CN114641390A - 具有用于挤压辊单元的外部轴座的用于旋转压片机的挤压辊台 - Google Patents

Abstract

本发明优选涉及一种用于旋转压力机的压制辊台(1)，该压制辊台具有能固定到旋转压力机上并包括两个侧表面(5)的引导型材(3)，在两个侧表面中的每一个侧表面的外部上设置有用于压制辊轴(13)的一对上下轴容纳部(7)，使得能在同一引导型材(3)上安装两对挤压辊(11)。在优选实施方式中，轴容纳部(7)具有侧向向外打开的形状，特别优选为U形，并且被设计为可回转地安装压制辊轴(3)。在另一方面，本发明涉及一种包括这种优选的压制辊台(1)的旋转压力机。

Description

具有用于挤压辊单元的外部轴座的用于旋转压片机的挤压 辊台

技术领域

本发明优选涉及一种用于旋转压片机的挤压辊台，该挤压辊台具有能被锁定到旋转压片机上并包括两个侧表面的引导型材，在两个侧表面上分别在外部设置有用于挤压辊轴的一对上轴座和下轴座，使得能在同一引导型材上附接两对挤压辊。在优选实施方式中，轴座具有侧向向外打开的形状，特别优选为U形，并且被设置为可回转地安装挤压辊轴。在另一方面，本发明涉及一种包括这种优选的挤压辊台的旋转压片机。

背景技术

本发明涉及旋转压片机的领域，这些旋转压片机在制药、技术或化学工业或食品工业中用于由粉末状材料大量生产片剂或丸剂。

众所周知，旋转压片机具有承载多对冲头的转台，每对冲头由可相对于彼此调节的上冲头和下冲头构成。转台包括模台，在该模台的基准圆上以规则的间隔设置有模具开口，上冲头和下冲头在模具开口中直接配合，或者模具开口具有套筒状插入件，其被称为模具。要挤压的材料通过填充装置填充到这些模具或模具开口中。

当由于转台的旋转，一对冲头进入以这种方式填充的模具或模具开口的区域时，两个冲头通过凸轮相向移动并进入挤压辊台的区域。例如，在挤压辊台中，冲头相互对压，使得模具开口中的材料被挤压成片剂。挤压过程完成后，两个冲头都向上移动，并且从模具开口或模具中弹出片剂。挤压力通过挤压辊传递到压制工具。压制工具也被称为上冲头和下冲头。

在现有技术中，还已知挤压辊彼此分开安装(例如在顶部安装在头部件上和在底部安装在旋转压片机的基座中的承载板上)的旋转压片机。例如，在EP1627727B1中，上挤压辊附接至上横梁上，而下挤压辊单独附接至机器壳体的下横梁上。

两个挤压辊分开布置的缺点是，在挤压过程中产生的挤压力直接传递到上下机器壳体上。旋转压片机的机器壳体例如可以包括机器基座和头部件，用于下挤压辊的承载板位于该机器基座上，上挤压辊附接至头部件上。头部件与机器基座必须相互用2到4个角条进行连接。为了承受挤压力，头部件、角梁和机器基座必须以高材料成本非常坚固地制造。

另外，已经表明，当上挤压辊和下挤压辊分开安装时，机器壳体会在可听范围内发出相当大的结构产生的声音振动。因此，在旋转压片机的转台的高转速下，可能产生超过100分贝的声压级。

为了避免这些缺点，已经提出了具有引导型材或引导柱的现有技术的挤压辊台，这些引导型材或引导柱适用于保持由上挤压辊和下挤压辊组成的挤压辊对。

这样的挤压辊台在现有技术中例如从文献EP0856394B1或EP0856394B1中是已知的。

EP0856394B1公开了一种用于旋转压片机的挤压辊台，其中挤压辊台具有能被锁定到旋转压片机上并包括用于挤压辊的两个支承块的框架。框架由引导柱构成，支承块设置在由引导柱引导并可相对于彼此调节的上挤压辊座和下挤压辊座上。优选地，引导柱是圆柱形的，并且挤压辊座优选被设计为用于接收支承块或挤压辊轴的圆形或锥形开口。

EP0856394B1还公开了一种具有挤压辊台的旋转压片机，该挤压辊台包括具有圆柱形横截面的实心引导柱。为了降低噪音，根据EP0856394B1的旋转压片机包括坚固的、具有抗弯和抗扭转刚性的基座板，以容纳转台、驱动系统和挤压辊台。这里，承载板由旋转压片机的基座框架通过弹性轴承保持，使得旋转压片机即使在高挤压力下也能以低振动和低噪音运行。

现代旋转压片机的特征在于，从生产单层片剂的基本配置开始，可以通过添加附加模块来转换基本的压片机，使得也可以挤压双层、三层或包芯片剂。例如，这些附加模块可以是附加挤压台。还表明，如果在实际的片剂生产之前，在也由一对挤压辊构成的所谓的预挤压台中对挤压材料脱气，可以提高单层片剂的质量。

因此，需要提供集成多个挤压台(例如预挤压台和主挤压台)的旋转压片机，其中优选灵活的设计，以便根据所需应用允许不同的操作状态。

从WO2018/109813A1已知了一种旋转压片机，其具有预挤压台和主挤压台，它们各自包括附接至竖直承载型材上的两对挤压辊。此外，在根据JP2006263764A的旋转压片机中，例如用于预挤压台和主挤压台的两对挤压辊可以安装在竖直承载型材上。旋转压片机具有上载体和承载板。上载体仅在后部由承载型材支撑，使得在前部提供对转台更好的接近。

挤压辊的承载型材的特征在于面向转台的V形前表面，两对挤压辊可以并排设置该前表面上的转台圆上。安装时，挤压辊轴位于竖直载体内。这使得获得更换挤压辊的通道变得更加困难。另外，用于安装两对挤压辊的承载型材占用了相对较大的空间，并因此成为围绕转台灵活定位的障碍。

对于某些应用，可能优选的是，各个挤压台可以位于旋转压片机内的不同位置，以允许快速而轻松的转换。

在EP0856394B1或EP0856394B1的具有紧凑的圆柱形引导柱的挤压台中，已知旋转压片机的承载板具有多个凹部。这些凹部中的每一个都配备有夹紧装置，通过该夹紧装置可以将挤压台固定在所需的位置。

为了特别有效地使用成本密集的夹紧装置，在现有技术中已经提出将支撑或保持装置集成到各个挤压台本身中(WO2016/156306A1)。这样，根据所希望的操作模式，可以实现特别低的维护和挤压辊台在承载板上的预定位置处的简单的紧固。

除了为了不同应用进行的转换之外，在常规旋转压片机的情况下，还需要从压片机内部移除挤压辊台以进行维护或清洁。特别是在包括封闭的引导柱的挤压辊台的情况下，为此目的需要使台作为一个整体在承载板上移动或回转。由于单个挤压辊台的总重量高达500千克，因此其有时必须通过起重设备来支撑。

为了确保改善需要维护或更换的挤压辊台部件的可接近性，在WO2015/169852A1中提出了一种打开的引导型材。即使在这样的情况下，通常也需要移动或更换整个挤压辊台来改变操作。

已知挤压台的另一个缺点是空间需求增加，尤其是在将多个挤压辊台例如用于生产两层、三层或甚至包芯的压片机时。当除使用主挤压台外还使用预挤压台时，还需要将两个挤压辊台彼此并排设置，这增加了占用空间。

当使用多个单独的挤压台时，也会发生独立的摆动或振动。尽管在挤压辊台中悬挂上挤压辊和下挤压辊确保了挤压力的极其稳定的吸收，但是振动仍被传递到各个挤压辊台，振动可能在相反的方向上增加。这可以通过用支柱连接各个挤压辊台来抵消。然而，支柱的使用与额外的设计复杂性相关联。

因此，鉴于现有技术，在提供具有一个或多个挤压辊台的旋转压片机中存在紧凑设计方面的改进潜力，该压片机还优选可以针对不同的应用目的进行简单且快速的转换。

发明目的

因此，本发明的一个目的是提供一种用于旋转压片机的挤压辊台，其消除了现有技术的缺点。特别地，本发明的一个目的是开发一种挤压辊台，其特征在于紧凑的设计、多功能的应用可能性和高水平的稳定性以及低噪音的产生。

发明内容

根据本发明，上述目的由独立权利要求解决。从属权利要求代表本发明的优选实施方式。

在一个优选实施方式中，本发明涉及一种用于旋转压片机的挤压辊台，其具有能被锁定到旋转压片机上的引导型材，其中引导型材包括两个侧表面，在这两个侧表面上分别在外部设置有用于挤压辊轴的一对上轴座和下轴座，使得能在同一引导型材上附接两对挤压辊。

挤压辊台的特征在于其用于容纳多达四个挤压辊的极其紧凑的设计。例如，这意味着，主挤压台和预挤压台可以设置在非常有限的空间中。在已知的挤压辊台中，这通常需要至少两个单独的引导型材或引导柱，它们必须围绕转台圆彼此并排设置。

通过将轴座附接至引导型材的两个侧表面上，可以在每种情况下提供两对挤压辊，它们的空间要求仅由挤压辊本身的延伸决定。

然而，根据本发明的设计方法不仅减少了所需的空间，而且还显著提高了它们的稳定性。

一方面，成对的上轴座和下轴座的布置确保了对由安装在轴座中的挤压辊产生的挤压力的高吸收能力。由于这些成对的上轴座和下轴座各自位于一个侧表面上，因此这可以特别有效地补偿相反的挤压力。另外，已经表明，还可以补偿安装在引导型材的侧表面上的两对挤压辊之间的横向力或振动。

尽管两个或更多个单独的挤压台在旋转压片机中的已知使用会导致不希望的振动或振动干扰，但是两个挤压辊对在引导型材上的附接通过设计防止了这种情况。相反，即使对于通过侧向安装的挤压辊对所进行的独立的挤压过程，挤压辊台也表现出优异的整体稳定性。

因此，采用该挤压辊台，可以在有限的空间内提供相互独立地作用的两对挤压辊或挤压单元，它们表现出很小的振动和摆动量，并且即使在高挤压力的情况下也只产生少量的噪音。

在优选实施方式中，挤压辊台的特征在于，第一对上挤压辊和下挤压辊被附接至引导型材的第一侧表面上，形成预挤压台，第二对上挤压辊和下挤压辊被附接至第二侧表面上，形成主挤压台。

术语“预挤压台”和“主挤压台”具有在现有技术中使用的常规含义并且优选分别包括用于将挤压力传送到压制工具的挤压辊对。通常，在通过在主挤压台中挤压材料进行实际的片剂生产之前，在所谓的预挤压台中确保挤压材料的脱气。这可以提高挤压片剂的质量保证。因此，通常与主挤压台相比，预挤压台的特征在于较小的插入深度和/或挤压力。

采用根据本发明的挤压辊台，用于主挤压台和预挤压台的部件可以更有利地被容纳在非常小的空间中，因此可以构造具有极小尺寸的旋转压片机。

与已知的现有技术相比，在一个紧凑的挤压台中集成两对挤压辊的可能性代表了一种特殊的成就，这种成就使该挤压辊台区别于广泛的应用。

例如，在实验室操作中，通常希望能够以较小的占用空间运行各种测试系列—例如出于可行性研究或筛选目的。通过用于灵活集成多达四个挤压辊的挤压辊台，可以在最小的占用空间上提供具有最大功能的旋转压片机。这使得可以集成预挤压台和主挤压台，并在一个挤压辊台内提供用于多层操作的两个挤压辊。

挤压辊的轴座在外部侧表面上的附接还确保了良好的可接近性。这意味着，可以根据需要快速而轻松地安装或拆卸不同的挤压辊。无需为此目的安装或移除整个挤压辊台。相反，挤压辊轴可以在侧面的可自由接近的轴座中进行安装和移除。还可以通过侧向设置轴座来设置用于维护或更换的回转挤压辊轴。因此，挤压辊台为现代旋转压片机的基于需求的使用提供了特别高的灵活性。

在本发明的含义内，轴座优选表示被设计为在引导型材中支撑用于旋转压片机的其他部件的挤压辊轴或支承轴的部件。

为此目的，轴座优选包括用于锁定挤压辊或支承轴的安装部分或安装表面以及用于在引导型材内引导轴座的支承部分或支承块。优选地，支承部分位于引导型材内，例如在导轨上。另一方面，安装部分或安装表面面向侧向外面并因此易于接近。

轴座优选是整体式的，以便作为坚固部件承受最高载荷，但也可设想复合轴座。由于轴座优选适用于安装挤压辊轴，因此其也可被称为挤压辊支架。

对于安装和拆卸，优选的是，轴座或其安装部分具有侧向打开轮廓，由此它们的横截面可以具有例如U形、弧形、V形、梯形或其他打开的多边形形状。接收表面可以优选适应于要安装的挤压辊轴或支承轴的形状。然而，替代地，轴座也可以具有侧面封闭的轮廓，例如，可以设想为安装部分提供具有例如矩形或圆形横截面的插口，以用于插入挤压辊轴。还可以设想带有用于安装挤压辊轴的对应的锁定机构的固定板。

在优选实施方式中，轴座具有相同的设计，以便附接具有可能用于不同轴座的不同挤压辊的、相同设计的特别简单的支承轴。然而，轴座彼此不同也可能是优选的。例如，一个相应的侧表面上的一对轴座可以结构相同，但与另一个侧表面上的轴座不同。此外，相应的侧表面上的上轴容纳部和下轴容纳部可以结构相同，但与其对应物不同，或者三个轴座可以是相同的，而第四个轴座具有特殊功能。

因此，轴座调节挤压辊轴与引导型材的附接，其中轴座本身优选可移动地安装在引导型材中。

引导型材优选代表挤压辊台的基本框架或支撑结构，并用于支撑或引导轴座。优选地，引导型材具有柱的形式。术语“引导型材”和“引导柱”优选同义使用。

因此，一般而言，引导型材是独立式的承载元件或承载柱，其具有允许同时附接一对上挤压辊和下挤压辊的竖直高度。

通过将一对上挤压辊和下挤压辊的轴座安装在引导型材或引导柱内，在挤压过程中出现的挤压力优选保留在引导柱中。优选地，在挤压过程中出现的挤压力可以被相应的调节主轴本身吸收，该调节主轴连续地调节上挤压辊和下挤压辊的高度。因此，有效的挤压力保留在引导柱内，不会进入承载板或机器壳体。这防止了压片机的整个框架在挤压过程中受到挤压力。这允许基座的设计不太实心以及节省材料。此外，诸如头板、多功能柱和基座的框架部件不会被激发产生振动，如果频率在可听范围内，振动会导致噪音污染。

为了吸收挤压力，引导型材优选被设计为实心部件。例如，它可以由铸造金属制成。

引导型材的高度由上挤压辊和下挤压辊之间的所需距离来确定，其中引导型材优选在侧表面中具有容纳轴座的上开口和下开口。

在横截面中，引导型材优选特征在于存在两个侧表面，这两个侧表面优选彼此不平行或不垂直。相反，侧表面优选包括一定角度，该角度优选被选择为使得可附接至侧表面上的成对的挤压辊作用在转台基准圆上。

因此，引导型材的横截面可以优选部分类似于圆环段，其中两个侧面形成支腿。引导型材的正面和背面可以像圆环段一样被设计成圆弧。在这种情况下，面向转台的正面的半径将小于背向转台的背面的半径。

特别优选地，正面和背面的设计在横截面上是拼合的直线并且模仿圆弧。引导型材的面向转台的正面例如可以具有彼此成角度的两个表面，而背向转台的背面由三个表面构成。同样，也可以设想将正面和背面的横截面形成为侧面之间的直线连接线，使得正面和背面各自形成平面表面。

在其内部横截面中，引导型材优选不是实心的，而是具有用于引导轴座和可能的其他部件的空腔。因此，引导柱的稳定性很大程度上由侧表面以及正面和背面决定并优选由分隔件确定。将前表面、后表面和/或侧表面相互连接的内稳定壁或支柱(分隔件)是优选的，并且导致挤压力和弯曲力的分布更均匀。

引导型材优选具有面向转台的前表面、背向转台的后表面以及在外侧上设置轴座的至少两个侧表面。

在本发明的优选实施方式中，上述至少两个侧表面形成角度在从10°到120°、优选从20°到80°范围内的支腿。上述范围的中间范围也可以是优选的，例如10°到20°、20°到30°、30°到40°、40°到50°、50°到60°、60°到70°、70°到80°、80°到90°、90°到100°或者甚至110°到120°。本领域技术人员将认识到，上述范围限制也可以组合以获得其他优选范围，例如30°到60°、20°到70°或50°到80°。

优选地，侧面形成有角度的支腿，其中侧面不具有共同的接触边缘。相反，侧面可以替代地形成假想圆环段的支腿，其中侧面通过正面和背面连接。如上所述，正面和背面可以是有角的、多表面的或圆形的、弓形的。

上述角度优选由所需的转台基准圆以及挤压辊轴和挤压辊的尺寸决定。如果成对的挤压辊布置在侧表面的两个侧面上—例如以提供预挤压台和主挤压台—它们应优选被设置为使得预挤压辊和主挤压辊都在冲头或模座的转台基准圆上居中。在角度非常小(即锐角)的情况下，挤压辊可能不适合彼此并排或可能彼此接触。对于非常大的角度(即钝角)，挤压辊台将覆盖转台圆的大部分。

引导型材的侧面的优选取向可以替代地通过位于侧面上的法向量来表示。

在本发明的优选实施方式中，引导型材的特征在于，至少两个侧表面上的法线分别形成圆的切线，该圆的直径优选可以被选择为大于旋转压片机的转台的直径。侧表面的法线通常被理解为垂直于该表面的向量，其原点位于侧表面的中心。

需要说明的是，与侧表面优选垂直的圆与所附接的挤压辊所作用的转台基准圆不对应。而是，由侧面限定的圆优选大于转台基准圆，因为挤压辊是从侧面向内朝向转台安装的。例如，由法线向量形成的圆的直径可以比挤压辊轴的长度大大约一半或更多(例如参见图2)。

在本发明的优选实施方式中，上轴座和下轴座在引导型材中在相应的侧表面上，从而可彼此一起调节和/或相对于彼此调节。为此目的，例如，在引导型材内可以存在导轨，成对的轴座可以在该导轨上彼此一起移动和/或相对于彼此移动，例如借助于调节主轴和驱动马达。

特别优选的是，各对的上轴座和下轴座可单独且独立地竖直(即沿着引导型材的高度)调节。

例如，可能优选的是，使用调节驱动器来调节相应的上轴座或上挤压辊并因此调节上挤压辊所作用的上冲头的插入深度。

还可能优选的是，相对于上轴座或上挤压辊调节下轴座或下挤压辊，以便根据预定值设定要生产的片剂的高度。

此外，上挤压辊座和下挤压辊座有利地不仅可以彼此独立地调节，而且还可以一起调节。彼此距离相同的两个轴座的平行调节可实现挤压区域的调节。这样，可以改变模具开口内发生粉末状挤压材料的挤压的区域。一方面，这样的挤压区域的调节可用于通过模具套筒内部的不同位置，以使其均等地受力和磨损。另外，挤压区域的竖直可调性有利于多层片剂中不同层的精确挤压。

在本发明的另外的实施方式中，在引导型材内存在导轨，上轴座和下轴座可在导轨上竖直地彼此一起移动和/或相对于彼此移动。为此，导轨和轴座(或它们的支承部分)优选彼此精确匹配。例如，为了最小化侧向间隙，燕尾形的引导件可能是优选的。

在设计方面，可能优选的是，上轴座和下轴座被设置在由导轨限定的共同的滑动引导平面上。轴座例如作为引导滑架在共同的滑动引导平面上滑动。优选地，平面导轨可以用作滑动轴承，这些滑动轴承被设计为具有特别优选的间隙调节性。通过使引导间隙最小化，可以提高轴座的引导精度，从而提高挤压辊的定位精度。

轴座优选通过调节驱动器在引导型材中调节，其中调节主轴是特别优选的。

在本发明的优选实施方式中，挤压辊台包括用于移动轴座的调节主轴，该调节主轴在引导型材内。调节主轴可以优选是螺纹主轴，特别是滚珠丝杠主轴，其中轴座作为滑动引导滑架而安装在它们上。通过调节主轴的旋转运动，可以特别精确地调节轴座的竖直位置以及挤压辊的竖直位置。

例如，旋转马达可以与传动装置一起用来实现旋转运动。在传统的挤压辊台中，调节主轴与旋转马达一起位于挤压辊台本身内，使得在移动和/或移除挤压辊台时不必松开连接。由于挤压辊座或轴座侧向可接近，这有利地是不必要的。

相反，挤压辊台可以永久安装在承载板上。除了已经描述的简化维护和转换的优点之外，这还允许以实用的方式将马达或其传动装置安装在挤压辊台之外。

在本发明的优选实施方式中，在挤压辊台的引导型材内没有用于调节挤压辊座的马达。相反，用于调整轴座的马达及其必要时的传动装置可以安装在挤压辊台之外，例如在承载板下方。通过移除马达，可以进一步减少挤压辊台本身所需的空间。

将轴座安装在引导型材的侧表面上已经简化了出于组装目的的接近。在这方面，已证明使用具有侧向向外打开的形状的轴座是特别有利的。侧向向外打开优选指的是引导型材并且意味着安装的挤压辊轴的侧向移除和/或回转是可能的。

为此目的，优选的是，轴座具有侧向向外的开口(即，在背离侧表面的方向上)，挤压辊轴可以通过该开口侧向插入或移除。

为了能够吸收挤压力，安装表面优选具有向上和向下的配合表面。还优选存在朝向内部(即，在面向引导型材的方向上)的边界，挤压辊轴能以压配合和/或形状配合的方式附接至该边界上。

在特别优选的实施方式中，轴座在横截面中具有U形安装表面，使得立方形的挤压辊轴能以压配合和/或形状配合的方式锁定在轴座中。在以上描述的含义内，U形优选是侧向向外打开的。这种U形特别适用于安装和固定用于压片机的其他部件的基本上为立方形的挤压辊轴或立方形的支承轴。在锁定状态下，立方形的轴位于三个边界表面上：上侧面、下侧面和内侧面(相对于引导型材)。特别优选地，上侧面和下侧面相互平行并且分别与内侧面成直角。过渡部或拐角可以是斜角或圆角的。U形确保了特别是向上和向下作用的挤压力在轴座中被稳定地吸收。另外，能够以低磨损可靠地防止轴座中的挤压辊轴的旋转间隙。术语“U形”优选还包括具有可能倾斜或圆形拐角的基本上笔直的U形。

除了优选的U形之外，其他侧向向外打开的轮廓也可能是优选的，例如弧形、半圆形、V形、梯形或其他打开的多边形。

在另外的优选实施方式中，轴座具有用于可侧向向外回转地安装挤压辊轴的机构。优选地，轴座被设计成使得在安装挤压辊轴时，旋转中心位于轴座的后部区域中并因此位于引导型材之外。

例如，轴座可以在后部区域具有对置的孔，使得挤压辊轴或支承轴可以通过枢轴销可旋转地或可回转地安装。优选地，挤压辊轴或支承轴具有用于枢轴销的对应的插口。挤压辊轴的旋转中心优选由用于接收销的插口确定。也可以设想用于回转接头的其他设计变型，其中它们的旋转点同样优选被设置在轴座的后部区域中，以便能够使挤压辊简单地从转台基准圆中回转出来。

优选地，轴座还可以包括可释放的锁定机构，从而在旋转压片机的操作期间防止围绕回转轴线的间隙。

例如，可能优选的是，通过夹紧螺栓将挤压辊轴牢固地锁定在轴座的前部区域中。例如，通过使用从后面插入挤压辊轴的楔形物，可以确保额外的无间隙附接。在回转到操作位置时，特别是在使用夹紧螺栓和楔形物时，存在力配合和/或形状配合的连接，该连接提供必要的稳定性以吸收挤压力。

为了释放锁定并回转出来，可以松开夹紧螺栓，使得挤压辊轴仅通过后部区域中的回转接头附接至轴座上。特别优选无需工具的紧固机构，其无需使用(特殊)工具即可轻松且可靠地手动释放或闭合。

引导型材上的回转轴承使挤压辊或安装在轴座中的其他部件(例如转台移除臂)的维护、更换或转换特别容易。

代替将整个挤压台从旋转压片机繁琐和费力地提升出，侧向安装在引导型材上的挤压辊可以单独向外回转以进行组装或拆卸。各个挤压辊的转换或维护可以由一个人在典型的测力位置快速而迅速地进行。可以显著减少人员和成本支出。

因此，这种挤压辊台的特征在于面向需求使用的最大的灵活性。例如，可以针对采用不同所需挤压力的应用毫不费力地插入具有优化灵敏度的对应的挤压辊轴。

提供回转能力导致轴座的应用潜力特别广泛。例如，还可以优选在轴座中使用回转轴承来实现转台的回转移除。为此目的，只需用于转台的支撑臂或提升臂至少部分与挤压辊轴具有相同的尺寸。这允许用于转台的支撑臂或提升臂以相同的方式以压配合和/或形状配合的方式可回转地锁定在轴座中。不需要额外的回转或提升机构。相反，挤压辊台的轴座不仅可以多功能地用于安装各种挤压辊，而且还可以用于安装其他部件，例如驻留杆甚至整个转台。

因此，具有用于可回转地安装的机构的至少两个、优选至少四个轴座能够实现宽范围的设计变型和提供高度灵活的旋转压片机。因此，根据本发明的旋转压片机不仅可以覆盖挤压变型的整个范围，而且还具有用户友好、紧凑的设计的特征。

对于所描述的具有至少两个侧面的挤压辊台的情况尤其如此，在所述侧面上在外部设置有用于挤压辊轴的一对上轴座和下轴座。此外，对于提供具有至少一个侧表面和用于安装挤压辊轴的一对轴座的引导型材，优选的侧向打开的轴座具有许多优点。

因此，在另一方面，本发明还涉及一种用于旋转压片机的挤压辊台，该挤压辊台具有能被锁定到旋转压片机上并包括至少一个侧表面的引导型材，在该侧表面上在外部设置有用于挤压辊轴的一对上轴座和下轴座，轴座具有侧向打开的轮廓并且优选包括用于可回转地安装挤压辊轴的机构。这种具有至少两个轴座的挤压辊台不一定提供集成多达四个挤压辊的可能性。在灵活的更换、维护或转换选项方面，如上所述，提供轴座的外部侧向打开的轮廓已经提供了许多优点。对于轴座的特别优选的实施方式(例如，用于容纳立方形的挤压辊轴的U形横截面，或在轴座的后部区域中使用回转接头或枢轴销)的情况尤其如此。

在本发明的优选实施方式中，挤压辊台可以与至少两个、优选至少四个、六个、八个或更多个挤压辊单元和/或一个或多个挤压导轨单元一起提供。在本发明的含义中，挤压辊单元优选表示包括挤压辊和挤压辊轴的单元。在本发明的含义内，挤压导轨单元优选表示包括驻留杆和用于驻留杆的支承轴的单元。挤压辊单元或挤压导轨单元的轴优选具有至少部分相同的尺寸，其被设计为精确地装配在轴座中。

然而，挤压辊轴可以例如在它们的灵敏度或安装在它们上的挤压辊方面不同。同样，具有不同长度或形状的驻留杆可以设置在相同结构的支承轴上。根据应用，选择两个、优选四个挤压辊单元和/或挤压导轨单元并将其安装在引导型材上。

另外，在本发明的另外的优选实施方式中，挤压辊台与用于转台或维护设备的至少一个支承轴一起提供，该支承轴优选至少部分被设计为精确地装配在一个轴座中。优选地，支承轴可以例如具有与挤压辊轴的截面尺寸相同的截面，该截面被设计为精确地装配在轴座中。

例如，如果轴座是U形的并且挤压辊轴是立方形的，则优选提供具有相同尺寸的同样为立方形的支承轴。支承轴优选可以是支撑臂或提升臂，其也被配置在用于附接至转台或维护设备上的一个端部处。

在本发明的另外的优选实施方式中，挤压辊台包括用于测量挤压力的传感器。为此目的，挤压辊轴优选配备有用于确定挤压力的应变仪。在本发明的意义上，应变仪优选是用于检测拉伸和/或挤压变形的测量装置。优选的是，它们即使在低变形时也会改变它们的电阻，这就是它们特别适合作为应变传感器的原因。优选的是，它们以本领域普通技术人员已知的合适方式应用于受到载荷变形最小的部件。有利地，这种变形或拉伸导致应变仪电桥的电阻变化。在特别优选的实施方式中，下挤压辊轴设置有这种应变仪。然而，也可以优选的是，上挤压辊轴或两个挤压辊轴都设置有应变仪。应变仪优选逐步覆盖20到200kN的力范围。

在另一个优选实施方式中，本发明涉及一种包括所述的挤压辊台的旋转压片机。

根据本发明的旋转压片机是如开头所述的现有技术中充分已知的旋转压片机类型。因此，旋转压片机的特征在于转台，其包括用于接收冲头的上冲头引导件和下冲头引导件以及带有用于接收粉末状材料的模具开口的模板。在模具开口被填充装置填充之后，材料可以通过上冲头和下冲头的相互作用而被挤压成丸剂或片剂。安装在所述的挤压辊台中的上挤压辊和下挤压辊特别优选用于分别将挤压力施加给上冲头和下冲头。

因此，旋转压片机包括根据本发明或其优选实施方式的用于加载冲头的挤压辊台。本领域技术人员将认识到，结合挤压辊台所公开的优选实施方式和优点同样适用于要求保护的旋转压片机。

在本发明的另一个优选实施方式中，旋转压片机包括预挤压台和主挤压台，其中预挤压台的上挤压辊和下挤压辊安装在引导型材的第一侧表面上，并且主挤压台的上挤压辊和下挤压辊安装在引导型材的第二侧表面上。为此目的，上挤压辊和下挤压辊优选安装在挤压辊轴上，所述挤压辊轴可插入所述的轴座中。特别优选地，挤压辊轴被可回转地安装，使得挤压辊单元可以从内部的挤压区域中侧向回转出来以用于维护或转换目的或用于转台更换。

在本发明的另外的优选实施方式中，旋转压片机的特征在于转台，其包括用于支撑臂的座，该支撑臂可以插入到一个轴座中，使得转台可以通过支撑臂可回转地附接至引导型材上。如上所述，挤压辊台的轴座也可以有利地用于旋转压片机的其他部件的可回转锁定。特别优选用于移除、修理、清洁和/或维护转台的多功能用途。

例如，从EP2110231A2已知，可以通过单独的支撑臂将转台从挤压室中回转出来。在其操作位置，转台在端面处以压配合的方式连接至驱动系统或反向轴承。为了拆卸，转台被连接至支撑臂并围绕为此目的设置的压片机的框架安装的柱向外回转。为了提升或降低转台，优选提供提升装置，该提升装置可以集成在支撑臂或柱中。

通过提供所描述的多功能挤压辊台，可以省去固定在框架上的柱和用于更换转台的提升装置。相反，一个简单的支承轴或支撑臂可以在一侧(优选在端面上)连接至转台，并在另一侧可回转地安装在轴座中。作为回转接头，例如，枢轴销是合适的，其如上所述被引导，优选穿过轴座的后部区域中的插口。轴座的调节驱动器可用于升高或降低转台。

因此，挤压辊台的多功能应用能力允许特别纤细的设计，而不会牺牲所需的特征。这不仅降低了旋转压片机的重量和制造成本，而且还降低了它们的维护和维修要求。

轴座的多功能应用能力意味着可以设想大量的设计变型。例如，可能优选的是，在预挤压区域用组合的挤压和驻留杆替换挤压辊单元。

因此，在另外的优选实施方式中，旋转压片机包括主挤压台，其中主挤压台的上挤压辊和下挤压辊附接至第二侧表面上，并且其中驻留杆附接至引导型材的第一侧表面的一个轴座上。第一侧表面优选表示在转台的旋转方向上首先经过的侧表面(预挤压区域)，而第二侧表面接收在旋转方向上的下游部件(主挤压台的区域)。

在本发明的另外的优选实施方式中，挤压辊台安装在承载板上。在本发明的含义内，承载板优选表示实心的、具有抗弯和抗扭转刚性的板，旋转压片机的部件安装在该板上。特别地，承载板可以代表旋转压片机的驱动基座的上端部，而驱动基座朝向地板的下端部被称为基座板。

特别优选地，挤压辊台通过安装凸缘连接至中心夹紧单元和/或利用连接机构(优选螺钉)沿着承载板的引导型材的圆周连接。

在已知的挤压辊台的情况下，在维修期间必须移动承载板上的挤压辊台，以便将其转换为另一种应用。出于这个原因，可能优选的是，将挤压辊台安装成使得它可以围绕枢轴点移动或回转。从WO2016/156306A1等的现有技术中还已知提供气垫以减小引导柱与承载板之间的摩擦力以支持移动或回转。对于根据本发明的挤压辊台，这种可回转的或可移动的轴承也可以是优选的。

有利地，其也可以被省去，因为挤压辊台不必为了维护、修理或转换而作为一个整体从转台室中移出。相反，侧向安装的挤压辊很容易从侧表面接近，并且在优选实施方式中，也可以很容易地单独回转。

因此，在本发明的另外的优选实施方式中，挤压辊台永久安装在支撑板上，其中永久安装特别是意味着在不使用工具的情况下运动或回转是不可能的。

在本发明的另一个优选实施方式中，旋转压片机包括用于在引导型材中轴向调节轴座的马达和/或传动装置，其中马达不是安装在挤压辊台内，而是优选位于安装挤压辊台的支撑板下方。

用于轴座的调节驱动器的马达的重新定位导致挤压辊台特别紧凑，例如，在该挤压辊台中，仅存在通过对应的连接件与马达连接的调节主轴。马达本身可以优选位于承载板下方的驱动基座中。在现有技术中，挤压辊台通常被设计为自给自足的元件，其与承载板的用于移除、回转或移动的连接可以快速被释放。这对于根据本发明的挤压辊台来说不是必需的，从而也可以省去调节主轴与马达或传动装置之间的可能难以断开的连接。这带来了更大的设计灵活性，因此占用空间的部件可以从挤压辊台重新定位到驱动基座。

附图说明

在下文中，将通过例子更详细地解释本发明，但不限于这些例子。

图1：优选的挤压辊台的示意图。左：不带挤压辊单元。右：带挤压辊单元

图2：在两个侧面上在外部带有挤压辊单元的优选挤压辊台的横截面示意图

图3：通过优选的引导型材的横截面的示意图

图4：优选的轴座的详细视图的示意图。A：立体图，B：纵向剖面。

图5：说明将挤压辊单元从轴座中回转出来的示意图。A：俯视图，B：立体图。

图6：说明从轴座上移除挤压辊单元的示意图。

图7：在预挤压区域中组合有挤压导轨和驻留杆的挤压辊台的示意图

图8：说明使用挤压辊台的上轴座将转台回转出来的示意图。

具体实施方式

图1示出了挤压辊台1的优选实施方式的示意图。挤压辊台1的特征在于引导型材3，该引导型材3包括两个侧表面5，在每个侧表面5上在外部设置有用于挤压辊的轴13的一对上轴座和下轴座7，使得能在同一引导型材3上附接两对挤压辊11或挤压辊单元14。引导型材3被设计为独立式的支撑元件或柱，并用于支撑或引导轴座7。结果，在挤压过程中出现的挤压力被引导型材3和调节主轴本身吸收。在左侧，挤压辊台1被示出为没有挤压辊单元14；在右侧，带有安装在轴座7中的挤压辊单元14。

通过将轴座7附接至引导型材3的两个侧表面5上，可以在每种情况下提供两对挤压辊11，其中它们在转台圆上的空间要求基本上由挤压辊11本身的延伸决定。因此，挤压辊台1的特征在于极其紧凑的设计，其中例如可以在非常有限的空间中设置主挤压台和预挤压台。

图2示出了优选的挤压辊台1的横截面的示意图，其中挤压辊单元14在外部位于两个侧面上，这尤其对于提供预挤压台和主挤压台是希望的。

轴座7被设计为支撑或引导挤压辊轴13或用于引导型材3中的其他部件的支承轴。为此目的，轴座7包括用于锁定挤压辊轴或支承轴11的安装部分9，以及用于在引导型材3内引导轴座7的支承部分8。如所示的例子，支承部分8优选位于引导型材3内部的导轨21上，而安装部分9面向侧向向外并因此容易接近。通过将轴座7设计为实心的、优选为整体式的部件，它们被安装为吸收高挤压力。轴座7的竖直调节优选通过调节驱动器或优选示出的调节主轴23在引导型材3中实现。在所示的实施方式中，有四个调节主轴23，通过这些调节主轴23可以使各对的上轴座和下轴座7单独且彼此独立地竖直(即沿着引导型材3的高度)移动。

例如，可能优选的是，使用调节驱动器来调节相应的上轴座或上挤压辊并因此调节由上挤压辊作用的上冲头的插入深度。同样地，优选可以通过另外的调节主轴相对于上轴座或上挤压辊调节下轴座或下压紧辊，以便限定要生产的片剂的高度。此外，上挤压辊座和下挤压辊座也可以相对于彼此进行调节，例如以实现对挤压区域的调节。

图3示出了穿过优选的引导型材3的横截面的示意图。在横截面中，引导型材3优选以存在优选彼此不平行或不垂直的两个侧表面5为特征。相反，侧表面5优选包括角度27，该角度优选被选择为使得可附接至侧表面上的成对的挤压辊作用在转台基准圆上。

为此目的，优选的引导型材3的横截面部分类似于圆环段，两个侧表面形成支腿5。如所示的实施方式中所示，在横截面中正面19和背面17可以部分是直的并且仿效圆弧的弧形。面向转台的正面19的半径比背向转台的背面17的半径小。因此，所示的引导型材3的正面19具有两个表面，而背面17具有三个表面。在内部，引导型材3不是实心的，而是具有用于引导轴座7和集成诸如调节驱动器(参见图2)的其他部件的空腔。

图4是优选的轴座7的详细视图的示意图。显然，轴座7的特征在于横截面为U形的侧向打开的轮廓，使得立方形挤压辊轴13能以压配合和/或形状配合的方式安装。另外，轴座7具有用于可侧向向外回转地安装挤压辊轴11的机构，枢轴点位于轴座7的后部区域中并因此位于引导型材3之外。为此目的，在轴座7的后部区域中设置有相对的插口，用于可回转地安装挤压辊轴13的枢轴销29能够被引导穿过该插口。

在轴座7的前部区域中，挤压辊轴通过夹紧螺栓33被牢固地锁定在转入状态。使用从后面插入挤压辊轴11的楔形物31可额外确保无间隙的固定。因此，在转入操作状态中，存在压配合和/或形状配合的连接，该连接具有吸收挤压力所需的稳定性。为了解除锁定和为了转出，可以松开楔形物31和夹紧螺栓33，使得挤压辊轴11仅通过后部区域中的回转接头或枢轴销29紧固到轴座7上。

图5示出了说明挤压辊单元14从轴座7中回转出来的示意图。当上挤压辊单元14通过楔形物31和夹紧螺栓33牢固地安装在上轴座7中时，下挤压辊单元14已从轴座7的侧向打开的轮廓中回转出来。图5A示出了俯视图，而图5B示出了立体图。

为了移除和必要时更换挤压辊单元14，也可以移除枢轴销29，如图6所示。

因此，可侧向回转的附接允许根据需要快速而轻松地安装或拆卸挤压辊单元。无需为此目的安装或移除整个挤压辊台1。

有利地，挤压辊台1的轴座7也可以用于旋转压片机的其他部件的可回转的锁定。

例如，可以优选在预挤压区域用组合的挤压导轨和驻留杆替换挤压辊单元。因此，图中所示的挤压辊台1包括在引导型材3的第一侧表面的下轴座7中的挤压导轨单元39，该挤压导轨单元39包括驻留杆37和支承轴或挤压辊轴11。

特别优选挤压辊台1的用于去除、修理、清洁和/或维护转台25的多功能用途。

图8是说明使用挤压辊台1的上轴座7将转台25回转出来的示意图。

为此目的，转台25包括用于支撑臂45的座47或紧固机构，支撑臂45可以插入一个轴座7中，使得转台可以通过支撑臂45以回转方式附接至引导型材3上。与挤压辊轴的回转轴承类似，枢轴销用作回转接头，其在后部区域被引导穿过轴座7的支撑臂45中的插口。

图8A示出转入状态，而图8B示出转出状态，例如出于清洁或维护目的。有利地，轴座7的调节驱动器可用于升高或降低转台25。不再需要固定到框架上的单独的柱或单独的提升装置。

需要说明的是，本发明的所述实施方式的各种替代方案可用于实施本发明并得到根据本发明的方案。因此，根据本发明的挤压辊台和旋转压片机的实施方式不限于前述的优选实施方式。相反，大量的设计变型是可设想的，它们可能会偏离所提出的方案。权利要求的目的是限定本发明的保护范围。权利要求的保护范围旨在涵盖根据本发明的挤压辊台和旋转压片机及其等效实施方式。

附图标记列表

1 挤压辊台

3 引导型材

5 引导型材的侧表面

7 轴座

8 用于在引导型材内引导轴座的支承部分

9 用于锁定挤压辊轴的定位部分

11 挤压辊

13 挤压辊轴

14 挤压辊单元

15 承载板

17 引导型材的背面

19 引导型材的正面

21 导轨

23 调节驱动器，特别是调节主轴

25 转台

27 侧表面的夹角

29 回转接头，尤其是枢轴销

31 楔形物

33 夹紧螺栓

35 应变仪传感器

37 驻留杆

39 挤压导轨单元

41 模板

43 下冲头引导件

44 上冲头引导件

45 支撑臂

47 用于支撑臂的座，特别是在转台的端面上

Claims (15)

1.一种用于旋转压片机的挤压辊台(1)，该挤压辊台(1)具有能被锁定到所述旋转压片机上的引导型材(3)，

其特征在于，

所述引导型材(3)包括两个侧表面(5)，在所述两个侧表面(5)上分别在外部设置有用于挤压辊轴(11)的一对上轴座和下轴座(7)，使得能在同一引导型材(3)上附接两对挤压辊(11)。

2.根据前述权利要求所述的挤压辊台(1)，

其特征在于，

在第一侧表面(5)上存在形成预挤压台的第一对上挤压辊和下挤压辊(11)，在第二侧表面(5)上存在形成主挤压台的第二对上挤压辊和下挤压辊(11)。

3.根据前述任一项权利要求所述的挤压辊台(1)，

其特征在于，

所述至少两个侧表面(5)通过正面(19)和背面(17)相互连接，并形成角度(27)在从10°到120°、优选从20°到80°的范围内的支腿。

4.根据前述任一项权利要求所述的挤压辊台(1)

其特征在于，

侧表面(5)的上轴座和下轴座(7)在所述引导型材(3)中被安装成能一起和/或相对于彼此竖直调节。

5.根据前述任一项权利要求所述的挤压辊台(1)，

其特征在于，

所述挤压辊台(1)包括位于所述引导型材(3)内的导轨(21)，所述上轴座和下轴座(7)能在所述导轨(21)上一起和/或相对于彼此移动。

6.根据前述任一项权利要求所述的挤压辊台(1)，

其特征在于，

所述挤压辊台(1)具有用于在所述引导型材(3)内移动所述轴座(7)的调节驱动器(23)，优选调节主轴。

7.根据前述任一项权利要求所述的挤压辊台(1)，

其特征在于，

所述挤压辊台(1)包括用于调节所述轴座(7)的马达，所述马达不在所述引导型材(3)内。

8.根据前述任一项权利要求所述的挤压辊台(1)，

其特征在于，

所述轴座(7)具有侧向向外打开的形状。

9.根据前述任一项权利要求所述的挤压辊台(1)，

其特征在于，

所述轴座(7)在横截面中具有U形的安装表面，使得立方形的挤压辊轴(13)能够以压配合和/或形状配合的方式锁定在一个所述轴座(7)中。

10.根据前述任一项权利要求所述的挤压辊台(1)，

其特征在于，

所述轴座(7)具有用于可回转地安装挤压辊轴(13)的机构。

11.一种旋转压片机，其具有转台(25)，并包括根据前述任一项权利要求所述的挤压辊台(1)。

12.根据前述权利要求所述的旋转压片机，

其特征在于，

所述旋转压片机包括预挤压台和主挤压台，其中所述预挤压台的上挤压辊和下挤压辊(11)附接至所述引导型材(3)的第一侧表面(5)上，并且所述主挤压台的上挤压辊和下挤压辊(11)附接至所述引导型材(3)的第二侧表面(5)上。

13.根据权利要求11或12所述的旋转压片机，

其特征在于，

所述转台(25)包括用于支撑臂(45)的座，所述支撑臂(45)能够插入一个所述轴座(7)中，使得所述转台(25)能通过所述支撑臂(45)可回转地附接至所述引导型材(3)上。

14.根据前述权利要求11至13中任一项所述的旋转压片机，

其特征在于，

所述旋转压片机包括主挤压台，其中所述主挤压台的上挤压辊和下挤压辊(11)设置在第二侧表面(5)上，并且其中驻留杆(27)设置在所述引导型材(3)的第一侧表面的一个所述轴座(7)上。

15.根据前述任一项权利要求所述的旋转压片机，

其特征在于，

所述挤压辊台(1)安装在承载板(15)上和/或

所述旋转压片机包括用于调节所述引导型材(3)中的所述轴座(7)的马达，其中所述马达不是安装在所述挤压辊台(1)内，而是优选安装在承载板(11)下方。

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