CN114635097A - 锂电池用铝箔及其制备方法 - Google Patents

锂电池用铝箔及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114635097A
CN114635097A CN202210249836.XA CN202210249836A CN114635097A CN 114635097 A CN114635097 A CN 114635097A CN 202210249836 A CN202210249836 A CN 202210249836A CN 114635097 A CN114635097 A CN 114635097A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum foil
aluminum
cold
lithium battery
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210249836.XA
Other languages
English (en)
Inventor
岳齐
熊杰
李华
郑春良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Lanjun New Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Lanjun New Energy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Lanjun New Energy Technology Co Ltd filed Critical Shanghai Lanjun New Energy Technology Co Ltd
Priority to CN202210249836.XA priority Critical patent/CN114635097A/zh
Publication of CN114635097A publication Critical patent/CN114635097A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/08—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by contacting the fibres or filaments with molten metal, e.g. by infiltrating the fibres or filaments placed in a mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
    • C22C49/04—Light metals
    • C22C49/06—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/14—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the fibres or filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)

Abstract

本发明提供了一种锂电池用铝箔，包括玻璃纤维和铝，其中，以占所述铝箔的质量百分比计，所述玻璃纤维的含量为0.1％～0.2％，所述铝的含量为99.3％～99.6％，在所述铝箔中添加少量玻璃纤维能够使得在所述铝的含量为99.3％～99.6％的情况下，所述铝箔的拉伸强度大幅度增大，使得所述铝箔无论是所述铝的含量还是所述铝箔的性能均能够满足生产要求，解决了锂电池用铝箔中的铝含量满足99.3％以上时其拉伸强度低的问题。同时本发明提供了一种锂电池用铝箔的制备方法。

Description

锂电池用铝箔及其制备方法
技术领域
本发明涉及锂电池用铝材技术领域，尤其涉及一种锂电池用铝箔及其制备方法。
背景技术
铝箔被用作锂电池的正极集流体，为了提高锂电池的能量密度，现有技术中常用的方法是减小正极集流体的厚度，从而能在正极集流体上涂覆更多的活性物质。但是随着正极集流体即铝箔的厚度减小，铝箔的拉伸强度会降低。而锂电池用铝箔的铝含量需要满足在99.3％以上，锂电池用铝箔在保证铝含量的同时，其拉伸强度不能满足生产要求。铝箔在涂覆活性物质中容易被拉断，从而影响生产能力和效率。
因此，有必要开发一种锂电池用铝箔及其制备方法，以避免现有技术中存在的上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池用铝箔及其制备方法，解决了锂电池用铝箔中的铝含量满足99.3％以上时其拉伸强度低的问题。
本发明的所述锂电池用铝箔包括玻璃纤维和铝，其中，以占所述铝箔的质量百分比计，所述玻璃纤维的含量为0.1％～0.2％，所述铝的含量为99.3％～99.6％。
本发明的所述锂电池用铝箔的有益效果在于：所述锂电池用铝箔包括玻璃纤维和铝，其中，以占所述铝箔的质量百分比计，所述玻璃纤维的含量为0.1％～0.2％，所述铝的含量为99.3％～99.6％，在所述铝箔中添加少量玻璃纤维能够使得在所述铝的含量为99.3％～99.6％的情况下，所述铝箔的拉伸强度大幅度增大，使得所述铝箔无论是所述铝的含量还是所述铝箔的性能均能够满足生产要求。因此，本发明解决了锂电池用铝箔中的铝含量满足99.3％以上时其拉伸强度低的问题。
可选的，所述锂电池用铝箔还包括铁和硅。
可选的，所述锂电池用铝箔还包括锰和镁。
可选的，以占所述铝箔的质量百分比计，所述铁的含量为0.2％～0.3％，所述硅的含量为0.1％～0.2％。
可选的，以占所述铝箔的质量百分比计，所述锰的含量小于或等于0.005％，所述镁的含量为小于或等于0.005％。
本发明的所述锂电池用铝箔的制备方法，包括以下步骤：
S1：将玻璃纤维和含铝物质进行熔炼，以制得复合溶液；
S2：将所述复合溶液中的氢气除去后进行过滤，以制得铝混合液；
S3：将所述铝混合液通过铸轧辊进行铸轧并使用卷取装置卷取成冷轧卷；
S4：将所述冷轧卷冷却至室温后，对所述冷轧卷进行冷压，将冷压后的所述冷轧卷进行退火处理，以制得铝箔毛料；
S5：将所述铝箔毛料进行轧制后得到铝箔，其中，以占所述铝箔的质量百分比计，所述玻璃纤维的含量为0.1％～0.2％，所述铝的含量为99.3％～99.6％。
本发明的所述锂电池用铝箔的制备方法的有益效果在于：将玻璃纤维和含铝物质进行熔炼，以制得复合溶液，其中，以占所述铝箔的质量百分比计，所述玻璃纤维的含量为0.1％～0.2％，所述铝的含量为99.3％～99.6％，在所述铝箔中添加少量玻璃纤维能够使得在所述铝的含量为99.3％～99.6％的情况下，所述铝箔的拉伸强度大幅度增大，使得所述铝箔无论是所述铝的含量还是所述铝箔的性能均能够满足生产要求。因此，本发明解决了锂电池用铝箔中的铝含量满足99.3％以上时其拉伸强度低的问题。
可选的，所述步骤S1中，将玻璃纤维和含铝物质进行熔炼的步骤包括：将玻璃纤维和含铝物质在温度为680℃～1000℃下进行熔炼，以制得所述复合溶液。其有益效果在于：熔炼的温度大于1000℃时，超过了所述玻璃纤维的沸点温度，使得所述玻璃纤维挥发，从而无法提高所述铝箔的拉伸强度；熔炼的温度小于680℃时，低于所述玻璃纤维的熔点温度，使得所述含铝物质无法与所述玻璃纤维进行融合，从而无法提高所述铝箔的拉伸强度。
可选的，所述步骤S2中，将所述复合溶液中的氢气除去后进行过滤的步骤包括：控制所述复合溶液中的氢气的含量小于或等于0.10ml/100gAl。其有益效果在于：降低后续操作中所述铝箔产生针孔的可能。
可选的，所述步骤S4中，将冷压后的所述冷轧卷进行退火处理的步骤包括：将冷压后的所述冷轧卷在退火温度为550℃～560℃下进行退火处理12h～24h，以制得所述铝箔毛料。
可选的，所述步骤S5中，所述将所述铝箔毛料进行轧制后得到铝箔的步骤包括：
S51：将所述铝箔毛料经过粗轧后得到粗品铝箔；
S52：将所述粗品铝箔经过中轧后得到中品铝箔；
S53：将所述中品铝箔经过精轧后得到所述铝箔。
可选的，所述粗品铝箔的厚度为0.02mm～0.04mm，所述中品铝箔的厚度为0.01mm～0.02mm，所述铝箔的厚度为0.008mm～0.01mm。
附图说明
图1为本发明的锂电池用铝箔的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
为增加铝箔的拉伸强度，目前主要是通过工艺调整来实现，例如加入合金元素如铜、锰和锌，通过固溶强化来提高强度，但是会增加材料的制作成本，且难以控制铝箔中铝的含量和纯度要求；另外一种方法是通过增加淬火的热处理步骤，延长时效来提高强度，但是会影响产品的产能和生产效率。基于上述原因，本发明人通过长期实验得到在不影响铝的含量和纯度要求的同时，增加少量玻璃纤维即可使得铝箔的拉伸强度有显著的提高。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有耐热性强、抗腐蚀性好和机械强度高的优点，最大的特征是拉伸强度大，且成本较合金低。
为克服现有技术中存在的问题，本发明的实施例，提供了一种锂电池用铝箔包括玻璃纤维和铝，其中，以占所述铝箔的质量百分比计，所述玻璃纤维的含量为0.1％～0.2％，所述铝的含量为99.3％～99.6％。
具体的，所述锂电池用铝箔包括玻璃纤维和铝，其中，以占所述铝箔的质量百分比计，所述玻璃纤维的含量为0.1％～0.2％，所述铝的含量为99.3％～99.6％，在所述铝箔中添加少量玻璃纤维能够使得在所述铝的含量为99.3％～99.6％的情况下，所述铝箔的拉伸强度大幅度增大，使得所述铝箔无论是所述铝的含量还是所述铝箔的性能均能够满足生产要求。因此，本发明解决了锂电池用铝箔中的铝含量满足99.3％以上时其拉伸强度低的问题。
本发明一些可能实施例中，所述锂电池用铝箔还包括铁和硅。
本发明一些可能实施例中，所述锂电池用铝箔还包括锰和镁。
本发明一些可能实施例中，以占所述铝箔的质量百分比计，所述铁的含量为0.2％～0.3％，所述硅的含量为0.1％～0.2％。
本发明一些可能实施例中，以占所述铝箔的质量百分比计，所述锰的含量小于或等于0.005％，所述镁的含量小于或等于0.005％。
图1为本发明的锂电池用铝箔的制备方法的流程图。
本发明的实施例中，提供了一种锂电池用铝箔的制备方法，参照图1，包括以下步骤：
S1：将玻璃纤维和含铝物质进行熔炼，以制得复合溶液；
S2：将所述复合溶液中的氢气除去后进行过滤，以制得铝混合液；
S3：将所述铝混合液通过铸轧辊进行铸轧并使用卷取装置卷取成冷轧卷；
S4：将所述冷轧卷冷却至室温后，对所述冷轧卷进行冷压，将冷压后的所述冷轧卷进行退火处理，以制得铝箔毛料；
S5：将所述铝箔毛料进行轧制后得到铝箔，其中，以占所述铝箔的质量百分比计，所述玻璃纤维的含量为0.1％～0.2％，所述铝的含量为99.3％～99.6％。
具体的，将玻璃纤维和含铝物质进行熔炼，以制得复合溶液，其中，以占所述铝箔的质量百分比计，所述玻璃纤维的含量为0.1％～0.2％，所述铝的含量为99.3％～99.6％，在所述铝箔中添加少量玻璃纤维能够使得在所述铝的含量为99.3％～99.6％的情况下，所述铝箔的拉伸强度大幅度增大，使得所述铝箔无论是所述铝的含量还是所述铝箔的性能均能够满足生产要求。因此，本发明解决了锂电池用铝箔中的铝含量满足99.3％以上时其拉伸强度低的问题。
本发明一些具体实施例中，所述含铝物质包括纯铝锭和废料。以占所述废料的质量百分比计，所述废料中铁的含量为0.2％～0.3％，所述废料中硅的含量为0.1％～0.2％。
本发明一些可能实施例中，所述步骤S1中，将玻璃纤维和含铝物质进行熔炼的步骤包括：将玻璃纤维和含铝物质在温度为680℃～1000℃下进行熔炼，以制得所述复合溶液。熔炼的温度大于1000℃时，超过了所述玻璃纤维的沸点温度，使得所述玻璃纤维挥发，从而无法提高所述铝箔的拉伸强度；熔炼的温度小于680℃时，低于所述玻璃纤维的熔点温度，使得所述含铝物质无法与所述玻璃纤维进行融合，从而无法提高所述铝箔的拉伸强度。
本发明一些可能实施例中，所述步骤S2中，将所述复合溶液中的氢气除去后进行过滤的步骤包括：控制所述复合溶液中的氢气的含量小于或等于0.10ml/100gAl。降低后续操作中所述铝箔产生针孔的可能。
本发明一些可能实施例中，所述步骤S4中，将冷压后的所述冷轧卷进行退火处理的步骤包括：将冷压后的所述冷轧卷在退火温度为550℃～560℃下进行退火处理12h～24h，以制得所述铝箔毛料。
本发明一些可能实施例中，所述步骤S4中，将冷压后的所述冷轧卷进行退火处理的步骤包括，将冷压后的所述冷轧卷在退火温度为550℃～560℃下进行退火处理12h～24h，当所述冷轧卷的温度为400℃～450℃时，将退火温度降至400℃～450℃，并保温2h以制得所述铝箔毛料。
本发明一些可能实施例中，所述步骤S5中，所述将所述铝箔毛料进行轧制后得到铝箔的步骤包括：
S51：将所述铝箔毛料经过粗轧后得到粗品铝箔；
S52：将所述粗品铝箔经过中轧后得到中品铝箔；
S53：将所述中品铝箔经过精轧后得到所述铝箔。
本发明一些可能实施例中，所述粗品铝箔的厚度为0.02mm～0.04mm，所述中品铝箔的厚度为0.01mm～0.02mm，所述铝箔的厚度为0.008mm～0.01mm。
实施例
本发明的实施例1-3和对比例分别提供了一种锂电池用铝箔，其具体成分和含量见表1。实施例1-3与对比例的区别在于：实施例1-3中的锂电池用铝箔中的成分包括玻璃纤维，对比例中的锂电池用铝箔中的成分不包括玻璃纤维。
表1实施例1～3和对比例中的锂电池用铝箔的成分和含量
成分 对比例 实施例1 实施例2 实施例3
Fe 0.3 0.3 0.3 0.3
Si 0.1 0.1 0.1 0.1
玻璃纤维 0 0.1 0.15 0.2
Mn 0.005 0.005 0.005 0.005
Mg 0.005 0.005 0.005 0.005
Al 99.59 99.49 99.44 99.39
实施例1～3的制备方法如下：
S1：按照表1中的比例称量纯铝锭、废料和玻璃纤维；将废料投入熔体中，再投入纯铝锭，最后投入玻璃纤维，在温度为700℃下进行熔炼，以制得所述复合溶液；
S2：将所述复合溶液中的氢气除去并控制所述复合溶液中的氢气的含量为0.10ml/100gAl，之后将去除氢气的所述复合溶液进行过滤，以制得所述铝混合液；所述过滤采用双级过滤板过滤除渣，所述双级过滤板的过滤精度分别为50目和60目；
S3：将所述铝混合液通过铸轧辊进行铸轧并使用卷取装置卷取成冷轧卷；
S4：将所述冷轧卷冷却至室温后，对所述冷轧卷进行冷压，将冷压后的所述冷轧卷在退火温度为555℃下进行退火处理18h，当所述冷轧卷的温度为425℃时，将退火温度降至425℃，并保温2h，以制得所述铝箔毛料；
S51：将所述铝箔毛料经过粗轧后得到粗品铝箔，所述粗轧包括第一道粗轧、第二道粗轧和第三道粗轧，实施例1的所述粗品铝箔的厚度为0.04mm，实施例2的所述粗品铝箔的厚度为0.03mm和实施例3的所述粗品铝箔的厚度为0.03mm；
S52：将所述粗品铝箔经过中轧后得到中品铝箔，所述中轧包括第一道中轧，实施例1的所述中品铝箔的厚度为0.02mm，实施例2的所述中品铝箔的厚度为0.015mm和实施例3的所述中品铝箔的厚度为0.01mm；
S53：将所述中品铝箔经过精轧后得到铝箔，所述精轧包括第一道精轧，实施例1的所述铝箔的厚度为0.0084mm，实施例2的所述铝箔的厚度为0.0082mm和实施例3的所述铝箔的厚度为0.0082mm。
对比例的制备方法如下：
S1：按照表1中的比例称量纯铝锭和废料；将废料投入熔体中，再投入纯铝锭，在温度为700℃下进行熔炼，以制得所述复合溶液；
S2：将所述复合溶液中的氢气除去并控制所述复合溶液中的氢气的含量为0.10ml/100gAl，之后将去除氢气的所述复合溶液进行过滤，以制得所述铝混合液；所述过滤采用双级过滤板过滤除渣，所述双级过滤板的过滤精度分别为50目和60目；
S3：将所述铝混合液通过铸轧辊进行铸轧并使用卷取装置卷取成冷轧卷；
S4：将所述冷轧卷冷却至室温后，对所述冷轧卷进行冷压，将冷压后的所述冷轧卷在退火温度为555℃下进行退火处理18h，当所述冷轧卷的温度为425℃时，将退火温度降至425℃，并保温2h，以制得所述铝箔毛料；
S51：将所述铝箔毛料经过粗轧后得到粗品铝箔，所述粗轧包括第一道粗轧、第二道粗轧和第三道粗轧，所述粗品铝箔的厚度为0.03mm；
S52：将所述粗品铝箔经过中轧后得到中品铝箔，所述中轧包括第一道中轧，所述中品铝箔的厚度为0.015mm；
S53：将所述中品铝箔经过精轧后得到铝箔，所述精轧包括第一道精轧，所述铝箔的厚度为0.0083mm。
性能评估：对实施例1～3和对比例中得到的所述锂电池用铝箔的厚度、达因值和拉伸强度进行测试，所述锂电池用铝箔的厚度按照GB/T 22638标准进行检测得到；所述锂电池用铝箔的拉伸强度按照GB/T 228-2010标准进行检测得到；所述锂电池用铝箔的达因值使用的是32达因笔，所述达因值的测试方法包括步骤：垂直握紧达因笔，将达因笔垂直测试区表面，轻压笔尖开始划一条直线后立即收笔，盖上笔帽，5s后目视观察笔迹缩水状况，参照A、B和C收缩等级进行判定，A代表大于或等于所用笔的达因值，B代表略小于所用笔的达因值，C代表远小于所用笔的达因值。
实施例1～3和对比例中得到的所述锂电池用铝箔的厚度、达因值和拉伸强度的测试结果见表2。
表2所述锂电池用铝箔的性能参数
Figure BDA0003546232750000091
Figure BDA0003546232750000101
达因值来源于达因，达因是力的单位，1达因＝10-5N，通常的表面张力、达因值都是通俗的叫法，准确的说应该是表面张力系数。表面张力系数是液体表面相邻两部分之间，单位长度内互相牵引的力。表面张力的单位在SI制中为牛顿/米(N/m)，但仍常用达因/厘米(dyn/cm)，1dyn/cm＝1mN/m。达因值其实是达因/厘米的俗称，表述的是表面张力系数的大小。
从表2中可知，在铝箔厚度基本上相同的情况下，通过观察实施例1～3中所述锂电池用铝箔和对比例中所述锂电池用铝箔的拉伸强度，随着所述玻璃纤维的含量的增加，所述锂电池用铝箔的拉伸强度随之增加。且实施例1～3中所述锂电池用铝箔的达因值基本无差别，符合生产要求。因此，实施例1～3中所述锂电池用铝箔在所述铝的含量符合市场要求的同时，所述锂电池用铝箔的拉伸强度也能满足生产要求。
虽然在上文中详细说明了本发明的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本发明的范围和精神之内。而且，在此说明的本发明可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。

Claims (11)

1.一种锂电池用铝箔，其特征在于，包括玻璃纤维和铝，其中，以占所述铝箔的质量百分比计，所述玻璃纤维的含量为0.1％～0.2％，所述铝的含量为99.3％～99.6％。
2.根据权利要求1所述的锂电池用铝箔，其特征在于，还包括铁和硅。
3.根据权利要求2所述的锂电池用铝箔，其特征在于，还包括锰和镁。
4.根据权利要求2所述的锂电池用铝箔，其特征在于，以占所述铝箔的质量百分比计，所述铁的含量为0.2％～0.3％，所述硅的含量为0.1％～0.2％。
5.根据权利要求3所述的锂电池用铝箔，其特征在于，以占所述铝箔的质量百分比计，所述锰的含量小于或等于0.005％，所述镁的含量为小于或等于0.005％。
6.一种锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将玻璃纤维和含铝物质进行熔炼，以制得复合溶液；
S2：将所述复合溶液中的氢气除去后进行过滤，以制得铝混合液；
S3：将所述铝混合液通过铸轧辊进行铸轧并使用卷取装置卷取成冷轧卷；
S4：将所述冷轧卷冷却至室温后，对所述冷轧卷进行冷压，将冷压后的所述冷轧卷进行退火处理，以制得铝箔毛料；
S5：将所述铝箔毛料进行轧制后得到铝箔，其中，以占所述铝箔的质量百分比计，所述玻璃纤维的含量为0.1％～0.2％，所述铝的含量为99.3％～99.6％。
7.根据权利要求6所述的锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，将玻璃纤维和含铝物质进行熔炼的步骤包括：将玻璃纤维和含铝物质在温度为680℃～1000℃下进行熔炼，以制得所述复合溶液。
8.根据权利要求6所述的锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，将所述复合溶液中的氢气除去后进行过滤的步骤包括：控制所述复合溶液中的氢气的含量小于或等于0.10ml/100gAl。
9.根据权利要求6所述的锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，将冷压后的所述冷轧卷进行退火处理的步骤包括：将冷压后的所述冷轧卷在退火温度为550℃～560℃下进行退火处理12h～24h，以制得所述铝箔毛料。
10.根据权利要求6所述的锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述将所述铝箔毛料进行轧制后得到铝箔的步骤包括：
S51：将所述铝箔毛料经过粗轧后得到粗品铝箔；
S52：将所述粗品铝箔经过中轧后得到中品铝箔；
S53：将所述中品铝箔经过精轧后得到所述铝箔。
11.根据权利要求10所述的锂电池用铝箔的制备方法，其特征在于，所述粗品铝箔的厚度为0.02mm～0.04mm，所述中品铝箔的厚度为0.01mm～0.02mm，所述铝箔的厚度为0.008mm～0.01mm。
CN202210249836.XA 2022-03-14 2022-03-14 锂电池用铝箔及其制备方法 Pending CN114635097A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210249836.XA CN114635097A (zh) 2022-03-14 2022-03-14 锂电池用铝箔及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210249836.XA CN114635097A (zh) 2022-03-14 2022-03-14 锂电池用铝箔及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114635097A true CN114635097A (zh) 2022-06-17

Family

ID=81947169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210249836.XA Pending CN114635097A (zh) 2022-03-14 2022-03-14 锂电池用铝箔及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114635097A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1212293A (zh) * 1998-06-17 1999-03-31 苏雷虹 含有玻璃纤维的铝基合金制造方法
JP2003119554A (ja) * 2001-07-27 2003-04-23 Nippon Steel Corp 繊維強化金属の製造方法
CN2661425Y (zh) * 2003-08-12 2004-12-08 上海唐博复合风管有限公司 增强型复合玻纤风管板材
US20050133123A1 (en) * 2003-12-01 2005-06-23 Touchstone Research Laboratory, Ltd. Glass fiber metal matrix composites
CN105154797A (zh) * 2015-08-31 2015-12-16 苏州莱特复合材料有限公司 玻璃纤维增强铝基复合材料及其制备方法
CN107099701A (zh) * 2017-04-26 2017-08-29 洛阳龙鼎铝业有限公司 一种锂离子电池用高强度铝箔的制备方法
JP2018078201A (ja) * 2016-11-09 2018-05-17 株式会社Uacj アルミニウム電解コンデンサ用陽極箔及びその製造方法、ならびに、アルミニウム箔の交流電解処理方法。
CN111793759A (zh) * 2020-08-11 2020-10-20 华北铝业有限公司 一种1070高性能锂离子电池用铝箔及其制备方法
CN113042530A (zh) * 2019-12-28 2021-06-29 杭州五星铝业有限公司 一种锂电池集流体用双面光铝箔的生产方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1212293A (zh) * 1998-06-17 1999-03-31 苏雷虹 含有玻璃纤维的铝基合金制造方法
JP2003119554A (ja) * 2001-07-27 2003-04-23 Nippon Steel Corp 繊維強化金属の製造方法
CN2661425Y (zh) * 2003-08-12 2004-12-08 上海唐博复合风管有限公司 增强型复合玻纤风管板材
US20050133123A1 (en) * 2003-12-01 2005-06-23 Touchstone Research Laboratory, Ltd. Glass fiber metal matrix composites
CN105154797A (zh) * 2015-08-31 2015-12-16 苏州莱特复合材料有限公司 玻璃纤维增强铝基复合材料及其制备方法
JP2018078201A (ja) * 2016-11-09 2018-05-17 株式会社Uacj アルミニウム電解コンデンサ用陽極箔及びその製造方法、ならびに、アルミニウム箔の交流電解処理方法。
CN107099701A (zh) * 2017-04-26 2017-08-29 洛阳龙鼎铝业有限公司 一种锂离子电池用高强度铝箔的制备方法
CN113042530A (zh) * 2019-12-28 2021-06-29 杭州五星铝业有限公司 一种锂电池集流体用双面光铝箔的生产方法
CN111793759A (zh) * 2020-08-11 2020-10-20 华北铝业有限公司 一种1070高性能锂离子电池用铝箔及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111793759B (zh) 一种1070高性能锂离子电池用铝箔及其制备方法
CN107217175B (zh) 一种电池用高性能铝箔及其生产方法
CN111893351B (zh) 一种1235d锂电池用铝箔及其制备方法
CN110218912A (zh) 锂电池用12μm双面光高性能A1235合金铝箔及其制备工艺
JP5567719B2 (ja) リチウムイオン二次電池正極集電体用アルミニウム合金箔の製造方法およびリチウムイオン二次電池正極集電体用アルミニウム合金箔とリチウムイオン二次電池
CN101719423B (zh) 高压电解电容器阳极用铝箔及生产方法
CN107012370A (zh) 高性能1230a合金锂离子电池用铝箔及其制备方法
CN107099701A (zh) 一种锂离子电池用高强度铝箔的制备方法
CN111270109B (zh) 铸轧法生产锂电池用8021铝合金软包箔的方法
CN110484785A (zh) 一种高性能动力电池用铝箔制备工艺
CN106893897A (zh) 一种耐热稀土铝合金导线及其制造方法
CN104213001A (zh) 阴极箔用低锰铝合金及其制备方法
CN114150188A (zh) 超薄高强度10μm双面光锂电池用铝箔及其生产工艺
CN112239825A (zh) 一种高性能锂离子电池用铝箔及生产方法
CN107785532B (zh) 改善电池安全性能的铝箔及其制备方法和应用
CN114635097A (zh) 锂电池用铝箔及其制备方法
CN114411017B (zh) 一种1200锂电池用铝箔及其制备方法
CN101770871A (zh) 电容器阳极用铝箔及生产方法
CN102347469B (zh) 片状锌阳极及其制备方法和使用该片状锌阳极的叠层锌锰电池
CN114540656B (zh) 一种高质量电子铝箔的制备方法
CN107245607B (zh) 一种集流体用铝箔及其制造方法
CN111560544B (zh) 一种空气电池用阳极铝合金的制备方法和空气电池
CN103361521A (zh) 具有优异激光焊接性能的铝合金板及其制备方法
CN112746150A (zh) 一种提高铁基汽车零件抗氧化能力的方法
CN112030014A (zh) 动力电池用铝合金材料及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination