CN212356531U

CN212356531U - 组合式制氧机

Info

Publication number: CN212356531U
Application number: CN202020612307.8U
Authority: CN
Inventors: 季维广; 蒋孚波; 王佩武; 王朔; 高君玲; 张胜鹏
Original assignee: Shandong Shinva Medical Environmental Protection Equipment Co ltd
Current assignee: Shandong Shinva Medical Environmental Protection Equipment Co ltd
Priority date: 2020-04-22
Filing date: 2020-04-22
Publication date: 2021-01-15
Anticipated expiration: 2030-04-22

Abstract

本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体是一种组合式制氧机，由多个模块组成，包括一个或多个空压模块、一个或多个制氧模块及一个或多个增压模块，空压模块通过气体管道与制氧模块连接，制氧模块通过气体管道与增压模块连接，空压模块、制氧模块及增压模块三者相互之间通过电信号连接。本实用新型的设计理念新颖，解决了现有技术设备结构大的问题，本实用新型具有标准模块化设计，组合式结构，可根据用户需求，以N+1的模组数量，在满足不同用户需求同时，预留一组备用；另一方面，本实用新型表现出了优越的可移动性及方便的安装维护和可操作性。

Description

组合式制氧机

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体是一种组合式制氧机。

背景技术

目前医院的医用氧源主要有液氧贮槽、医用分子筛制氧机、瓶装氧三大类。

目前制氧机主要有传统的双塔式制氧设备，列管式制氧设备，以及小型模块制氧机。随着社会发展，医用分子筛制氧机凭借随用随制，运行成本低，先进的管理模式在业界获得了一致好评，成为医院氧源的首选。

但是，传统的医用分子筛制氧机一般为压缩空气设备加双塔式主机模式，其产氧量固定，并且一用一备配置造成资源浪费，另外设备笨重、占地面积大、安装、维护不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种组合式制氧机，具有标准模块化设计，组合式结构，使用方便，操作简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种组合式制氧机，包括一个或多个空压模块、一个或多个制氧模块及一个或多个增压模块，空压模块通过气体管道与制氧模块连接，制氧模块通过气体管道与增压模块连接，空压模块、制氧模块及增压模块三者相互之间通过电信号连接。

上述制氧模块、空压模块、增压模块为标准模块，各个模块数量可根据产氧需求进行组合，气体传输通过气体管道，控制信号通过有线或无线的电信号传输，结构优化且简洁，能够快捷方便的进行模块的安装、更换、维护等工作。

组合式制氧机包括底座，一个或多个空压模块、一个或多个制氧模块及一个或多个增压模块均设置在底座上部。

所述底座设置有管道安装槽，用来容纳管道及管线，方便其布置。

底座底部可设置脚轮，方便整体的移动及运输。

所述空压模块包括第一机箱，第一机箱的内部设置有空压控制器，空压控制器为集成式的控制装置，包括CPU、通讯模块等模块，空压控制器通过电信号连接空压装置，空压装置连接气体管道，气体管道分别包括进气及出气，进气连接空气来源，出气将压缩气体送出至制氧模块。

空压装置通常选用空气压缩机，空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。

所述第一机箱的内部设有气体过滤器及散热装置，气体过滤器设置在气体管道上，用来净化空气；散热装置用来为空压装置散热。

所述第一机箱的内部设有减震装置，降低空压装置运作时的震动噪音。

所述制氧模块包括第二机箱，第二机箱的内部设有制氧控制器，制氧控制器为集成式的控制装置，包括CPU、通讯模块等模块，所述制氧控制器连接氧气发生器并控制其动作，氧气发生器连接气体管道。

所述氧气发生器采用分子筛制氧装置，分子筛制氧装置的原理为变压吸附空气分离技术，即利用沸石分子筛在高压时吸附氮气，低压时解析氮气的原理制取氧气。

所述制氧控制器通过电信号连接压力传感器、氧浓度传感器及切换阀，压力传感器用来监测气体管道的压力，氧浓度传感器用来监测制氧的浓度，切换阀用来切换管道连接。

所述增压模块包括第三机箱，第三机箱的内部设置有增压控制器，增压控制器为集成式的控制装置，包括CPU、通讯模块等模块，增压控制器连接增压机并控制其开闭，增压机连接储气装置，储气装置连接气体管道。

第一机箱、第二机箱及第三机箱均为封闭式的机箱，外部表面结构简洁，美观性好。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型的设计理念新颖，解决了现有技术设备结构大的问题，本实用新型具有标准模块化设计，组合式结构，可根据用户需求，以N+1的模组数量，在满足不同用户需求同时，预留一组备用；另一方面，本实用新型表现出了优越的可移动性及方便的安装维护和可操作性。

本实用新型采用智能化的控制系统，可根据用氧量自动切换模块的运行数量，极大的节约了能源，且安装方便、使用可靠，在中小型医疗机构及偏远地区都具有很好的市场前景。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1中空压模块的结构示意图(显示内部结构)；

图3是图1中制氧模块的结构示意图(显示内部结构)；

图4是图1中增压模块的结构示意图(显示内部结构)；

图5是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1、底座；2、控制屏；3、增压模块；31、第三机箱；32、储气装置；33、增压控制器；34、增压机；35、减震装置；4、制氧模块；41、第二机箱；42、氧浓度传感器；43、切换阀；44、制氧控制器；45、氧气发生器；46、压力传感器；5、空压模块； 51、第一机箱；52、气体过滤器；53、空压控制器；54、空压机；6、散热窗；7、电缆； 8、气体管道；9、散热装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1、图2、图3、图4所示，一种组合式制氧机，包括两个空压模块、两个制氧模块、一个增压模块及一个底座，空压模块通过气体管道与制氧模块连接，制氧模块通过气体管道与增压模块连接，空压模块、制氧模块及增压模块三者相互之间通过电缆连接。

两个空压模块、两个制氧模块、一个增压模块均安装在底座上部，底座设置有管道安装槽，用来容纳气体管道及电缆。底座底部可设置脚轮。

所述增压模块包括第三机箱，第三机箱的表面安装有控制屏，控制屏作为整个组合式制氧机的操作屏幕，控制屏连接增压控制器，增压控制器设置在第三机箱的内部。增压控制器为集成式的电路控制系统，包括主板、CPU、通讯模块等模块，增压控制器分别与空压模块及制氧模块通过电信号连接，控制其二者的开闭及动作。另外，增压控制器连接增压机并控制其开闭，增压机采用气体增压机，增压机连接储气装置，储气装置连接气体管道，储气装置用来暂时存储氧气，储气装置选用储气罐。

第三机箱的内部还设有散热装置，散热装置选用散热风扇，第三机箱的外表面开设有散热窗，散热风扇与散热窗配合设置，为第三机箱内部降温，降低增压机工作带来的热量。

所述空压模块包括第一机箱，第一机箱的内部设置有空压控制器，空压控制器为集成式的控制装置，包括主板、CPU、通讯模块等模块，空压控制器通过电缆与增压控制器连接并受其控制。空压控制器通过电信号连接空压装置，空压装置连接气体管道，气体管道分别包括进气及出气，进气连接空气来源，出气将压缩气体送出至制氧模块。空压装置通常选用空气压缩机。

所述第一机箱的内部设有气体过滤器，气体过滤器设置在气体管道上；第一机箱的内部还设有散热装置，散热装置选用散热风扇，第一机箱的外表面开设有散热窗，散热风扇与散热窗配合设置，为第一机箱内部降温，降低空压机工作时带来的热量。散热装置可设置两组或多组。

所述第一机箱的内部设有减震装置，减震装置采用悬浮式弹簧，空压机震动经减震，不会将震动传播到第一箱体上。

所述制氧模块包括第二机箱，第二机箱的内部设有制氧控制器，制氧控制器为集成式的控制装置，包括主板、CPU、通讯模块等模块，制氧控制器通过电缆与增压控制器连接并受其控制。

所述制氧控制器连接氧气发生器并控制其动作，氧气发生器连接气体管道，接收空气，并送出氧气。氧气发生器采用分子筛制氧装置，分子筛制氧装置利用沸石分子筛的变压吸附空气分离原理。

所述制氧控制器通过电信号连接压力传感器、氧浓度传感器及切换阀，压力传感器、氧浓度传感器均设置在氧气发生器的外部，并设置在气体管道上。

第一机箱、第二机箱及第三机箱采用结构相同的封闭式机箱，并排设置在底座上部，分别通过气体接口及电路接口连接，外观整洁大方，安装快捷便利。

实施例二

如图5所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，本实施例组合式制氧机包括一个空压模块、一个制氧模块、一个增压模块及一个底座，空压模块通过气体管道与制氧模块连接，制氧模块通过气体管道与增压模块连接，空压模块、制氧模块及增压模块三者相互之间通过电缆连接。

空压模块、制氧模块的数量可根据氧气需求量设置，以标准模块为单位进行自由组合。

本实用新型新颖的设计理念，标准模块化设计，组合式结构，可根据用户需求，以N+1 的模组数量，在满足不同用户需求同时，预留一组备用，避免了传统的制氧系统的一用一备的高耗费。智能化的控制系统，可根据用氧量自动切换模块的运行数量，极大的节约了能源。同时设备体积小、可移动、安装方便、使用可靠，在中小型医疗机构及偏远地区都具有很好的市场前景。标准模块化设计，一方面降低制造成本和设计成本，另一方面方便售后维修维养。有利于实现产业化、规模化。

Claims

1.一种组合式制氧机，其特征在于，包括一个或多个空压模块、一个或多个制氧模块及一个或多个增压模块，空压模块通过气体管道与制氧模块连接，制氧模块通过气体管道与增压模块连接，空压模块、制氧模块及增压模块三者相互之间通过电信号连接，所述增压模块包括第三机箱，第三机箱的内部设置有增压控制器，增压控制器连接增压机，增压机连接储气装置，储气装置连接气体管道。

2.根据权利要求1所述的组合式制氧机，其特征在于，包括底座，一个或多个空压模块、一个或多个制氧模块及一个或多个增压模块均设置在底座上部。

3.根据权利要求2所述的组合式制氧机，其特征在于，所述底座设置有管道安装槽。

4.根据权利要求1所述的组合式制氧机，其特征在于，所述空压模块包括第一机箱，第一机箱的内部设置有空压控制器，空压控制器连接空压装置，空压装置连接气体管道。

5.根据权利要求4所述的组合式制氧机，其特征在于，所述第一机箱的内部设有气体过滤器及散热装置。

6.根据权利要求4所述的组合式制氧机，其特征在于，所述第一机箱的内部设有减震装置。

7.根据权利要求1所述的组合式制氧机，其特征在于，所述制氧模块包括第二机箱，第二机箱的内部设有制氧控制器，所述制氧控制器连接氧气发生器，氧气发生器连接气体管道。

8.根据权利要求7所述的组合式制氧机，其特征在于，所述氧气发生器采用分子筛制氧装置。

9.根据权利要求7所述的组合式制氧机，其特征在于，所述制氧控制器通过电信号连接压力传感器、氧浓度传感器及切换阀。