CN114635535A - 一种装配化悬臂式旋转楼梯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配化悬臂式旋转楼梯，包括若干悬臂组件、底座组件、挑台、若干连接瓦、一对扶手基座以及扶手组件，若干悬臂组件逐级螺旋状向上设置，其均可拆卸安装于底座组件与挑台之间，底座组件与第一个悬臂组件之间、相邻悬臂组件之间的内侧端均可拆卸连接有连接瓦，底座组件外侧端与第一个悬臂组件外侧端之间、相邻悬臂组件的外侧端之间均通过连接杆连接；一对扶手基座分别沿若干所述悬臂组件外侧壁、内侧壁呈螺旋状结构向上设置，扶手组件设置于扶手基座上。与现有技术相比，本发明实现了悬臂式旋转楼梯结构，节省了梁体结构，解决了旋转楼梯存在的弹簧效应问题，将梁体结构设置成装配式结构，便于安装与运输。

Description

一种装配化悬臂式旋转楼梯

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，特别涉及一种装配化悬臂式旋转楼梯。

背景技术

随着社会和经济的不断发展，钢结构在国内的广泛应用，钢结构旋转楼梯在建筑市场中越来越多的被采用。随着建筑造型对钢结构的制作施工提出了更高的要求，特别是高档办公楼、公共展览中心、休闲娱乐中心等经常会遇到旋转楼梯，其中钢结构旋转楼梯结构轻巧，流线性强，更能表现轻快气氛，为广大用户所青睐。钢结构旋转楼梯通常是围绕一根单柱布置，或是双梁结构，在两侧分别设置箱体梁，利用两根梁实现旋转向上的楼梯，踏步设置在两根梁之间。这种旋转楼梯在最外围的点容易出现弹簧效应，楼梯安装成型后，人走在上面是非常不舒服的。为了解决弹簧效应，可以通过将最外围的点通过梁体接地，就解决了弹簧效应，但是其结构安装不美观。而且传统的钢结构旋转楼梯均是焊接结构，其安装非常不方便，施工难度极大，室内空间狭小，无法使用大型起重设备，不仅施工不便，并且旋转楼梯在安装过程中的稳定性不易控制，安装精度也难以保证。

因此，急需研发一种满足结构强度和稳定性的装配化悬臂式旋转楼梯。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种装配化悬臂式旋转楼梯，设计了悬臂式结构的楼梯，其直径大大减小，且设计了位于悬臂组件内的装配式梁体结构，增强了悬臂组件与梁体的结构强度，同时提高整体结构强度和稳定性，解决了背景技术中出现的弹簧效应问题。

技术方案：本发明提供了一种装配化悬臂式旋转楼梯，包括若干悬臂组件、底座组件、挑台、若干连接瓦、一对扶手基座以及扶手组件，若干所述悬臂组件逐级螺旋状向上设置，其均可拆卸安装于所述底座组件与挑台之间，所述底座组件与第一个悬臂组件之间、相邻悬臂组件之间的内侧端均可拆卸连接有用于连接底座组件、悬臂组件的所述连接瓦，所述连接瓦为弯折10~25度角的钢板；所述底座组件外侧端与第一个悬臂组件外侧端之间、相邻悬臂组件的外侧端之间均通过连接杆连接；一对所述扶手基座分别沿若干所述悬臂组件外侧壁、内侧壁呈螺旋状结构向上设置，一个所述扶手基座内侧壁与若干所述悬臂组件外侧端之间、另一个所述扶手基座与若干所述悬臂组件内侧端之间均可拆卸连接，所述扶手组件设置于所述扶手基座上。

进一步地，所述底座组件包括底座和起步踏步板，所述底座包括底板、一对有孔连接板、无孔连接板105，所述底板与所述一对有孔连接板、无孔连接板焊接一体，所述无孔连接板设置于一对有孔连接板之间，且底座内侧端的有孔连接板可拆卸连接所述连接瓦一端，所述连接瓦另一端可拆卸连接于第一个悬臂组件内侧端，所述底座外侧端的有孔连接板通过连接杆可拆卸连接第一个悬臂组件外侧端；所述底板四周还预制有膨胀螺栓孔；所述起步踏步板呈阶梯状，每级阶梯的高度与悬臂组件的高度相同其左右两端与所述底板膨胀螺栓孔对应位置也预制有膨胀螺栓孔。

进一步地，所述悬臂组件包括踏脚板、冲压悬臂板以及加强板，所述踏脚板、冲压悬臂板以及加强板焊接一体成型，所述踏脚板为呈一定角度的扇形结构，所述冲压悬臂板设置于所述踏脚板下方沿扇形结构的踏脚板边缘设置，所述加强板设置于冲压悬臂板内侧端，所述冲压悬臂板外侧端均向内弯折，弯折端与所述扶手基座可拆卸连接；所述加强板与所述连接瓦可拆卸连接。

进一步地，所述冲压悬臂板一侧边的外侧端宽度小于内侧端宽度，且所述冲压悬臂板一侧边的形状为直接三角形或者直角梯形结构。

进一步地，所述冲压悬臂板靠近踏脚板的一端有预制小孔，所述预制小孔上通过所述连接杆连接有下方的悬臂组件或底座组件。

进一步地，所述踏脚板的扇形角度为10~25度。

进一步地，所述踏脚板的扇形角度为20度。

进一步地，所述连接瓦的弯折角度为20度，其上还间隔设置有圆柱销，所述底座组件、悬臂组件与其连接位置设置有与所述圆柱销对应的销孔。

进一步地，一对所述扶手基座为外侧端扶手基座和内侧端扶手基座，外侧端扶手基座和内侧端扶手基座均包括外弧形板、内弧形板以及焊接于所述外弧形板与内弧形板之间的矩形管，所述矩形管沿弧形板的延伸方向设置，所述外弧形板、内弧形板以及矩形管焊接成上部带槽口的结构，所述扶手组件插入所述槽口内；

外侧端扶手基座的所述外弧形板、内弧形板与若干所述悬臂组件外侧端形成的螺旋状结构的弧度匹配，所述内弧形板的内表面与所述悬臂组件外侧端对应位置设置有固定板，所述固定板与所述悬臂组件外侧端可拆卸连接；

内侧端扶手基座的所述外弧形板、内弧形板与若干所述悬臂组件内侧端形成的螺旋状结构的弧度匹配，所述外弧形板的外表面与所述悬臂组件内侧端对应位置设置有固定板，所述固定板与所述悬臂组件内侧端可拆卸连接。

进一步地，所述扶手基座为装配式结构，其包括若干个3倍的悬臂组件外侧端或内侧端弧长的扶手基座A和/或若干个4倍的悬臂组件外侧端、内侧端弧长的扶手基座B组合而成，或者所述扶手基座为5倍的悬臂组件外侧端或内侧端弧长的扶手基座C。

进一步地，所述扶手组件包括插入扶手基座内的玻璃扶手和设置于玻璃扶手上表面的扶手条；所述玻璃扶手与若干所述悬臂组件外侧端或内侧端形成的螺旋状结构的弧度匹配。

进一步地，所述玻璃扶手为装配式结构，其包括若干个3倍的悬臂组件外侧端或内侧端弧长的玻璃扶手A和/或若干个4倍的悬臂组件外侧端或内侧端弧长的玻璃扶手B组合而成，或者所述玻璃扶手为5倍的悬臂组件外侧端或内侧端弧长的玻璃扶手C。

进一步地，所述扶手条下表面向内凹陷形成凹陷槽，所述玻璃扶手上表面嵌入所述凹陷槽内。

进一步地，所述扶手条的凹陷槽两端还开设灯槽，所述灯槽内嵌入灯带。

进一步地，所述扶手条为软性塑料挤压而成，其具有一定的柔性，能够沿所述玻璃扶手弯曲方向弯折成型。

进一步地，所述可拆卸连接方式为紧固件连接。

有益效果：

1、本发明将整个钢制旋转楼梯设置成装配式结构，结构简单，制造方便，在进行安装过程中不需要大型起重设备，施工方便。所有需安装零部件采用预制销、孔定位等方式来实现快速、准确安装，不需要专用安装夹具。

2、本发明设计的楼梯为悬臂式结构，利用连接瓦实现悬臂组件、底座组件之间的连接，该连接瓦设置在悬臂组件内侧充当了梁体作用，依次连接底座组件与第一个悬臂组件、相邻悬臂组件，将底座组件及悬臂组件联结成楼梯的连接件，是本发明楼梯的承重件，本发明设计的旋转楼梯为单梁体结构，在安装完成后不存在弹簧效应，更加稳定，并且其从外观上看直径更小，更为美观。并且该结构设置成装配式，相比于传统的整体式的梁体，本发明设计的连接瓦为预制件，其可以根据需要进行预制，便于运输与安装，现场安装时只需要通过紧固件方式进行连接。

3、本发明底座组件设置的连接板除了起到加强底座强度和稳定性的作用外，还承担后面与悬臂组件的连接作用，使悬臂组件通过底座组件接地，通过紧固件方式（可拆卸方式）连接，现场安装时只需要携带部分紧固件即可。底座组件设置在底板中间的无孔连接板可以起到支撑起步踏步板、增强了连接强度的作用。底板上还预制与地面连接的膨胀螺栓孔，在安装时通过膨胀螺栓实现底座组件与地面的固定连接。

4、本发明设置的悬臂组件为焊接一体结构，若干个悬臂组件结构相同，所以悬臂组件可以预制，预制多个悬臂组件，按照其弧度方向螺旋向上设置即可形成旋转楼梯，在冲压悬臂板的侧边预留有扶手基座固定端，便于安装扶手基座。并且在冲压悬臂板内侧设置加强板，可以增加悬臂组件的稳定性，利用连接瓦将各悬臂组件之间连接起来，形成了旋转楼梯。

5、本发明设置冲压悬臂板一侧边的外侧端宽度小于内侧端宽度，增强了悬臂组件的踏脚板的结构强度，并可以将作用于踏脚板外侧的力快速传导至内侧的连接瓦上，保证踏脚板受力的均衡稳定，有利于提高整体的结构稳定性。

6、本发明踏脚板设置角度为10-25度，这边根据实际需要选择其角度，比如设置踏脚板为20度，而连接瓦弯折的角度是根据踏脚板的角度设置的，比如踏脚板设置为20度，为了安装紧固方便，设计连接瓦弯折20度，这样连接瓦一端连接在底座组件的有孔连接板上，另一端就可以直接安装在悬臂组件的加强板上，使悬臂组件绕中间的梁体旋转向上设置。

7、本发明设计的扶手基座中间设置槽口，这样玻璃扶手等可以直接插入到槽口内，安装方便，并且弧形板之间是焊接的，结构比较稳定。另外，扶手基座设置成装配式的，其弧度与悬臂组件外侧端弧度匹配，但是其长度是根据悬臂组件外侧端弧长的倍数设置的，我们设置2种弧长倍数，设置3倍的悬臂组件外侧端弧长和4倍的悬臂组件外侧端弧长。这样在安装过程中，3个悬臂组件向上的的悬臂组件个数的扶手基座都可以通过这两种扶手基座拼接而成，只有5块悬臂组件时无法用这两种扶手基座拼接而成，需要特制这种扶手基座，设置成装配式的，在运输过程中，小的扶手基座更加便于运输，在安装拼接过程中也不需要大型的起吊设备，一两个人就能简单的安装操作。玻璃扶手与扶手基座设计类似，也根据悬臂组件外侧端弧长的倍数设置成装配式的玻璃扶手。

8、本发明设计的扶手条用软性塑料挤压而成，可以顺着玻璃扶手的旋转角度自动调节弧度而不需强制性弯曲，其适应性更高，可以适配很多种弧度的旋转楼梯。

9、本发明设计的扶手条内还能够安装灯带，与下面的玻璃扶手相对应，更为美观大方。

10、本发明设计该楼梯结构之间的连接方式为紧固件连接，在安装时直接通过螺栓方式连接。

附图说明

图1为本发明整体结构图；

图2为本发明悬臂组件结构示意图；

图3为本发明底座组件结构示意图；

图4为本发明连接瓦结构示意图；

图5为本发明扶手基座结构示意图；

图6为本发明扶手条结构示意图；

图7为本发明挑台结构示意图；

图8为本发明底座组件与第一个悬臂组件连接示意图；

图9为本发明相邻悬臂组件外侧端连接示意图；

图10为本发明底座组件与悬臂组件连接完成的结构示意图；

图11为本发明悬臂组件与外侧端扶手基座连接结构示意图。

其中，1-底座组件，101-起步踏步板，102-底板，103-有孔连接板A，104-有孔连接板B，105-无孔连接板，2-悬臂组件，201-冲压悬臂板，202-踏脚板，203-加强板，204-预制小孔，205-弯折端，3-挑台，4-连接瓦，401-圆柱销，5-连接杆，6-扶手基座，601-外弧形板，602-内弧形板，603-矩形管，604-固定板，7-扶手组件，701-玻璃扶手，702-扶手条，703-凹陷槽，704-灯槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的介绍。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、 “顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明 的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固 定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明公开了一种装配化悬臂式旋转楼梯，参见附图1至附图11，包括若干悬臂组件2、底座组件1、挑台3、若干连接瓦4、一对扶手基座6以及扶手组件7，若干悬臂组件2逐级向上依次螺旋状向上设置，其均可拆卸安装于底座组件1与挑台3之间，底座组件1用于与地面固定，挑台3是整部楼梯的最高一级踏脚板，是楼梯与建筑物的连接件。挑台3用3mm花纹钢板折成，内侧用钢板做加强支撑，挑台3宽度根据实际情况决定，建议宽度在100mm至300mm之间，挑台3与最后一级悬臂组件2用螺钉连接，与建筑物的连接按照预制基础的连接螺孔定。

底座组件1与第一个悬臂组件2之间、相邻悬臂组件2之间的内侧端均可拆卸连接有用于连接底座组件1、各悬臂组件2的所述连接瓦4，参见附图1，悬臂组件2之间、悬臂组件2余底座组件1之间均通过连接瓦4连接固定。本发明设置的连接瓦4为弯折10~25度角的钢板，本实施例中可以用22mm钢板折弯20°后单面铣平，再加工出连接螺栓孔及定位销孔。

底座组件1外侧端与第一个悬臂组件2外侧端之间、相邻悬臂组件2的外侧端之间均通过连接杆5连接。

一对扶手基座6分别沿若干悬臂组件2外侧壁、内侧壁呈螺旋状结构向上设置，一个扶手基座6内侧壁与若干悬臂组件2外侧端之间可拆卸连接，另一个扶手基座6外侧壁与若干悬臂组件2内侧端之间可拆卸连接，扶手组件7设置于扶手基座6上。注意：图1至附图11中内侧的扶手基座、扶手等未画出。

参见附图3，本实施例设置的底座组件1包括底座和起步踏步板101，底座包括底板102、一对有孔连接板（有孔连接板A103、有孔连接板B104）、无孔连接板105，底板102与一对有孔连接板（有孔连接板A103、有孔连接板B104）、无孔连接板105焊接一体，无孔连接板105设置于一对有孔连接板之间，且底座内侧端的有孔连接板A103可拆卸连接连接瓦4一端，连接瓦4另一端可拆卸连接于第一个悬臂组件2内侧端，底座外侧端的有孔连接板B104通过连接杆5可拆卸连接第一个悬臂组件2外侧端；底板102四周还预制有膨胀螺栓孔，可以用膨胀螺栓将底板102固定于地面上；起步踏步板101呈阶梯状，每级阶梯的高度与悬臂组件2的高度相同，其左右两端与底板102膨胀螺栓孔对应位置也预制有膨胀螺栓孔。

本实施例中，起步踏步板可以用3mm花纹钢板折弯而成，因为悬臂组件2高度的原因，起步踏步板可以设计成两级台阶，每级台阶的高度与后面悬臂组件安装的高度相同，可以设置成160mm。有孔连接板A103、有孔连接板B104的安装方向参见附图3，有孔连接板A103为轻微倾斜状态，便于第一个连接瓦4的安装。本实施方式中，底座用20mm钢板的底板102和连接板焊接而成；连接板除了起到加强底座强度和稳定性的作用外，还承担后面与悬臂组件2的连接作用。

上述提到的连接杆5为Z字形连接杆，连接杆5用φ20圆钢折弯而成，用于相邻悬臂组件2及底座组件1之间的连接，目的是增加悬臂的强度，其一端固定在底座组件1或下面的悬臂组件2上，另一端固定在上面的悬臂组件2上。

参见附图2，悬臂组件2包括踏脚板202、冲压悬臂板201以及加强板203，踏脚板202、冲压悬臂板201以及加强板203焊接一体成型，冲压悬臂板201设置于踏脚板202下方，加强板203设置于冲压悬臂板201内侧端，踏脚板202为呈一定角度的扇形结构，踏脚板202的扇形角度为10~25度，冲压悬臂板201为沿扇形结构的踏脚板202边缘设置，且其外侧端均向内弯折，弯折端205与扶手基座6可拆卸连接；加强板203与连接瓦4可拆卸连接。冲压悬臂板201靠近踏脚板202的一端设置折边，以增加焊接力，并且在靠近踏脚板202的一端设置预制小孔204，预制小孔204上通过连接杆5连接有下方的悬臂组件2或底座组件1。

本实施例中，踏脚板用3mm花纹钢板折成，扇形转角为20°，內圆直径取用1500mm，外圆直径取用4500mm。冲压悬臂板201用3mm冷轧钢板折成，展开尺寸为361mm*3102mm。加强板203用4mm冷轧钢板冲制而成，作用是加强悬臂组件2装配连接部的强度。加强板3上部有折弯，用于和内侧的扶手基座6的连接。

冲压悬臂板201一侧边的外侧端宽度小于内侧端宽度，冲压悬臂板201一侧边的形状为直接三角形或者直角梯形结构，参见附图3，本实施例中设置的冲压悬臂板201为直角梯形结构，增强了悬臂组件2的踏脚板202的结构强度，并可以将作用于踏脚板202外侧的力快速传导至内侧的连接瓦4上，保证踏脚板202受力的均衡稳定，有利于提高整体的结构稳定性。

参见附图4，为了便于安装，在连接瓦4上还间隔设置有圆柱销401，底座组件1、悬臂组件2与其连接位置设置有与圆柱销401对应的销孔。在安装时，底座组件1的有孔连接板A103上、悬臂组件2的加强板203上的对应位置设置销孔，安装时，将连接瓦4的圆柱销401插入到销孔内，之后在利用紧固件方式固定（比如螺栓）。

参见附图5，扶手基座6包括外弧形板601、内弧形板602以及焊接于外弧形板601与内弧形板602之间的矩形管603，矩形管603沿弧形板的延伸方向设置，外弧形板601、内弧形板602以及矩形管603焊接成上部带槽口的结构，扶手组件7插入槽口内；扶手基座6一共有2个，为内侧端扶手基座和外侧端扶手基座，设置在外侧的外侧端扶手基座6的外弧形板601、内弧形板602与若干悬臂组件2形成的螺旋状结构的外侧端弧度匹配，内弧形板602的内表面与悬臂组件2外侧端对应位置设置有固定板604，固定板604与悬臂组件2外侧端可拆卸连接。设置在内侧的内侧端扶手基座6的外弧形板601、内弧形板602与若干悬臂组件2内侧端形成的螺旋状结构的弧度匹配，外弧形板601的外表面与悬臂组件2内侧端对应位置设置有固定板604，固定板604与悬臂组件2内侧端可拆卸连接。（图中内侧端扶手基座6未示出）。

本实施例中，扶手基座6为装配式结构，对于外侧端扶手基座，其包括若干个3倍的悬臂组件2外侧端弧长的外侧端扶手基座A和/或若干个4倍的悬臂组件2外侧端弧长的外侧端扶手基座B组合而成，或者外侧端扶手基座为5倍的悬臂组件2外侧端弧长的外侧端扶手基座C。对于内侧端扶手基座，其包括若干个3倍的悬臂组件2内侧端弧长的内侧端扶手基座A和/或若干个4倍的悬臂组件2内侧端弧长的内侧端扶手基座B组合而成，或者内侧端扶手基座为5倍的悬臂组件2内侧端弧长的内侧端扶手基座C。

这样在需要装配安装过程中，3个以上的悬臂组件2，外侧端扶手基座都可以通过外侧端扶手基座A、外侧端扶手基座B拼接而成，除了5个悬臂组件2时需要特制外侧端扶手基座C。内侧端扶手基座类似，此处不做进一步赘述。

扶手组件7包括插入扶手基座6内的玻璃扶手701和设置于玻璃扶手701上表面的扶手条702；玻璃扶手701与若干悬臂组件2外侧端或内侧端形成的螺旋状结构的弧度匹配。根据安装于内侧或者外侧的扶手基座6的不同，玻璃扶手701也相应的不同。

玻璃扶手701为装配式结构，对于安装于外侧的玻璃扶手701，其包括若干个3倍的悬臂组件2外侧端弧长的外侧端玻璃扶手A和/或若干个4倍的悬臂组件外侧端弧长的外侧端玻璃扶手B组合而成，或者玻璃扶手701为5倍的悬臂组件2外侧端弧长的外侧端玻璃扶手C。对于安装于内侧的玻璃扶手701，其包括若干个3倍的悬臂组件2内侧端弧长的内侧端玻璃扶手A和/或若干个4倍的悬臂组件内侧端弧长的内侧端玻璃扶手B组合而成，或者玻璃扶手701为5倍的悬臂组件2内侧端弧长的内侧端玻璃扶手C。

这样在需要装配安装过程中，3个以上的悬臂组件2，外侧端玻璃扶手都可以通过外侧端玻璃扶手A、外侧端玻璃扶手B拼接而成，除了5个悬臂组件2时需要特制外侧端玻璃扶手C。内侧端玻璃扶手类似，此处不做进一步赘述。

参见附图6，扶手条702下表面向内凹陷形成凹陷槽703，玻璃扶手701上表面嵌入凹陷槽703内。扶手条702的凹陷槽703两端还开设灯槽704，灯槽704内嵌入灯带。

本实施例中的扶手条702为软性塑料挤压而成，其具有一定的柔性，能够沿玻璃扶手701弯曲方向弯折成型。

另外，本发明提及的所有可拆卸连接方式为紧固件连接，比如螺栓固定连接。

安装过程：

步骤1：首先安装底座组件1，将底座组件1的底座放平，将连接瓦4上的圆柱销401插入有孔连接板A103上的销孔内，完成定位，并将其与有孔连接板A103紧贴，紧贴后用内六角螺钉、平垫圈、弹簧垫圈、螺母等标准件将连接瓦4和底座牢固连接。

步骤2：安装第一个悬臂组件2，将悬臂组件内侧端的销孔（加强板203和冲压悬臂板201 的销孔）对准连接瓦4上的圆柱销401后插入，完成定位，并将其与步骤1中连接于底座上的连接瓦4贴紧，然后用螺钉牢固连接。此处，悬臂组件2（加强板203和冲压悬臂板201的）上开制的销孔是方孔，可以使用方颈螺栓，所以在旋动螺母的时候，螺栓不会转动，可提高装配速度。

步骤3：安装连接杆5，在悬臂组件外侧端用连接杆5将悬臂组件2与底座连接，增加悬臂的刚度和稳定性。

步骤4：继续安装下一个悬臂组件2，第二个悬臂组件2的内侧端用另一个连接瓦4连接第一个悬臂组件2与第二个悬臂组件2，连接瓦4安装完成后连接连接杆5，依次类推，直到将全部的悬臂组件2安装完成。

步骤5：安装起步踏步板101，将其与底座对应，利用膨胀螺栓将其固定于地面。

步骤6：安装挑台3，用螺钉将挑台3与最后一个悬臂组件2连接，完成整个楼梯踏脚板的安装。

步骤7：安装内外侧端扶手基座，由于扶手基座长度是按照悬臂组件3倍和4倍弧长制造成两种规格，所以从3块踏脚板起，只有5块需要特制外，其余块数都可以用两种规格凑齐，选择合适的扶手基座6个数，并将其安装于悬臂组件2的内侧端与外侧端，安装时，将悬臂组件2外侧端的弯折端205（冲压悬臂板201）与固定板604利用螺栓固定连接。将悬臂组件2内侧端的加强板203的上部折弯处与固定板604利用螺栓固定连接，完成内外侧端扶手基座6的安装。

步骤8：安装玻璃扶手701。选择合适的玻璃扶手701个数，并将其插入到扶手基座6的上部槽口内。玻璃扶手701的装配方法与扶手基座6类似，在上述结构中已经描述，此处不做赘述。

步骤9：安装扶手条702，选择合适长度的扶手条702，沿着玻璃扶手701的上表面延伸方向，插入扶手条702，完成扶手条安装。

步骤10：可在扶手条702的灯槽704内插入灯带，完成整个旋转楼梯的安装工作。

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种装配化悬臂式旋转楼梯，其特征在于，包括若干悬臂组件（2）、底座组件（1）、挑台（3）、若干连接瓦（4）、一对扶手基座（6）以及扶手组件（7），若干所述悬臂组件（2）逐级螺旋状向上设置，其均可拆卸安装于所述底座组件（1）与挑台（3）之间，所述底座组件（1）与第一个悬臂组件（2）之间、相邻悬臂组件（2）之间的内侧端均可拆卸连接有用于连接底座组件（1）、悬臂组件（2）的所述连接瓦（4），所述连接瓦（4）为弯折10~25度角的钢板；所述底座组件（1）外侧端与第一个悬臂组件（2）外侧端之间、相邻悬臂组件（2）的外侧端之间均通过连接杆（5）连接；一对所述扶手基座（6）分别沿若干所述悬臂组件（2）外侧壁、内侧壁呈螺旋状结构向上设置，一个所述扶手基座（6）内侧壁与若干所述悬臂组件（2）外侧端之间、另一个所述扶手基座（6）与若干所述悬臂组件（2）内侧端之间均可拆卸连接，所述扶手组件（7）设置于所述扶手基座（6）上。

2.根据权利要求1所述的装配化悬臂式旋转楼梯，其特征在于，所述底座组件（1）包括底座和起步踏步板（101），所述底座包括底板（102）、一对有孔连接板、无孔连接板105，所述底板（102）与所述一对有孔连接板、无孔连接板（105）焊接一体，所述无孔连接板（105）设置于一对有孔连接板之间，且底座内侧端的有孔连接板可拆卸连接所述连接瓦（4）一端，所述连接瓦（4）另一端可拆卸连接于第一个悬臂组件（2）内侧端，所述底座外侧端的有孔连接板通过连接杆（5）可拆卸连接第一个悬臂组件（2）外侧端；所述底板（102）四周还预制有膨胀螺栓孔；所述起步踏步板（101）呈阶梯状，每级阶梯的高度与悬臂组件（2）的高度相同其左右两端与所述底板（102）膨胀螺栓孔对应位置也预制有膨胀螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的装配化悬臂式旋转楼梯，其特征在于，所述悬臂组件（2）包括踏脚板（202）、冲压悬臂板（201）以及加强板（203），所述踏脚板（202）、冲压悬臂板（201）以及加强板（203）焊接一体成型，所述踏脚板（202）为呈一定角度的扇形结构，所述冲压悬臂板（201）设置于所述踏脚板（202）下方沿扇形结构的踏脚板（202）边缘设置，所述加强板（203）设置于冲压悬臂板（201）内侧端，所述冲压悬臂板（201）外侧端均向内弯折，弯折端（205）与所述扶手基座（6）可拆卸连接；所述加强板（203）与所述连接瓦（4）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的装配化悬臂式旋转楼梯，其特征在于，所述冲压悬臂板（201）一侧边的外侧端宽度小于内侧端宽度，且所述冲压悬臂板（201）一侧边的形状为直接三角形或者直角梯形结构。

5.根据权利要求3所述的装配化悬臂式旋转楼梯，其特征在于，所述冲压悬臂板（201）靠近踏脚板（202）的一端有预制小孔（204），所述预制小孔（204）上通过所述连接杆（5）连接有下方的悬臂组件（2）或底座组件（1）。

6.根据权利要求3所述的装配化悬臂式旋转楼梯，其特征在于，所述踏脚板（202）的扇形角度为10~25度。

7.根据权利要求6所述的装配化悬臂式旋转楼梯，其特征在于，所述踏脚板（202）的扇形角度为20度。

8.根据权利要求7所述的装配化悬臂式旋转楼梯，其特征在于，所述连接瓦（4）的弯折角度为20度，其上还间隔设置有圆柱销（401），所述底座组件（1）、悬臂组件（2）与其连接位置设置有与所述圆柱销（401）对应的销孔。

9.根据权利要求1所述的装配化悬臂式旋转楼梯，其特征在于，一对所述扶手基座（6）为外侧端扶手基座和内侧端扶手基座，外侧端扶手基座和内侧端扶手基座均包括外弧形板（601）、内弧形板（602）以及焊接于所述外弧形板（601）与内弧形板（602）之间的矩形管（603），所述矩形管（603）沿弧形板的延伸方向设置，所述外弧形板（601）、内弧形板（602）以及矩形管（603）焊接成上部带槽口的结构，所述扶手组件（7）插入所述槽口内；

外侧端扶手基座的所述外弧形板（601）、内弧形板（602）与若干所述悬臂组件（2）外侧端形成的螺旋状结构的弧度匹配，所述内弧形板（602）的内表面与所述悬臂组件（2）外侧端对应位置设置有固定板（604），所述固定板（604）与所述悬臂组件（2）外侧端可拆卸连接；

内侧端扶手基座的所述外弧形板（601）、内弧形板（602）与若干所述悬臂组件（2）内侧端形成的螺旋状结构的弧度匹配，所述外弧形板（601）的外表面与所述悬臂组件（2）内侧端对应位置设置有固定板（604），所述固定板（604）与所述悬臂组件（2）内侧端可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的装配化悬臂式旋转楼梯，其特征在于，所述扶手基座（6）为装配式结构，其包括若干个3倍的悬臂组件（2）外侧端或内侧端弧长的扶手基座A和/或若干个4倍的悬臂组件（2）外侧端、内侧端弧长的扶手基座B组合而成，或者所述扶手基座（6）为5倍的悬臂组件（2）外侧端或内侧端弧长的扶手基座C。

11.根据权利要求1所述的装配化悬臂式旋转楼梯，其特征在于，所述扶手组件（7）包括插入扶手基座（6）内的玻璃扶手（701）和设置于玻璃扶手（701）上表面的扶手条（702）；所述玻璃扶手（701）与若干所述悬臂组件（2）外侧端或内侧端形成的螺旋状结构的弧度匹配。

12.根据权利要求11所述的装配化悬臂式旋转楼梯，其特征在于，所述玻璃扶手（701）为装配式结构，其包括若干个3倍的悬臂组件（2）外侧端或内侧端弧长的玻璃扶手A和/或若干个4倍的悬臂组件（2）外侧端或内侧端弧长的玻璃扶手B组合而成，或者所述玻璃扶手（701）为5倍的悬臂组件（2）外侧端或内侧端弧长的玻璃扶手C。

13.根据权利要求11所述的装配化悬臂式旋转楼梯，其特征在于，所述扶手条（702）下表面向内凹陷形成凹陷槽（703），所述玻璃扶手（701）上表面嵌入所述凹陷槽（703）内。

14.根据权利要求13所述的装配化悬臂式旋转楼梯，其特征在于，所述扶手条（702）的凹陷槽（703）两端还开设灯槽（704），所述灯槽（704）内嵌入灯带。

15.根据权利要求13所述的装配化悬臂式旋转楼梯，其特征在于，所述扶手条（702）为软性塑料挤压而成，其具有一定的柔性，能够沿所述玻璃扶手（701）弯曲方向弯折成型。

16.根据权利要求1至15任一所述的装配化悬臂式旋转楼梯，其特征在于，所述可拆卸连接方式为紧固件连接。

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