CN114636298B - 一种用于离型膜生产的连续烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种用于离型膜生产的连续烘干装置，包括底座，在底座上固定有烘干箱，所述烘干箱包括设有进口和出口的箱体，在箱体的进口侧和出口侧分别设有夹持辊，在箱体底部设有一号电机，一号电机的转轴通过一号皮带与所述夹持辊相连；在箱体内设有加热棒，加热棒处于离型膜下方，在加热棒下方设有进风槽，进风槽下方设有进风口，且在进风槽内设置数个风机，进风槽的两端设有弯管，弯管与箱体连通；在箱体上方设有开口，开口处固定有冷风机。本发明通过更改降温方式，解决现有技术连续进行工作会积水、容易在膜表面留下水渍的问题，同时，通过自动化过程，减少人工操作。

Description

一种用于离型膜生产的连续烘干装置

技术领域

本发明属于离型膜生产设备技术领域，具体涉及一种用于离型膜生产的连续烘干装置。

背景技术

离型膜是指表面具有分离性的薄膜，广泛应用电子信息及医药包装领域，对于工业发展具有推动作用，现有的离型膜生产技术，需要对离型膜进行烘干处理，以增加离型膜各层次之间结合的稳定性。现有的PET离型膜生产工艺段的烘干装置，不能对烘干后的PET离型膜进行降温处理，进而收卷后的PET离型膜温度过高容易影响PET离型膜的质量。另外，在离型膜的收卷和更换卷筒过程中，都需要人工操作，效率低，而且对人身体危害大。申请号为CN202020370539.7的中国专利公开了一种PET离型膜生产工艺段的烘干装置，包括工作箱，所述涂胶机的右侧可拆卸连接有PET离型膜主体，所述隔板的右侧贯穿开设有与PET离型膜主体相匹配的开孔，所述工作箱的内部通过隔板从左到右依次形成烘干箱和降温箱，所述降温箱的上端面安装有水箱，所述水箱的下端面连通有输送管，所述输送管的下端贯穿降温箱并延伸至降温箱的内部，所述输送管的外侧壁安装有电磁阀，所述输送管的下端面连通有集水槽，所述集水槽的下端面安装有多个喷头，从而到了对烘干后的PET离型膜主体进行降温处理的效果，对完成烘干后的PET离型膜主体收卷工作提供了方便，避免收卷后的PET离型膜主体温度过高影响PET离型膜主体的质量。

该技术通过喷水进行降温，再擦干，通过吸水布擦干，连续进行工作会积水很多不会保持干的状态，容易在膜表面留下水渍；另外，也没有解决人工操作引起的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于离型膜生产的连续烘干装置，通过更改降温方式，解决现有技术连续进行工作会积水、容易在膜表面留下水渍的问题，同时，通过自动化过程，减少人工操作。

本发明采取的技术方案是：

一种用于离型膜生产的连续烘干装置，包括底座，在底座上固定有烘干箱，所述烘干箱包括设有进口和出口的箱体，在箱体的进口侧和出口侧分别设有夹持辊，在箱体底部设有一号电机，一号电机的转轴通过一号皮带与所述夹持辊相连；在箱体内设有加热棒，加热棒处于离型膜下方，在加热棒下方设有进风槽，进风槽下方设有进风口，且在进风槽内设置数个风机，进风槽的两端设有弯管，弯管与箱体连通；在箱体上方设有开口，开口处固定有冷风机。

进一步的，在箱体内设有无动力转动辊。

本发明在箱体两端设置夹持辊用于输运离型膜，由于离型膜较软，可根据需要，在箱体内设置数个无动力转动辊，防止离型膜向下弯曲，并辅助前行；通过加热棒加热，以及进风槽、风机、弯管实现热风循环对离型膜进行烘干，烘干后，开启冷风机进行降温。

进一步的，在箱体出口一侧设有离型膜卷收装置，离型膜卷收装置包括固定在底座上的支架，在支架上设有弧形架，在弧形架内侧沿水平方向设有旋转轴，旋转轴表面设有凸起的键条，旋转轴一端固定有一号齿轮，一号齿轮与弧形架转动连接，在弧形架上还固定有二号电机，二号电机的转轴上固定有二号齿轮，二号齿轮与一号齿轮啮合连接；

在旋转轴上套设有卷筒，在卷筒内壁上设有与所述键条匹配的键槽；卷筒外壁上设有条形槽；

在弧形架与箱体出口侧的夹持辊之间设有两个一号气缸，两个一号气缸分别位于离型膜两侧，在两个一号气缸的伸缩杆上固定有上压杆、两个一号气缸的缸体上固定有下压杆；

在底座上设有一号支座，在一号支座上固定有弧形支撑，在弧形支撑上滑动设有弧形面板，弧形面板两侧设有一号齿条，在弧形支撑上固定有三号电机，三号电机的转轴上固定有三号齿轮，三号齿轮与一号齿条啮合连接；

在弧形架与一号气缸之间设有滑轨和一号丝杠，在滑轨和一号丝杠上设有尖刀滑块，一号丝杠的一端连接有四号电机。

刚开始第一次生产时，需要人工辅助将离型膜穿过两对夹持辊，并将离型膜端部手动塞入卷筒外壁的条形槽内，二号电机通过二号齿轮、一号齿轮带动旋转轴转动，将离型膜缠绕到卷筒上，随后四号电机通过一号丝杠带动尖刀滑块移动，将离型膜端割断，取下缠绕有离型膜的卷筒，换上新的空卷筒；此时，离型膜的端部已经处于上压杆和下压杆前面，通过一号气缸下移上压杆，将离型膜同时下压，直至上压杆和下压杆加紧，此时，上压杆和下压杆所处高度低于夹持辊，因此，从夹持辊到上下压杆处的离型膜呈倾斜向下状态；之后，通过三号电机驱动弧形面板在弧形支撑上转动，弧形面板的一端穿过夹持辊与上下压杆之间的空隙，并将离型膜顶到卷筒的表面上，通过二号电机将离型膜缠绕到卷筒上、割断、换新，之后便能连续不断的自动作业。

进一步的，所述弧形架与支架滑动连接，在支架上固定有五号电机和四号齿轮，四号齿轮与五号电机采用皮带连接，在弧形架上设有二号齿条，四号齿轮与二号齿条啮合连接；

在弧形架上滑动设有两个弧形段，每个弧形段均设有三号齿条，在弧形架上转动设有五号齿轮和一号锥齿轮，五号齿轮与所述三号齿条啮合连接，五号齿轮与一号锥齿轮通过皮带连接，在弧形架上还转动设有转杆，转杆两端分别固定有二号锥齿轮，二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合连接，转杆与固定在弧形架上的六号电机通过皮带连接。

正常缠绕过程中，旋转轴处于水平状态，两个弧形段对接在一起，共同夹持住旋转轴的一端，缠绕完毕后，五号电机通过四号齿轮、二号齿条将弧形架逆时针旋转90度，使得弧形架的缺口朝下，此时，旋转轴垂直朝下，之后，六号电机带动两个弧形段分开，缠绕了离型膜的卷筒落下，换上新的空卷筒后，六号电机带动两个弧形段反方向运动合起来，继续夹持住旋转轴的一端，五号电机再带动弧形架顺时针转动90度，使得旋转轴恢复水平状态，继续缠绕作业。

进一步的，在两个弧形段对接处的外侧设有二号气缸，二号气缸的伸缩杆上固定有支撑板，支撑板上固定有支撑短柱，在弧形段上开设有与支撑短柱匹配的支撑孔。

当旋转轴恢复水平状态后，二号气缸的伸缩杆伸出，支撑板上的支撑短柱插入弧形段上的支撑孔，起到支撑作用。

进一步的，在底座上设有卷筒更换装置，卷筒更换装置包括设置在底座上的两个横板，在两个横板支架设有两个长丝杠，长丝杠与一号支座螺纹连接；在一侧的横板上固定有七号电机，七号电机的转轴通过皮带与两个长丝杠连接；

在长丝杠上还螺纹连接有二号支座，在二号支座中部固定有八号电机，八号电机的转轴上固定有转盘，转盘上固定有立板和三号气缸，立板顶端滑动连接有顶板，在三号气缸的伸缩杆上固定有底板，在顶板与底板之间设有滑杆和二号丝杠，在滑杆和二号丝杠上设有滑板，在滑板上设有夹持手臂，在顶板上还设有与二号丝杠连接的九号电机；在二号支座两侧各设一个卷筒放置杆。

当需要更换卷筒时，五号电机使得旋转轴垂直朝下，然后，按照图6的方向，七号电机驱动二号支座向左移动，当左侧的卷筒放置杆运动到旋转轴正下方时，六号电机带动两个弧形段分开，缠绕了离型膜的卷筒掉落到空的卷筒放置杆上，然后给右侧的卷筒放置杆上放上新的空卷筒，再通过七号电机继续驱动二号支座向左移动，使右侧的卷筒放置杆位于旋转轴正下方；八号电机驱动转盘左转90度，三号气缸驱动底板伸出，直至夹持手臂夹持住右侧卷筒放置杆上的空卷筒，然后九号电机驱动二号丝杠转动，带动滑板上移，与此同时，固定在滑板上的夹持手臂夹持着空的卷筒也一起向上移动，进而将空的卷筒套在旋转轴上；之后六号电机带动两个弧形段合上，再利用五号电机使得旋转轴旋转至水平，二号气缸推动支撑板进行支撑固定，开始新的缠绕。

进一步的，所述旋转轴为空心，在其侧壁上开设有通孔，在旋转轴内固定有四号气缸和挤压板，在四号气缸的伸缩杆上固定有楔形板和带有弹簧的伸缩头，该伸缩头与旋转轴侧壁上的通孔相匹配。

正常作业过程中，四号气缸推动楔形板，由于受挤压板的作用，伸缩头从旋转轴侧壁上的通孔伸出抵住卷筒对其固定；当需要卷筒松开旋转轴时，四号气缸退回，伸缩头缩回旋转轴内，卷筒从旋转轴分离开。

本发明的有益效果：

本发明通过热风循环系统和冷风机的配合，实现离型膜的烘干和降温，消除现有技术靠水冷却产生水渍的问题，而且二者顺序连续进行，效率更高；通过多个电机、齿轮、齿条和弧形面板等部件的配合，能够自动化实现离型膜的收卷缠绕作业，同时，结合卷筒更换装置，实现自动化更换卷筒，整个过程实现完全的自动化作业，极大提高了作业效率。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图（旋转轴水平工作状态）。

图2是本发明整体结构示意图（旋转轴垂直更换状态）。

图3是图2中B的局部放大图。

图4是本发明去掉箱体后的结构示意图。

图5是上下压杆与周围部件关系图（各部件进行左移后的效果）。

图6是离型膜卷收装置和卷筒更换装置整体示意图。

图7是图6中C部分局部放大图。

图8是图6中D部分局部放大图。

图9是弧形面板与周围部件连接示意图。

图10是支撑板与弧形段的连接示意图。

图11是加热烘干循环部分的结构示意图。

图12是卷筒更换装置底部示意图。

图13是伸缩头工作原理示意图。

图14是离型膜在烘干箱入口处的示意图。

图中，1、底座，2、烘干箱，201、箱体，202、夹持辊，203、一号电机，204、一号皮带，205、加热棒，206、进风槽，207、风机，208、弯管，209、冷风机，210、无动力转动辊，3、离型膜卷收装置，301、支架，302、弧形架，303、旋转轴，304、一号齿轮，305、二号电机，306、二号齿轮，307、卷筒，308、一号气缸，309、上压杆，310、下压杆，311、一号支座，312、弧形支撑，313、弧形面板，314、一号齿条，315、三号电机，316、三号齿轮，317、滑轨，318、一号丝杠，319、尖刀滑块，320、四号电机，321、五号电机，322、二号齿条，323、四号齿轮，324、弧形段，325、三号齿条，326、五号齿轮，327、一号锥齿轮，328、转杆，329、二号锥齿轮，330、六号电机，331、二号气缸，332、支撑板，333、四号气缸，334、挤压板，335、楔形板，336、弹簧，337、伸缩头，4、卷筒更换装置，401、横板，402、长丝杠，403、七号电机，404、二号支座，405、八号电机，406、转盘，407、立板，408、三号气缸，409、顶板，410、底板，411、滑杆，412、二号丝杠，413、滑板，414、夹持手臂，415、九号电机，416、卷筒放置杆，A、离型膜。

具体实施方式

如图1~14所示，一种用于离型膜生产的连续烘干装置，包括底座1，在底座1上固定有烘干箱2，所述烘干箱2包括设有进口和出口的箱体201，在箱体201的进口侧和出口侧分别设有夹持辊202，在箱体201底部设有一号电机203，一号电机203的转轴通过一号皮带204与所述夹持辊202相连；在箱体201内设有加热棒205，加热棒205处于离型膜下方，在加热棒205下方设有进风槽206，进风槽206下方设有进风口，且在进风槽206内设置数个风机207，进风槽206的两端设有弯管208，弯管208与箱体201连通；在箱体201上方设有开口，开口处固定有冷风机209。在箱体201内设有无动力转动辊210。

本发明在箱体201两端设置夹持辊202用于输运离型膜，由于离型膜较软，可根据需要，在箱体201内设置数个无动力转动辊210，防止离型膜向下弯曲，并辅助前行；通过加热棒205加热，以及进风槽206、风机207、弯管208实现热风循环对离型膜进行烘干，烘干后，开启冷风机209进行降温。

在箱体201出口一侧设有离型膜卷收装置3，离型膜卷收装置3包括固定在底座1上的支架301，在支架301上设有弧形架302，在弧形架302内侧沿水平方向设有旋转轴303，旋转轴303表面设有凸起的键条，旋转轴303一端固定有一号齿轮304，一号齿轮304与弧形架302转动连接，在弧形架302上还固定有二号电机305，二号电机305的转轴上固定有二号齿轮306，二号齿轮306与一号齿轮304啮合连接；在旋转轴303上套设有卷筒307，在卷筒307内壁上设有与所述键条匹配的键槽；卷筒307外壁上设有条形槽；在弧形架302与箱体201出口侧的夹持辊202之间设有两个一号气缸308，两个一号气缸308分别位于离型膜A两侧，在两个一号气缸308的伸缩杆上固定有上压杆309、两个一号气缸308的缸体上固定有下压杆310；在底座1上设有一号支座311，在一号支座311上固定有弧形支撑312，在弧形支撑312上滑动设有弧形面板313，弧形面板313两侧设有一号齿条314，在弧形支撑312上固定有三号电机315，三号电机315的转轴上固定有三号齿轮316，三号齿轮316与一号齿条314啮合连接；在弧形架302与一号气缸308之间设有滑轨317和一号丝杠318，在滑轨317和一号丝杠318上设有尖刀滑块319，一号丝杠318的一端连接有四号电机320。

刚开始第一次生产时，需要人工辅助将离型膜穿过两对夹持辊202，并将离型膜端部手动塞入卷筒307外壁的条形槽内，二号电机305通过二号齿轮306、一号齿轮304带动旋转轴303转动，将离型膜缠绕到卷筒307上，随后四号电机320通过一号丝杠318带动尖刀滑块319移动，将离型膜端割断，取下缠绕有离型膜的卷筒307，换上新的空卷筒307；此时，离型膜的端部已经处于上压杆309和下压杆310前面以离型膜行进方向，通过一号气缸308下移上压杆309，将离型膜同时下压，直至上压杆309和下压杆310加紧，此时，上压杆309和下压杆310所处高度低于夹持辊202，因此，从夹持辊202到上下压杆处的离型膜呈倾斜向下状态；之后，通过三号电机315驱动弧形面板313在弧形支撑312上转动，弧形面板313的一端穿过夹持辊202与上下压杆之间的空隙，并将离型膜顶到卷筒307的表面上，通过二号电机305将离型膜缠绕到卷筒307上、割断、换新，之后便能连续不断的自动作业。

所述弧形架302与支架301滑动连接，在支架301上固定有五号电机321和四号齿轮323，四号齿轮323与五号电机321采用皮带连接，在弧形架302上设有二号齿条322，四号齿轮323与二号齿条322啮合连接；在弧形架302上滑动设有两个弧形段324，每个弧形段324均设有三号齿条325，在弧形架302上转动设有五号齿轮326和一号锥齿轮327，五号齿轮326与所述三号齿条325啮合连接，五号齿轮326与一号锥齿轮327通过皮带连接，在弧形架302上还转动设有转杆328，转杆328两端分别固定有二号锥齿轮329，二号锥齿轮329与一号锥齿轮327啮合连接，转杆328与固定在弧形架302上的六号电机330通过皮带连接。

正常缠绕过程中，旋转轴303处于水平状态，两个弧形段324对接在一起，共同夹持住旋转轴303的一端，缠绕完毕后，五号电机321通过四号齿轮323、二号齿条322将弧形架302逆时针旋转90度，使得弧形架302的缺口朝下，此时，旋转轴303垂直朝下，之后，六号电机330带动两个弧形段324分开，缠绕了离型膜的卷筒307落下，换上新的空卷筒307后，六号电机330带动两个弧形段324反方向运动合起来，继续夹持住旋转轴303的一端，五号电机321再带动弧形架302顺时针转动90度，使得旋转轴303恢复水平状态，继续缠绕作业。

在两个弧形段324对接处的外侧设有二号气缸331，二号气缸331的伸缩杆上固定有支撑板332，支撑板332上固定有支撑短柱，在弧形段324上开设有与支撑短柱匹配的支撑孔。

当旋转轴303恢复水平状态后，二号气缸331的伸缩杆伸出，支撑板332上的支撑短柱插入弧形段324上的支撑孔，起到支撑作用。

在底座1上设有卷筒更换装置4，卷筒更换装置4包括设置在底座1上的两个横板401，在两个横板401支架设有两个长丝杠402，长丝杠402与一号支座311螺纹连接；在一侧的横板401上固定有七号电机403，七号电机403的转轴通过皮带与两个长丝杠402连接；在长丝杠402上还螺纹连接有二号支座404，在二号支座404中部固定有八号电机405，八号电机405的转轴上固定有转盘406，转盘406上固定有立板407和三号气缸408，立板407顶端滑动连接有顶板409，在三号气缸408的伸缩杆上固定有底板410，在顶板409与底板410之间设有滑杆411和二号丝杠412，在滑杆411和二号丝杠412上设有滑板413，在滑板413上设有夹持手臂414，在顶板409上还设有与二号丝杠412连接的九号电机415；在二号支座404两侧各设一个卷筒放置杆416。

当需要更换卷筒307时，五号电机321使得旋转轴303垂直朝下，然后，按照图6的方向，七号电机403驱动二号支座404向左移动，当左侧的卷筒放置杆416运动到旋转轴303正下方时，六号电机330带动两个弧形段324分开，缠绕了离型膜的卷筒307掉落到空的卷筒放置杆416上，然后给右侧的卷筒放置杆416上放上新的空卷筒307，再通过七号电机403继续驱动二号支座404向左移动，使右侧的卷筒放置杆416位于旋转轴303正下方；八号电机405驱动转盘406左转90度，三号气缸408驱动底板410伸出，直至夹持手臂414夹持住右侧卷筒放置杆416上的空卷筒307，然后九号电机415驱动二号丝杠412转动，带动滑板413上移，与此同时，固定在滑板413上的夹持手臂414夹持着空的卷筒307也一起向上移动，进而将空的卷筒307套在旋转轴303上；之后六号电机330带动两个弧形段324合上，再利用五号电机321使得旋转轴303旋转至水平，二号气缸331推动支撑板332进行支撑固定，开始新的缠绕。

所述旋转轴303为空心，在其侧壁上开设有通孔，在旋转轴303内固定有四号气缸333和挤压板334，在四号气缸333的伸缩杆上固定有楔形板335和带有弹簧336的伸缩头337，该伸缩头337与旋转轴303侧壁上的通孔相匹配。

正常作业过程中，四号气缸333推动楔形板335，由于受挤压板334的作用，伸缩头337从旋转轴303侧壁上的通孔伸出抵住卷筒307对其固定；当需要卷筒307松开旋转轴303时，四号气缸333退回，伸缩头337缩回旋转轴303内，卷筒307从旋转轴303分离开。

Claims (5)

1.一种用于离型膜生产的连续烘干装置，其特征在于，包括底座（1），在底座（1）上固定有烘干箱（2），所述烘干箱（2）包括设有进口和出口的箱体（201），在箱体（201）的进口侧和出口侧分别设有夹持辊（202），在箱体（201）底部设有一号电机（203），一号电机（203）的转轴通过一号皮带（204）与所述夹持辊（202）相连；在箱体（201）内设有加热棒（205），加热棒（205）处于离型膜下方，在加热棒（205）下方设有进风槽（206），进风槽（206）下方设有进风口，且在进风槽（206）内设置数个风机（207），进风槽（206）的两端设有弯管（208），弯管（208）与箱体（201）连通；在箱体（201）上方设有开口，开口处固定有冷风机（209）；在箱体（201）内设有无动力转动辊（210）；在箱体（201）出口一侧设有离型膜卷收装置（3），离型膜卷收装置（3）包括固定在底座（1）上的支架（301），在支架（301）上设有弧形架（302），在弧形架（302）内侧沿水平方向设有旋转轴（303），旋转轴（303）表面设有凸起的键条，旋转轴（303）一端固定有一号齿轮（304），一号齿轮（304）与弧形架（302）转动连接，在弧形架（302）上还固定有二号电机（305），二号电机（305）的转轴上固定有二号齿轮（306），二号齿轮（306）与一号齿轮（304）啮合连接；

在旋转轴（303）上套设有卷筒（307），在卷筒（307）内壁上设有与所述键条匹配的键槽；卷筒（307）外壁上设有条形槽；

在弧形架（302）与箱体（201）出口侧的夹持辊（202）之间设有两个一号气缸（308），两个一号气缸（308）分别位于离型膜（A）两侧，在两个一号气缸（308）的伸缩杆上固定有上压杆（309）、两个一号气缸（308）的缸体上固定有下压杆（310）；

在底座（1）上设有一号支座（311），在一号支座（311）上固定有弧形支撑（312），在弧形支撑（312）上滑动设有弧形面板（313），弧形面板（313）两侧设有一号齿条（314），在弧形支撑（312）上固定有三号电机（315），三号电机（315）的转轴上固定有三号齿轮（316），三号齿轮（316）与一号齿条（314）啮合连接；

在弧形架（302）与一号气缸（308）之间设有滑轨（317）和一号丝杠（318），在滑轨（317）和一号丝杠（318）上设有尖刀滑块（319），一号丝杠（318）的一端连接有四号电机（320）。

2.如权利要求1所述的一种用于离型膜生产的连续烘干装置，其特征在于，所述弧形架（302）与支架（301）滑动连接，在支架（301）上固定有五号电机（321）和四号齿轮（323），四号齿轮（323）与五号电机（321）采用皮带连接，在弧形架（302）上设有二号齿条（322），四号齿轮（323）与二号齿条（322）啮合连接；

在弧形架（302）上滑动设有两个弧形段（324），每个弧形段（324）均设有三号齿条（325），在弧形架（302）上转动设有五号齿轮（326）和一号锥齿轮（327），五号齿轮（326）与所述三号齿条（325）啮合连接，五号齿轮（326）与一号锥齿轮（327）通过皮带连接，在弧形架（302）上还转动设有转杆（328），转杆（328）两端分别固定有二号锥齿轮（329），二号锥齿轮（329）与一号锥齿轮（327）啮合连接，转杆（328）与固定在弧形架（302）上的六号电机（330）通过皮带连接。

3.如权利要求2所述的一种用于离型膜生产的连续烘干装置，其特征在于，在两个弧形段（324）对接处的外侧设有二号气缸（331），二号气缸（331）的伸缩杆上固定有支撑板（332），支撑板（332）上固定有支撑短柱，在弧形段（324）上开设有与支撑短柱匹配的支撑孔。

4.如权利要求2所述的一种用于离型膜生产的连续烘干装置，其特征在于，在底座（1）上设有卷筒更换装置（4），卷筒更换装置（4）包括设置在底座（1）上的两个横板（401），在两个横板（401）支架设有两个长丝杠（402），长丝杠（402）与一号支座（311）螺纹连接；在一侧的横板（401）上固定有七号电机（403），七号电机（403）的转轴通过皮带与两个长丝杠（402）连接；

在长丝杠（402）上还螺纹连接有二号支座（404），在二号支座（404）中部固定有八号电机（405），八号电机（405）的转轴上固定有转盘（406），转盘（406）上固定有立板（407）和三号气缸（408），立板（407）顶端滑动连接有顶板（409），在三号气缸（408）的伸缩杆上固定有底板（410），在顶板（409）与底板（410）之间设有滑杆（411）和二号丝杠（412），在滑杆（411）和二号丝杠（412）上设有滑板（413），在滑板（413）上设有夹持手臂（414），在顶板（409）上还设有与二号丝杠（412）连接的九号电机（415）；在二号支座（404）两侧各设一个卷筒放置杆（416）。

5.如权利要求2所述的一种用于离型膜生产的连续烘干装置，其特征在于，所述旋转轴（303）为空心，在其侧壁上开设有通孔，在旋转轴（303）内固定有四号气缸（333）和挤压板（334），在四号气缸（333）的伸缩杆上固定有楔形板（335）和带有弹簧（336）的伸缩头（337），该伸缩头（337）与旋转轴（303）侧壁上的通孔相匹配。

Images