CN1146343C - 烘烤或重新加热扁平食品的电气装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及对扁平食品(1)进行烘烤的烘烤装置，该装置包括一个具有槽口(11)的盒子(10)，该槽口与一个平行六面体的烘烤室(13)相通，两个相对的加热子系统(20，20′)分别设置在该室的相对着的主面中，其中至少一个子系统包括一块辐射板(22)，该辐射板由加热装置(24)均匀加热，根据本发明，所述辐射板(22)的辐射面上还有与面包片保持预定间隙的间隙保持部件(30)，该辐射面或面包片与间隙保持部件接触的表面厚度小于1毫米。

Description

烘烤或重新加热扁平食品的电气装置

技术领域

本发明涉及对扁平食品进行烘烤或加热的电气装置，具体地说，涉及的是能同时对面包片的两面进行烘烤的面包电烤箱。

背景技术

通常，面包电烤箱包括一个具有槽口的盒子，该槽口与烤炉垂直方向上的一个通常为平行六面体的内室相通，所述内室由两个面对面地固定面包片的平行烤格限定。两个利用辐射加热的子系统装在盒子内，所述子系统分别在各个烤格后面并与烤格隔开一定的距离。其中一个子系统可以由一个或多个与一个反射器相连的辐射元件构成。辐射元件可以是卡销式的屏蔽电阻，也可以是一根位于石英管中的细丝，或者是一根缠绕在一个绝缘棒上的细丝。利用辐射元件的布置、反射器的形状以及相对于面包片的距离，就可以根据与烤格平行的平面尽可能使烘烤均匀。另外，例如象文献US2285156所述的那样，子系统可以由一块云母玻璃板构成，该板支撑一根扁平电阻线或接受一条刻印的电阻道。辐射元件发红时的温度约为800-1100℃。

将一个固定面包片的水平托架在槽口中沿与一个或多个弹簧反向的导向件垂直滑动，该托架在接收面包片的高位和对着加热子系统的烘烤低位之间滑动。因为外面有一个按钮通过盒子的槽口，所以通常用手按下该托架，再利用向子系统供电的机电设备将该托架悬挂在低位。此外，将该机电设备连接到记录设备或温度或颜色检测器上，从而一旦到达所要求的烘烤程度就可以松开托架。

简单地说，或者更严格地说，这种面包电烤箱的第一个缺陷在于体积大。另外，离开辐射元件10-15mm之间的反射器也会受到加热，而且会将它们的部分热量传递给盒子。此外，即使面包片某些部位的烘烤比其它部位的烘烤厉害而很不均匀，某些电阻子系统和反射器也会产生热量。因而证明烘烤所需要的理论热值和实际提供的热值之间的热效率就很低。最后，某些消费者要求在面包表面变成褐色和酱色以前使面包内部的水分蒸发。

例如我们从文献US 3524404还知道用面包电烤炉来烘烤火腿干酪夹心面包片，这种面包电烤炉包括一个具有槽口的盒子，该槽口与具有两个烘烤子系统的内室相通，其中至少一个子系统可以相对于另一个子系统移动，彼此分开或靠近，以便使该子系统直接从两边接触扁平食品的两面，利用热传导对食品进行烘烤。这样，这两个子系统限定出宽度可变的烘烤槽口，该槽口适用于烘烤食品的不同厚度。这类面包电烤炉还包括一个与移动托架的移动装置相连的装置，这样就可以利用一定的压力使一个或多个子系统前进，贴紧食品，然后再使子系统退回。

因而，一个子系统最好由一块可以加热到约为250℃的较低温度的加热板构成。例如加热板可以由玻璃制成，或可以由机械塑料制成，例如聚酰亚胺，也可以由金属制成，例如后面用一层聚酰亚胺绝缘的铝制成。加热电阻可以盘绕成螺旋形，或可以将粘结在一起的金属粉末印制在内表面上，也可以用聚酰亚胺与银絮片的混合物。因而内部接触层最好涂上一层对食品无害的不粘层，例如一层具有聚四氟乙烯的组合物。另外，文献US 2285156还描述了一种面包片的支撑物，该支撑物包括两块开洞的金属板，金属板下部的纵边接有铰链，将它们安装在限定出一个烘烤室的烤格之间，烘烤室由辐射加热，这样主要通过板的传导进行加热，而板本身又通过辐射过热，具体地说通过板上的开口直接辐射后得到过热。

这些面包电烤炉通常比较紧凑，工作温度较低，因而危险性也较小。但是，烘烤的均匀性、烘烤质量以及烘烤速度通常不够理想。此外，某些消费者要求将许多面包片一起烘烤，使其毫不柔软，变成象饼干一样坚硬。

不论是对于面包烤箱还是对于面包电烤炉，另一个缺陷在于，当装置使用时，该装置应该保持与电网连接，所以通常不能将其放在餐桌上，因为该装置的电源接线很长，在餐桌上占据很大的体积。所以通常将该装置放在单独的一张桌子上。而在下一次用餐时，消费者要么提前将已经冷了的一些面包重新加热，要么消费者在早晨用餐时不再愿意来回加热。这样通常将装置遗忘在壁橱内。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用有效辐射进行烘烤的电子设备，该电子设备均匀地对食品进行烘烤，直至食品表面达到理想的褐色，而且烘烤速度很快，避免内部干燥。最好将该装置做成紧凑式的，并能够在比较低的温度下工作，从而不太容易出现烤煳的情况，使热效率更高。

本发明的另一个目的在于烘烤装置能够很容易放在桌子中央，从而在消费者用餐时可方便地烘烤食品，特别是烘烤面包片。

根据本发明的第一方面，一种对扁平食品进行烘烤的烘烤装置，该装置包括一个具有槽口的盒子，该槽口与一个为平行六面体的烘烤室相通，两个相对的加热子系统分别设置在该室的相对着的主面中，其中至少一个子系统包括一块辐射板，该辐射板由加热装置均匀加热，其特征在于，所述辐射板的辐射面上还有与扁平食品保持小于1厘米预定间隙的若干间隙保持部件，该间隙保持部件与扁平食品接触的表面宽度小于1毫米。

例如，该装置可以包括一个水平六面体的腔室，该腔室的下表面包括一个辐射板子系统，辐射板上有间隙保持部件，而面包片放在间隙保持部件上，该腔室的上表面包括一个传统子系统，例如为与一个反射器相连的辐射元件子系统，也可以是相隔一定距离的辐射板。

由于知道辐射强度随距离的平方而减少，所以本发明的要点在于设置既能能够保证小的间隙又能精确地进行点调节或线调节的部件，从而使食品非常容易靠近均匀高温的板，而且该板本身的辐射也是很均匀的，这样通过辐射就可以使表面的烘烤强度大，而且非常均匀快速，而由间隙保持部件的剩余传导加热则很小。

最好两个子系统均有一块辐射板，辐射板的辐射面上还有与面包片保持预定间隙的间隙保持部件，其中至少一个子系统可以相对于另一个子系统移动，彼此分开和靠近，以便利用预定压力使面包片的两边接触间隙保持部件。

这样，很容易对面包片的两面进行相同的烘烤，而不一定要调节两个不同的子系统。此外，该装置既可垂直使用，也可水平使用，最好将面包片靠紧间隙保持系统的压力控制在预定值上，例如压力为50-400N/m²。

面包片和辐射面之间的间隙最好为0.1-6mm，在1-3mm之间更佳。该间隙明显比现有技术中的面包片与利用辐射进行加热的子系统之间的间隙小。特别是对于温度为500℃左右或400℃左右的板来讲，将间隙设定在3mm时，分别花15秒和40秒就可以使面包片烘烤得很好，也就是说，对于温度为400℃左右的板来讲，将间隙设定在2mm。

这样，利用以前的一半温度，甚至以前温度的三分之一，就可以快速进行烘烤，而且烘烤强度很佳，这既节省了很多能量，也减少了着火的危险性。另外，这些较低温度还减少了子系统后面的发热，从而可以减少子系统和塑料或金属盒之间的空间。可以更方便地将这种更为紧凑的装置放置在桌子中央。

间隙保持部件和辐射面和/或面包片的总接触面积最好小于辐射面总面积的百分之十五，而小于百分之八更好。另外，表面宽度为1毫米以下的间隙设备最好均匀隔开5-20mm。这样可以有效地减少由不需要的剩余传导产生的加热部分，所述剩余传导通过这些接触表面，造成烤焦的痕迹，而且可以减少因加热部件的传导所产生的黑褐色，并不会因此而使这些部件插入食品中，不再保持预定的间隙。

根据第一个实施方案，将保持部件做成凸缘形状，这些凸缘模压在板上，也可以按照格子的排列形状、直线排列形状或点网格排列形状将这些凸缘印制在辐射面上厚厚的一层，这些凸缘均匀分隔开。

根据另一个实施方案，板由一组纵向或横向的子板构成，其中一个连接边缘形成间隙的直线形突起。

根据又一个实施方案，将保持部件做成嵌配的烤格形状，烤格由金属丝、陶瓷丝或玻璃丝构成，如有必要，将这些丝做成波形，也可以做成一组螺旋弹簧或并排的一些相互平行的开槽的小棒。

这样做成的保持部件与扁平食品的粘接很轻，机械强度大，耐热，而且很容易使之对食品具有惰性。

因此，烤格最好能够进行拆卸，以便在需要时恢复传导加热模式，烘烤火腿干酪夹心面包片。

一个或者两个加热子系统最好分别由电介质底膜的辐射板构成，辐射板上刻印加热电阻道。这样，可以大大缩短第一周期的烘烤时间。由于电阻道上具有合适的轨迹，所以还可以改善烘烤温度的分布。

根据本发明的另一方面，扁平食品片的烘烤装置包括一个具有槽口的盒子，该槽口可以与一个平行六面体的烘烤室相通，两个相对的加热子系统分别设置在该室的相对的主面中，所述子系统包括一块辐射板，该辐射板由加热设备均匀加热，至少一个子系统可以相对于另一个子系统移动，彼此分开和靠近，以便利用预定压力从两边接触面包片，因为所述辐射板所用的材料以及辐射板的尺寸构成了储热板，所以该子系统是具有特色的，所述储热板由对流加热或由短距离辐射加热。

首先，可以将这种装置设置在单独的一张桌子上，在该桌子上给装置通电，加热装置使加热板到达高温，例如达到500℃左右，然后将该装置切断电源，使其不带线地放置在桌子中央，这样，通过贴紧面包片的储热板储存的热量保证烘烤。这样，该装置一旦独立，就可以很轻快地放置到桌子上，可就地直接品尝加热食品。

实际上，储热板要比其它用于独立烘烤装置的方案安全得多，这种装置例如带有小型液化器瓶的燃烧装置，这种装置具有对孩子构成危险的火苗，也可以是带有电池的电器装置，这种装置费用昂贵，笨重，而且体积庞大。也可以考虑使用温度约为500℃-800℃的较低温度的催化燃烧器，这样可以消除所有因火苗造成的危险。但是，这需要仔细地考虑点火系统，筛滤器或减震垫的费用也很昂贵。

储热材料可以是金属，最好是镀镍的钢，如有必要，可以是不锈钢或涂有食品保护层的生铁，对于300℃左右的适度温度来讲，也可以是高耐火强度的矿石，例如用于玻璃陶瓷的矿石。

换句话说，选择单位体积的储热特性很好的材料，即适于承受500℃左右工作温度的材料，该材料的热导率也很高，从而可以迅速积蓄和释放热量。在高温下，矿石变得比较脆，积蓄和释放热量的速度比金属的慢。玻璃陶瓷承受的温度较高，但热容量和热导率比钢的差，而且费用昂贵。

在实验室做了多次试验以后，发现比较好的方案中的各个子系统均具有金属板，每块板的表面积为230mm×130mm，厚度为4-10mm，最好为6mm。因而，辐射加热面上最好带有间隙保持部件，与扁平食品之间保持0.2-3mm的间隙。

因为，一旦温度达到500℃，这一对板就可以分别用15秒，30秒，40秒和50秒的时间烘烤四炉以上的面包片，这对于两人早餐来讲完全足够了。特别是钢板的热容量大，制造成本低，热容量和制造成本之间的比例最佳。间隙保持设备可以通过辐射进行较佳的烘烤，而不会使面包片烧焦，对流损失也最小，

该装置最好包括一个可拆卸的盒子，盒子中的烘烤腔室带有加热子系统，可以将该盒子放置在与电网连接的底座上，底座上的连接器与盒子的连接器对应，这样，当盒子放置在底座上时，就自动为板的加热装置通电。只要方便地将可拆卸的盒子装在其底座上，就可以非常容易地使用独立的装置，所述底座固定在单独的一张可以重新连接加热板的桌子上，以便为新添的一炉面包片使加热板重新得到高温。

该装置最好包括用于先调节加热板的起始热量，然后根据所需的烘烤强度指令控制食品的烘烤的机电装置或电子装置，而且包括检测加热板实际温度的检测器或检测面包片表面颜色的检测器。这样，用户不用对烘烤运行的变化情况进行监控，特别是不用对前几炉面包的烘烤进行监控。此外，当将该装置安装在其底座上时，还可以按照传统的方法使用该装置。

附图说明

下面通过结合附图对非限定的作为说明的实施方案进行描述后将会更清楚地理解本发明，其中：

图1是本发明的面包电烤炉的垂直横剖面图；和

图2A-2F是通过邻近辐射进行加热的加热板的不同实施方案的透视图，这些加热板可以插入图1的面包电烤炉内。

优选实施方式

本发明的优选实施方案示于图1中，图1中的面包电烤炉从外面看为平行六面体的盒子10的形式，盒子与连接到底座12上的圆形边缘垂直，盒子上面的中央有一个纵向槽口11，槽口与安放面包片1的中央烘烤内室13连通。也可以使用一个更大的盒子10，该盒子具有两个以上的平行并列的槽口11，这些槽口与各个相同的烘烤室13连通。该盒子可以用金属制成。也可以用热稳定的硬塑性材料制成，盒子上可以配有装饰物或外部文字说明。

在侧向看时，烘烤内室13的两个垂直主面由两个均匀加热的子系统限定，这两个子系统在同一平面内，并朝向所述内室：右边的子系统20固定在盒子上，可移动的子系统20’沿与其平面垂直的方向移动，也就是说相对于固定子系统20靠近或分开，同时保持与该子系统平行。例如如图所示，移动子系统20’的两个端面上均有传动杆19.1和19.2，这些传动杆彼此间形成的平行四边形是可变形的，平行四边形在其平衡点周围摆动，平衡点只在垂直方向有轻微的移动。利用一个机械机构使这些传动杆同步进行角位移，该机械机构例如包括一些扇形齿轮和辅助杆，也可以通过至少一个纵向转轴使平行四边形进行同步角位移。

将一个面包片托架15安装在内室13的深处，可以利用机械装置14移动该面包托架，机械装置的外面有一个手动按钮，该按钮穿过盒子10的侧部切口9，内室中还有一个高位面包片托架，该托架基本位于内室的中央，以便在图1所示的低位接收面包片1，在该位置时面包片1对着加热子系统20，20’。移动面包托架15的机械装置14最好也使传动杆19.1，19.2转动，以便使移动子系统20’进行组合运动。特别是机械装置14包括一个或多个弹簧，当托架向下时压缩这些弹簧，从而一旦烘烤运行开始，储存能量以后就可以使托架15上升恢复到高位，同时移开移动子系统20’。

为此，机械装置14可以与控制烘烤运行的机电设备或电子装置40连接。装置40一方面通过外部按钮33接收所需要的烘烤强度，另一方面接收烘烤运行信息，信息例如是面包片1表面实际颜色信息，例如由色彩监测器31读出的信息或温度监测器32监测的某一个加热子系统的实际温度信息，该信息与内部时钟给出的延时信息结合在一起，上述外部按钮对电位器发生作用，或推动接触片元件。如果达到烘烤强度，机电装置40切断机械装置14的电源，使托架15上升，离开移动子系统20’，如果需要，可以为使用者配有信息发声器。简言之，电子装置40只给出视觉信息或声音信息，告知已经达到良好的烘烤效果，提醒使用者推出面包片。

需提醒注意的是，机械装置14中的弹性设备可以附带使移动子系统20’与固定子系统20靠得近一些或远一些，以便使烘烤内室13与面包片1的厚度相配，用预定的压力夹紧面包片，将其正确地保持在平面中。

具体地说，根据本发明的第一方面，各个加热子系统都有一个处于高温的板22，该板利用辐射进行加热，这是由于在其加热面上具有间隙保持部件30的缘故。当利用机械装置使子系统从两边贴紧面包片时，装置30在面包片1和相对的辐射面之间建立预定值的间隙，该值为0.1mm-6mm。板22构成辐射均匀分布的板，这些板可以是钢或铝的金属板，也可以是陶瓷，玻璃，派勒克斯玻璃或不透明或透明陶瓷玻璃。这些板也可以镀有装饰材料或防粘材料，例如珐琅，也可以对这些板进行防氧化处理，例如镀一层镊，铬或铝。

各块板的后面由加热元件24加热，图1所示的加热元件为屏蔽电阻，用机械方法将电阻嵌入后表面中。另外，传导加热元件可以是聚酰亚胺型或人造云母式的夹层材料，这种材料中含有切割金属螺旋加热电阻或在绝缘材料上刻印的金属螺旋加热电阻。

子系统最好包括一块基膜电介质板，例如玻璃板，在该板上镀一层掺有添加剂的氧化锡，或者刻印一个粉末金属基的电阻道；或者使板的一个面上具有一层电介质，再在电介质上刻印一个加热电阻道。为了保证良好的温度分布，使烘烤均匀化，需要优化该电阻道的轨迹。如果需要，板24的后加热面可以通过一层由后支撑件28支承的隔热材料26与盒子10进行隔热。

也可以用相隔一定距离的辐射加热元件代替这些传导加热元件，例如由绝缘棒进行支承的导线，支承棒例如包括玻璃棒或屏蔽电阻，屏蔽电阻可以达到发红的状态，将屏蔽电阻与后面的金属反射器28相连。

图2a-2f示出了间隙保持部件30的其它一些实施方案，当子系统20，20’贴紧面包片1时，这种间隙保持部件30可以使面包片的两面保持与板22的辐射面相隔预定的距离。

图2a示出了一组并列的厚度为0.1-0.5mm的平行直线30.1，这些直线由一层或多层叠置的珐琅构成，所述珐琅压印或印制而成。当间隙为2-5mm时，这些线的宽度为毫米数量级。

图2b示出的方格30.2的制造方法与线30.1的制造方法类似，格的各网眼的边长为2-10mm数量级。

图2c示出了一些在加热板22的制作过程中在加热板的面上锻压成的梯形突缘30.3或平截头圆锥台形的突缘30.4。对于高度为0.5mm-2mm的突缘来讲，这些突缘的顶部面积为0.5mm²-2mm²。

图2c还示出了一个在后表面刻印有加热道或粘贴冲切金属道24′的实施例，例如这些加热道到达所述突缘之间的一半路径。所述加热道可以与温度监测器结合在一起，温度监测器由第二加热道构成，该第二加热道的欧姆值随温度的变化由一个调节器确定。加热道的温度系数也可以就是加热板进行自动调节的温度系数。这样图2c的加热板可以在300℃-500℃的温度之间对附近进行辐射。

图2d示出的间隙保持部件为栅格30.5的形状，其网眼的热惰性较小，网眼的边为5-10mm之间，它由不锈钢丝，陶瓷丝或玻璃丝制成，其直径较小，例如为0.6mm。最好将细丝弯曲形成波形，从而使栅格的厚度达到3mm左右。如果需要，可以将栅格可拆卸地装到板22上，则该板可以重新回到传导加热状态。

图2e示出的间隙保持部件为若干螺旋弹簧30.6的形状，这些弹簧并排平行设置，它们在框架34的两个上柱和下柱之间伸长，框架紧靠所述加热板22。在该实施例中，还示出了用一根红外管24′进行加热的模式，红外管离开板后一定的距离，并在后面配有一个与对着盒子10的子系统绝缘的反射器28′。

图2f示出了一块由一系列子板22.7组装成的加热板，切割和弯曲薄钢板制成这些子板，从而分别形成向烘烤室内部突起的锯齿形连接边缘30.7以及具有后部反射器28′的后组装舌30.8，这些子板以绝缘的方式支承各屏蔽电阻24。

在另一个实施方案中，所有这些间隙保持部件30的特征在于它们很窄，也就是说，它们的接触宽度小于1mm，从而尽可能使不需要的传导加热部分减到最小，并使对流加热面积达到最大。但是，因为要使取出面包片的力减少，并使引起呛人气味的焦痕减少，为了将支承区域的积炭减到最小，这些接触区域应当足够多。在图2c-2f的优先实施例方案中，面包片/加热板之间的接触率为每平方厘米0.5-5点，例如每平方厘米1.6点。

特别是利用图2d所示的波浪形烤格可以得到良好的效果，所述烤格由直径为0.5毫米的钢丝构成，对于边长为7mm的正方形网眼，每平方厘米有2个接触点，波浪形可以使面包片和加热子系统之间的间隙达到3mm。波浪形线在面包片上的接触面积减少，而且很圆。此外，波浪形线可以不费力取出面包片，而且不需要拔出芯件。

可以用传统方法使用上述装置，也就是说，先显示出所需要的烘烤强度，同时操作按钮33，使用者将面包片1放在面包片托架15上，然后操作机械装置14的外部按钮，将面包片压入到烘烤室中。该作用同时使移动子系统20′前进，在预定压力下该子系统使面包片紧靠固定子系统20。

然而，在加热板22的面上具有间隙保持部件30从根本上改变了烘烤模式。因为，控制装置40将板22的温度只固定在400℃和500℃之间的某一值上，而该温度可以均匀烘烤面包片的有关表面，所花的烘烤时间很短，约为15-40秒。为了使面包片内部的水分蒸发，这种时间根本不够。因而这种加热方案与较低温度的直接辐射加热不同，所述较低温度约为250℃，在长时间的等待以后，这种温度可以对整个面包片进行均匀烘烤。这种加热方式与相隔一定距离的辐射加热也完全不同，相隔一定距离辐射加热的温度约为800℃-1000℃，这种加热的温度平衡非常慢，而且很难控制。

根据本发明的另一方面，加热板22很厚，超过6mm，甚至可达10mm，这样构成的储热板可以单独烘烤食品，也就是说不需要重新连接到电网上。例如，板22由厚度为6mm的钢板或生铁板构成，每块板的质量约为1.5kg。另外，这些板也可由石料构成，例如用于“玻璃陶瓷”的石料，因而这些板较厚，以便有足够的重量构成合适的储热器。

将含有加热子系统20、带有移动机构14的托架15以及控制装置40的盒子10以可拆卸的方式安装在底座12上。例如，该底座具有一个凹腔，牢固地将盒子10安装在该凹腔中。在该凹腔的底部还装有连接器16，例如装有接收盒子10的对应阳连接器的阴连接器。当安全闭合阀17没有对连接器接通电源时，最好使连接器绝缘，这些闭合阀的形状使得它们自动地由引进的阳连接器代替。

如图1所示，储热板22最好还包括上述间隙保持部件，从而主要利用辐射强迫对面包片1进行加热。

这样，当将盒子10装在底座12上和接通底座的未示出的开关而使装置运行时，用作调节的机电装置或电子装置40给加热元件24供电，直至储热板22达到约500℃的温度。当该装置还要等待时，如果需要，这些装置40可以重新接通电源，使这些储热板保热。平均来讲，认为总功率为2kw的加热元件要将板预热到500℃约需7分钟时间，而总功率为3kw的加热元件则可减少到5分钟时间。

当全家用餐或宴请时，使用者可以用外部绝缘把手夹住盒子10对其进行搬运，将该盒子放到桌子中央，用宴请的方法烘烤面包片和其它食品。由于储热板和加热板22，再加上与面包片保持细小间隙的保持部件30，发现用15秒时间就可以将第一炉面包片很快烘烤到500℃。这种烘烤时间随着板的温度下降而增加，约花90秒时间使第五炉面包片烘烤到330℃左右，各炉面包片的时间间隔约为15秒。如要烘烤其它面包片，使用者只要重新将盒子10放在托架12上，对储热板再加热，对于总功率为3kw的加热电阻来讲，这种再加热约需2分钟。

利用储热进行加热的好处之一在于这些板每当热解作用升到高温时，这些板自动得到清扫。在加热设备不再发红的范围内，该装置的安全性能也增加。此外，只在需要时接通加热元件时比较经济，在烘烤时提供的热量基本全部得到使用，热传导损失很小。

本发明并不严格地局限于上述实施例，而是包括许多变型和改进。

例如，可以将间隙保持部件装在可移动的板22的加热面上，以便使使用者根据有关食品的类型选择辐射加热模式或是传导加热模式。特别是在子系统由电介质底膜板构成的情况下，板上刻印出电阻道时，可以在与面包片接触的新面上镀一层防粘材料，例如聚酰亚胺漆，PTFE或珐琅。因而用作传导的子系统只升到200-250℃的较低的温度。

还可以考虑将间隙保持部件以可拆卸的面包片支承架的形式装在外部绝缘把手部件上，支承架包括两个波浪细丝式的烤格或弹簧状的烤格，这些烤格铰接在它们的纵边上。因而，面包电烤炉稍微倾斜于固定子系统，约倾斜5-10°。这种设置可以预料到当拔出面包片支承架后，移动子系统又与固定子系统接触，从而避免了两炉之间的热传导损失。

也可以考虑将装置水平安装，根据重量提前将食品放在下部加热子系统的间隙保持部件上，上部加热子系统可以是传统相隔一定距离的辐射式子系统，也可以是本发明的邻近辐射子系统。

在另一种垂直安装的方案中，可以考虑使烘烤室13由可以取出面包碎片、甚至可以排放肉汁的抽屉构成。在另一种水平安装的方案中，使下部间隙保持部件稍高一些，从而形成多种排汁通道。

本发明适用于面包电烤炉式的烘烤或加热装置的技术领域。

Claims (9)

1.一种对扁平食品(1)进行烘烤的烘烤装置，该装置包括一个具有槽口(11)的盒子(10)，该槽口与一个为平行六面体的烘烤室(13)相通，两个相对的加热子系统(20，20′)分别设置在该室的相对着的主面中，其中至少一个子系统包括一块辐射板(22)，该辐射板由加热装置(24)均匀加热，其特征在于，所述辐射板(22)的辐射面上还有与扁平食品保持小于1厘米预定间隙的若干间隙保持部件(30)，该间隙保持部件与扁平食品(1)接触的表面宽度小于1毫米。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于两个子系统(20，20′)均有一块辐射板(22)，其中至少一个子系统(20′)可以相对于另一个子系统移动，彼此分开和靠近，以便使扁平食品的两边接触间隙保持部件。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于利用间隙保持部件(30)使扁平食品(1)和辐射板(22)的辐射面之间的间隙保持在0.1-6mm。

4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于对于温度为500℃左右的辐射板(22)来讲，利用间隙保持部件(30)使扁平食品(1)和辐射板(22)的辐射面之间的间隙设定在3mm左右，或对于温度为400℃左右的辐射板(22)来讲，将间隙设定在2mm左右。

5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于间隙保持部件(30)与扁平食品(1)的总接触面积小于辐射板(22)的辐射面的总面积的百分之十五，间隙保持部件均匀隔开5-20mm。

6.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于将间隙保持部件(30)在辐射板(22)中模压成凸缘形状(30.3，30.4)，也可以按照格子的排列形状、直线排列形状或点网格排列形状由一层或多层叠置的珐琅在辐射面压印或印制而成凸缘形状，所述间隙保持部件均匀分隔开。

7.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于辐射板(22)由一组纵向或横向的子板(22.7)构成，其中所述子板之间的连接边缘(30.7)形成间隔开的直线形突起。

8.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于将间隙保持部件(30)做成嵌配的栅格(30.5)形状，并且由金属丝、陶瓷丝或玻璃丝构成，也可以做成螺旋弹簧(30.6)形状，所述栅格可以拆卸。

9.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于至少一个加热子系统由电介质底膜的辐射板构成，辐射板上刻印有加热电阻道。

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