CN114633542B - 夹层式复合印刷网版和制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种夹层式复合印刷网版和制作方法，所述夹层式复合印刷网版包括：一网框；以及一夹层式复合网布，包括一刮刀面及一贴印面，且所述夹层式复合网布还包括：一第一材质网布，固定于网框上；一第二材质网布，结合至所述第一材质网上；一高分子材料层，设置于第二材质网布上，且该高分子材料层上包括一图形区图案；以及一夹式膜层，包括一第一层体以及一第二层体，所述第一材质网布设置于第二层体中；其中，第二材质网布及所述高分子材料层设置于第一层体及第二层体之间，且第一材质网布及该第二材质网布通过夹式膜层的夹合而结合在一起。本发明可以避免网版破损或者污染被印物，夹式膜层也可维持复合式印刷网版的耐久度。
Description
技术领域
本发明涉及一种印刷网版的结构和制作方法，特别涉及一种夹层式复合印刷网版和制作方法。
背景技术
在印刷网版的领域中，为了降低成本，会利用两种不同材质的网布来组成印刷网版，例如通过外围大面积的特多龙网布来与内部小面积的钢丝网布做结合，以形成一复合式印刷网版，其制作方法是先将钢丝网裁切后，用金属热熔胶膜或PE(聚乙烯)膜将钢丝网热压在特多龙网上形成复合网，再将网版用张网机或顶框机将网布拉伸至所需张力，之后进行涂布制程将感光乳剂或高分子材质涂布至钢丝网上形成图形区材料，因此会产生两种材质的网布交接处。其中，在复合式印刷网板的现有技术中，为了要进一步节省高单价的内部钢丝网，会将钢丝网的面积缩小，其它部分采用低单价的特多龙或低目数粗线径的钢丝网。
然而，随之而来的问题为，刮刀于印刷时需一定的行程，且刮刀在印刷中除了会经过两种材质网布的交接处外，也会经过乳剂图形区(或高分子材料)与网布结合区(材料为金属热融胶与PE膜)，其刮刀会将印刷材料(银浆、油墨等)来回印刷，而印刷材料除了在开口图案中透墨外，也容易在两种材质网布的接缝中渗透，造成网版破损或者污染被印物。因此一般会在两种材质网布的接缝中使用感光乳剂或填缝胶填补，使其更加坚固，但此方式虽然会改善印刷材料的渗透，但工法费时，且经过长时间印刷后，由于网版为离版印刷而不断在网布上下拉伸，印刷网版上的材料结合面也容易出现破孔进而造成浆料渗出，尤其在四个角落其所受张力最大，最容易破损。
发明内容
[发明所欲解决的课题]
由上述的现有技术可知，目前在复合式印刷网版的结构中，会有油墨从两种材质网布接合处外漏的问题。因此需要提供一种全新的复合式网版结构，避免油墨从两种材质网布接合处外漏，同时也可维持复合式印刷网版的耐久度。
[解决课题的技术手段]
本发明实施例提供一种夹层式复合印刷网版，包括：一网框；以及一夹层式复合网布，包括一刮刀面及一贴印面，且该夹层式复合网布进一步包括：一第一材质网布，固定于该网框上；一第二材质网布，结合至该第一材质网上；一高分子材料层，设置于该第二材质网布上，且该高分子材料层上包括一图形区图案；以及一夹式膜层，包括一第一层体以及一第二层体，该第一材质网布设置于该第二层体中；其中，该第二材质网布及该高分子材料层设置于该第一层体及该第二层体之间，且该第一材质网布及该第二材质网布通过该夹式膜层的夹合而结合在一起。
较佳地，该第一层体具有一第一厚度，该第二层体具有一第二厚度，该第二厚度大于该第一厚度。
较佳地，该夹式膜层与该图形区图案之间包括一间隔距离，该间隔距离为2～25mm。
较佳地，该第一材质网布为一特多龙网布，该第二材质网布为一金属网布。
较佳地，该夹式膜层为一TPU(热塑性聚氨酯)膜层。
另一方面，本发明实施例还提供提供一种夹层式复合印刷网版的制作方法，包括以下步骤：设置一夹式膜层，其中，该夹式膜层包括一第一层体以及一第二层体；将一第一材质网布与该夹式膜层的该第二层体结合；将一第二材质网布与一高分子材料层结合；将已结合该高分子材料层的该第二材质网布设置于该第一层体与已结合该第一材质网布的该第二层体之间；通过热压制程将已结合该高分子材料层的该第二材质网布、该第一层体与已结合该第一材质网布的该第二层体热压结合在一起，以形成一夹层式复合网布；将该夹层式复合网布拉伸并固定至一网框上；以及通过蚀刻制程在已结合该高分子材料层的该第二材质网布上形成一图形区图案。
较佳地，在设置该夹式膜层的步骤中，将该第二层体的厚度设置大于该第一层体的厚度。
较佳地，在该热压制程中，将热压温度设置为140～180℃，并将压力设置为5～95kg/cm2。
较佳地，该第一材质网布为一特多龙网布，该第二材质网布为一金属网布。
较佳地，该夹式膜层为一TPU(热塑性聚氨酯)膜层。
本发明的有益效果是：
由上述内容可知，本发明提供一种夹层式复合印刷网版和制作方法，在本发明的印刷网版结构中，可通过夹式膜层将第一材质网布以及第二材质网布结合在一起，且夹式膜层可包覆住第一材质网布并直接与高分子材料层结合以填补两种材质网布之间的接合处，避免油墨从两种材质网布的接合处中渗透，进而避免网版破损或者污染被印物。再者，夹式膜层也可维持复合式印刷网版的耐久度。
附图说明
本领域中具有通常知识者在参照附图阅读下方的详细说明后，可以对本发明的各种态样以及其具体的特征与优点有更良好的了解，其中，所述附图包括：
图1表示本发明一实施例的夹层式复合印刷网版的结构示意图；
图2是图1中的A-A剖面结构示意图；
图3表示本发明一实施例的夹层结构示意图；
图4表示本发明一实施例的夹层式复合印刷网版的制作方法流程图。
附图标记说明：1-夹层式复合印刷网版；10-网框；20-夹层式复合网布；201-第一材质网布；203-第二材质网布；205-高分子材料层；207-夹式膜层；2051-图形区图案；2071-第一层体；2072-第二层体；S1-刮刀面；S2-贴印面；T1-第一厚度；T2-第二厚度；d1-间隔距离；S10-S70:步骤。
具体实施方式
(第1实施例)
以下配合图式及组件符号对本发明的实施方式做更详细的说明，以使熟习该项技艺者在研读本说明书后能据以实施。
图1为一示意图，用以说明本发明一实施例的夹层式复合印刷网版的结构；图2为一示意图，用以说明图1中的A-A剖面结构。请参照图1及图2，在本发明一实施例中，夹层式复合印刷网版1包括一网框10以及一夹层式复合网布20。
详细而言，夹层式复合网布20包括一刮刀面S1及一贴印面S2，且夹层式复合网布20进一步包括一第一材质网布201、一第二材质网布203、一高分子材料层205以及一夹式膜层207。其中，第一材质网布201固定于网框10上，第二材质网布203结合至第一材质网201上，高分子材料层205设置于第二材质网布203上，且高分子材料层205上包括一图形区图案2051，夹式膜层207包括一第一层体2071以及一第二层体2072，第一材质网布201设置于第二层体2072中。此外，第二材质网布203及高分子材料层205设置于第一层体2071及第二层体2072之间，且第一材质网布201及第二材质网布203通过夹式膜层207的夹合而结合在一起。再者，在本发明一实施例中，第一材质网布201可为一特多龙网布，第二材质网布203可为一金属网布，夹式膜层207可为一热塑性聚氨酯(Thermoplastic polyurethanes,TPU)膜层。
值得一提的是，夹式膜层207特别选用TPU膜层的优点为，TPU膜层可直接与高分子材料层205紧密结合，不会有不同材质之间不能结合的问题，以完整包覆住第二材质网布203及高分子层料层205，避免第一材质网布201与第二材质网布203之间产生空隙，进而避免漏墨的情况发生。
图3为一示意图，用以说明本发明一实施例的夹层结构。请参照图2及图3，在本发明一实施例中，夹式膜层207包括一第一层体2071以及一第二层体2072，且在夹层式复合网布20要设置于网框10上之前，第一层体2071以及一第二层体2072会呈现夹子形状结构，并将第二材质网布203及高分子材料层205设置于第一层体2071及第二层体2072之间，如此一来，第一材质网布201及第二材质网布203即可通过夹式膜层207的夹合而结合在一起。如此实施的优点为，夹式膜层207可将第二材质网布203及高分子材料层205直接包覆住，避免产生复合材质网版习知结构中容易于两种材质网布的接合处漏墨的问题。再者，夹式膜层207的结构单纯，结合方便，如此可加快夹层式复合印刷网版1的制作时间。
另一方面，第一层体2071具有一第一厚度T1，第二层体2072具有一第二厚度T2，在本发明另一实施例中，第二厚度T2可设置大于第一厚度T1，以通过较厚的第二层体2072来提供缓冲，避免夹层式复合网布20于印刷实被待印物破坏。
此外，再次参照图2，在本发明一实施例中，夹式膜层207与图形区图案2051之间包括一间隔距离d1，间隔距离d1为2～25mm，应了解的是，间隔距离d1并不仅是单纯的距离设置，而是因应夹式膜层207的设置而做出的调整，将间隔距离d1设置为2～25mm可避免夹式膜层207影响到图形区图案2051印刷出来的图形。
(第2实施例)
图4为一流程图，用以说明本发明一实施例的夹层式复合印刷网版的制作方法。请参照图1、图2、图3及图4，本发明一实施例的夹层式复合印刷网版的制作方法包括步骤S10-步骤S70，步骤S10为：设置一夹式膜层207，其中，夹式膜层207包括一第一层体2071以及一第二层体2072；步骤S20为：将一第一材质网布201与夹式膜层207的第二层体2072结合；步骤S30为：将一第二材质网布203与一高分子材料层205结合；步骤S40为：将已结合高分子材料层205的第二材质网布203设置于第一层体2071与已结合第一材质网布201的第二层体2072之间；步骤S50为：通过热压制程将已结合高分子材料层205的第二材质网布203、第一层体2071与已结合第一材质网布201的第二层体2072热压结合在一起，以形成一夹层式复合网布20；步骤S60为：将夹层式复合网布20拉伸并固定至一网框10上；以及步骤S70为：通过蚀刻制程在已结合高分子材料层205的第二材质网布203上形成一图形区图案2051。
其中，在本发明的制作方法实施例中，第一材质网布201可为一特多龙网布，第二材质网布203可为一金属网布，夹式膜层207可为一热塑性聚氨酯(Thermoplasticpolyurethanes,TPU)膜层，而步骤S70中的蚀刻制程可为雷射蚀刻制程。
另一方面，在步骤S10中，可进一步将第二层体2072的厚度T2设置大于第一层体2071的厚度T1，以通过较厚的第二层体2072来提供缓冲，避免夹层式复合网布20于印刷实被待印物破坏。
此外，在步骤S20及步骤S30中，夹式膜层207的第二层体2072可通过贴合或涂布的方式与第一材质网布201结合，高分子材料层205亦可同样通过贴合或涂布的方式与第二材质网布203结合。再者，在步骤S50的热压制程中，可将热压温度设置为140～180℃，并将压力设置为5～95kg/cm2，如此的设置可避免于热压制程时伤害到网布本身的结构。
[产业上的可利用性]
由本发明的上述内容可知，本发明提供一种夹层式复合印刷网版，本发明直接通过夹式膜层将第一材质网布以及第二材质网布结合在一起，且夹式膜层可直接与高分子材料层结合并填补两种材质网布之间的接合处，避免油墨在两种材质网布的接缝中渗透，进而避免网版破损或者污染被印物。因此本发明适用于印刷网版的产业中。
以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种夹层式复合印刷网版，其特征在于，包括：
一网框；以及
一夹层式复合网布，包括一刮刀面及一贴印面，且所述夹层式复合网布还包括一第一材质网布、一第二材质网布、一高分子材料层和一夹式膜层：
所述第一材质网布固定于所述网框上；
所述第二材质网布结合至所述第一材质网布上；
所述高分子材料层设置于所述第二材质网布上，且所述高分子材料层上包括一图形区图案；以及
所述夹式膜层包括一第一层体以及一第二层体，所述第一材质网布设置于所述第二层体中；
其中，所述第二材质网布及所述高分子材料层设置于所述第一层体及所述第二层体之间，且所述第一材质网布及所述第二材质网布通过所述夹式膜层的夹合而结合在一起。
2.根据权利要求1所述的夹层式复合印刷网版，其特征在于，所述第一层体具有一第一厚度，所述第二层体具有一第二厚度，所述第二厚度大于所述第一厚度。
3.根据权利要求1所述的夹层式复合印刷网版，其特征在于，所述夹式膜层中与所述图形区图案垂直的侧面，与所述图形区图案中的侧边之间包括一间隔距离，所述间隔距离为2～25mm；
其中，将所述图形区图案和所述夹式膜层映射在平行所述图形区图案的水平面上，所述图形区图案和所述夹式膜层之间非重叠。
4.根据权利要求1所述的夹层式复合印刷网版，其特征在于，所述第一材质网布为一特多龙网布，所述第二材质网布为一金属网布。
5.根据权利要求1所述的夹层式复合印刷网版，其特征在于，所述夹式膜层为一热塑性聚氨酯膜层。
6.一种夹层式复合印刷网版的制作方法，其特征在于，包括：
设置一夹式膜层，其中，所述夹式膜层包括一第一层体以及一第二层体；
将一第一材质网布与所述夹式膜层的所述第二层体结合；
将一第二材质网布与一高分子材料层结合；
将已结合所述高分子材料层的所述第二材质网布设置于所述第一层体与已结合所述第一材质网布的所述第二层体之间；
通过热压制程将已结合所述高分子材料层的所述第二材质网布、所述第一层体与已结合所述第一材质网布的所述第二层体热压结合在一起，以形成一夹层式复合网布；
将所述夹层式复合网布拉伸并固定至一网框上；以及
通过蚀刻制程在已结合所述高分子材料层的所述第二材质网布上形成一图形区图案。
7.根据权利要求6所述的夹层式复合印刷网版的制作方法，其特征在于，在设置所述夹式膜层的步骤中，将所述第二层体的厚度设置大于所述第一层体的厚度。
8.根据权利要求6所述的夹层式复合印刷网版的制作方法，其特征在于，在所述热压制程中，将热压温度设置为140～180℃，并将压力设置为5～95kg/cm2。
9.根据权利要求6所述的夹层式复合印刷网版的制作方法，其特征在于，所述第一材质网布为一特多龙网布，所述第二材质网布为一金属网布。
10.根据权利要求6所述的夹层式复合印刷网版的制作方法，其特征在于，所述夹式膜层为一热塑性聚氨酯膜层。
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| CN114633542A (zh) | 2022-06-17 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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