CN114643085B - 一种超净工作台用送风装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超净工作台用送风装置，包括风机、进风腔室、出风模块及工作区，位于所述进风腔室内设置有高效过滤器，其特征在于：所述工作区的周边设置有滑动轨道，所述滑动轨道上滑动连接有伸缩式围幕，所述伸缩式围幕隔断所述工作区与所述进风腔室之间，所述伸缩式围幕上设置一缺口，所述出风模块布置于该缺口处，所述出风模块沿所述滑动轨道滑动，形成对所述缺口两侧围幕的压缩或拉伸，气流自所述进风腔室经所述高效过滤器及所述出风模块进入所述工作区内。本发明通过出风模块随伸缩式围幕的移动，实现对气流吹出方向的改变，对重点区域进行重点保护。
Description
技术领域
本发明涉及一种洁净送风设备，尤其涉及一种超净工作台用送风装置，主要用于对气流方向的调整，满足不同实验、检测等工作对局部区域生产环境的需求。
背景技术
超净工作台是一种广泛用于医疗、制药、食品、生物工程、科学实验等科研与生产部门的设备，它要求提供一个局部的无菌无尘空间。它是通过风机将空气吸入送风装置，将过滤处理后的空气以垂直或水平气流的状态送出，使操作区域达到百级洁净度，保证生产对环境洁净度的要求。目前常见的送风装置主要分为两类，一类是水平层流，另一种是垂直层流，两种形式分别对应到不同的工作要求，通过洁净空气将尘埃颗粒和生物颗粒带走，以形成无菌的高洁净的工作环境。
由于不同的送风形式对实验影响也不尽相同，现有技术中，水平层流式送风口位于工作区背板上，气流从背板吹出，经过操作平台的工作区域后，被排出工作区。然而，当工作区有放置物品时，如显微镜、实验仪器等，就会对气流有所遮挡，影响实际作业区的洁净效果；另外，气流的流向为固定的，不能满足不同工作场景需要。因此，我们需要一种可调节气流方向的送风机构，在同一台产品上满足不同气流流向的超高无菌无尘的工作要求。
发明内容
本发明目的是提供一种超净工作台用送风装置，通过对结构的改良，获得可转换送风口方向的送风装置，满足对工作区域多角度的吹送，满足不同场合的需求，提升实际作业区的洁净效果。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超净工作台用送风装置，包括风机、进风腔室、出风模块及工作区，位于所述进风腔室内设置有高效过滤器，所述工作区的周边设置有滑动轨道，所述滑动轨道上滑动连接有伸缩式围幕，所述伸缩式围幕隔断所述工作区与所述进风腔室之间，所述伸缩式围幕上设置一缺口，所述出风模块布置于该缺口处，所述出风模块沿所述滑动轨道滑动，形成对所述缺口两侧围幕的压缩或拉伸，气流自所述进风腔室经所述高效过滤器及所述出风模块进入所述工作区内。
上述技术方案中，所述高效过滤器的出风口与所述出风模块之间设有静压罩，该静压罩一端固定于所述出风口的外框架上，另一端通过压板固定于所述出风模块上，形成自出风口至出风模块之间的进风通道，所述进风通道为一软连接。
进一步的技术方案是，所述出风模块包括若干个通风块拼接构成，每一个所述通风块为一框架结构，由前侧匀流膜板、后侧微孔板、侧边的挂钩板和连接孔板构成，气流经所述前侧匀流膜板后由所述后侧微孔板吹出，所述挂钩板上设置有挂钩，所述连接孔板上设有挂孔，两两相邻通风块上的所述挂钩与挂孔连接配合，所述通风块的上、下两端分别插接于滑动轨道内。
更进一步的是，所述挂钩为L型钩件，所述挂孔由与所述L型钩件配合的入孔段，及与入孔段水平布置的锁合段。
上述技术方案中，组成所述出风模块的通风块首、尾两端，分别设置有连接块，通风块通过所述连接块与伸缩式围幕连接，所述连接块对应所述通风块侧设有与其挂钩配合的挂孔，对应所述伸缩式围幕侧通过螺钉与伸缩式围幕固定连接；所述连接块上设有用于拉动通风块的手柄。
上述技术方案中，所述工作区包含左、右两侧面及前侧面，所述工作区的后侧面为操作口，上方为顶板，下方为操作平台；所述滑动轨道位于所述工作区的左、右、前三侧面，包括上滑轨和下滑轨，所述上滑轨安装于所述顶板上，为与所述伸缩式围幕及出风模块顶端配合的上导槽，所述下滑轨安装于所述操作平台上，为与所述伸缩式围幕及出风模块底端配合的下导槽。
进一步的技术方案是，所述下导槽内设置有滑动滚珠结构，所述伸缩式围幕及出风模块底端与该滑动滚珠结构滚动连接。
上述技术方案中，所述伸缩式围幕由松紧布面及上、下边框构成，所述松紧布面对应所述出风模块的缺口处设有压板，所述压板通过螺钉固定于所述出风模块上。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1．本发明中通过伸缩式围幕作为进气腔室与工作区的隔断，并该伸缩式围幕滑动连接于滑动轨道上，使得安装于伸缩式围幕缺口上的出风模块沿着滑动轨道可移动，改变了以往出风口位置不可变的状态，从而获得了出风方向沿着滑动轨道自由变换转向的能力，适应各类工作区操作的需求，在保证水平送风的同时，实现重点区域的重点保护；
2．本发明中出风模块采用模块式拼装，由若干的通风块拼装成整体结构，因而可自行根据需求增加或减少通风块的个数，进而对出风模块的面积进行调整，控制保护区域的面积，用户可自由调节设备洁净区域，灵活搭配；
3．通风块采用统一的模块式加工，加工便捷，零件的一致性高，易于维护，成本较低；
4．在出风模块与高效过滤器的排风口之间连接有静压罩，有利于气流的导向，控制气流有效地进入出风模块内进行工作，提高气流均匀性，减少乱流；且静压罩采用软连接方式，可随着出风模块的移动而拉伸，使用方便。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是图1中出风模块移动后的结构示意图；
图4是图3的俯视示意图；
图5是本发明实施例一中出风模块的结构示意图；
图6是图5的仰视示意图；
图7是图5中通风块的结构示意图；
图8是图7的俯视示意图；
图9是图7的右视示意图；
图10是本发明实施例一中通风块与滑动轨道的连接示意图；
图11是本发明实施例二的结构示意图；
图12是图11中出风模块移动后的结构示意图；
图13是本发明实施例二中出风模块的结构示意图。
其中：1、风机；2、进风腔室；3、出风模块；4、工作区；5、高效过滤器；6、滑动轨道；7、伸缩式围幕；8、初效过滤器；9、通风块；10、前侧匀流膜板；11、后侧微孔板；12、侧边的挂钩板；13、连接孔板；14、挂钩；15、挂孔；16、入孔段；17、锁合段；18、连接块；19、螺钉；20、压板；21、手柄；22、上滑轨；23、下滑轨；24、滑动滚珠结构；25、外框架；26、静压罩；27、压板；28、进风通道。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见图1～10所示，一种超净工作台用送风装置，包括风机1、进风腔室2、出风模块3及工作区4，位于所述进风腔室2内设置有高效过滤器5，所述工作区4的周边设置有滑动轨道6，所述滑动轨道6上滑动连接有伸缩式围幕7，所述伸缩式围幕7隔断所述工作区4与所述进风腔室2之间，所述伸缩式围幕7上设置一缺口，所述出风模块3布置于该缺口处，所述出风模块3沿所述滑动轨道6滑动，形成对所述缺口两侧围幕的压缩或拉伸，气流自所述进风腔室2经所述高效过滤器5及所述出风模块3进入所述工作区4内。
本实施例作为一送风单元，可用于各类超净工作台或需要用到区域洁净工作区的设备上，入风口处设置初效过滤器8，第一级过滤，气流进入进风腔室，由高效过滤器5第二级过滤，送入出风模块3后吹入工作区4。在本实施例中，通过设置滑动轨道6，将工作区4通过一伸缩式围幕7（可采用各类可形成柔性风琴式结构的材料制成，如无尘布料、防静电软塑料、铝膜等且不限于此）隔断，替代以往刚性的分隔，出风模块3设置于伸缩式围幕上，为工作区4输送经过高效过滤器5过滤的洁净气流。沿滑动轨道6的移动，实现出风模块3位置的移动，从而实现对出风方向的调节与变换，满足不同操作及保护的需求，避免工作区4的洁净死角，确保洁净度。
如图5、6所示，所述出风模块3包括若干个通风块9拼接构成，每一个所述通风块9为一框架结构，由前侧匀流膜板10、后侧微孔板11、侧边的挂钩板12和连接孔板13构成，参见图7所示，气流经所述前侧匀流膜板10后由所述后侧微孔板11吹出，匀流膜板可采用现有技术中的匀流膜实现，提高气流的稳定性和均匀性，减少乱流；所述侧边的挂钩板12上设置有挂钩14，所述连接孔板13上设有挂孔15，两两相邻通风块上的所述挂钩14与挂孔15连接配合，如图8、9所示，所述挂钩14为L型钩件，所述挂孔15由与所述L型钩件配合的入孔段16，及与入孔段16水平布置的锁合段17。在此处，当挂钩14插入挂孔15的入孔段16后，再向锁合段17移动，可有效防止脱钩。
组成所述出风模块3的通风块9首、尾两端，分别设置有连接块18，通风块9通过所述连接块18与伸缩式围幕7连接，所述连接块18对应所述通风块9侧设有与其挂钩14配合的挂孔15，对应所述伸缩式围幕7侧通过螺钉19与伸缩式围幕7固定连接；所述伸缩式围幕7由松紧布面及上、下边框构成，所述松紧布面对应所述出风模块3的缺口处设有压板20，所述压板20通过螺钉19固定于所述出风模块3上，如图5、6所示，在所述连接块18上设有用于拉动通风块9的手柄21。
所述工作区4用于实验、检测等操作的范围，即洁净区域，包含左、右两侧面及前侧面，所述工作区4的后侧面为操作口，上方为顶板，下方为操作平台；所述滑动轨道位于所述工作区4的左、右、前三侧面，包括上滑轨22和下滑轨23，所述上滑轨22安装于所述顶板上，为与所述伸缩式围幕7及出风模块3顶端配合的上导槽，所述下滑轨23安装于所述操作平台上，为与所述伸缩式围幕7及出风模块3底端配合的下导槽。
更优选的是，如图10所示，所述通风块9的上、下两端分别插接于上、下滑轨内，且所述下导槽内设置有滑动滚珠结构24，所述伸缩式围幕7及出风模块3底端与该滑动滚珠结构24滚动连接。利用滑动滚珠结构24，其滑动更为顺畅。为避免出风模块3的晃动，也可在两端连接块18上设置限位结构（可采用现有技术中的各类销钉或螺钉锁位机构），以锁定其位置，稳定性更佳。
在本实施例中：
1、运用可移动的出风模块可实现：a．在保证水平吹风的同时，吹风方向可以根据实际需要时刻转换；b．对于重点区域进行重点保护；c．工作区内无死角，操作环境的洁净度。
2、模块化的出风模块有利于：a．可以自由拼接出风区城，控制保护区域的面积；b．用户可自行调整设备的净化区域，搭配灵活；c．加工更便捷，模块化的加工，零件一致性好，可靠性佳，模具成本低。
实施例二：参见图11～13所示，一种超净工作台用送风装置，在本实施例中，其结构基本与实施例一相似，不同点在于：所述高效过滤器5的出风口与所述出风模块3之间设有静压罩26，该静压罩26一端固定于所述出风口的外框架25上，另一端通过压板27固定于所述出风模块3上，形成自出风口至出风模块3之间的进风通道28，所述进风通道28为一软连接，如无尘布料或防静电塑料等，柔性材料制成。
在本实施例中，通过加入静压罩26结构，将高效过滤器5中排出的气流集中收纳，统一由静压罩26形成的进风通道28送入出风模块3内，一方面可以把部分动压变为静压，使风吹得更远，提高洁净气流的有效利用率；另一方面有利于风量的均匀性，静压出风，提高出风性能。采用软连接，可使静压罩26随着出风模块的移动而移动，类似于一通风软管道，其端部通过压板27插接于出风模块3内，如图13所示，压板27被插入出风模块3中的通风块9与连接块18之间，实现安装。
此实施例在送风性能上更优于实施例一。
Claims (8)
1.一种超净工作台用送风装置，包括风机、进风腔室、出风模块及工作区，位于所述进风腔室内设置有高效过滤器，其特征在于：所述工作区的周边设置有滑动轨道，所述滑动轨道上滑动连接有伸缩式围幕，所述伸缩式围幕隔断所述工作区与所述进风腔室之间，所述伸缩式围幕上设置一缺口，所述出风模块布置于该缺口处，所述出风模块沿所述滑动轨道滑动，形成对所述缺口两侧围幕的压缩或拉伸，气流自所述进风腔室经所述高效过滤器及所述出风模块进入所述工作区内；
所述出风模块包括若干个通风块拼接构成，每一个所述通风块为一框架结构，由前侧匀流膜板、后侧微孔板、侧边的挂钩板和连接孔板构成，气流经所述前侧匀流膜板后由所述后侧微孔板吹出；
组成所述出风模块的通风块首、尾两端，分别设置有连接块，通风块通过所述连接块与伸缩式围幕连接；所述连接块对应所述通风块侧设有与其挂钩配合的挂孔，对应所述伸缩式围幕侧通过螺钉与伸缩式围幕固定连接。
2.根据权利要求1所述的超净工作台用送风装置，其特征在于：所述高效过滤器的出风口与所述出风模块之间设有静压罩，该静压罩一端固定于所述出风口的外框架上，另一端通过压板固定于所述出风模块上，形成自出风口至出风模块之间的进风通道，所述进风通道为一软连接。
3.根据权利要求1所述的超净工作台用送风装置，其特征在于：所述挂钩板上设置有挂钩，所述连接孔板上设有挂孔，两两相邻通风块上的所述挂钩与挂孔连接配合，所述通风块的上、下两端分别插接于滑动轨道内。
4.根据权利要求3所述的超净工作台用送风装置，其特征在于：所述挂钩为L型钩件，所述挂孔由与所述L型钩件配合的入孔段，及与入孔段垂直布置的锁合段组成。
5.根据权利要求1所述的超净工作台用送风装置，其特征在于：所述连接块上设有用于拉动通风块的手柄。
6.根据权利要求1所述的超净工作台用送风装置，其特征在于：所述工作区包含左、右两侧面及前侧面，所述工作区的后侧面为操作口，上方为顶板，下方为操作平台；所述滑动轨道位于所述工作区的左、右、前三侧面，包括上滑轨和下滑轨，所述上滑轨安装于所述顶板上，为与所述伸缩式围幕及出风模块顶端配合的上导槽，所述下滑轨安装于所述操作平台上，为与所述伸缩式围幕及出风模块底端配合的下导槽。
7.根据权利要求6所述的超净工作台用送风装置，其特征在于：所述下导槽内设置有滑动滚珠结构，所述伸缩式围幕及出风模块底端与该滑动滚珠结构滚动连接。
8.根据权利要求1所述的超净工作台用送风装置，其特征在于：所述伸缩式围幕由松紧布面及上、下边框构成，所述松紧布面对应所述出风模块的缺口处设有压板，所述压板通过螺钉固定于所述出风模块上。
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