CN114636106A - 一种便携式移动排液装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式移动排液装置，包括多功能箱体，多功能箱体内设有气泵、压力罐和废液收集盒，气泵与压力罐连通，压力罐与出气口连通，废液收集盒上设有进液口和出液口。本发明的有益效果：将带滚轮可抬、可拉的多功能箱体作为该便携式移动排液装置的载体，充分利用多功能箱体内部空间，将人机交互操作台、气泵、压力罐、蓄电池和废液收集盒全部集成设置于箱体内部，将排液操作需要用到的辅助配件放置于多功能箱体的翻盖内，可适配多种型号接口的电子设备液冷系统，实现快速、便捷地到达现场，安全、可靠、清洁地完成排液、集液工作。

Description

一种便携式移动排液装置

技术领域

本发明属于便携式移动排液装置，具体为一种便携式移动排液装置。

背景技术

随着全球信息化和智能化制造的快速发展，对电子技术，尤其是微电子技术的发展提出了更高的要求，进而促使电子设备向着集成度更高、性能更全面，体态更微小的方向发展，使电子设备的功率和热流密度巨增。同时，军用电子设备综合化集成趋势日益明显，其模块采用集中安装方式，发热量大，散热问题非常突出，导致散热技术已经成为影响电子设备可靠性的关键因素。

目前，国内外电子设备大多采用液冷技术来解决散热问题，该技术具备散热效率高、噪声低和杂质少等优点，液体冷却主要为传导液冷、穿通液冷和浸渍液冷三种形式。在航空、航天电子设备实际工程应用上主要采用前两种液体冷却形式，通过冷却液在内置流道的冷板循环流动将电子设备中的热量带走，由于冷却液具有一定腐蚀性，需要定期进行更换，必须将电子设备液冷系统中的废液全部排尽进行维保。

目前的排液方式主要为自排液和充气压缩排液，自排液是通过将电子设备液冷系统的处于较低位的接口贯通，让废液在重力作用下直自动流出，但是由于液冷系统中管路流道布置复杂，导致排液不充分。充气压缩排液是外接气源，通过手动打气或大型气泵将空气充入流道中将废液压迫出来，一般手动打气不需要特别工具，操作便捷，但是提供的气源不连续、流量压力不足，不适合较大的综合化机架电子设备。大型气泵虽可以提供充足的气源，但是由于自身的体积限制，具有运输携带不方便、且必须提供电源等问题，在外场环境中通常会受到限制。

发明内容

本发明的目的在于：本发明提供了一种便携式移动排液装置，操作使用更简单，排液效率更高、排液更充分，可同时满足机载、舰载和车载等电子设备液冷系统在室内联试现场或外场恶劣使用环境下进行快速排液维护工作的需求，解决了现有充压压缩排液不便的问题。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种便携式移动排液装置，包括多功能箱体，多功能箱体内设有气泵、压力罐和废液收集盒，气泵与压力罐连通，压力罐与出气口连通，废液收集盒上设有进液口和出液口。

进一步的，所述的多功能箱体包括下箱体和上箱盖，下箱体内设有人机交互操作台和蓄电池，气泵、压力罐和废液收集盒位于下箱体与人机交互操作台之间形成的空腔内，出气口、进液口和出液口穿设在人机交互操作台上。

进一步的，所述的下箱体的后端与上箱盖的后端铰接，下箱体的前端与上箱体的前端之间设有卡扣组件，下箱体的底部设有朝向右端的伸缩拉杆，下箱体的底部设有位于左端的固定滚轮，下箱体的底部设有支脚，下箱体的左右两端设有内嵌把手。

进一步的，所述的下箱体上设有连通外界与空腔的散热换气扇，上箱盖上设有工具箱、排液接口固定架和管线收纳箱。

进一步的，所述的工具箱位于上箱盖的前端右侧，排液接口固定架位于上箱盖的前端左侧，管线收纳箱位于上箱盖的后端。

进一步的，所述的人机交互操作台上设有显控一体操作屏和机械操作按钮，显控一体操作屏、机械操作按钮和蓄电池均与控制单元连接，控制单元分别与气泵、压力罐连接。

进一步的，所述的显控一体操作屏和机械操作按钮位于人机交互操作台的右端，出气口、进液口和出液口由后至前排列位于人机交互操作台的左端，气泵位于下箱体的右端，压力罐位于下箱体的中部，废液收集盒位于箱体的左端前侧。

进一步的，所述的气泵上设有进气口，进气口处设有过滤消音装置。

进一步的，所述的压力罐上设有第一压力传感器和泄压阀，压力罐通过管路与出气口连通，管路上设有压力调节阀，管路的出气端设有第二压力传感器。

本发明的有益效果：

1.将带滚轮可抬、可拉的多功能箱体作为该便携式移动排液装置的载体，充分利用多功能箱体内部空间，将人机交互操作台、气泵、压力罐、蓄电池和废液收集盒全部集成设置于箱体内部，将排液操作需要用到的辅助配件放置于多功能箱体的翻盖内，可适配多种型号接口的电子设备液冷系统，实现快速、便捷地到达现场，安全、可靠、清洁地完成排液、集液工作。

2.通过内置的蓄电池实现无外接电源情况下正常进行排液工作，特别适用于各种复杂的外场作业环境，扩宽了装置应用场景。

3.通过带显控一体操作屏和机械操作按钮的人机交互操作台，可实时监控和调节装置内各监控点的数据，提高了装置使用操作的便捷性，同时保证了排液装置和液冷系统的安全性。

前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案；且本发明，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。

附图说明

图1是本发明的正三轴结构示意图(关闭)。

图2是本发明的正三轴结构示意图(开盖)。

图3是本发明的俯视结构示意图图。

图4是本发明的正视剖视图。

图5是本发明的俯视剖视图。

图中：1-多功能箱体；2-人机交互操作台；3-气泵；4-压力罐；5-蓄电池；6-废液收集盒；11-伸缩拉杆；12-固定滚轮；13-支脚；14-内嵌把手；15-散热换气扇；16-工具箱；17-排液接口固定架；18-管线收纳箱；21-显控一体操作屏；22-机械操作按钮；31-进气口；32-过滤消音装置；33-出气口；41-第一压力传感器；42-泄压阀；43-第二压力传感器；44-压力调节阀；45-管路；61-进液口；62-出液口。

具体实施方式

下列非限制性实施例用于说明本发明。

实施例1：

参考图1～图5所示，一种便携式移动排液装置，包括多功能箱体1、人机交互操作台2、气泵3、压力罐4、蓄电池5和废液收集盒6。多功能箱体1为翻盖式箱体，将人机交互操作台2、气泵3、压力罐4、蓄电池5和废液收集盒6全部集成设置于箱体内部。

多功能箱体1包括下箱体和上箱盖，下箱体内设有人机交互操作台2、气泵3、压力罐4、蓄电池5和废液收集盒6，上箱盖上设有工具箱16、排液接口固定架17和管线收纳箱18。

气泵3与压力罐4连通，压力罐4与出气口33连通，废液收集盒6上设有进液口61和出液口62。当电子设备液冷系统进行排液时，可通过蓄电池5为该装置供电，启动气泵3向液冷系统内提供气源，在气体压力的推动下将液冷系统中的液体通过进液口61排到废液收集盒6中，完成液冷系统的排液和集液工作。

下箱体的后端与上箱盖的后端铰接，下箱体的前端与上箱体的前端之间设有卡扣组件，下箱体的底部设有朝向右端的伸缩拉杆11，下箱体的底部设有位于左端的固定滚轮12，下箱体的底部设有支脚13，下箱体的左右两端设有内嵌把手14。卡扣铰接的连接方式，方便对箱体进行开关。拉杆式箱体可抬、可拉，无需专门运输，可帮助操作人员随身轻松地携带该排液装置前往各种外场环境进行工作。

工具箱16位于上箱盖的前端右侧，排液接口固定架17位于上箱盖的前端左侧，管线收纳箱18位于上箱盖的后端。工具箱16和排液接口固定架17设置有不同尺寸排液转接头和常备操作工具内陷固定凹槽，各凹槽放置有对应大小的液冷转接头和操作工具。管线收纳箱18为对开门式收纳箱，左右两侧分别放置有长度6m的液冷管，操作人员可根据所需排液的电子设备液冷系统的接口型号，选择相匹配的排液转接头连接好冷管，将排液装置与液冷系统导通，提高了排液装置的适配性，保证排液工作的顺利开展。

人机交互操作台2位于下箱体的上端，蓄电池5位于下箱体的下端，气泵3、压力罐4和废液收集盒6位于下箱体与人机交互操作台2之间形成的空腔内，出气口33、进液口61和出液口62穿设在人机交互操作台2上，下箱体上设有连通外界与空腔的散热换气扇15。

人机交互操作台2上设有显控一体操作屏21和机械操作按钮22，显控一体操作屏21、机械操作按钮22和蓄电池5均与控制单元连接，控制单元分别与气泵3、散热换气扇15、第一压力传感器41、泄压阀42和第二压力传感器43连接。

显控一体操作屏21可实时反馈第一压力传感器41监测的压力罐4内部气压、第二压力传感器43监测的出气口33的气压和排液装置内部的实时温度，并且可操作控制泄压阀42、压力调节阀44和散热换气扇15的转速，从而改变对应的监测点的压力值和温度值，保证电子设备液冷系统和排液装置都处于安全压力值范围内，避免造成额外损伤。

显控一体操作屏21和机械操作按钮22位于人机交互操作台2的右端，出气口33、进液口61和出液口62由后至前排列位于人机交互操作台2的左端，气泵3位于下箱体的右端，压力罐4位于下箱体的中部，废液收集盒6位于箱体的左端前侧，重分类实用下箱体内部的空间，整体结构紧凑，保证了箱体尺寸的小型化。

气泵3上设有进气口31，进气口31处设有过滤消音装置32。启动气泵3时气体通过散热换气扇15进入多功能箱体1内部，再通过过滤消音装置32从进气口31输送到压力罐4中进行压缩储存，然后通过管路45传递至出气口33，压迫送入电子设备液冷系统的流道中。通过多功能箱体1和过滤消音装置32两层过滤，既提高了进入气泵3空气的洁净度又降低了排液装置工作时的噪声。

压力罐4上设有第一压力传感器41和泄压阀42，压力罐4通过管路45与出气口33连通，管路45上设有压力调节阀44，管路45的出气端设有第二压力传感器43。压力罐4可储存5L的压缩气体，通过人机交互操作台2调节可让排液装置安全地提供大小在8个大气压范围内的气体。

废液收集盒6为密闭的不锈钢金属盒体，且设置有进液口61和出液口62，进液口61和出液口62为标准液冷插座，可直接与液冷管进行连接，电子设备液冷系统中废弃的液体在排液装置导入的压缩空气推动下，通过液冷管进入废液收集盒6，密闭的不锈钢金属盒体避免了废液对盒体的腐蚀，保证在排液和运输中不出现泄漏污染环境。

综上所述，该便携式移动排液装置能够有效地解决现有电子设备液冷系统排液装置中存在的排液不充分、废液散落、接口不兼容、操作繁琐、携带运输不方便等问题，可广泛应用于联试现场或外场等恶劣使用环境下的电子设备液冷系统进行快速排液维护工作，提高维护效率和安全性，减轻操作人员的通勤和工作负担。

前述本发明基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本发明可采用并要求保护的实施例。本发明方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便携式移动排液装置，包括多功能箱体(1)，其特征在于：所述的多功能箱体(1)内设有气泵(3)、压力罐(4)和废液收集盒(6)，气泵(3)与压力罐(4)连通，压力罐(4)与出气口(33)连通，废液收集盒(6)上设有进液口(61)和出液口(62)。

2.根据权利要求1所述的便携式移动排液装置，其特征在于：所述的多功能箱体(1)包括下箱体和上箱盖，下箱体内设有人机交互操作台(2)和蓄电池(5)，气泵(3)、压力罐(4)和废液收集盒(6)位于下箱体与人机交互操作台(2)之间形成的空腔内，出气口(33)、进液口(61)和出液口(62)穿设在人机交互操作台(2)上。

3.根据权利要求2所述的便携式移动排液装置，其特征在于：所述的下箱体的后端与上箱盖的后端铰接，下箱体的前端与上箱体的前端之间设有卡扣组件，下箱体的底部设有朝向右端的伸缩拉杆(11)，下箱体的底部设有位于左端的固定滚轮(12)，下箱体的底部设有支脚(13)，下箱体的左右两端设有内嵌把手(14)。

4.根据权利要求2或3所述的便携式移动排液装置，其特征在于：所述的下箱体上设有连通外界与空腔的散热换气扇(15)，上箱盖上设有工具箱(16)、排液接口固定架(17)和管线收纳箱(18)。

5.根据权利要求4所述的便携式移动排液装置，其特征在于：所述的工具箱(16)位于上箱盖的前端右侧，排液接口固定架(17)位于上箱盖的前端左侧，管线收纳箱(18)位于上箱盖的后端。

6.根据权利要求2所述的便携式移动排液装置，其特征在于：所述的人机交互操作台(2)上设有显控一体操作屏(21)和机械操作按钮(22)，显控一体操作屏(21)、机械操作按钮(22)和蓄电池(5)均与控制单元连接，控制单元分别与气泵(3)、压力罐(4)连接。

7.根据权利要求6所述的便携式移动排液装置，其特征在于：所述的显控一体操作屏(21)和机械操作按钮(22)位于人机交互操作台(2)的右端，出气口(33)、进液口(61)和出液口(62)由后至前排列位于人机交互操作台(2)的左端，气泵(3)位于下箱体的右端，压力罐(4)位于下箱体的中部，废液收集盒(6)位于箱体的左端前侧。

8.根据权利要求1或2所述的便携式移动排液装置，其特征在于：所述的气泵(3)上设有进气口(31)，进气口(31)处设有过滤消音装置(32)。

9.根据权利要求1或2所述的便携式移动排液装置，其特征在于：所述的压力罐(4)上设有第一压力传感器(41)和泄压阀(42)，压力罐(4)通过管路(45)与出气口(33)连通，管路(45)上设有压力调节阀(44)，管路(45)的出气端设有第二压力传感器(43)。

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