与破碎腔300内壁固定连接的第一过滤网板501，第一过滤网板501上端开凿有多个均匀分布的第一过滤网孔502，第一过滤网板501上端固定连接有多个均匀分布的触碰短柱框503，触碰短柱框503与第一过滤网孔502间隔分布，触碰短柱框503内顶端固定连接有第一复位弹簧504，第一复位弹簧504底端固定连接有不锈钢块505，触碰短柱框503内底端固定连接有U形振动块506，通过触碰短柱框503与转动轴402之间相对移动，可以将其内的药粉进行打散，除此之外，借助摆动破碎板403内的磁铁块404的转动，可以对触碰短柱框503内的不锈钢块505进行吸引并使得不锈钢块505向上移动，并在磁铁块404远离不锈钢块505后，借助第一复位弹簧504的复位作用，可以促使不锈钢块505下移并击打U形振动块506，从而产生振动并传递给触碰短柱框503和第一过滤网板501，从而减少药粉附着在触碰短柱框503和第一过滤网板501表面的可能性，从而提高药粉的出料效率。

请参阅图3-4，U形导孔600开凿有限位滑槽601，限位滑槽601位于动触头机构700上侧，动触头机构700包括插设在U形导孔600内的活动短杆701，活动短杆701外端固定连接有活塞环702，活动短杆701外端固定连接有位于活塞环702右侧的限位短杆703，限位短杆703位于限位滑槽601内且与限位滑槽601滑动连接，通过摆动破碎板403的持续性转动，可以使得活动短杆701间歇性的收缩至U形导孔600内，并在第二复位弹簧801的复位作用下，促使动触头机构700持续性收缩并伸出U形导孔600内，借助活塞环702可以提高活动短杆701与U形导孔600之间的密封效果，减少U形导孔600内的空气泄漏的可能性，通过限位短杆703与限位滑槽601之间的相互滑动，可以减少活动短杆701从U形导孔600中弹出的可能性。

请参阅图5，从动筛分机构800包括与U形导孔600内壁固定连接的第二复位弹簧801，第二复位弹簧801外端固定连接有内置传动杆802，内置传动杆802外端固定连接有位于错位破碎机构500下侧的第二过滤网板803，第二过滤网板803外端开凿有多个均匀分布的第二过滤网孔804，内置传动杆802外端固定连接有密封层805，通过设置第二复位弹簧801可以促使从动筛分机构800具有复位效果，并借助第二过滤网板803与第一过滤网板501之间的相对移动，一方面可以使得卡在错位破碎机构500上的药块向上挤出，另一方面，可以将第三过滤网900上侧的药粉向下挤出，提高出料的效率，并借助内置传动杆802外侧的密封层805，可以提高内置传动杆802与U形导孔600之间的密封性。

请参阅图2，运料机构1100包括开凿在破碎箱100内的收集腔1101，收集腔1101与破碎腔300相连通，收集腔1101的有内壁安装有电动推杆1102，电动推杆1102的动力输出端固定连接有收集盒1103，破碎箱100底端开凿有与收集腔1101相连通的出料孔1104，收集盒1103右端固定连接有封闭板1105，封闭板1105位于电动推杆1102上侧，收集盒1103底端转动连接有活动板1106，通过设置电动推杆1102，可以促使其推动收集盒1103移动，并在收集盒1103移动至出料孔1104上方时，借助活动板1106的向下转动，促使收集盒1103内的药粉进入至萃取箱1000内，同时在封闭板1105的作用下，可以促使破碎腔300内被加工的药粉不易进入至收集腔1101内。

请参阅图1，萃取箱1000底端固定连接有多个均匀分布的支撑脚1001，萃取箱1000外端安装有开关门1002，破碎箱100横截面设置成方形，破碎腔300的横截面设置成圆形，通过设置支撑脚1001可以对萃取箱1000起到支撑作用，并借助开关门1002可以将萃取箱1000内中加工好的药粉取出。

请参阅图6-8，不锈钢块505由400-不锈钢材料制成，不锈钢块505表面涂设有防锈漆，通过使用400-不锈钢材料制作不锈钢块505，可以促使不锈钢块505能够被磁铁块404吸引，通过在不锈钢块505表面涂设防锈漆，可以使得不锈钢块505在长期的使用过程中不易被锈蚀，从而提高不锈钢块505的使用寿命，第二过滤网孔804的孔径为1毫米，通过将第一复位弹簧504的孔径设置成1毫米，可以提高对药粉的加工效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种超临界萃取制药用药粉加料装置，包括破碎箱（100），其特征在于：所述破碎箱（100）上端嵌设安装有加料口（200），所述破碎箱（100）内设有破碎腔（300），所述破碎箱（100）上端安装有驱动机构（400），所述驱动机构（400）位于加料口（200）右侧，所述破碎腔（300）内壁固定连接有错位破碎机构（500），所述破碎腔（300）内壁开凿有U形导孔（600），所述U形导孔（600）内插设有动触头机构（700）和从动筛分机构（800），所述动触头机构（700）位于从动筛分机构（800）上侧，所述破碎腔（300）内壁固定连接有位于从动筛分机构（800）下侧的第三过滤网（900），所述破碎箱（100）外端固定连接有萃取箱（1000），所述破碎箱（100）下端设有运料机构（1100），所述运料机构（1100）位于破碎腔（300）下侧。

2.根据权利要求1所述的一种超临界萃取制药用药粉加料装置，其特征在于：所述驱动机构（400）包括安装在破碎箱（100）上端的驱动电机（401），所述驱动电机（401）的动力输出端固定连接有贯穿破碎箱（100）的转动轴（402），所述转动轴（402）外端固定连接有摆动破碎板（403），所述摆动破碎板（403）内固定连接有磁铁块（404）。

3.根据权利要求1所述的一种超临界萃取制药用药粉加料装置，其特征在于：所述错位破碎机构（500）包括与破碎腔（300）内壁固定连接的第一过滤网板（501），所述第一过滤网板（501）上端开凿有多个均匀分布的第一过滤网孔（502），所述第一过滤网板（501）上端固定连接有多个均匀分布的触碰短柱框（503），所述触碰短柱框（503）与第一过滤网孔（502）间隔分布，所述触碰短柱框（503）内顶端固定连接有第一复位弹簧（504），所述第一复位弹簧（504）底端固定连接有不锈钢块（505），所述触碰短柱框（503）内底端固定连接有U形振动块（506）。

4.根据权利要求1所述的一种超临界萃取制药用药粉加料装置，其特征在于：所述U形导孔（600）开凿有限位滑槽（601），所述限位滑槽（601）位于动触头机构（700）上侧，所述动触头机构（700）包括插设在U形导孔（600）内的活动短杆（701），所述活动短杆（701）外端固定连接有活塞环（702），所述活动短杆（701）外端固定连接有位于活塞环（702）右侧的限位短杆（703），所述限位短杆（703）位于限位滑槽（601）内且与限位滑槽（601）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种超临界萃取制药用药粉加料装置，其特征在于：所述从动筛分机构（800）包括与U形导孔（600）内壁固定连接的第二复位弹簧（801），所述第二复位弹簧（801）外端固定连接有内置传动杆（802），所述内置传动杆（802）外端固定连接有位于错位破碎机构（500）下侧的第二过滤网板（803），所述第二过滤网板（803）外端开凿有多个均匀分布的第二过滤网孔（804），所述内置传动杆（802）外端固定连接有密封层（805）。

6.根据权利要求1所述的一种超临界萃取制药用药粉加料装置，其特征在于：所述运料机构（1100）包括开凿在破碎箱（100）内的收集腔（1101），所述收集腔（1101）与破碎腔（300）相连通，所述收集腔（1101）的有内壁安装有电动推杆（1102），所述电动推杆（1102）的动力输出端固定连接有收集盒（1103），所述破碎箱（100）底端开凿有与收集腔（1101）相连通的出料孔（1104），所述收集盒（1103）右端固定连接有封闭板（1105），所述封闭板（1105）位于电动推杆（1102）上侧，所述收集盒（1103）底端转动连接有活动板（1106）。

7.根据权利要求1所述的一种超临界萃取制药用药粉加料装置，其特征在于：所述萃取箱（1000）底端固定连接有多个均匀分布的支撑脚（1001），所述萃取箱（1000）外端安装有开关门（1002），所述破碎箱（100）横截面设置成方形，所述破碎腔（300）的横截面设置成圆形。

8.根据权利要求3所述的一种超临界萃取制药用药粉加料装置，其特征在于：所述不锈钢块（505）由400-不锈钢材料制成，所述不锈钢块（505）表面涂设有防锈漆。

9.根据权利要求2所述的一种超临界萃取制药用药粉加料装置，其特征在于：所述第二过滤网孔（804）的孔径为1毫米。

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