TWI745181B - 夾層式複合印刷網版及其製作方法 - Google Patents

Abstract

一種夾層式複合印刷網版，包括：一網框；以及一夾層式複合網布，包括一刮刀面及一貼印面，且該夾層式複合網布進一步包括：一第一材質網布，固定於該網框上；一第二材質網布，結合至該第一材質網上；一高分子材料層，設置於該第二材質網布上，且該高分子材料層上包括一圖形區圖案；以及一夾式膜層，包括一第一層體以及一第二層體，該第一材質網布設置於該第二層體中；其中，該第二材質網布及該高分子材料層設置於該第一層體及該第二層體之間，且該第一材質網布及該第二材質網布藉由該夾式膜層的夾合而結合在一起。

Description

夾層式複合印刷網版及其製作方法

本發明係為一種印刷網版的結構及其製作方法，特別係指一種具有全新包覆結構的複合材質印刷網版。

在印刷網版的領域中，為了降低成本，會利用二種不同材質的網布來組成印刷網版，例如藉由外圍大面積的特多龍網布來與內部小面積的鋼絲網布做結合，以形成一複合式印刷網版，其作法是先將鋼絲網裁切後，用金屬熱熔膠膜或PE膜將鋼絲網熱壓在特多龍網上形成複合網，再將網版用張網機或頂框機將網布拉伸至所需張力，之後進行塗佈製程將感光乳劑或高分子材質塗佈至鋼絲網上形成圖形區材料，因此會產生兩種材質的網布交接處。其中，在複合式印刷網板的習知技術中，為了要進一步節省高單價的內部鋼絲網，會將鋼絲網的面積縮小，其它部分採用低單價的特多龍或低目數粗線徑的鋼絲網。

然而，隨之而來的問題為，刮刀於印刷時需一定的行程，且刮刀在印刷中除了會經過兩種材質網布的交接處外，也會經過乳劑圖形區(或高分子材料)與網布結合區(材料為金屬熱融膠與PE膜)，其刮刀會將印刷材料(銀漿、油墨等)來回印刷，而印刷材料除了在開口圖案中透墨外，也容易在兩種材質網布的接縫中滲透，造成網版破損或者汙染被印物。因此一般會在兩種材質網布的接縫中使用感光乳劑或填縫膠填補，使其更加堅固，但此方式雖然會改善印刷材料的滲透，但工法費時，且經過長時間印刷後，由於網版為離版印刷而不斷在網布上下拉伸，印刷網版上的材料結合面也容易出現破孔進而造成漿料滲出，尤其在四個角落其所受張力最大，最容易破損。

[發明所欲解決的課題] 由上述的先前技術可知，目前在複合式印刷網版的結構中，會有油墨從二種材質網布接合處外漏的問題。因此需要提供一種全新的複合式網版結構，避免油墨從二種材質網布接合處外漏，同時也可維持複合式印刷網版的耐久度。

[解決課題的技術手段] 一種夾層式複合印刷網版，包括：一網框；以及一夾層式複合網布，包括一刮刀面及一貼印面，且該夾層式複合網布進一步包括：一第一材質網布，固定於該網框上；一第二材質網布，結合至該第一材質網上；一高分子材料層，設置於該第二材質網布上，且該高分子材料層上包括一圖形區圖案；以及一夾式膜層，包括一第一層體以及一第二層體，該第一材質網布設置於該第二層體中；其中，該第二材質網布及該高分子材料層設置於該第一層體及該第二層體之間，且該第一材質網布及該第二材質網布藉由該夾式膜層的夾合而結合在一起。

較佳地，該第一層體具有一第一厚度，該第二層體具有一第二厚度，該第二厚度大於該第一厚度。

較佳地，該夾式膜層與該圖形區圖案之間包括一間隔距離，該間隔距離為2~25 mm。

較佳地，該第一材質網布為一特多龍網布，該第二材質網布為一金屬網布。

較佳地，該夾式膜層為一TPU膜層。

另一方面，本發明亦提供一種夾層式複合印刷網版的製作方法，包括以下步驟：設置一夾式膜層，其中，該夾式膜層包括一第一層體以及一第二層體；將一第一材質網布與該夾式膜層的該第二層體結合；將一第二材質網布與一高分子材料層結合；將已結合該高分子材料層的該第二材質網布設置於該第一層體與已結合該第一材質網布的該第二層體之間；藉由熱壓製程將已結合該高分子材料層的該第二材質網布、該第一層體與已結合該第一材質網布的該第二層體熱壓結合在一起，以形成一夾層式複合網布；將該夾層式複合網布拉伸並固定至一網框上；以及藉由蝕刻製程在已結合該高分子材料層的該第二材質網布上形成一圖形區圖案。

較佳地，在設置該夾式膜層的步驟中，將該第二層體的厚度設置大於該第一層體的厚度。

較佳地，在該熱壓製程中，將熱壓溫度設置為140~180度C，並將壓力設置為5~95kg/cm²。

較佳地，該第一材質網布為一特多龍網布，該第二材質網布為一金屬網布。

較佳地，該夾式膜層為一TPU膜層。

[發明功效] 由上述內容可知，本發明提供一種夾層式複合印刷網版及其製作方法，在本發明的印刷網版結構中，可藉由夾式膜層將第一材質網布以及第二材質網布結合在一起，且夾式膜層可包覆住第一材質網布並直接與高分子材料層結合以填補二種材質網布之間的接合處，避免油墨從兩種材質網布的接合處中滲透，進而避免網版破損或者汙染被印物。再者，夾式膜層亦可維持複合式印刷網版的耐久度。

（第1實施例） 以下配合圖式及元件符號對本發明之實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。

圖1為一示意圖，用以說明本發明一實施例的夾層式複合印刷網版的結構；圖2為一示意圖，用以說明圖1中的A-A剖面結構。請參照圖1及圖2，在本發明一實施例中，夾層式複合印刷網版1包括一網框10以及一夾層式複合網布20。

詳細而言，夾層式複合網布20包括一刮刀面S1及一貼印面S2，且夾層式複合網布20進一步包括一第一材質網布201、一第二材質網布203、一高分子材料層205以及一夾式膜層207。其中，第一材質網布201固定於網框10上，第二材質網布203結合至第一材質網201上，高分子材料層205設置於第二材質網布203上，且高分子材料層205上包括一圖形區圖案2051，夾式膜層207包括一第一層體2071以及一第二層體2072，第一材質網布201設置於第二層體2072中。此外，第二材質網布203及高分子材料層205設置於第一層體2071及第二層體2072之間，且第一材質網布201及第二材質網布203藉由夾式膜層207的夾合而結合在一起。再者，在本發明一實施例中，第一材質網布201可為一特多龍網布，第二材質網布203可為一金屬網布，夾式膜層207可為一熱塑性聚氨酯(Thermoplastic polyurethanes, TPU)膜層。

值得一提的是，夾式膜層207特別選用TPU膜層的優點為，TPU膜層可直接與高分子材料層205緊密結合，不會有不同材質之間不能結合的問題，以完整包覆住第二材質網布203及高分子層料層205，避免第一材質網布201與第二材質網布203之間產生空隙，進而避免漏墨的情況發生。

圖3為一示意圖，用以說明本發明一實施例的夾層結構。請參照圖2及圖3，在本發明一實施例中，夾式膜層207包括一第一層體2071以及一第二層體2072，且在夾層式複合網布20要設置於網框10上之前，第一層體2071以及一第二層體2072會呈現夾子形狀結構，並將第二材質網布203及高分子材料層205設置於第一層體2071及第二層體2072之間，如此一來，第一材質網布201及第二材質網布203即可藉由夾式膜層207的夾合而結合在一起。如此實施的優點為，夾式膜層207可將第二材質網布203及高分子材料層205直接包覆住，避免產生複合材質網版習知結構中容易於二種材質網布的接合處漏墨的問題。再者，夾式膜層207的結構單純，結合方便，如此可加快夾層式複合印刷網版1的製作時間。

另一方面，第一層體2071具有一第一厚度T1，第二層體2072具有一第二厚度T2，在本發明另一實施例中，第二厚度T2可設置大於第一厚度T1，以藉由較厚的第二層體2072來提供緩衝，避免夾層式複合網布20於印刷實被待印物破壞。

此外，再次參照圖2，在本發明一實施例中，夾式膜層207與圖形區圖案2051之間包括一間隔距離d1，間隔距離d1為2~25mm，應了解的是，間隔距離d1並不僅是單純的距離設置，而是因應夾式膜層207的設置而做出的調整，將間隔距離d1設置為2~25mm可避免夾式膜層207影響到圖形區圖案2051印刷出來的圖形。

（第2實施例） 圖4為一流程圖，用以說明本發明一實施例的夾層式複合印刷網版的製作方法。請參照圖1、圖2、圖3及圖4，本發明一實施例的夾層式複合印刷網版的製作方法包括步驟S10-步驟S70，步驟S10為：設置一夾式膜層207，其中，夾式膜層207包括一第一層體2071以及一第二層體2072；步驟S20為：將一第一材質網布201與夾式膜層207的第二層體2072結合；步驟S30為：將一第二材質網布203與一高分子材料層205結合；步驟S40為：將已結合高分子材料層205的第二材質網布203設置於第一層體2071與已結合第一材質網布201的第二層體2072之間；步驟S50為：藉由熱壓製程將已結合高分子材料層205的第二材質網布203、第一層體2071與已結合第一材質網布201的第二層體2072熱壓結合在一起，以形成一夾層式複合網布20；步驟S60為：將夾層式複合網布20拉伸並固定至一網框10上；以及步驟S70為：藉由蝕刻製程在已結合高分子材料層205的第二材質網布203上形成一圖形區圖案2051。

其中，在本發明的製作方法實施例中，第一材質網布201可為一特多龍網布，第二材質網布203可為一金屬網布，夾式膜層207可為一熱塑性聚氨酯(Thermoplastic polyurethanes, TPU)膜層，而步驟S70中的蝕刻製程可為雷射蝕刻製程。

另一方面，在步驟S10中，可進一步將第二層體2072的厚度T2設置大於第一層體2071的厚度T1，以藉由較厚的第二層體2072來提供緩衝，避免夾層式複合網布20於印刷實被待印物破壞。

此外，在步驟S20及步驟S30中，夾式膜層207的第二層體2072可藉由貼合或塗佈的方式與第一材質網布201結合，高分子材料層205亦可同樣藉由貼合或塗佈的方式與第二材質網布203結合。再者，在步驟S50的熱壓製程中，可將熱壓溫度設置為140~180度C，並將壓力設置為5~95 kg/cm² ，如此的設置可避免於熱壓製程時傷害到網布本身的結構。

[產業上的可利用性] 由本發明的上述內容可知，本發明提供一種夾層式複合印刷網版，本發明直接藉由夾式膜層將第一材質網布以及第二材質網布結合在一起，且夾式膜層可直接與高分子材料層結合並填補二種材質網布之間的接合處，避免油墨在兩種材質網布的接縫中滲透，進而避免網版破損或者汙染被印物。因此本發明適用於印刷網版的產業中。

1:夾層式複合印刷網版 10:網框 20:夾層式複合網布 201:第一材質網布 203:第二材質網布 205:高分子材料層 207:夾式膜層 2051:圖形區圖案 2071:第一層體 2072:第二層體 S1:刮刀面 S2:貼印面 T1:第一厚度 T2:第二厚度 d1:間隔距離 S10-S70:步驟

本領域中具有通常知識者在參照附圖閱讀下方的詳細說明後，可以對本發明的各種態樣以及其具體的特徵與優點有更良好的了解，其中，該些附圖包括： 圖1係本發明一實施例的夾層式複合印刷網版的結構示意圖。 圖2係圖1中的A-A剖面結構示意圖。 圖3係本發明一實施例的夾層結構示意圖。 圖4係本發明一實施例的夾層式複合印刷網版的製作方法流程圖。

1:夾層式複合印刷網版

10:網框

20:夾層式複合網布

201:第一材質網布

203:第二材質網布

205:高分子材料層

207:夾式膜層

2051:圖形區圖案

2071:第一層體

2072:第二層體

S1:刮刀面

S2:貼印面

d1:間隔距離

Claims (10)

1. 一種夾層式複合印刷網版，包括：一網框；以及一夾層式複合網布，包括一刮刀面及一貼印面，且該夾層式複合網布進一步包括：一第一材質網布，固定於該網框上；一第二材質網布，結合至該第一材質網上；一高分子材料層，設置於該第二材質網布上，且該高分子材料層上包括一圖形區圖案；以及一夾式膜層，包括一第一層體以及一第二層體，該第一材質網布的整體設置於該第二層體中；其中，該第二材質網布及該高分子材料層設置於該第一層體及該第二層體之間，且該第一材質網布及該第二材質網布藉由該夾式膜層的夾合而結合在一起。
2. 如請求項1之夾層式複合印刷網版，其中，該第一層體具有一第一厚度，該第二層體具有一第二厚度，該第二厚度大於該第一厚度。
3. 如請求項1之夾層式複合印刷網版，其中，該夾式膜層與該圖形區圖案之間包括一間隔距離，該間隔距離為2~25mm。
4. 如請求項1之夾層式複合印刷網版，其中，該第一材質網布為一特多龍網布，該第二材質網布為一金屬網布。
5. 如請求項1之夾層式複合印刷網版，其中，該夾式膜層為一TPU膜層。
6. 一種夾層式複合印刷網版的製作方法，包括以下步驟：設置一夾式膜層，其中，該夾式膜層包括一第一層體以及一第二層體； 將一第一材質網布與該夾式膜層的該第二層體結合；將一第二材質網布與一高分子材料層結合；將已結合該高分子材料層的該第二材質網布設置於該第一層體與已結合該第一材質網布的該第二層體之間；藉由熱壓製程將已結合該高分子材料層的該第二材質網布、該第一層體與已結合該第一材質網布的該第二層體熱壓結合在一起，以形成一夾層式複合網布；將該夾層式複合網布拉伸並固定至一網框上；以及藉由蝕刻製程在已結合該高分子材料層的該第二材質網布上形成一圖形區圖案。
7. 如請求項6之夾層式複合印刷網版的製作方法，其中，在設置該夾式膜層的步驟中，將該第二層體的厚度設置大於該第一層體的厚度。
8. 如請求項6之夾層式複合印刷網版的製作方法，其中，在該熱壓製程中，將熱壓溫度設置為140~180度C，並將壓力設置為5~95kg/cm²。
9. 如請求項6之夾層式複合印刷網版的製作方法，其中，該第一材質網布為一特多龍網布，該第二材質網布為一金屬網布。
10. 如請求項6之夾層式複合印刷網版的製作方法，其中，該夾式膜層為一TPU膜層。

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